本发明涉及计算机技术领域，尤其是一种子板模块的插入式测试装置。
背景技术：
现有技术的机箱多采用将不同功能的单块子板模块依次插入机箱底板的装配结构，单块子板模块与底板对接，实现各自不同的功能，该结构具有可靠性高，拆卸方便及易于维修的优点。由于子板模块功能复杂，包括采用fpga、dsp芯片处理的算法功能、程序调试功能等，且机箱内每块单块子板模块与底板对接后都必须对其间的信号互换是否正常进行测试，才能保证系统的正常工作，为此，单块子板模块的测试是保证系统正常运行的基础工作，且测试的工作量大、频度高。
存在的问题是，在测试子板模块时，现有技术的机箱都必须将子板模块插入机箱底板，无法将子板模块的信号引出机箱外部进行测试，导致测试不便；也有采用将子板模块与机箱的背板对接，这就要将机箱反过来，在背板端测试信号，由于大部分背板端已经有多个io口的设置，导致测试空间狭小、测试异常困难的尴尬局面。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种子板模块的插入式测试装置。本发明由前模块外壳、后模块连接板及柔性印制板构成，本发明在后模块连接板内设置标准子板模块，在前模块外壳内设置测试子板模块，通过标准子板模块与机箱的背板槽位插接，柔性印制板分别将机箱背板槽位信号由标准子板模块经连接端口引出到柔性印制板的测试接点区，将测试子板模块的测试信号由功能背板引出到柔性印制板的测试接点区；在机箱外侧通过测试窗口即可完成对测试子板模块及机箱背板信号的测试，也可完成机箱背板信号与测试子板模块之间的信号测试，同时可对两者的信号进行对比，以及对功能强化，方便用户查看信号的准确性，便于用户对信号的改进及系统的升级。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种子板模块的插入式测试装置，其特点包括前模块外壳、后模块连接板、柔性印制板、测试子板模块及标准子板模块，
所述前模块外壳为设有第一模块插槽的矩形壳体，模块插槽的两侧插口端上设有第一卡扣、模块插槽的末端设有铰轴座及功能背板座；
所述后模块连接板为一端设有第二模块插槽、中部设有测试窗口、另一端设有铰轴的板状件；
所述柔性印制板上一端设有功能背板、中部设有测试接点区、另一端设有连接端口；
所述测试子板模块的端头设有第二助拔器；
所述标准子板模块的端头设有第一助拔器；
所述后模块连接板经铰轴与前模块外壳的铰轴座铰接；标准子板模块插接在后模块连接板的第二模块插槽内；柔性印制板上的功能背板设于前模块外壳的功能背板座上，测试接点区设于后模块连接板的测试窗口上，柔性印制板上的连接端口与标准子板模块电连接；测试子板模块设于前模块外壳的第一模块插槽内，测试子板模块的第二助拔器与第一模块插槽的第一卡扣卡接，并与功能背板电连接。
本发明由前模块外壳、后模块连接板及柔性印制板构成，本发明在后模块连接板内设置标准子板模块，在前模块外壳内设置测试子板模块，通过标准子板模块与机箱的背板槽位插接，柔性印制板分别将机箱背板槽位信号由标准子板模块经连接端口引出到柔性印制板的测试接点区，将测试子板模块的测试信号由功能背板引出到柔性印制板的测试接点区；在机箱外侧通过测试窗口即可完成对测试子板模块及机箱背板信号的测试，也可完成机箱背板信号与测试子板模块之间的信号测试，同时可对两者的信号进行对比，以及对功能强化，方便用户查看信号的准确性，便于用户对信号的改进及系统的升级。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1，本发明包括前模块外壳1、后模块连接板2、柔性印制板3、测试子板模块4及标准子板模块5，
