一种采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板的制作方法

本实用新型涉及印刷薄膜电路领域，尤其涉及的是一种利用有机发光半导体材料印刷制成的柔性薄膜发光电路及采用该电路的触控面板。

背景技术：

目前市场上较好的电饭煲、电磁炉、微波炉等家用电器上的发光指示面板中普遍采用的是灯珠式“点发光”，这种灯珠发光有几个缺点，一是这种采用灯珠式“点发光”的产品结构固定，包括有一个驱动电路板和安装在电路板上的LED灯珠；另外，为了使显示面板上照亮效果均匀，在LED灯珠与面板之间必须预留一定的距离，这种产品的特性和结构必然导致占用空间大，所以目前市场上电饭煲、电磁炉等产品等的体积都得不到有效缩小，且这种发光效果的结构相对固定，导致产品在设计时必须考虑其放置位置和空间的问题，进而导致设计死板不灵活。例如电饭煲就是因为控制面板空间大小的制约，导致结构设计千篇一律；所有具有发光效果控制面板的产品都是如此；二是能耗高，尤其是对一些能耗要求高的产品会产生很大影响；三是在生产工艺复杂，耗费人工，效率低。如说明书附图1所示，灯珠式“点发光”是通过在底部设置若干灯珠6使光经上层的亚克力板5透上来从而实现发光，由于灯珠都有一定的大小，且数量较多，亚克力板也有一定的厚度，使得整个灯珠发光的结构占用空间大且能耗高，整个生产工艺也复杂不易操作。

中国专利申请号：201310712280.4，公开了一种发光二极管薄膜电路及其装饰板，该方法是将发光二极管均匀排布在薄膜基板上，通过导线连接，这种方式是有效解决了发光板柔性的问题和发光均匀性的问题，但是生产工艺依旧复杂，而且这种结构并不能适用于触控面板中。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，旨在解决现有的家用电器上发光指示面板采用灯珠式发光模式导致产品空间设计受限，且生产工艺复杂，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其包括面板、柔性薄膜发光电路和透明薄膜触控电路，所述柔性薄膜发光电路、透明薄膜触控电路和面板从下至上依次设置，所述面板上设置有功能图标，所述功能图标对应的位置下方是设置在透明薄膜触控电路上的触控按键；所述触控按键对应的位置下方是设置在柔性薄膜发光电路上的发光片，所述触控按键和发光片均通过印刷导线分别连接到信号控制盒和电源控制盒上，所述印刷导线上设置有与控制盒插接的柔性电路板插头。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，所述柔性薄膜发光电路包括基材薄膜、发光片、导电银浆层和电路整体保护层，所述发光片用有机发光半导体材料制成，所述发光片涂布在所述基材薄膜上，所述导电银浆层全覆盖在所述发光片上，所述导电银浆层连接印刷导线，所述电路整体保护层涂布在整个电路上，所述电路整体保护层为绝缘涂层。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，所述柔性薄膜发光电路还包括一导光保护层，所述导光保护层涂布在基材薄膜上，所述发光片涂布在所述导光保护层，所述导电银浆层全覆盖在所述发光片上，所述导电银浆层连接印刷导线，所述电路整体保护层涂布在整个电路上。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，还包括一用于隔离柔性薄膜发光电路产生的电磁干扰的隔层，所述隔层设置在所述柔性薄膜发光电路和透明薄膜触控电路之间，所述隔层上设置有透光孔位，所述透光孔位的位置与所述触控按键和发光片的位置对应。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，所述隔层为绝缘石灰棉、黑色无纺布或绝缘橡胶，其厚度大于等于1.5毫米。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，还包括一用于隔离柔性薄膜发光电路产生的电磁干扰的隔层，所述隔层设置在所述柔性薄膜发光电路或/和透明薄膜触控电路上，所述隔层为一层采用透明导电材料制成的防电磁干扰涂层或防电磁干扰网格，所述透明导电材料为特殊导电高分子聚合物或氧化锡锑。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，在所述柔性薄膜发光电路的正面设置有所述涂层或网格。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，所述基材薄膜为透明的可弯曲薄膜。

