一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统的制作方法

本申请涉及热轧工艺技术领域，尤其涉及一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统。

背景技术

相比传统热连轧工艺，连铸连轧技术将连铸、加热和连轧三大流程有机整合到一条产线内，投资省、占地少、能耗低、成材率高、运行成本低，且通过无头轧制技术可生产传统热连轧工艺无法生产的薄材、极薄材，实现部分品种规格的“以热代冷”。但由于产线整合，钢坯在连铸连轧过程中的信息处于不断的变化之中，如钢坯的规格、长度、温度、重量等。

而钢坯的规格、长度、温度、重量信息不断发生变化，对于钢坯整个生命周期的管理难以实时追踪，生产调度系统中的数据信息如果不够准确，会导致实物流与信息流的匹配不一致，影响后续的管理和工艺，经常需要去人工修改各项信息，提高了劳动成本，降低了生产效率因此，如何管理钢坯实际的信息并实时更新成为一个急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明了提供了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，以解决或者部分解决实物流与信息流的匹配不一致从而降低了生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，包括：自动化系统，钢坯信息管理系统，生产过程控制系统，生产数据处理系统；

其中，

所述自动化系统，用于从所述钢坯信息管理系统中提取出待处理钢坯的原钢坯信息，并传输给所述生产数据处理系统；

所述自动化系统，还用于从所述生产过程控制系统中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产参数，并将所述当前生产参数传输给所述生产数据处理系统；

所述生产数据处理系统，用于基于所述待处理钢坯的原钢坯信息，和所述当前生产参数进行处理，得到所述待处理钢坯的当前钢坯信息，并将所述待处理钢坯的当前钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

优选的，所述自动化系统，还用于从读取系统中获得所述待处理钢坯的原钢坯信息，并将所述待处理钢坯的原钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统存储；其中，所述读取系统可读取并保存所述待处理钢坯的原钢坯信息。

优选的，所述自动化系统，具体包括：

读取模块，从所述生产过程控制系统中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产流程事件；

确定模块，用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别；

获得模块，用于基于所述事件类别，从所述生产过程控制系统中获得所述事件类别对应的调节参数；

传输模块，用于将所述事件类别对应的调节参数传输给所述生产数据处理系统。

优选的，所述事件类别至少包括：直接产出事件、工艺调整事件、生产消耗事件。

优选的，当所述事件类别为所述直接产出事件时，

所述确定模块，还用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别为所述直接产出事件；

所述获得模块，用于基于所述直接产出事件，从所述生产过程控制系统中获得所述待处理钢坯的第一实际钢坯信息；

所述传输模块，用于将所述第一实际钢坯信息传输给所述生产数据处理系统。

优选的，所述生产数据处理系统，用于将所述第一实际钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

优选的，当所述事件类别为所述工艺调整事件时，

所述确定模块，还用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别为所述工艺调整事件；

所述获得模块，用于基于所述工艺调整事件，从所述生产过程控制系统中获得所述待处理钢坯的调整量；

所述传输模块，用于将所述待处理钢坯的调整量传输给所述生产数据处理系统。

优选的，所述生产数据处理系统，用于利用所述待处理钢坯的调整量对所述待处理钢坯的原钢坯信息进行调整，得到所述待处理钢坯的第二实际钢坯信息，并将所述第二实际钢坯信息传输给钢坯信息管理系统，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

