一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的制作方法

本发明涉及服务器机箱拆装装置技术领域，具体为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁。

背景技术：

服务器机箱包括上端面敞口的机箱箱体和用于盖住机箱箱体敞口端的箱盖，机箱箱体的侧壁设有l型滑槽，箱盖设有与l型滑槽配合的工字钉。

在机箱箱体和箱盖的组装过程中，箱盖从上往下扣在机箱箱体的上方，工字钉滑进l型滑槽的竖直滑道，当工字钉滑动到l型滑槽的转角处时，操作人员水平推动箱盖，使工字钉在l型滑槽的水平滑道中滑动，此时工字钉被l型滑槽卡住无法向上滑动，从而使箱盖与机箱箱体组装到一起，然后用箱盖锁将箱盖和机箱箱体固定在一起。

现有技术中的箱盖锁，为实现机箱箱体和箱盖的固定，需要使用到螺钉等连接件，拆装服务器机箱十分不便。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁，本发明实现了机箱箱体与箱盖的免工具装拆，使服务器机箱拆装方便、快捷、省力。

本发明提供如下技术方案：

一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁，包括固定壳、拖块、操作板、连接板和定位柱，固定壳的上端面敞口，固定壳设于箱盖靠近机箱箱体的一侧，固定壳的敞口端与箱盖连接，固定壳的内腔与箱盖的操作孔连通，固定壳的底板设有定位柱滑孔，定位柱滑孔与定位柱配合，定位柱与机箱箱体连接，拖块设于固定壳内，拖块与固定壳滑动连接，拖块设有定位孔，定位孔与定位柱配合，操作板设于拖块的上方，操作板的一端与拖块的一端铰接，连接板设于操作板与拖块铰接的一端，连接板的一端与操作板的中部铰接，连接板远离操作板的一端与固定壳的侧壁铰接。

进一步的，所述固定壳的敞口端外设有安装板，安装板与固定壳连接，安装板通过紧固件与箱盖连接。

进一步的，所述操作板沿拖块滑动方向的两侧均设有第一耳板，第一耳板与操作板连接，第一耳板的一端通过第一铰接杆与拖块的一端连接；

固定壳沿拖块滑动方向的侧壁设有铰接杆滑孔，第一铰接杆的端部与铰接杆滑孔配合，第一铰接杆沿铰接杆滑孔滑动；

连接板沿拖块滑动方向的两侧均设有第二耳板，第二耳板与连接板连接，第二耳板的一端通过第二铰接杆与第一耳板的中部连接；

第二耳板远离第二铰接杆的一端通过第三铰接杆与固定壳沿拖块滑动方向的侧壁连接。

进一步的，所述固定壳沿拖块滑动方向的侧壁设有弹性扣滑孔，拖块的侧壁设有弹性扣，弹性扣与拖块连接，弹性扣与弹性扣滑孔配合，弹性扣沿弹性扣滑孔滑动。

进一步的，所述第一耳板设有弹性扣避位槽，弹性扣避位槽与弹性扣配合。

进一步的，所述第一铰接杆的端部设有第一限位套，第一限位套设于固定壳的侧壁外，第一限位套与第一铰接杆连接；

第三铰接杆的端部设有第二限位套，第二限位套设于固定壳的侧壁外，第二限位套与第三铰接杆连接。

进一步的，所述第二耳板设有铰接杆避位槽，铰接杆避位槽设于第二铰接杆和第三铰接杆之间，铰接杆避位槽与第一铰接杆配合。

进一步的，还包括锁紧装置，锁紧装置包括锁紧块、挡簧板、弹簧、限位块和延伸杆，锁紧块设于操作板远离第一铰接杆的一端，锁紧块与操作板滑动连接，挡簧板设于操作板的下端面，挡簧板与操作板连接，弹簧设于锁紧块与挡簧板之间，弹簧的一端与锁紧块连接，弹簧的另一端与挡簧板连接，限位块设于锁紧块沿拖块滑动方向的侧壁，限位块与锁紧块连接，延伸杆设于拖块远离第一铰接杆的一端，延伸杆的一端与拖块连接，延伸杆设于限位块的上方，延伸杆靠近拖块的一端设有限位块避位槽，限位块避位槽与限位块配合。

