一种耐火材料的生产管理系统的制作方法

本发明属于物料管理技术领域，提供了一种耐火材料的生产管理系统。

背景技术：

现有的耐火材料的管理采用手工记录，容易出现批次信息和称重信息经常与实物不符，此外，通过耐火材料加工出来的成品品种及规格种类繁多，对成品没有统一的产品质量管理，容易造成的成品质量的异议，不利于成品生产的规范化管理，影响生产速度。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种耐火材料的生产管理系统，针对耐火材料的生产进行规范化的统一管理，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐火材料的生产管理系统，该系统包括：

设于原料仓库的客户端一，客户端一与扫描器通讯连接；

设于生产车间的客户端二；

设于检化验室的客户端三；

设于成品仓库的客户端四，客户端四与打印机连接；

与客户端一、客户端二、客户端三及客户端四通讯连接的应用服务器，应用服务器通讯连接的数据库服务器。

进一步的，所述应用服务器包括：

原料管理模块，基于客户端一上传的信息来更新仓储表一，仓储表中记录有耐火材料信息及进出货时间，耐火材料信息包括：品种，规格，批次及重量；

生产计划模块，基于产品的预定信息及仓储表一生成生产计划表，并下发至生产车间的客户端二，产品的预订信息包括：预订产品的数量及交货时间；

质量管理模块，基于成品种类生成检验项目，下发至客户端三，并基于客户端三反馈的理化数据生成质量等级，并将质量等级标识于对应的成品；

成品管理模块，基于进货及出货信息来更新仓储表二，仓储表二用于记录成品信息，包括：种类，型号，重量及质量等级；

在订单完成后，发货管理模块生成配送单及质保书，并发至客户端四。

进一步的，仓储表一中还记录在途的耐火材料信息，及时到货时间。

进一步的，客户端一将进库及出库的耐火材料信息及时间发送至应用服务器。

进一步的，客户端二用于显示生产计划表，并定时上报当前的订单生产进度。

进一步的，客户端三将获取的成品理化检验数据发送至应用服务器。

进一步的，客户端四控制打印机打印所述配送单及质保书。

对耐火材料的生产，全程采用计算机跟踪，通过对生产计划的严格实施，提高了耐火材料生产的计划性；通过使用条码打印和扫描，杜绝了成品实物和数据不符的现象，杜绝了成品批次混乱的现象；通过质量数据的系统内传递，提高了质量数据传递的效率，提高了数据的准确率；通过规范库存管理，提高了发货速度；通过质保书在系统内的打印，减少了质量异议现象的发生。

附图说明

图1为本发明实施例提供的耐火材料生产管理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明实施例提供的耐火材料生产管理系统的结构示意图，为了便于说明，仅示出与本发明实施例相关的部分。

该系统包括：

设于原料仓库的客户端一，客户端一与扫描器通讯连接，原料仓库用于仓储耐火材料；

设于生产车间的客户端二，生产车间用于生产成品；

设于检化验室的客户端三，检化验室用于成品质量的检测；

设于成品仓库的客户端四，客户端四与打印机通信，成品仓库用于存储生产的成品；

与客户端一，客户端二、客户端三及客户端四通讯连接的应用服务器，应用服务器通讯连接的数据库服务器，数据库服务器用于存储应用服务器处理后的数据，

应用服务器、数据库服务器通过交换机接入企业计算机网络，客户端一、客户端二、客户端三及客户端四的通过路由器接入企业计算机网络，在客户端计算机上，可通过ie浏览器连接到应用服务器上访问系统功能并进行服务请求，应用服务器接收到请求并进行完逻辑处理后把结果返回客户端计算机界面。

在本发明实施例中，应用服务器上设置有：原料管理模块，生产计划模块、质量管理模块、成品管理模块及发货管理模块，

在耐火材料入库及出库时，客户端一将入库及出库的耐火材料信息及时间发送至应用服务器，耐火材料信息及到货时间是通过扫描器扫描耐火材料上的标识来获取，或者是人工录入，耐火材料信息包括：品种，规格，批次及重量；

原料管理模块，基于客户端一上传的信息来更新仓储表一，仓储表一中记录有耐火材料信息及进出货时间；

在本发明实施例中，仓储表一中还记录在途的耐火材料信息，及时到货时间，在途的耐火材料信息是指已经采购并未到货的耐火材料信息。

生产计划模块，基于产品的预定信息及仓储表一来生成生产计划表，并将成产计划表下发至生产车间的客户端二，产品的预订信息包括预订产品的数量及交货时间；

客户端二显示生产计划模块下发的生产计划表、并定时上报订单完成的进度，用于及时告知生产部门的生产完成订单所需的生产进度，及上报管理部门当前的订单完成进度，便于两个部门的信息传递；

质量管理模块，基于成品种类生成检验项目，下发至客户端三，基于客户端三反馈的理化数据生成质量等级，并将质量等级标识于对应的成品上；

在本发明实施例中，在质量管理模块中设定各质量等级对应的理化数据标准，基于检测获得的理化数据来确定成品的质量等级。

成品管理模块，基于进货及出货信息来更新仓储表二，仓储表二用于记录成品信息，包括：种类，型号，重量及质量等级；

进货信息是基于客户端二提供的订单生产进度及对应产品信息形成，出货信息是基于发货管理模块的订单配送信息形成。

发货管理模块，若订单完成，则生成配送单及质保书，并发至客户端四，客户端四控制打印机打印所述配送单及质保书。

本发明提供的耐火材料生产管理系统具有如下有益效果：

对耐火材料的生产，全程采用计算机跟踪，通过对生产计划的严格实施，提高了耐火材料生产的计划性；通过使用条码打印和扫描，杜绝了成品实物和数据不符的现象，杜绝了成品批次混乱的现象；通过质量数据的系统内传递，提高了质量数据传递的效率，提高了数据的准确率；通过规范库存管理，提高了发货速度；通过质保书在系统内的打印，减少了质量异议现象的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明适用于物料跟踪技术领域，提供了一种耐火材料的生产管理系统，该系统包括：设于原料仓库的客户端一，客户端一与扫描器通讯连接；设于生产车间的客户端二；设于检化验室的客户端三；设于成品仓库的客户端四，客户端四与打印机连接；与客户端一、客户端二、客户端三及客户端四通讯连接的应用服务器，应用服务器通讯连接的数据库服务器。耐火材料的生产，全程采用计算机跟踪，对生产计划的严格实施，提高了耐火材料生产的计划性；通过使用条码打印和扫描，通过质量数据的系统内传递，提高了质量数据传递的效率，提高了数据的准确率；通过规范库存管理，提高了发货速度；通过质保书在系统内的打印，减少了质量异议现象的发生。

技术研发人员：陈干
受保护的技术使用者：飞马智科信息技术股份有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2019.05.07