所述的采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，其中，控制面板的控制方法为：电路通电后，触摸面板上的功能图标，对应位置的触控按键收到信号发送给信号控制盒，所述信号控制盒将信号发送给电源控制盒，所述电源控制盒发出电流信号给对应的发光片，所述发光片发光，照亮面板上触摸后的功能图标区域。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的柔性薄膜发光电路的基材薄膜为可弯曲薄膜，所述的发光片采用有机发光半导体材料制成，通过丝网印刷的方式印刷在基材薄膜上，这种新型发光电路结构解决了发光灯珠占用空间大的问题，且所述有机发光半导体材料在通电时产生的热量低，耗电量大的问题也得到改善；由于柔性薄膜发光电路和透明薄膜触控电模板路占用空间都很小而且膜片柔软可弯曲，使得由上述电路复合而成的控制面板可以设置在任意位置，可满足不同产品的需求。

附图说明

图1是现有技术灯珠发光的剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的柔性薄膜发光电路层结构示意图；

图3是本实用新型提供的柔性薄膜发光电路应用产品通电后正视图；

图4是本实用新型提供的透明薄膜触控电路应用产品整体正视图；

图5是最小单元触控电路和最小单元发光电路复合后结构示意图；

图6是本实用新型提供的自发光触摸控制面板剖面结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：0-自发光触控面板；00-柔性电路板接插头；1-柔性薄膜发光电路；2-绝缘隔层；3-透明薄膜触控电路；5-面板；6-灯珠；9-薄膜基材；10-导光保护层；11-发光片；12-导电银浆层；13-电路整体保护涂层；14-印刷导线；16-导线保护层；17-触控按键；18-透光孔位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图2和图3，本实用新型提供的是一种采用薄膜发光电路制成的自发光触摸控制面板，所述自发光触摸控制面板0主要由柔性薄膜发光电路1和透明薄膜触控电路3组成。所述柔性薄膜发光电路1为解决本实用新型技术问题新设计出的一种新型发光电路结构。该技术是应用有机发光半导体的发光原理技术，新应用的一种专用的电路结构。其具体结构如下：

所述柔性薄膜发光电路1包括基材薄膜9，所述基材薄膜9一般为透明薄膜材料或者有颜色的半透明薄膜材料；在所述基材薄膜9上依次设置有导光保护层10、发光片11、导电银浆层12和电路整体保护涂层13。所述导光保护层10为可选择设置的，根据需要选择是否设置，当需要保护发光材料印刷的均匀性以及约束发光材料的聚光效果时，一般设置导光保护层。在本实施例中选择设置有导光保护层10，所述导光保护层为单向透光材料，只有发光片一侧的光才能透过。

所述发光片采用有机发光半导体材料制成，通过丝网印刷的方式印刷在基材薄膜的表面，当然也可以利用电子油墨打印技术通过打印机打印在基材薄膜上。

在所述发光片11上全面覆盖印刷一层导电银浆，其目的是给发光片11通电，本实施例中采用的是导电银浆层12，当然，只要是能够给发光片11通电即可。所以不限定为导电银浆，导电石墨也可以。所述导电银浆层通过印刷导线14与电源控制盒连接。

为了保护整个电路的绝缘效果，在整个电路上设置有一层电路整体保护涂层13。同时，所述印刷导线14上也设置有导线保护层16。

优选的，所述基材薄膜9为透明可弯曲薄膜。

参见图4是所述柔性薄膜电路制成的产品通电应用示意图，所述柔性薄膜发光电路1通过柔性电路板插接头00连接到电源控制盒上，所述电源控制盒根据电路控制信号的开关指令，控制所述发光片11是否通电，所述发光片11通电后发光，在导光保护层10上形成一个发光区111。所述发光片通过印刷导线14连接电源，在所述印刷导线14上设置有导线保护层16。

优选的，为防止干扰所述导线保护层16为多层结构，具有电磁防干扰功能。

为解决本实用新型提出的技术问题，达到本实用新型所需的技术效果，本实用新型的触控电路必须匹配一种透明触控导电材料制成的透明触摸控制电路3。如图5所示。所述透明触摸控制电路3包括触控按键17，印刷导线14和柔性电路板插头00，所述触控按键17的位置与所述柔性薄膜电路1的导光保护层10的位置对应。所述透明触摸控制电路3通过印刷导线14与柔性电路板插头00连接，再通过柔性电路板插头00连接与触摸信号控制盒连接。当用户触摸所述触控按键17时，触摸信号通过印刷导线14和柔性电路板插头00传输给触摸信号控制盒，触摸信号控制盒再将信号传输给电源控制盒和其他功能控制电路。