进一步的，所述第一耳板靠近拖块的一侧设有燕尾槽，燕尾槽与锁紧块配合。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过设置固定壳、拖块、操作板、连接板和定位柱，能够实现操作板的转动角位移到拖块的直线位移地转变，使拖块在固定壳内滑动，并使拖块以定位柱为支点，带动整个箱盖一起滑动，从而使箱盖的工字钉在机箱箱体的l型滑槽中滑动，再通过提动或下方操作板，使箱盖离开机箱箱体，或者使箱盖安装在机箱箱体上，实现了机箱箱体与箱盖的免工具装拆，使服务器机箱拆装方便、快捷、省力。

此外，通过将操作板的一端与拖块的一端铰接，连接板设于操作板与拖块铰接的一端，连接板的一端与操作板的中部铰接，连接板远离操作板的一端与固定壳的侧壁铰接，能够在扳开操作板时，使操作板与拖块之间的夹角大于90°，能更稳定地操纵操作板，使用方便，因为，如果操作板与拖块之间的夹角小于90°，会使得操作板易于扣在拖块的上方，不易使操作板处于打开状态，这样在操作操作板时，还需要操作人员不断注意操作板的状态，耗费精力，使用不便。

2、通过在固定壳的敞口端外设置安装板，能够扩大固定壳与箱盖的接触面积，从而使固定壳在箱盖上安装得更加牢固。

3、通过在操作板沿拖块滑动方向的两侧均设有第一耳板，能够使操作板和两个第一耳板罩住拖块，起到对拖块的保护作用，使整个装置更紧密，提高装置的整体性；通过设置第一铰接杆，能够实现操作板与拖块的相对转动；

通过设置铰接杆滑孔，能够将第一铰接杆限制在铰接杆滑孔中滑动，从而使拖块在固定壳内滑动时，只能水平方向上滑动，避免拖块翘起而不能使拖块保持稳定滑动；

通过在连接板沿拖块滑动方向的两侧设置第二耳板，能够在操作板扣在拖块上方时，连接板也盖在拖块的上方，也起到对拖块的保护作用；通过设置第二铰接杆，能够在操作板转动时，操作板以第二铰接杆为支点，操作板随第一耳板绕第二铰接杆转动，并且操作板推动拖块作直线位移；

通过设置第三铰接杆，能够实现连接板与固定壳的相对转动。

4、通过设置弹性扣滑孔和弹性扣，不仅能够在往固定壳内安装拖块时，通过把弹性扣卡在弹性扣滑孔中，实现拖块在固定壳内的安装，简便快捷，而且，弹性扣随着拖块的滑动在弹性扣滑孔中滑动时，使得拖块只能在固定壳内水平滑动，也起到对拖块的导向限位作用。

5、通过设置弹性扣避位槽，能够在操作板扣在拖块上方时，弹性扣避位槽能够避开弹性扣所在的位置，使操作板和两个第一耳板能够完全进入固定壳中，提高操作板扣在拖块上方的稳定性。

6、通过设置第一限位套和第二限位套，能够起到限制第一铰接杆和第二铰接杆的作用，避免第一铰接杆从铰接杆滑孔中滑脱、第三铰接杆从固定壳侧壁上滑脱，提高了第一铰接杆和第三铰接杆安装的牢固程度。

7、通过设置铰接杆避位槽，能够在连接板扣在拖块上方时，使得第一铰接杆卡进铰接杆避位槽，避免连接板扣在拖块上方时，连接板碰到第一铰接杆，而不能使连接板扣在拖块上方。

8、通过设置锁紧装置，能够在安装箱盖时，操作板的延伸杆挡在限位块的上方，无法掀开操作板，实现了操作板的锁定；在拆下箱盖时，限位块滑动至延伸杆的限位块避位槽处，使操作板处于解锁状态，便于掀开操作板。使得本发明具有锁定功能，不能随意打开箱盖，保证了服务器机箱安全性的需求，而且使用简便快捷。

