本发明涉及一种散热设备，尤其是一种用于机房服务器散热的散热器。
背景技术
服务器需要连续工作在7x24小时的运行环境下，和个人使用的计算机相比，服务器机房会持续产生更多的热量，更不容易散热，用现有的风冷散热器散热，工作一段时间后，散热器周围温度上升，会出现散热效果差，服务器发热部件温度降不下来的问题，造成服务器作业效率不稳定、工作效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种可以解决服务器连续工作7x24小时，不容易散热，散热效果差，服务器发热部件温度降不下来问题的用于机房服务器散热的散热器。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于机房服务器散热的散热器，包括导气管、和服务器发热部件连接的散热片，还包括液氮保温装置，所述液氮保温装置顶部布设至少两个导气管，每个导气管上并列间隔分布若干个散热片，相邻两个散热片之间的距离不超过4.2cm～4.7cm，导气管的末端伸出机房，所述散热片与导气管的连接端为圆管形结构且和导气管相互导通，散热片与服务器发热部件贴合处涂设有散热膏层，散热片与服务器发热部件的连接端为外表面封闭的几何体形结构，几何体形结构和服务器发热部件贴合的表面上设置至少三个凹槽，每个凹槽的表面呈螺旋状布设有凸条；所述液氮保温装置包括液氮保温箱、外贴式液位计i、外贴式液位计ii、液氮入口、低温阀门和送气管，所述液氮保温箱内置有液氮，液氮保温箱外置有外贴式液位计i和外贴式液位计ii，所述液氮在外贴式液位计i和外贴式液位计ii之间浮动，液氮保温箱的侧上方设置有液氮入口，所述液氮入口处通过低温阀门连接送气管；液氮保温箱内布设加热控热机构，所述加热控热机构包括导线、接触式调压器、电热芯和电热芯支架，所述电热芯支架固定设置在液氮保温箱的内底面，电热芯支架的中心布设电热芯，所述电热芯通过导线与接触式调压器连接，所述接触式调压器位于液氮保温箱的外部。
进一步地，所述散热片除与服务器发热部件贴合的外表面外，其余部分的外表面均设置有保温套，所述导气管外表面除伸出机房外的部分，其余部分均设置有保温管，所述保温管的壁厚为2cm，保温套的厚度为2cm。
进一步地，所述散热膏层的涂设厚度为0.2mm～0.7mm，散热膏层以重量份计为：生胶13份，粒径为60μm的陶瓷粉体60份，粒径为20μm的陶瓷粉体10份，分散剂11份，添加剂2份，增稠剂1份，硫化剂1份。
进一步地，所述陶瓷粉体为球形氧化铝，粒径为60μm的陶瓷粉体和粒径为20μm的陶瓷粉体的质量比为6:1。
进一步地，所述添加剂为乙烯基硅油，所述增稠剂为酚醛树脂，所述硫化剂为过氧化双。
进一步地，所述散热片和导气管均为铜制成，散热片和导气管为不可拆卸连接，散热片的数量至少为两个，所述导气管的数量至少为四个，导气管可拆卸固定在服务器机房内，导气管与液氮保温箱的顶部密封连接。
进一步地，所述加热控热机构的导线与液氮保温箱的顶部接触部分密封连接。
进一步地，所述加热控热机构还包括用于固定支撑接触式调压器的支撑架。
进一步地，所述液氮保温装置还包括用于支撑液氮保温箱的架体、以及布设于架体上平面两侧的限位板。
进一步地，所述外贴式液位计i的位置处于液氮保温箱的1/2容积处，所述送气管的外表面设置有保温管。
本发明一种用于机房服务器散热的散热器，有以下有益效果：
服务器工作时，调节接触式调压器，接触式调压器上的电热芯发出热量，电热芯对自身周围的液氮加热，当温度升高到-196°时，液氮气化成低温氮气，低温氮气通过液氮保温箱内的导气管进入各个散热片内，低温氮气降低散热片的温度，继而使散热片变为低温散热片且因其与服务器发热部件贴合，故可吸收服务器发热部件的热量，快速的降低服务器发热部件的温度，散热效果明显，凹槽的表面呈螺旋状布设有凸条5，可以增加导热接触面积，加快散热，液氮保温箱内的液氮液面低于外贴式测温计ii时，打开低温阀门向液氮保温箱内补充液氮，保证低温氮气持续流经散热片，解决了服务器连续工作7x24小时的散热问题和发热部件温度降不下来的问题,通过加设散热膏层使热量的传导更加顺畅、迅速，提高服务器的散热效率，乙烯基硅油可以提高生胶的柔性，同时采用不同粒径的陶瓷粉体进行混合搅拌，提高填料粉体的填充率和分散性，降低复合材料的渗油率；在散热膏层内添加增稠剂，增加散热膏层的稳定性，在涂设时不易发生流挂现象。
散热膏层的涂设厚度为0.2mm～0.7mm，厚度的保证可避免液态状的散热膏层在固化之前到处流动，提高其使用的确定性，实现机房的均温和散热。
附图说明
图1是本发明一种用于机房服务器散热的散热器的结构示意图。
图2是本发明一种用于机房服务器散热的的散热器中的散热片的结构示意图。
