一种立体触摸基板及其制备方法、立体触摸显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种立体触摸基板及其制备方法、立体触摸显示面板。

背景技术：

目前，可弯曲面板一般均为相对的两个侧部弯曲，偶尔会出现周向依次相邻的四个侧部均弯曲的面板，但这样的面板只有其中相对的两个侧部具有触摸功能，而另外两个侧部不具有触摸功能。导致此问题的主要原因是，触摸基板一般为平面，当需要实现周向依次相邻的四个侧部均弯曲时，相邻的两个侧部的相交处会出现褶皱，使得相邻的两个侧部上的触摸电极无法实现连接，导致相邻的两个侧部上无法均具有触摸功能。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种立体触摸基板及其制备方法、立体触摸显示面板，以解决立体触摸基板的相邻侧部无法均具有触摸功能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种立体触摸基板，包括底部以及相邻的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部由与所述底部一体结构的基板弯折形成，且在弯折状态下，所述第一侧部和第二侧部交叠连接。

可选地，所述第一侧部包括位于第一表面的第一触摸电极和第一绑定电极，第一触摸电极和第一绑定电极电连接，所述第二侧部包括位于第一表面的第二触摸电极和位于第二表面的第二绑定电极，所述第二触摸电极和第二绑定电极电连接，所述第一绑定电极和第二绑定电极绑定连接使得所述第一触摸电极和第二触摸电极电连接，所述第二表面为所述第一表面的背面。

可选地，所述第一侧部和第二侧部分别包括用于交叠连接的第一交叠部分和第二交叠部分，所述第一绑定电极位于第一交叠部分，所述第二绑定电极位于第二交叠部分。

可选地，所述第二绑定电极包括贯穿基板基底的导电柱。

可选地，所述第二绑定电极还包括位于第二表面的绑定引线，所述绑定引线与所述导电柱电连接。

可选地，所述第一绑定电极的材质包括铟锡氧化物、纳米银和金属网格中的至少一种。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种立体触摸基板的制备方法，包括：

制备平面型触摸基板，平面型触摸基板包括底部区域以及相邻的第一侧部区域和第二侧部区域；

沿第一侧部区域和第二侧部区域的邻接线切割基板的基底使得第一侧部区域和第二侧部区域分离；

将第一侧部区域和第二侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折并交叠连接。

可选地，所述制备平面型触摸基板，包括：

在平面型基底的第一表面形成第一触摸电极、第一绑定电极和第二触摸电极，第一触摸电极和第一绑定电极电连接且均位于第一侧部区域，第二触摸电极位于第二侧部区域；

在平面型基底的第二表面形成第二绑定电极，第二绑定电极位于第二侧部区域且与第二触摸电极电连接，第二表面为第一表面的背面。

可选地，所述将第一侧部区域和第二侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折并交叠连接，包括：

将第一侧部区域和第二侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折；

将第一绑定电极和第二绑定电极绑定连接，以使得第一触摸电极和第二触摸电极电连接。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种立体触摸显示面板，包括以上所述的立体触摸基板。

本发明实施例提出的立体触摸基板，通过将第一侧部和第二侧部交叠连接，从而可以将相邻侧部上的触摸电极电连接起来，使得相邻的侧部上均具有触摸功能，有利于实现具有四个侧部且四个侧部上均具有触摸功能的立体触摸显示面板。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明第一实施例立体触摸基板的结构示意图；