9、通过设置燕尾槽，能够使锁紧块在燕尾槽中滑动，提高锁紧块滑动时的稳定性，而且，当操作板处于解锁状态时，锁紧块能够随着锁紧块一起动作。

附图说明

图1为机箱箱体的结构示意图；

图2为图1a处的局部放大图；

图3为箱盖的结构示意图；

图4为固定壳的结构示意图；

图5为拖块的结构示意图；

图6为操作板的结构示意图；

图7为连接板的结构示意图；

图8为锁紧装置的结构示意图一；

图9为锁紧装置的结构示意图二；

图10为定位柱的结构示意图；

图11为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的结构示意图一；

图12为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的结构示意图二；

图13为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的结构示意图三；

图14为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的使用状态示意图一；

图15为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的使用状态示意图二；

图16为一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁的使用状态示意图三。

图中：1-机箱箱体，101-水平滑道，102-竖直滑道，2-箱盖，201-工字钉，202-操作孔，310-固定壳，311-定位柱滑孔，312-铰接杆滑孔，313-弹性扣滑孔，314-安装板，315-第六铰接孔，320-拖块，321-定位孔，322-第二铰接孔，323-弹性扣，324-限位块避位槽，325-延伸杆，330-操作板，331-第一耳板，332-第一铰接孔，333-第四铰接孔，334-燕尾槽，335-弹性扣避位槽，336-操作槽，340-连接板，341-第二耳板，342-第三铰接孔，343-第五铰接孔，344-铰接杆避位槽，350-锁紧块，351-支撑柱，352-弹簧，353-限位块，354-挡簧板，360-定位柱，361-支撑座，370-第一铰接杆，380-第二铰接杆，390-第三铰接杆，4-第二限位套。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例:

服务器机箱包括机箱箱体1和箱盖2。如图1和图2所示，机箱箱体1的上端面敞口，机箱箱体1的侧壁设有l型滑槽，l型滑槽包括竖直滑道102和水平滑道101。如图3所示，箱盖2的侧壁设有与l型滑槽配合的工字钉201，工字钉201与箱盖2为一体成型，工字钉201与l型滑槽配合，工字钉201在l型滑槽内滑动。

如图4-16所示，一种免工具拆装服务器机箱的箱盖锁，包括固定壳310、拖块320、操作板330、连接板340和定位柱360，如图4所示，固定壳310的上端面敞口，固定壳310设于箱盖2靠近机箱箱体1的一侧，固定壳310的敞口端外设有安装板314，安装板314与固定壳310为一体成型，安装板314通过紧固件与箱盖2连接，具体的：紧固件采用螺钉，固定壳310的内腔与箱盖2的操作孔202连通，如图3所示，操作孔202设于箱盖2的中部，如图4所示，固定壳310的底板设有定位柱滑孔311，定位柱滑孔311与定位柱360配合，如图10所示，定位柱360的下端设有长方体空腔结构的支撑座361，定位柱360的下端与支撑座361的上端焊接固定，支撑座361通过螺钉与机箱箱体1的底板连接，如图11-13所示，拖块320设于固定壳310内，拖块320与固定壳310滑动连接，如图5所示，拖块320设有定位孔321，定位孔321与定位柱360配合，如图11-13所示，操作板330设于拖块320的上方，操作板330的一端与拖块320的一端铰接，连接板340设于操作板330与拖块320铰接的一端，连接板340的一端与操作板330的中部铰接，连接板340远离操作板330的一端与固定壳310的侧壁铰接。

进一步的，如图6所示，操作板330沿拖块320滑动方向的两侧均设有第一耳板331，第一耳板331与操作板330为一体成型，第一耳板331的一端设有第一铰接孔332，如图5所示，拖块320的一端设有第二铰接孔322，第二铰接孔322和两个第一铰接孔332连通形成第一铰接腔，如图13所示，第一铰接腔内设有第一铰接杆370，第一耳板331绕第一铰接杆370转动；

如图4所示，固定壳310沿拖块320滑动方向的两个侧壁均设有铰接杆滑孔312，第一铰接杆370的端部与铰接杆滑孔312配合，第一铰接杆370沿铰接杆滑孔312滑动；

如图7所示，连接板340沿拖块320滑动方向的两侧均设有第二耳板341，第二耳板341与连接板340为一体成型，第二耳板341的一端设有第三铰接孔342，如图6所示，第一耳板331的中部设有第四铰接孔333，第三铰接孔342与第四铰接孔333连通形成第二铰接腔，如图13所示，第二铰接腔内设有第二铰接杆380，具体的：第二铰接杆380采用涨铆钉，第一耳板331绕第二铰接杆380转动；