所述前模块外壳1为设有第一模块插槽14的矩形壳体，模块插槽的两侧插口端上设有第一卡扣12、模块插槽的末端设有铰轴座11及功能背板座13；
所述后模块连接板2为一端设有第二模块插槽21、中部设有测试窗口22、另一端设有铰轴的板状件；
所述柔性印制板3上一端设有功能背板31、中部设有测试接点区32、另一端设有连接端口；
所述测试子板模块4的端头设有第二助拔器41；
所述标准子板模块5的端头设有第一助拔器51。
参阅图1，所述后模块连接板2经铰轴与前模块外壳1的铰轴座11铰接；标准子板模块5插接在后模块连接板2的第二模块插槽21内；柔性印制板3上的功能背板31设于前模块外壳1的功能背板座13上，测试接点区32设于后模块连接板2的测试窗口22上，柔性印制板3上的连接端口与标准子板模块5电连接；测试子板模块4设于前模块外壳1的第一模块插槽14内，测试子板模块4的第二助拔器41与第一模块插槽14的第一卡扣12卡接，并与功能背板31电连接。
实施例1，机箱背板的测试
参阅图1、图2，将标准子板模块5插接在后模块连接板2的第二模块插槽21内，将标准子板模块5连同后模块连接板2一同插入机箱6的背板内，使标准子板模块5的第一助拔器51与机箱6的第二卡扣61卡接，此时，机箱6的背板槽位与标准子板模块5电连接，机箱6背板槽位信号由标准子板模块5经连接端口引出到柔性印制板3的测试接点区32，在机箱6外侧通过测试窗口22检测背板信号的通断性及部分电路的正确性，检查电路、印制板或连接器的性能，避免了用户测试时需将后盖拆卸，无需从背板后侧引出信号，具有检测排错方便快捷的优点。
实施例2，测试子板模块的测试
参阅图1、图2，将测试子板模块4插入前模块外壳1的第一模块插槽14内，使测试子板模块4的第二助拔器41与第一模块插槽14的第一卡扣12卡接，并测试子板模块4与功能背板31电连接，测试子板模块4的测试信号由功能背板31引出到柔性印制板3的测试接点区32；在机箱6外侧通过测试窗口22检测测试子板模块4的电压、电流，传输速率、继电器通断、输入信号以及检测输出信号正确性，改变了现有技术用户单独将测试子板模块4插入机箱6与背板对接，需从机箱6后部引出信号导致操作不便的缺陷。
实施例3，测试子板模块与机箱背板的对比及测试
参阅图1、图2，将测试子板模块4插入前模块外壳1的第一模块插槽14内，并测试子板模块4与功能背板31电连接；将标准子板模块5插接在后模块连接板2的第二模块插槽21内，将测试子板模块4、标准子板模块5连同后模块连接板2一同插入机箱6的背板内，使标准子板模块5的第一助拔器51与机箱6的第二卡扣61卡接，此时，机箱6的背板信号由标准子板模块5经连接端口引出到柔性印制板3的测试接点区32，同时，测试子板模块4的测试信号也由功能背板31引出到柔性印制板3的测试接点区32，在机箱6外侧通过测试窗口22即可完成对测试子板模块4信号的测试，也可完成机箱6背板信号与测试子板模块4之间的信号测试，同时可对两者的信号进行对比，以及对功能强化，方便用户查看信号的准确性，便于用户对信号的改进及系统的升级。
本发明后模块连接板2经铰轴与前模块外壳1的铰轴座11铰接，铰轴及铰轴座11的结构设计，当测试子板模块4、标准子板模块5连同后模块连接板2一同插入机箱6的背板内时，前模块外壳1可以相对于机箱6摆动，在测试窗口22完成测试的同时，前模块外壳1可以随意避让，便于在有效的测试空间内完成测试，减少本发明对空间的占用。
本发明解决了机箱6的背板信号、测试子板模块4信号及标准子板模块5信号无法引出到机箱6外部进行测试的现状，使得测试过程极为方便快捷，提高了用户在机箱6的背板信号、测试子板模块4信号及标准子板模块5间的测试与排错的工作效率。