图2为图1立体触摸基板的侧部截面结构示意图；

图3为本发明第二实施例立体触摸基板的侧部截面结构示意图；

图4为本发明第三实施例立体触摸基板的结构示意图；

图5a为本发明第四实施例形成基底第一表面图案后的结构示意图；

图5b为图5a的截面局部结构示意图；

图6a为本发明第四实施例形成基底第二表面图案后的结构示意图；

图6b为图6a的截面局部结构示意图；

图7a为本发明第四实施例形成切割缝隙后的结构示意图；

图7b为图7a的截面局部结构示意图；

图8为第一绑定电极和第二绑定电极绑定连接的结构示意图。

附图标记说明：

10-底部；11-第一侧部；12-第二侧部；

13-第三侧部14-第四侧部；111-第一交叠部分；

112-第一触摸电极；113-第一绑定电极；121-第二交叠部分；

122-第二触摸电极；123-绑定引线；124-导电柱；

10’-底部区域；11’-第一侧部区域；12’-第二侧部区域；

111’-第一交叠区域；121’-第二交叠区域；200-切割缝隙。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例详细介绍本发明的技术内容。

实施例中所说的“构图工艺”包括涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等处理，是现有成熟的制备工艺。

第一实施例：

图1为本发明第一实施例立体触摸基板的结构示意图。该立体触摸基板包括底部10以及相邻的第一侧部11和第二侧部12。第一侧部11和第二侧部12由与底部10一体结构的基板弯折形成，且在弯折状态下，第一侧部11和第二侧部12交叠连接。从图1中可以看出，第一侧部11和第二侧部12分别与底部10呈大于0°的夹角，这样使得本实施例的触摸薄膜成为三个维度上的立体触摸薄膜。

本发明实施例的立体触摸基板，通过将第一侧部和第二侧部交叠连接，从而可以将相邻侧部上的触摸电极电连接起来，使得相邻的侧部上均具有触摸功能，有利于实现具有四个侧部且四个侧部上均具有触摸功能的立体触摸显示面板。

图2为图1立体触摸基板的侧部截面结构示意图。从图2中可以看出，该立体触摸基板包括用于实现触摸功能的第一表面以及与第一表面相背的第二表面。第一侧部11包括位于第一表面的第一触摸电极112和第一绑定电极113，第一绑定电极113和第一触摸电极112电连接。第二侧部12包括位于第一表面的第二触摸电极122和位于第二表面的第二绑定电极，第二绑定电极与第二触摸电极122电连接。第一绑定电极113和第二绑定电极绑定连接使得第一触摸电极112和第二触摸电极122电连接。这样的结构，通过第一绑定电极113和第二绑定电极的绑定连接，实现了第一侧部11和第二侧部12的交叠连接，进而使得第一触摸电极112和第二触摸电极122电连接，使得第一侧部11和第二侧部12上均具有了触摸功能。

从图2中进一步看出，第一侧部11和第二侧部12分别包括用于交叠连接的第一交叠部分111和第二交叠部分121，第一绑定电极113位于第一交叠部分111，第二绑定电极位于第二交叠部分121。容易理解的是，由于第一交叠部分111被第二交叠部分121覆盖，因此，通常将第一触摸电极112设置在第一侧部11的第一交叠部分111之外的区域，以避免第一触摸电极112被第二交叠部分121覆盖无法发挥触摸功能。同时，为了保证第一侧部11外露区域的触摸功能的完整性，需要将第一绑定电极113设置在第一交叠部分111，以避免第一绑定电极113占据第一侧部11的外露区域，影响触摸功能完整性，使得第一侧部11的外露区域均具有触摸功能。为了实现第二侧部12的触摸功能的完整性，通常在第二交叠部分121的第一表面也设置有第二触摸电极。

在本实施例中，第二绑定电极包括贯穿薄膜基底的导电柱124。图2中示出，导电柱124和第二触摸电极122电连接，第一绑定电极113与导电柱124绑定连接。

在本实施例中，第一绑定电极优选地采用光学透过率较高的材料，例如，第一绑定电极的材质可以包括铟锡氧化物、纳米银和金属网格(metalmesh)中的至少一种。导电柱材料优选为银浆等导电性能较好的材料。