优选的，当所述事件类别为所述生产消耗事件时，

所述确定模块，还用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别为所述生产消耗事件；

所述获得模块，用于基于所述工艺调整事件，从所述生产过程控制系统中获得所述待处理钢坯的消耗量；

所述传输模块，用于将所述待处理钢坯的消耗量传输给所述生产数据处理系统。

优选的，所述生产数据处理系统，用于利用所述待处理钢坯的消耗量对所述待处理钢坯的原钢坯信息进行计算，得到所述待处理钢坯的第三实际钢坯信息，并将所述第三实际钢坯信息传输给钢坯信息管理系统，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，包括：自动化系统，钢坯信息管理系统，生产过程控制系统，生产数据处理系统。其中，所述自动化系统，用于从所述钢坯信息管理系统中提取出待处理钢坯的原钢坯信息，并传输给所述生产数据处理系统。另外，还会从所述生产过程控制系统中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产参数，并将所述当前生产参数传输给所述生产数据处理系统。而所述生产数据处理系统则基于所述待处理钢坯的原钢坯信息，和所述当前生产参数进行处理，得到所述待处理钢坯的当前钢坯信息。由于利用了当前生产参数，也就是实际生产过程中的参数对原钢坯信息进行处理，故而能得到当前钢坯信息。也就是当前钢坯的实际信息，然后将所述待处理钢坯的当前钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。由此，能够保证钢坯信息管理系统存储的钢坯信息就是实际的钢坯信息，能够解决实物流与信息流的匹配不一致的问题，进而不会影响后续的管理和工艺，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统的示意图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本发明实施例中，公开了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，参看图1，包括：自动化系统11，钢坯信息管理系统12，生产过程控制系统13，生产数据处理系统14。

这四个系统相互配合，能够保证钢坯信息管理系统12存储的钢坯信息就是实际的钢坯信息，能够解决实物流与信息流的匹配不一致的问题，进而不会影响后续的管理和工艺，能够提高生产效率。

下面请看具体的描述。

所述自动化系统11，用于从所述钢坯信息管理系统12中提取出待处理钢坯的原钢坯信息，并传输给所述生产数据处理系统14。

具体来说，自动化系统11，用于从读取系统中获得所述待处理钢坯的原钢坯信息，并将所述待处理钢坯的原钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统12存储。

本发明的钢坯可以是任意规格的钢坯。

其中，所述读取系统可读取并保存所述待处理钢坯的原钢坯信息，进一步的，是在确定出待处理钢坯之后，所述读取系统则可以获得待处理钢坯的原钢坯信息。

自动化系统11在生产过程之前，则会从读取系统中读取该待处理钢坯的原钢坯信息进行存储到钢坯信息管理系统12中，作为备用。进一步的，在需要提取待处理钢坯的原钢坯信息之后，则会从钢坯信息管理系统12中提取出来传入生产数据处理系统14进行处理。

而在待处理钢坯的生产时，所述自动化系统11，还用于从所述生产过程控制系统13中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产参数，并将所述当前生产参数传输给所述生产数据处理系统14。

在具体的实施过程中，所述自动化系统11，具体包括：

读取模块，从所述生产过程控制系统13中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产流程事件。

确定模块，用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别。

获得模块，用于基于所述事件类别，从所述生产过程控制系统13中获得所述事件类别对应的调节参数。不同的事件类别会产生不同的调节参数。故而对于获得模块的具体作用，会根据调节参数的不同而不同。

传输模块，用于将所述事件类别对应的调节参数传输给所述生产数据处理系统14。

所述生产数据处理系统14，用于基于所述待处理钢坯的原钢坯信息，和所述当前生产参数进行处理，得到所述待处理钢坯的当前钢坯信息，并将所述待处理钢坯的当前钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统12，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

生产数据处理系统14的作用是针对所述待处理钢坯的原钢坯信息，和所述当前生产参数进行计算处理，得到待处理钢坯的实际钢坯信息，然后写入钢坯信息管理系统12。由此，则能够保证信息流和实际流的参数一致。

本实施例中，生产流程事件有多种类别，至少包括：直接产出事件、工艺调整事件、生产消耗事件。故而针对不同的生产流程事件，生产数据处理系统14具有不同的处理过程。而对于自动化系统11来说，当获得生产流程事件之后，将对应的调节参数传输给生产数据处理系统14即可。具体请参看下面的实施过程。

