刻字机夹具的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种刻字机夹具。

背景技术：

锻造铝合金轮毂产品由于其产品轮辋造型、正面结构凸起等特点，产品在刻字打标过程中采用目前常见的中心定位工装及后侧定位当板。中心定位工装结构主要为：采用尼龙材质的中心定位柱连接在设备基板上，中心定位柱与产品中心孔相配合。

目前此类激光定位夹具广泛应用于手动刻字机打标定位，具有结构简单，但在生产过程中夹具中心定位柱需频繁进行更换，由于混线生产产品中心孔尺寸不同，造成生产过程中更换工装占据较大设备正常生产时间，影响铝合金轮毂的刻字打标效率，实际操作时存在很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刻字机夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

刻字机夹具，包括安装底座，所述安装底座的顶部中间位置安装有固定支座，所述固定支座的顶部安装有双向液压缸，所述安装底座的顶部两侧均安装有相互平行的齿状滑道，且齿状滑道位于双向液压缸的两侧，所述双向液压缸远离齿状滑道的两侧均设有滑座，两个所述滑座对应与双向液压缸的两个活塞杆固定连接，所述滑座还与齿状滑道相配合，两个所述滑座相远离的一侧顶部均焊接有夹具，两个所述夹具相互靠近的一侧均安装有两个水平设置的防护横板，且防护横板位于滑座的两侧，所述防护横板靠近夹具的一侧顶部固定安装有竖直设置的定位柱。

优选的，所述滑座和夹具为一体式结构，其中滑座为L形结构，滑座的水平座体与齿状滑道滑动连接，夹具由支撑横板和L形固定板组成，且支撑横板设于滑座的竖直座体顶部，L形固定板的水平板体与滑座的水平座体平齐。

优选的，所述防护横板安装于L形固定板的水平板体顶端，且防护横板采用尼龙材质制成。

优选的，所述定位柱为圆形结构，且定位柱的顶端所处水平高度大于夹具的顶端所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：

1、通过双向液压缸带动两个滑座相互靠近或分离，能够调节定位柱之间的间距，适应于不同规格的轮毂产品进行快速定位固定，有效提高铝合金轮毂的刻字打标效率；

2、新型定位工装应用后减少更换激光打标机工装频次，提高设备利用时间；

3、新型定位工装应用后，工装统一，节约后期配件制作的成本；

4、新型定位工装应用后提高产品定位精度，减少定位精度不准造成的返修产品。

本实用新型设计布局合理，操作简单，方便对不同规格的轮毂产品进行快速夹紧固定，节约成本，提高铝合金轮毂的刻字打标效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的刻字机夹具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的刻字机夹具的使用状态的侧视结构示意图。

图中：1安装底座、2固定支座、3双向液压缸、4齿状滑道、5滑座、6夹具、7防护横板、8定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，刻字机夹具，包括安装底座1，安装底座1的顶部中间位置安装有固定支座2，固定支座2的顶部安装有双向液压缸3，安装底座1的顶部两侧均安装有相互平行的齿状滑道4，且齿状滑道4位于双向液压缸3的两侧，双向液压缸3远离齿状滑道4的两侧均设有滑座5，两个滑座5对应与双向液压缸3的两个活塞杆固定连接，滑座5还与齿状滑道4相配合，两个滑座5相远离的一侧顶部均焊接有夹具6，两个夹具6相互靠近的一侧均安装有两个水平设置的防护横板7，且防护横板7位于滑座5的两侧，防护横板7靠近夹具6的一侧顶部固定安装有竖直设置的定位柱8。

本实施例中，滑座5和夹具6为一体式结构，其中滑座5为L形结构，滑座5的水平座体与齿状滑道4滑动连接，夹具6由支撑横板和L形固定板组成，且支撑横板设于滑座5的竖直座体顶部，L形固定板的水平板体与滑座5的水平座体平齐，防护横板7安装于L形固定板的水平板体顶端，且防护横板7采用尼龙材质制成，定位柱8为圆形结构，且定位柱8的顶端所处水平高度大于夹具6的顶端所处水平高度。

本实施例中，工作时，将铝合金轮毂放置于两个滑座5的顶部，并套在四个定位柱8外，在安装底座1的底部还安装驱动双向液压缸3的电机，双向液压缸3工作后，可同时带动两个滑座5相互靠拢或分离，实现调节定位柱8之间间距的目的，适应于不同规格的轮毂产品进行快速定位固定，有效提高铝合金轮毂的刻字打标效率，减少更换激光打标机工装频次。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。