附图中的标号：1为导气管，2为散热片，3为液氮保温装置，3-1为液氮保温箱，3-2为外贴式液位计i，3-3为外贴式液位计ii，3-4为低温阀门，3-5为送气管，4为凹槽，5为凸条，6为加热控热机构，6-1为导线，6-2为接触式调压器，6-3为电热芯，6-4为电热芯支架，7为保温套，8为保温管，9为支撑架，10为架体，11为限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1～图2所示，一种用于机房服务器散热的散热器，包括导气管1、和服务器发热部件连接的散热片2，还包括液氮保温装置3，所述液氮保温装置3顶部布设至少两个导气管1，每个导气管1上并列间隔分布若干个散热片2，相邻两个散热片2之间的距离不超过4.2cm～4.7cm，导气管1的末端伸出机房，将使用过后温度升高的氮气排出室外大气中，防止机房内氮气含量过高，以至于影响机房内工作人员的安全，所述散热片2与导气管1的连接端为圆管形结构且和导气管1相互导通，散热片2与服务器发热部件贴合处涂设有散热膏层，散热片2与服务器发热部件的连接端为外表面封闭的几何体形结构，几何体形结构和服务器发热部件贴合的表面上设置至少三个凹槽4，每个凹槽4的表面呈螺旋状布设有凸条5；所述液氮保温装置3包括液氮保温箱3-1、外贴式液位计i3-2、外贴式液位计ii3-3、液氮入口、低温阀门3-4和送气管3-5，所述液氮保温箱3-1内置有液氮，液氮保温箱3-1外置有外贴式液位计i3-2和外贴式液位计ii3-3，所述液氮表面在外贴式液位计i3-2和外贴式液位计ii3-3之间浮动，外贴式液位计ii3-3位于外贴式液位计i3-2的下部，液氮保温箱3-1的侧上方设置有液氮入口，所述液氮入口处通过低温阀门3-4连接送气管3-5，当液面低于外贴式液位计ii3-3时，打开低温阀门3-4向液氮保温箱3-1内补充液氮；液氮保温箱3-1内布设加热控热机构6，所述加热控热机构6包括导线6-1、接触式调压器6-2、电热芯6-3和电热芯支架6-4，所述电热芯支架6-4固定设置在液氮保温箱3-1的内底面，电热芯支架6-4的中心布设电热芯6-3，所述电热芯6-3通过导线6-1与接触式调压器6-2连接，所述接触式调压器6-2位于液氮保温箱3-1的外部。
作为一种可实施方式，本实施例中散热膏层的涂设厚度为0.2mm～0.7mm，散热膏层的制备过程如下：步骤1:在25g的生胶内加入3g的乙烯基硅油进行搅拌形成基胶；步骤2：将120g粒径为60μm的陶瓷粉体、20g粒径为20μm的陶瓷粉体和1.5g的过氧化双搅拌均匀后加入21g的无水乙醇浸泡20小时，得混合物；步骤3：浸泡20小时后，将步骤2中得到的混合物加入步骤1得到的基胶中，并添加0.95g的酚醛树脂，充分搅拌即得粘稠状的散热膏层。将粘稠状的散热膏层涂至散热片2与服务器发热部件贴合处，待其固化即作为散热膏层使用；分散剂为无水乙醇，不会对涂料的渗油性产生不利影响，大幅度降低材料对乙烯基硅油的依赖性。
作为一种可实施方式，上述实施例中的过氧化双为2,4-二氯苯甲酰，陶瓷粉体为球形氧化铝，粒径为60μm的陶瓷粉体和粒径为20μm的陶瓷粉体的质量比为6:1。
所述散热片2除与服务器发热部件贴合的外表面外，其余部分的外表面均设置有保温套7，所述导气管1外表面除伸出机房外的部分，其余部分均设置有保温管8，所述保温管8的壁厚为2cm，保温套7的厚度为2cm。
所述散热片2和导气管1均为铜制成，散热片2和导气管1为不可拆卸连接，散热片2的数量至少为两个，所述导气管1的数量至少为四个，导气管1可拆卸固定在服务器机房内，导气管1与液氮保温箱3-1的顶部密封连接。
所述加热控热机构6的导线6-1与液氮保温箱3-1的顶部接触部分密封连接。
所述加热控热机构6还包括用于固定支撑接触式调压器6-2的支撑架9。
所述液氮保温装置3还包括用于支撑液氮保温箱3-1的架体10、以及布设于架体10上平面两侧的限位板11；作为一种可实施方式，本实施例中的限位板11为角钢、立置于架体10上平面两侧。
所述外贴式液位计i3-2的位置处于液氮保温箱3-1的1/2容积处，所述送气管3-5的外表面设置有保温管8，当低温氮气来不及排出时，便于保证液氮保温箱3-1内低温氮气的温度。
使用本发明时：利用液氮温度升高到-196°时，液氮气化成低温氮气，低温氮气降低散热片2温度，散热片2降低服务器发热部件的温度，从而解决了服务器利用普通风冷散热器不好散热、散热效果差的问题。
机房内服务器工作时，调节接触式调压器6-2电压，连接到接触式调压器6-2上的电热芯6-3发出相对应的热量，所述电热芯6-3对自身周围的液氮加热，当温度升高到-196°时，液氮气化成低温氮气，低温氮气通过液氮保温箱3-1内的导气管1进入各个散热片2内，低温氮气降低散热片2的温度，因散热片2与服务器发热部件贴合，即吸收服务器发热部件的热量，快速的降低服务器发热部件的温度，散热效果明显，所述液氮保温箱3-1内的液氮液面低于外贴式液位计ii3-3时，打开低温阀门3-4补充液氮保温箱3-1里的液氮，保证低温氮气持续流经散热片2，解决了服务器连续工作7x24小时的散热问题和发热部件温度降不下来的问题。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。