当所述事件类别为所述直接产出事件时，

所述确定模块，还用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别为所述直接产出事件；

所述获得模块，用于基于所述直接产出事件，从所述生产过程控制系统13中获得所述待处理钢坯的第一实际钢坯信息；

所述传输模块，用于将所述第一实际钢坯信息传输给所述生产数据处理系统14。

所述生产数据处理系统14，用于将所述第一实际钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统12，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

具体来说，如果钢坯生产事件为“直接产出事件”，此时自动化系统11可直接读取钢坯的第一实际钢坯信息传入生产数据处理系统14，由生产数据处理系统14与原钢坯信息做出对比，更新并写入钢坯信息管理系统12。

作为一种可选的实施例，当所述事件类别为所述工艺调整事件时，

所述确定模块，还用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别为所述工艺调整事件；

所述获得模块，用于基于所述工艺调整事件，从所述生产过程控制系统13中获得所述待处理钢坯的调整量；

所述传输模块，用于将所述待处理钢坯的调整量传输给所述生产数据处理系统14。

所述生产数据处理系统14，用于利用所述待处理钢坯的调整量对所述待处理钢坯的原钢坯信息进行调整，得到所述待处理钢坯的第二实际钢坯信息，并将所述第二实际钢坯信息传输给钢坯信息管理系统12，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

具体来说，如果钢坯生产流程事件为“工艺调整事件”，则自动化系统11从生产过程控制系统13中读取调整量，如规格、重量、长度等，再读取出原钢坯信息一并传输入生产过程控制系统13。由生产过程控制系统13计算出新的板坯信息，更新并写入钢坯信息管理系统12。

作为一种可选的实施例，当所述事件类别为所述生产消耗事件时，

所述确定模块，还用于确定出所述待处理钢坯对应的当前生产流程事件的事件类别为所述生产消耗事件；

所述获得模块，用于基于所述工艺调整事件，从所述生产过程控制系统13中获得所述待处理钢坯的消耗量；

所述传输模块，用于将所述待处理钢坯的消耗量传输给所述生产数据处理系统14。

所述生产数据处理系统14，用于利用所述待处理钢坯的消耗量对所述待处理钢坯的原钢坯信息进行计算，得到所述待处理钢坯的第三实际钢坯信息，并将所述第三实际钢坯信息传输给钢坯信息管理系统12，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

具体来说，如果待处理钢坯生产流程事件为“生产消耗”，生产过程系统会判断其是否有生产消耗，如有消耗，首先读取已写入的钢坯信息管理系统12中的钢坯信息，再读取因切割或者轧制而造成的消耗量，一并传给生产数据处理系统14，由生产数据处理系统14计算出新的板坯信息及成材率(也就是第三实际钢坯信息)，最后写入生产管理系统并更新。

作为一种可选的实施例，在将当前钢坯信息传输给钢坯信息管理系统12，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新之后，也会对应输入更新日期以便查看。

进一步的，生产数据处理系统14在获得待处理钢坯的当前钢坯信息之后，还会核实待处理钢坯的当前钢坯信息的是否准确。

在核实的过程中，首先获得事先确定的目标钢坯信息。目标钢坯信息，是待处理钢坯处理之后需要达到的条件信息。然后将待处理钢坯的当前钢坯信息和目标钢坯信息进行对比，若误差处于预设范围内，就表示当前钢坯信息的准确。否则，生成错误报告传输给自动化系统11，和生产管理系统。

作为一种可选的实施例，本发明实施例还具有一种方式核实待处理钢坯的当前钢坯信息的是否准确。

具体来说，生产数据处理系统14可根据待处理钢坯的原钢坯信息和调节参数计算出一个参考信息；然后将待处理钢坯的当前钢坯信息和参考信息进行对比，若误差处于预设范围内，就表示当前钢坯信息的准确。否则，生成错误报告传输给自动化系统11，和生产管理系统。

以上便是本发明实施例的实施过程，通过上述四个系统相互配合，能够保证钢坯信息管理系统存储的钢坯信息就是实际的钢坯信息，能够解决实物流与信息流的匹配不一致的问题，进而不会影响后续的管理和工艺，能够提高生产效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。