本发明涉及一种生产线现场管理系统及其管理方法。
背景技术：
在工业4.0的生产背景下，由于每个工件/半成品，可能都有不同的工艺要求，以及客户订制的个性化要求。这和传统的批量生产模式有极大的差异。在批量生产模式下，工作所面对的生产工件/半成品，可能几天甚至几十天都是一样的，工艺要求也是相同的。但单件生产模式下，每个工件/半成品，都可能是不同的产品，或有不同的要求。
这种情况下，对于工件/半成品的生产工艺要求及客户个性化的需求信息的及时准确的传递，极为重要。传统的通过派工单、工艺说明书、师傅现场指导的方式已不能适应单件生产模式的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产线现场管理系统及其管理方法，解决的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种生产线现场管理系统，
包括录入客户订单信息的订单录入装置；
包括用于工艺包的储存产品数据库，所述工艺包是由工艺说明书显示的每个工段或工序的工艺要求及说明汇集而成，并根据订单录入装置录入的订单信息，找出对应的工艺包，生成相应的生产计划和配送计划；
包括安装在各工段的车间看板，接收产品数据库根据客户订单生产的生产计划；
包括根据产品数据库生成的配送计划支撑物料配送清单的供应系统；
包括对相应工位的产品识别信息进行采集，并反馈至产品数据库的采集终端。
一种生产线现场管理方法，包括以下步骤：
将产品档案中，工艺说明书显示的每个工段或工序的工艺要求及说明汇集成工艺包，并将工艺包存储在产品数据库中；
接收到客户订单后，生产设备根据订单信息从产品数据库中找出相对应的工艺包，按照工艺包中预先设定的规则，自动生产各工段的生产计划，并下达各工段的配送计划；
各工段通过相应车间看板接收并显示生产计划，车间管理人员根据车间看板上显示的生产计划安排生产；
配送计划包含每天每工段的物料配送清单，并将物料配送清单传输至供应部门。
进一步的，所述各工段的工位生产时，通过工位采集终端读取相应工件的识别信息，并记录当前时间，将识别信息传送至产品数据库，并接收产品数据库反馈的工艺包数据，将工艺包信息展示在采集终端上并播放；
完成生产时，再次读取相应工件的识别信息，采集终端将数据传送回服务器（生产数据和生产工时）。
进一步的，所述工艺包包含工艺描述，工序工时和用料清单中的一种或多种信息。
进一步的，所述自动安排各工段的生产计划，并自动下达各工段的配送计划包括：
根据工序工时信息，自动产生生产计划，并推送到车间；
根据物料清单（bom）信息，自动产生用料计划，并推送到供应部门；
根据工艺信息和客户订单求，自动生成工艺文档，等待采集终端请求。
进一步的，所述接收到客户订单后，客户订单中如果有个性化定制要求，预先将个性化定制要求汇入相应的工艺包中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、工位派工问题:批量生产模式下，一个生产指令可以执行较长时间，而在单件生产模式下，一个生产指令可能只是一个工件/半成品。
2、实际生产时间及质量记录问题：单件生产模式下，实际生产时间(实际成本)必须单件记录。
3、与管理人员/技术人员互动:当有问题需要解决时，可以直接通过终端向管理人员或技术人员求助。
4、针对现场生产人员，及时提供详细的生产工艺要求及客户要求，并在终端上可以显示：说明文字/图片:使用网页方式显示，表现能力丰富；语音/视频，在服务器上建立媒体库，终端采用流媒体方式在线播放，不需要下载。
附图说明
图1为本发明一种生产线现场管理方法的流程示意图。。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明一种生产线现场管理系统的一个实施例：一种生产线现场管理系统，
包括录入客户订单信息的订单录入装置；
包括用于工艺包的储存产品数据库，所述工艺包是由工艺说明书显示的每个工段或工序的工艺要求及说明汇集而成，并根据订单录入装置录入的订单信息，找出对应的工艺包，生成相应的生产计划和配送计划；
包括安装在各工段的车间看板，接收产品数据库根据客户订单生产的生产计划；
包括根据产品数据库生成的配送计划支撑物料配送清单的供应系统；