参见图6，本实用新型提供一种最小单元的实施应用案例，在该实施例中，在所述柔性薄膜发光电路1和透明薄膜触控电路3之间设置有一隔层2。所述隔层2上设置有透光孔位18，所述透光孔位18的位置与所述触控按键17位置对应。所述隔层2的目的是起到隔离的作用。由于柔性薄膜发光电路1通电会产生印刷导线14上会产生电磁信号，在发光电路和触控电路贴合在一起后，两者之间距离太近，若发光电路上的导线刚好覆盖到触控电路的触控区域后，如果导线通电会导致触控区域产生误动作信号，导致电路失控。如果发光电路的印刷电路布线合理，没有一条导线会覆盖到触控区域则不需要设置隔层隔离。所以本实用新型为了减少发光电路的布线设计在发光电路和触控电路之间设置有隔层2。

优选的，所述隔层2为绝缘石灰棉、黑色无纺布或绝缘橡胶等，其厚度大于等于1.5毫米。

优选的，所述隔层为不导光材料，底层的发光面垂直导向触控区域，不向四周扩散，影响面板上的显示效果。

更优选的，所述隔层2设置在所述柔性薄膜发光电路1或/和透明薄膜触控电路3上，所述隔层2为一层采用透明导电材料制成的防电磁干扰涂层或防电磁干扰网格，所述透明导电材料为特殊导电高分子聚合物或氧化锡锑制作而成的。在所述柔性薄膜发光电路1和透明薄膜触控电路3对应贴合的一面上涂有所述透明导电材料制成的防电磁干扰涂层或防电磁干扰网格。更具体的在所述柔性薄膜发光电路1的正面设置有所述涂层或网格。

进一步参见图2，本实用新型提供的整体产品复合后侧视剖面图，所述自发光触摸控制面板0包括：柔性电路板插头00、柔性薄膜发光电路1、隔层2、透明薄膜触控电路3和面板5。所述柔性薄膜发光电路1、隔层2、透明薄膜触控电路3和面板5从下至上依次设置，所述柔性电路板插头00分别与所述柔性薄膜发光电路1和透明薄膜触控电路3的印刷导线电连接，将所述柔性薄膜发光电路1和透明薄膜触控电路3插接到控制单元上。所述面板5上设置有各种功能图标，对应的功能图标下方位置是印刷在所述透明薄膜触控电路3上的触控按键17，所述触控按键17下方对应的位置是印刷在所述柔性薄膜发光电路2上的发光片11。当电路通电后，触摸面板上的功能图标，对应位置的触控按键17收到信号发送给信号控制盒，所述信号控制盒将信号发送给电源控制盒和其他功能控制电路（图中未示出），所述电源控制盒发出电流信号给对应的发光片11，所述发光片11发光，照亮所述亚克力板上触摸后的功能图标区域。同事其他功能控制电路给电器发出对应的工作控制信号。

其中所述面板是透光或半透光亚克力板，也可以是有一定厚度的透光或半透光塑料膜，是采用PMMA、PET、PC、PP、PVC等材料制成的。

本实用新型提供的所述柔性薄膜发光电路1的基材薄膜9为可弯曲薄膜，发光片11采用有机发光半导体材料制成，所述发光片11通过丝网印刷的方式印刷在基材薄膜9上，这种新型发光电路结构解决了发光灯珠占用空间大的问题，且所述有机发光半导体材料在通电时产生的热量低，耗电量大的问题也得到改善；所述触控面板0由柔性薄膜发光电路1、绝缘隔层2和透明薄膜触控电路3组成，由于柔性薄膜发光电路1和透明薄膜触控电路3占用空间都很小而且膜片柔软可弯曲，使得所述控制面板0可以设置在任意位置，且形状任意设计，可满足不同产品的需求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。