第二实施例：

图3为本发明第二实施例立体触摸基板的侧部截面结构示意图。本实施例的立体触摸基板与第一实施例的立体触摸基板的主体结构相同，不同的是，如图3所示，本实施例的立体触摸基板，第二绑定电极还包括位于第二表面的绑定引线(bondinglead)123，绑定引线123设置在第二交叠部分121的第二表面且与导电柱124电连接。因此，在本实施例中，第一绑定电极113与第二绑定电极绑定连接即为第一绑定电极113与绑定引线123绑定连接。在本实施例中，第一绑定电极113与绑定引线123绑定连接，实现了第一绑定电极113与导电柱124连接，这样的连接方式可以降低第一绑定电极113与导电柱124之间的连接电阻，从而降低了第一触摸电极112与第二触摸电极122的连接电阻，提高了立体触摸基板侧部触摸电极的响应速度。

第三实施例：

图4为本发明第三实施例立体触摸基板的结构示意图。从图4中可以看出，本实施例的立体触摸基板在第一实施例的基础上还包括在第一表面均设置有触摸电极的第三侧部13和第四侧部14。第一侧部11、第二侧部12、第三侧部13和第四侧部分14别沿底部10周向设置并依次交叠连接使得侧部上的触摸电极连接。

在本实施例中，第一侧部11、第二侧部12分别与第三侧部13、第四侧部14之间的交叠连接结构与第一实施例相同，在此不再赘述。

第四实施例：

本发明实施例提供了一种立体触摸基板的制备方法，该方法包括：

s1：制备平面型触摸基板，平面型触摸基板包括底部区域以及相邻的第一侧部区域和第二侧部区域；

s2：沿第一侧部区域和第二侧部区域的邻接线切割基板的基底使得第一侧部区域和第二侧部区域分离；

s3：将第一侧部区域和第二侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折并交叠连接。

其中，制备平面型触摸基板，可以包括：

在平面型基底的第一表面形成第一触摸电极、第一绑定电极和第二触摸电极，第一触摸电极和第一绑定电极电连接且均位于第一侧部区域，第二触摸电极位于第二侧部区域；

在平面型基底的第二表面形成第二绑定电极，第二绑定电极位于第二侧部区域且与第二触摸电极电连接，第二表面为第一表面的背面。

s3可以包括：

将第一侧部区域和第二侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折；

将第一绑定电极和第二绑定电极绑定连接，以使得第一触摸电极和第二触摸电极电连接。

下面将通过立体触摸基板的制备过程详细介绍本发明实施例的立体触摸基板的制备方法。

通过构图工艺在平面型基底的第一表面形成第一触摸电极112、第一绑定电极113和第二触摸电极122。平面型基底包括底部区域10’、第一侧部区域11’和第二侧部区域12’，其中，第一触摸电极112和第一绑定电极113均位于第一侧部区域11’，且第一绑定电极113和第一触摸电极112电连接；第二触摸电极122位于第二侧部区域12’，如图5a和图5b所示，图5a为本发明第四实施例形成基底第一表面图案后的结构示意图，图5b为图5a的截面局部结构示意图。在形成第一触摸电极112、第二触摸电极122和第一绑定电极113时，预留出第一侧部区域11’和第二侧部区域12’的邻接线。形成第一触摸电极、第二触摸电极和第一绑定电极的材料优选地为光学透过率较高的材料，例如，铟锡氧化物、纳米银和金属网格(metalmesh)中的至少一种。从图5a中还可以看出，第一侧部区域11’和第二侧部区域12’分别包括用于交叠连接的第一交叠区域111’和第二交叠区域121’。因此，优选地，第一绑定电极113位于第一交叠区域111’，以避免第一绑定电极113占据第一侧部区域11’的用于触摸功能的区域。另外，容易理解的是，为了实现第一侧部区域和第二侧部区域的可弯折，本实施例的平面型基底为柔性基底，基底的材质可以为聚酰亚胺，还可以为其它可以形成柔性基底的材质。

