本发明涉及火电煤炭技术领域,特别涉及一种煤的装载量计算和分配方法及装置。
背景技术:
现有技术中,上煤时自动化程度不高,且控制方式简单。机组煤耗分析数据只通过分炉计量和入炉煤计量数据进行对照比较。准确度不高,而且智能化程度低。由于上煤时的煤耗对于燃煤发电机组来说是重要的能耗限额数据依据,也是燃煤发电机组重要的经济考核指标。准确的分仓分炉计量可以为上煤时的煤耗分析、锅炉机组运行效率分析提供重要的基础数据,同时也可以为煤样分析提供对照比较,为调整掺配煤品种比例提供参考数据。因此需要一种智能化、准确率高的煤的装载量计算方法。
技术实现要素:
本申请实施例提供了一种煤的装载量计算和分配方法及装置,提供一种对上煤的装载量的计算以及分配方法。
有鉴于此,本发明的第一方面提供一种煤的装载量计算和分配方法,包括:
根据标识信号确定目标仓位;
获取传送带计量设备与所述目标仓位的距离值;
根据传送带的运行速度和所述传送带计量设备与所述目标仓位的所述距离值计算所述传送带运动到所述目标仓位的运行时间;
根据所述标识信号、所述传送带计量设备累积的脉冲信号以及所述运行时间计算针对所述目标仓位的煤的目标装载量;
向所述传送带装载与所述目标仓位对应的所述目标装载量的煤并传送至所述目标仓位。
结合本发明实施例的第一方面,在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中,包括:
所述标识信号由当犁煤器拉下时发出。
结合本发明实施例的第一方面,第一方面的第一种实施方式中任一种,在本发明实施例的第一方面的第二种实施方式中,所述装载所述目标装载量的煤传输至所述目标仓位之前还包括:
获取所述传送带的三通档板位置信号以及所述传送带的运行情况信号;
根据所述三通档板位置信号以及所述运行情况信号更新所述目标装载量。
结合本发明实施例的第一方面,第一方面的第一种实施方式至第二种实施方式中任一种,在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中,所述根据标识信号确定目标仓位包括:
根据所述犁煤器拉下时对应的仓位获得所述标识信号确定所述目标仓位;
或,
根据输入的仓位指令获得所述标识信号确定所述目标仓位。
结合本发明实施例的第一方面,第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中任一种,在本发明实施例的第一方面的第四种实施方式中,所述向所述传送带装载所述目标装载量的煤并传送至所述目标仓位包括:
根据所述目标仓位与所述传送带计量设备的所述距离值由远至近设定所述目标仓位的优先级为由低至高;
根据所述优先级由高至低的顺序向所述传送带装载与所述目标仓位对应的所述目标装载量的煤并传送至所述目标仓位。
本发明的第二方面提供一种装置,包括:
确定模块,用于根据标识信号确定目标仓位;
第一获取模块,用于获取传送带计量设备位置与所述目标仓位的距离值;
第一计算模块,用于根据传送带的运行速度和所述传送带计量设备与所述目标仓位的所述距离值计算所述传送带运动到所述目标仓位的运行时间;
第二计算模块,用于根据所述传送带计量设备累积的脉冲信号、所述标识信号以及所述运行时间计算针对所述目标仓位的煤的目标装载量;
传送模块,用于向所述传送带装载与所述目标仓位对应的所述目标装载量的煤并传送至所述目标仓位。
结合本发明实施例的第二方面,在本发明实施例的第二方面的第一种实施方式中,包括:
所述标识信号由当犁煤器拉下时发出。
结合本发明实施例的第二方面,第二方面的第一种实施方式中任一种,在本发明实施例的第二方面的第二种实施方式中,还包括:
第二获取模块,用于获取所述传送带的三通档板位置信号以及所述传送带的运行情况信号;
更新模块,用于根据所述三通档板位置信号以及所述运行情况信号更新所述目标装载量。
结合本发明实施例的第二方面,第二方面的第一种实施方式至第二种实施方式中任一种,在本发明实施例的第二方面的第三种实施方式中,所述确定模块包括:
第一确定单元,用于根据所述犁煤器拉下时对应的仓位获得所述标识信号确定所述目标仓位;
第二确定单元,用于根据输入的仓位指令获得所述标识信号确定所述目标仓位。
结合本发明实施例的第二方面,第二方面的第一种实施方式至第三种实施方式中任一种,在本发明实施例的第二方面的第四种实施方式中,所述传送模块包括:
优先级单元,用于根据所述目标仓位与所述传送带计量设备的所述距离值由远至近设定所述目标仓位的优先级为由低至高;
传送单元,用于根据所述优先级由高至低的顺序向所述传送带装载与所述目标仓位对应的所述目标装载量的煤并传送至所述目标仓位。
从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:
本发明实施例提供一种煤的装载量计算和分配方法及装置,通过根据得到的参数计算并分配具体的上煤的装载量,准确的分仓位量可以为上煤的装载量进行分析、从而选取最优的装载量数据,达到节能降煤目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中煤的装载量计算及运输方法的一个实施例示意图;
图2是本发明实施例中煤的装载量计算及运输方法的一个系统示意图;
图3是本发明实施例中一种装置的一个实施例示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明实施例提供一种煤的装载量计算和分配方法。请参阅图1,图1是本发明实施例的一个工作流程示意图。
步骤101、根据标识信号确定目标仓位;
此处请参阅图2。以图2为例,图2是一种煤的传送系统。这里的煤的传送系统包括了2条传送带,传送带有对应的传送带计量设备,传送带同时为8个煤的仓位传送煤,每个煤的仓位对应4个犁煤器。系统可以根据犁煤器拉下时所对应的仓位生成的标识信号,确定需要上煤的目标仓位。实际应用中,可能会出现多个犁煤器同时被拉下的情况,即有多个煤的仓位需要上仓。这时系统可以给多个同时拉下的犁煤器排列优先级从而确定仓位上煤的优先级。系统可以根据目标仓位与传送带计量设备的位置的距离由远至近将设定目标仓位的优先级为由低至高。传送带越前端的犁煤器落位反馈优先级越高,根据优先级确定上煤的仓位的先后顺序。
实际使用中,犁煤器可能出现设备拉下时反馈位置与现实位置不同的错误状态,且在短时间无法修正时,可以使用手动操作生成标识信号而不通过犁煤器生成标识信号,手动操作生成标识信号后会确定目标仓位。实际操作中通过单个犁煤器检修按扭切除故障犁煤器的响应,然后手动操作确定目标仓位。
步骤102、获取传送带计量设备的位置与目标仓位的距离值;
系统获取传送带计量设备的位置距离目标仓位的距离值。
步骤103、根据传送带的运行速度与目标仓位的距离值计算传送带运动到目标仓位的运行时间;
系统根据传送带的运行速度、传送带计量设备累积的脉冲信号以及传送带计量设备的位置与目标仓位的距离值计算当前传送带运输到目标仓位所需要的时间。
步骤104、根据标识信号、传送带计量设备累积的脉冲信号、三通档板位置信号、传送带的运行情况信号、传送带至目标仓位运行时间计算针对目标仓位的煤的目标装载量;
系统根据上述获取到的标识信号,传送带的三通挡板的位置信号,传送带的运行情况信号,传送带计量设备累积的脉冲信号、传送带至目标仓位的运行时间计算出各个目标仓位所需要的煤的目标装载量。
步骤105、向传送带装载与目标仓位对应的目标装载量的煤并传送至目标仓位;
系统通过传送带装载煤,煤的装载量即步骤104中得到的目标装载量,装载完成后经过传送带传送到目标仓位进行煤的装载等一系列上煤动作。
上面从本发明实施例的一种煤的装载量计算和分配方法进行描述,下面对本发明实施例的一种装置进行描述。
请参阅图3,图3是本发明实施例的一种装置。
装置包括确定模块301、第一获取模块302、第一计算模块303、第二计算模块304、传送模块305、第二获取模块306、更新模块307。
确定模块301,用于根据标识信号确定目标仓位;
进一步的,确定模块301包括第一确定单元3011、第二确定单元3012。
第一确定单元3011,用于根据犁煤器拉下时对应的仓位获得标识信号确定目标仓位;
第二确定单元3012,用于根据输入的仓位指令获得标识信号确定目标仓位。
第一获取模块302,用于获取传送带计量设备与目标仓位的距离值;
第一计算模块303,用于根据传送带的运行速度和传送带计量设备与目标仓位的距离值计算传送带运动到目标仓位的运行时间;
第二计算模块304,用于根据标识信号、传送带计量设备累积的脉冲信号以及运行时间计算针对目标仓位的煤的目标装载量;
传送模块305,用于向传送带装载与目标仓位对应的目标装载量的煤并传送至目标仓位。
进一步的,传送模块305包括优先级单元3051、传送单元3052。
优先级单元3051,用于根据目标仓位与传送带计量设备的距离由远至近设定目标仓位的优先级为由低至高;
传送单元3052,用于根据优先级由高至低的顺序向传送带装载与目标仓位对应的目标装载量的煤并传送至目标仓位。
第二获取模块306,用于获取传送带的三通档板位置信号以及传送带的运行情况信号;
更新模块307,用于根据三通档板位置信号以及运行情况信号更新目标装载量。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统,装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。