显示器结构件和显示器的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，具体而言，涉及一种显示器结构件和显示器。

背景技术：

现有的显示器结构件在安装过程中，大多采用螺丝锁附来实现后壳、前框和背板之间的安装，绝大部分具有一定的局限性，例如，安装效率低、加工成本高、拆卸不便，或者适用性较差等，因此，如何解决上述问题已成为是本领域技术人员的研究热点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示器结构件和显示器，通过对显示器结构件的巧妙设计，能够有效提高安装过程的便捷性和安装效率且该显示器结构件适应性强，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显示器结构件，包括背板、后壳和前框，所述背板上设置有卡孔，所述前框上设置有第一卡钩和第二卡钩，所述后壳设置有卡扣；

所述卡孔与所述第一卡钩相配合以使得所述背板和所述前框连接，所述第二卡钩与所述卡扣相配合以使得所述前框与所述后壳连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述第一卡钩和所述第二卡钩分别设置于所述前框的框体内侧。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述背板上设置有安装部，所述卡孔设置于所述安装部，且所述卡孔的开设位置与所述第一卡钩的设置位置匹配。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述背板上还设置有卡槽，所述前框设置有挡筋，所述卡槽与所述挡筋相配合以使得所述背板与所述前框连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述卡槽开设于所述安装部，且所述卡槽的开口方向背离所述背板。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述挡筋设置于所述前框的框体内侧，且所述挡筋的设置位置与所述卡槽的设置位置匹配。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述前框的框体内侧上设置有凸起部，所述第一卡钩和所述挡筋分别设置于所述凸起部。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述卡孔、所述第一卡钩、所述第二卡钩和所述卡扣为多个，且所述卡孔与所述第一卡钩一一对应，所述第二卡钩与所述卡扣一一对应。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述背板上开设有至少一个螺孔，所述后壳和所述前框通过螺钉与所述至少一个螺孔的配合锁附于所述背板。

一种显示器，包括显示面板、驱动板和上述所述的显示器结构件，所述显示面板设置于所述前框，所述驱动板与所述显示面板连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示器结构件和显示器，通过组合卡扣的方式实现显示器结构件中背板、前框和后壳之间的安装，能够有效提高该显示器结构件安装或拆卸过程中的便携性，适用于大规模量产，且结构简单。

除此之外，本实用新型能够适应多种不同的安装环境，应用的产品也多样化，加之壳体等表面没有螺孔，使得应用本实用新型的产品更加美观。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示器结构件的装配结构示意图。

图2为图1所示的显示器结构件中的A部位的局部放大图。

图3为图1所示的显示器结构件中的B部位的局部放大图。

图4为图1所示的显示器结构件中的C部位的局部放大图。

图5为图3中所示的卡孔与图4中所示的第二卡钩配合时的剖面结构示意图。

图6为图3中所示的卡槽与图4中所示的挡筋配合时的剖面结构示意图。

图7为图2中所示的卡扣与图4中所示的第二卡钩配合时的剖面结构示意图。

图8为本实用新型实施例给出的螺孔的剖面结构示意图。

图9为本实用新型实施例给出的显示器结构件通过螺孔锁附时的剖面结构示意图。

图标：10-显示器结构件；12-后壳；120-卡扣；14-背板；140-卡孔；142-安装部；144-卡槽；146-螺孔；16-前框；160-第一卡钩；162-第二卡钩；164-挡筋；166-凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，术语“第一、第二、第三、第四等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本实用新型提供的一种显示器结构件10的装配结构示意图，该显示器结构件10包括后壳12、背板14和前框16。其中，请结合参阅图2、图3和图4，所述背板14上设置有卡孔140，所述前框16上设置有第一卡钩160和第二卡钩162，所述后壳12上设置有卡扣120，所述卡孔140与所述第一卡钩160相配合以使得所述背板14和所述前框16连接，所述第二卡钩162与所述卡扣120相配合以使得所述前框16与所述后壳12连接。本实施例中，所述后壳12、背板14和前框16两两之间采用卡接的装配方式，既能保证所述显示器结构件10在安装过程中的便捷性，以及使用过程中的稳固性，又有便于对该显示器结构件10的多次拆卸。除此之外，本实施例通过采用上述装配方式避免在所述显示器结构件10的表面设置安装孔，从而使得产品美观、大方。

具体地，请参阅图5，为所述卡孔140与所述第一卡钩160配合时的剖面结构示意图。其中，所述卡孔140用于供所述第一卡钩160穿过并卡入所述卡孔140中以完成所述背板14和所述前框16的装配，从而能够有效避免在使用过程中，所述前框16从所述背板14上脱落的问题。

可选地，在所述卡孔140和所述第一卡钩160匹配的前提下，本实施例对所述卡孔140和所述第一卡钩160的实际设置位置、大小、形状、数量等均不做限制。

例如，所述卡孔140可以为多个，且分布于所述背板14的各侧边的边缘处，也可仅设置于所述背板14的某个边的边缘处等，同时，所述卡孔140可均匀分布于所述背板14也可无规则分布。除此之外，所述卡孔140的形状可以为矩形、圆形等，所述第一卡钩160可以由多个子卡钩组合而成，也可为一个整体，并设置于所述前框16的内侧。应注意在实际实施时，本实施例中的所述卡孔140和所述第一卡钩160一一对应。