如图7所示，第二耳板341远离第三铰接孔342的一端设有第五铰接孔343，如图4所示，固定壳310沿拖块320滑动方向的两个侧壁均设有第六铰接孔315，两个第五铰接孔343和两个第六铰接孔315连通形成第三铰接腔，如图13所示，第三铰接腔内设有第三铰接杆390，第二耳板341绕第三铰接杆390转动。

进一步的，如图4所示，固定壳310沿拖块320滑动方向的侧壁设有弹性扣滑孔313，如图5所示，拖块320的侧壁设有弹性扣323，弹性扣323与拖块320为一体成型，弹性扣323与弹性扣滑孔313配合，弹性扣323沿弹性扣滑孔313滑动。

进一步的，如图6所示，第一耳板331设有弹性扣避位槽335，弹性扣避位槽335与弹性扣323配合。

进一步的，如图13所示，第一铰接杆370的端部设有第一限位套，第一限位套设于固定壳310的侧壁外，第一限位套与第一铰接杆370连接；

第三铰接杆390的端部设有第二限位套4，第二限位套4设于固定壳310的侧壁外，第二限位套4与第三铰接杆390连接。具体的：第一铰接杆370和第三铰接杆390均采用销，第一限位套和第二限位套4均采用销套。

进一步的，如图7所示，第二耳板341设有铰接杆避位槽344，铰接杆避位槽344设于第三铰接孔342和第五铰接孔343之间，铰接杆避位槽344与第一铰接杆370配合。

进一步的，还包括锁紧装置，如图8和图9所示，锁紧装置包括锁紧块350、挡簧板354、弹簧352、限位块353和延伸杆325，锁紧块350设于操作板330远离第一铰接孔332的一端，第一耳板331靠近拖块320的一侧设有燕尾槽334，燕尾槽334与锁紧块350配合，挡簧板354设于操作板330的下端面，挡簧板354与操作板330为一体成型，锁紧块350靠近操作板330的一端设有支撑柱351，支撑柱351与锁紧块350为一体成型，弹簧352设于锁紧块350与挡簧板354之间，弹簧352的一端套于支撑柱351外，弹簧352的另一端与挡簧板354连接，限位块353设于锁紧块350沿拖块320滑动方向的侧壁，限位块353与锁紧块350为一体成型，延伸杆325设于拖块320远离第二铰接孔322的一端，延伸杆325的一端与拖块320为一体成型，延伸杆325设于限位块353的上方，延伸杆325靠近拖块320的一端设有限位块避位槽324，限位块避位槽324与限位块353配合。操作板330靠近锁紧块350的一端设有操作槽336，操作槽336方便拨动锁紧块350，使锁紧块350在操作槽336中滑动。

当需要闭合箱盖2时，先把箱盖2从上往下盖在机箱箱体1的敞口端，使箱盖2的工字钉201沿着l型滑槽的竖直滑道102滑动，直至工字钉201滑至l型滑槽的转角处，然后操作人员扳动操作板330，使原本处于打开状态的操作板330盖在拖块320的上方，在操作板330盖在拖块320上方的过程中，操作板330转动角位移变为拖块320的直线位移，拖块320以定位柱360为支点，推动整个箱盖2水平滑动，使工字钉201沿着l型滑槽的水平滑道101滑动，直至限位块353滑至延伸杆325远离限位块滑槽324的一端，即限位块353被延伸杆325远离拖块320的一端挡住，使操作板330被锁紧装置锁住，无法扳动操作板330，此时也有清脆声音反馈。

当需要打开箱盖2时，如图14-16所示，将锁紧块350往靠近操作板320的操作槽336内拨，使限位块353滑至限位块避位槽324中，使延伸杆325无法遮挡限位块353，从而能够扳动操作板330。向上扳动操作板330，操作板330的转动角位移变为拖块320的直线位移，拖块320以定位柱360为支点，推动整个箱盖2滑动，直至工字钉201滑至l型滑槽的转角处，此时箱盖2不能再滑动，然后向上提箱盖2，使工字钉201沿着l型滑槽的竖直滑道102滑动，直至工字钉201滑出l型滑槽，实现箱盖2的打开。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。