包括对相应工位的产品识别信息进行采集，并反馈至产品数据库的采集终端。
图1示出了本发明一种生产线现场管理方法的一个实施例：一种生产线现场管理方法，包括以下步骤：
将产品档案中，工艺说明书显示的每个工段或工序的工艺要求及说明汇集成工艺包，并将工艺包存储在产品数据库中；
接收到客户订单后，生产设备根据订单信息从产品数据库中找出相对应的工艺包，按照工艺包中预先设定的规则，自动生产各工段的生产计划，并下达各工段的配送计划；
各工段通过相应车间看板接收并显示生产计划，车间管理人员根据车间看板上显示的生产计划安排生产；
配送计划包含每天每工段的物料配送清单，并将物料配送清单传输至供应部门。
根据本发明一种生产线现场管理方法的另一个实施例，所述各工段的工位生产时，通过工位采集终端读取相应工件的识别信息，并记录当前时间，将识别信息传送至产品数据库，并接收产品数据库反馈的工艺包数据，将工艺包信息展示在采集终端上并播放；
完成生产时，再次读取相应工件的识别信息，采集终端将数据传送回服务器（生产数据和生产工时）。
根据本发明一种生产线现场管理方法的另一个实施例，所述工艺包包含工艺描述，工序工时和用料清单中的一种或多种信息。
根据本发明一种生产线现场管理方法的另一个实施例，所述自动安排各工段的生产计划，并自动下达各工段的配送计划包括：
根据工序工时信息，自动产生生产计划，并推送到车间；
根据料清单（bom）信息，自动产生用料计划，并推送到供应部门；
根据工艺信息和客户订单求，自动生成工艺文档，等待采集终端请求。
根据本发明一种生产线现场管理方法的另一个实施例，所述接收到客户订单后，客户订单中如果有个性化定制要求，预先将个性化定制要求汇入相应的工艺包中。
上述是实力中，采集终端的硬件构成:
树莓派3:树莓派是由注册于英国的慈善组织“raspberrypi基金会”开发的卡片电脑设备，只有信用卡大小，并拥有丰富的接口，可以方便的连接有线/无线网，可以透过usb和uart接口连接其它外部设备，也可以通过hdmi连接显示设备。
显示设备:可以通过dsi接口连接树莓派专用显示屏，也可以通过hdmi连接其它显示设备。
触摸屏:为终端配备触屏操作功能，可以方便用户操作。本终端支持大多数windows10的免驱触屏。
条码枪:由于系统采用2.5v供电，可以带动usb接口的条码枪，方便采集条码数据，支持一维码/二维码。
frid读卡器:fi-101-a读写器是一款使用fi-r3008芯片的超高频电子标签的读卡器，支持单个和批量标签的读取。uart接线详见附图”fi-101-a连线图”，支持c#开发。
操作系统:微软的windows10lot支持树莓派3，系统稳定，运行速度快，能充分发挥树莓派的能力。
软件开发:支持microsoftvs开发环境，可以使用c#开发，使用uwp（windows通用平台)模式开发。开发的程序可以在所有的windows10平台上运行，因此，开发好的树莓派程序，可以在windows下进行调试，极大的提高了开发效率。
本终端支持音频/视频信息的在线播放。
本发明具有极为明显的效果：
单件订单的生产模式，是对传统批量订单模式的完全变革。单件订单模式要解决的并不是能不能生产的问题，而是如何控制质量和成本的问题。减少单件订单模式下的计划/物料配送等环节的人工操作，实现自动化处理。即实现订单->生产计划->原料配送计划->工艺文件的自动化，以减少人工处理过程和成本。同时在客户下单时，即可计算出货期，让客户体验更好。在单件订制模式下，由于订单量太小(通常一个订单仅1件或几件)，如果仍然像传统批量订单模式进行处理，则工作效率太低，生产成本过高，企业无利可图。所以，尽可能实现处理过程的自动化，减少成本，对于单件订制模式能不能生存和发展的关键。
工艺信息显示:单件订制模式下，每件产品的要求都可能不同，导致工艺要求不同，而且有些要求可能是语音或视频的，用传统模式难于提供。在单件订制模式下，需要低成本的、准确的、快速的自动推送详细的加工制作要求（工艺说明）到现场，使每个工位能够按照每个订单的要求去生产制造，避免错误。同时，也可以通过两次读取识别信息，达到记录实际生产时间的目的。可以准确的计算该工位的实际生产成本，对企业的成本管控起着重要作用。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。