根据实际需求，所述背板14上可设置安装部142，所述卡孔140开设于所述安装部142以便于所述卡孔140与所述第一卡钩160的配合。可选地，所述安装部142的大小等在此不做限制。

进一步地，在所述前框16通过所述第一卡钩160卡入所述背板14的卡孔140后，为了避免由于所述前框16变形等原因导致所述背板14脱落，所述背板14上还设置有卡槽144，所述前框16设置有挡筋164，所述卡槽144与所述挡筋164相配合以使得所述背板14与所述前框16连接。其中，在本实施例中，所述卡槽144如图3所示，所述挡筋164如图4所示。

需要说明的是，所述卡槽144和所述挡筋164的实际设置情况可以是，但不限于图3和图4所示。换言之，所述卡槽144和所述挡筋164的实际设置位置、大小、形状、数量在此均不做限制。例如，所述卡槽144可以是设置于所述背板14的边缘处，且为半封闭式的“V”形卡槽，其中，所述“V”形卡槽144开口方向为远离所述背板14的方向设置。又如，所述卡槽144也可为封闭性的矩形等形状。除此之外，本实施例中，所述卡槽144也可设置于所述安装部142。

进一步地，请结合参阅图6，为所述卡槽144与所述挡筋164配合时的剖面结构示意图，由于所述卡槽144与所述挡筋164一一匹配，因此，所述挡筋164的实际设置位置、大小、形状、数量在此也不做限制。但应注意，所述挡筋164的具体设置情况应参考所述卡槽144的实际设置情况，以保证所述挡筋164能够卡入所述卡槽144中，使得所述背板14和所述前框16安装的更加稳固。其中，所述挡筋164可设置于所述前框16的框体内侧。

如图7所示，为所述卡扣120与所述第二卡钩162配合时的剖面结构示意图。其中，所述卡扣120与所述第二卡钩162连接以实现所述后壳12和所述前框16的连接。其中，在保证所述卡扣120与所述第二卡钩162一一匹配的前提下，所述卡扣120和所述第二卡钩162的实际设置位置、大小、形状、数量等在此不做限制。

例如，本实施例中，所述卡扣120可设置于所述后壳12的边缘处，且朝向所述背板14的方向，从而使得在所述卡扣120卡入所述第二卡钩162后，所述后壳12与所述前框16的连接处更加切合。应注意，所述第二卡钩162与所述第一卡钩160的实际形状可以相同也可不同，本实施例对此不做限制。

除此之外，本实施例中，为了同时使得所述前框16与所述后壳12连接处以及所述前框16与所述背板14之间的连接处更加稳固和切合，在实际实施时，所述前框16的框体内侧上设置有凸起部166，所述第一卡钩160和所述挡筋164分别设置于所述凸起部166，所述第二卡钩162设置于所述前框16的框体内侧。换言之，所述第一卡钩160和所述挡筋164与所述第二卡钩162分别位于不同的水平面以满足所述前框16与所述背板14以及所述前框16与所述后壳12的连接需求。其中，所述凸起部166的高度可根据所述前框16、背板14和后壳12的实际参数进行设计。

可选地，所述凸起部166可以为多个，且分别设置于所述前框16内侧。同时，所述凸起部166的形状等均在此不做限制。例如，如图4所示，本实施例中，所述凸起部166可以包括连接部和两个支撑部，所述连接部的两端分别所述两个支撑部的两端连接，所述两个支撑部的自由端与所述前框16内侧连接，使得所述连接部与所述前框16内侧相对平行，进而使得与所述连接部上的第一卡钩160和所述挡筋164与所述背板14上的卡孔140和卡槽144连接更加稳固。除此之外，所述凸起部166可以与所述前框16一体成型，也可通过粘贴、焊接等方式安装于所述前框16。

进一步地，如图8所示，所述背板14上还开设有至少一个螺孔146，以使得所述后壳12和所述前框16可通过螺钉与所述至少一个螺孔146的配合锁附于所述背板14。其中，所述螺孔146可仅开设于所述背板14的一个侧壁上，例如，地侧，也可同时在该背板14的其他侧壁上开设，对此本实施例不做限制。实际实施时，为了提高所述显示器结构件10的外观的美观度，所述螺孔146可只设置于、但不限于所述背板14的地侧。除此之外，所述螺孔146的大小、数量等在此均不做限制。

应理解，在实际实施时，与所述背板14上的螺孔146相配合的，在所述后壳12和所述前框16上与该螺孔146对应的位置处也开设有供螺钉等连接部件穿过的孔。其中，请结合参阅图9，为所述后壳12、背板14和前框16通过所述螺孔146进行锁附时的剖面结构示意图。

进一步地，基于对上述显示器结构件10的描述，本实施例还给出了一种显示器，该显示器包括显示面板、驱动板和上述的显示器结构件10，所述显示面板设置于所述前框16，所述驱动板与所述显示面板连接。

综上所述，本实用新型提供一种显示器结构件10和显示器。其中，通过第一卡钩160和卡孔140以及挡筋164和卡槽144的配合实现前框16和背板14的转配，通过第二卡钩162和卡扣120的配合实现前框16和后壳12的转配，进而实现对显示器结构件10的整体装配。相比于现有技术，本实施例能够有效提高显示器结构件10安装过程的便捷性和安装效率，同时，该显示器结构件10外观大方、结构简单，适用范围广。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型实施例的功能可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的现有程序代码或算法来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型的功能实现不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。