一种硬盘传输线延迟差的控制装置的制作方法

本实用新型属于硬盘传输线延迟差控制领域，尤其涉及一种硬盘传输线延迟差的现场控制装置。

背景技术：

电脑硬盘和移动硬盘传输线，主要产品有：SATA3.0/3.2和ESATA3.0/3.2高频传输线，在工厂实际生产中都需进行延迟差标准控制。如果传输线的延迟差过大，则会导致数据下载速度太慢，卡机及信号下载两端不同时到达。而要控制延迟差在较小范围关键是解决传输线中各芯线的对内和对间延迟差的传输容量和内部传输速率问题。

目前，硬盘传输线延迟差控制技术综合不足，主要表现在：工模精密度难度大，设备变异因素多，人为控制技术不统一，延迟差测试品质不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种硬盘传输线延迟差的控制装置，旨在解决现有技术中的硬盘传输线所存在的延迟差过大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硬盘传输线延迟差的控制装置，包括用于放置单芯线的放线区、供单芯线通过的过线轮、用于稳定过线轮放线张力的第一吊重装置、供双芯线穿过的模具装置、给双芯线包上包带的双芯平包区以及收取半成品平包芯线的收线轮；所述模具装置具有模具，所述模具为椭圆形模具，所述椭圆模具的内壁光滑；所述双芯平包区具有用于双芯芯线平包后的加热区，所述加热区设置于所述双芯平包区与收线轮之间。

进一步地，所述控制装置还包括用于稳定收线轮的第二吊重装置。

进一步地，所述加热区包括电压源、发热圈、用于探测加热温度的温度探针以及控制加热温度的温控器；所述电压源、温控器以及发热圈依次电连接，所述温度探针与温控器电连接。

进一步地，所述温控器和变压器、继电器依次电连接，并且所述继电器与所述发热圈电连接。

进一步地，所述双芯平包区的包带节距为5mm，所述包带紧密无对折。

进一步地，所述椭圆模具的尺寸为1.45*2.8mm。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的硬盘传输线延迟差的控制装置采用椭圆形的模具，能使两条芯线平包结构更加紧凑，双层(PET+双面铝箔)包带经过加热区加热后，能紧紧地包住双芯线。将本控制装置制作的两条半成品平包芯线直放平行包合后，展开5m量测后长度相等，并且公差不超过0.5～2.0mm，从而确保硬盘传输线延迟差在5～8ps/1m或更小；同时在发泡芯线押出时，通过水电容设备设置水中静电容量是：94～95pf/m(最大)。如此传输延迟差就越小，确保了高频信号线的传输特性的一致性。同时，通过对延迟差的控制，等于控制了传输容量的大小，而传输线的电容决定了线路中的电容电流大小，因此，通过减小传输线的延迟差，可保证传输线电容值和确保数据下载速度。

附图说明

图1是本实用新型实施案例提供的一种硬盘传输线延迟差的控制装置的结构框图。

图2是图1中所热电偶管道加热区的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种硬盘传输线延迟差的控制装置，包括用于放置单芯线的放线区1、供单芯线通过的过线轮2、用于稳定过线轮2的第一吊重装置3、供双芯线穿过的模具装置4、给双芯线包上包带的双芯平包区5、用于加热包上包带后的双芯线的加热区6、收取半成品平包芯线的收线轮7以及用于稳定收线轮的第二吊重装置(图中未示出)。

上述模具装置4具有模具，模具为椭圆形(图中未示出)，椭圆形模具的内壁光滑。双芯平包区5具有PET和双面铝箔双层包带，加热区6设置于双芯平包区5与收线轮7之间，包上包带后的双芯线经过加热区6后，包带受热收缩，紧紧地包住双芯线。

具体地，请参见图2，上述加热区6包括电压源61、发热圈62、用于探测加热温度的温度探针63、控制加热温度的温控器64、变压器65以及继电器66。电压源61、温控器64以及发热圈62依次电连接，温度探针63与温控器64电连接；温控器64还与变压器65、继电器66和电压表67依次电连接，并且继电器66与发热圈62及发热管68电连接。

应于本实施案例的延迟差控制装置制作传输线的过程如下：

单芯线押出：单芯线的绝缘料配比：白色PE色母：3485HDPE：3364FOPE＝1％：49.5％：49.5％泡-皮结构，绝缘押出温度：175～240℃，押出内眼模：0.45mm，押出外眼模：0.93mm；绝缘押出水中静电容值控制：94±0.5pf/m(max94～95pf/m),绝缘押出同心度90％以上；电线总结构：φ2.2*7.8mm{[2C*(1/0.406TC)FPEφ1.13±0.01mm+2*(1/0.32TC)]*2F}。

放线：将两条单芯线分别放置在两个放线区1上。

过模：在过线轮2旋转带动下，两芯线穿过模具装置4上的椭圆形模具，模具的尺寸为1.45*2.8mm。

包带：两芯线经过双芯平包区5，双芯平包区5于双芯线进行的包带，包带转速680RPM，线速7.6m/min，包带包距11mm，包带节距为5mm。

加热：包好包带的平包芯线经过加热区6进行加热，加热区6的温度可进行调节，加热温度为100±10℃。加热区6旁边设置有用于显示各种操作是否正常的指示作业灯8。

收线：经过加热后，包带收缩并紧紧地包裹双芯线即制成半成品平包芯线；最后，收线轮7将半成品平包芯线收取。

本实施案例的硬盘传输线延迟差的控制装置和控制技术，模具装置4上的椭圆模具能使两条芯线之间的结构更加紧凑，平包芯线连同包带经过加热区6的加热后，能紧紧地包裹在双芯芯线。将本控制装置制作的两条半成品平包芯线直放平行绞合后，展开5m量测后长度相等，并且公差不超过0.5～2.0mm，从而确保硬盘传输线延迟差在5～8ps/1m或更小，同时在发泡芯线押出时，通过水电容设备设置水中静电容量是：94～95pf/m(最大)。如此传输延迟差就越小，确保了高频信号线的传输特性的一致性。同时，通过对延迟差的控制，等于控制了传输容量的大小，而传输线的电容决定了线路中的电容电流大小，因此，通过减小传输线的延迟差，可保证传输线电容值和确保数据下载速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。