在平面型基底的第二表面形成第二绑定电极，第二绑定电极位于第二侧部区域且与第二触摸电极电连接，第二表面为第一表面的背面。具体为：在平面型基底的第二表面形成贯穿基底的过孔，优选地，过孔位于第二交叠区域；向过孔内灌注导电材料，形成导电柱124，导电柱124与第二触摸电极122电连接；在基底的第二表面形成与导电柱124电连接的绑定引线123，优选地，绑定引线123位于第二交叠区域12’，如图6a和图6b所示，图6a为本发明第四实施例形成基底第二表面图案后的结构示意图，图6b为图6a的截面局部结构示意图。在本实施例中，可以采用构图工艺形成绑定引线123，也可以采用其它方式形成绑定引线123，在这里不做限定。容易理解的是，在形成过孔后，可以采用一次构图工艺同时形成导电柱124和绑定引线123。向过孔内灌注的导电材料包括银浆，也可以为其它具有导电性能的材料。

沿第一侧部区域11’和第二侧部区域12’的邻接线切割基板的基底使得第一侧部区域11’和第二侧部区域12’分离，优选地，沿第一侧部区域11’和第二侧部区域12’的邻接线切割基板的基底时，在第一侧部区域11’和第二侧部区域12’之间形成切割缝隙200使得使得第一侧部区域11’和第二侧部区域12’分离，如图7a和图7b所示，图7a为本发明第四实施例形成切割缝隙后的结构示意图，图7b为图7a的截面局部结构示意图。在本实施例中，切割缝隙200的宽度和长度可以根据实际需求确定。

将第一侧部区域和第二侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折并交叠连接。具体为：将第一侧部区域11’和第二侧部区域12’分别朝向基板的同一侧即第一表面弯折，将第一侧部区域11’和第二侧部区域12’弯折后，使第一交叠区域111’的第一表面与第二交叠区域121’的第二表面相对；将第一绑定电极113和第二绑定电极绑定连接，即将第一绑定电极113和绑定引线123绑定连接，以使得第一触摸电极112和第二触摸电极122电连接，如图8所示，图8为第一绑定电极和第二绑定电极绑定连接的结构示意图。容易理解的是，将第一绑定电极和第二绑定电极绑定连接的方式有很多种，可以根据实际需要确定具体的绑定连接方式，在本实施例中，采用各向异性导电膜(anisotropicconductivefilm，acf)将第一绑定电极与第二绑定电极绑定连接。

通过本实施例的方法制备出的立体触摸基板，底部区域构成该立体触摸基板的底部，第一侧部区域和第二侧部区域分别构成该立体触摸基板的第一侧部和第二侧部，第一交叠区域和第二交叠区域分别构成该立体触摸基板的第一交叠部分和第二交叠部分。通过本实施例方法制备出的立体触摸基板的结构如图1所示。

第五实施例：

本发明实施例提供了一种立体触摸基板的制备方法，该方法包括：

制备平面型触摸基板，平面型触摸基板包括底部区域以及沿底部区域周向设置的依次相邻接的第一侧部区域、第二侧部区域、第三侧部区域和第四侧部区域。

分别沿相邻接的侧部区域的邻接线切割基板的基底，在相邻接的侧部区域之间形成切割缝隙使得相邻接的侧部区域分离，即使得第一侧部区域、第二侧部区域、第三侧部区域和第四侧部区域相互分离；

将第一侧部区域、第二侧部区域、第三侧部区域和第四侧部区域分别朝向基板的同一侧弯折并使得相邻的侧部区域交叠连接。

通过本实施例的方法制备出的立体触摸基板，底部区域构成该基板的底部，第一侧部区域、第二侧部区域、第三侧部区域和第四侧部区域分别构成该基板的第一侧部、第二侧部、第三侧部和第四侧部。通过本实施例方法制备出的立体触摸基板的结构如图4所示。

第六实施例：

基于前述实施例的发明构思，本发明实施例还提供了一种立体触摸显示面板，该立体触摸显示面板包括采用前述实施例的立体触摸基板。该立体触摸显示面板在全显示平面内均设置有触摸电极，实现了在全显示平面内的触摸功能。立体触摸显示面板可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有触摸显示功能的产品或部件。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。