本实用新型是一种电路板快拆模组。
背景技术：
目前，在服务器或电脑机箱中，一些电路板的固定方式仅考虑到操作上的替换性, 遂使用螺丝锁固方式,且此种操作方法于工厂组装时会消耗非常多时间,并会存在螺丝掉落至系统的风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电路板快拆模组，其可快速将电路板相对机箱进行拆装，避免了使用螺丝锁固带来的不便。
为解决上述技术问题，本实用新型一种电路板快拆模组，其可组装于一机箱内，其包括：
一电路板；
一支架，其可拆离地设置于该电路板的上表面且具有一主体以及二个支撑臂，该二个支撑臂分别凸伸于该主体的两端并连接该电路板，且该二个支撑臂支撑于该电路板上，使得该主体平行于该电路板的上方且与该电路板相隔一预设距离，该支架上设有一滑槽,该滑槽包括一导引槽及与该导引槽连通的一缺口,该缺口开设于其中一支撑臂的顶端与该主体的一端相邻处,且该缺口比该导引槽宽,该导引槽自该缺口朝远离该缺口且向该主体的另一端的方向延伸；
一按压弹片，其一端铆接于该支架的主体的另一端，且该按压弹片的另一端凸伸出该支架的主体的另一端，该按压弹片于相对于该机箱的上表面设置一卡凸；
其中，该机箱，其对应该支架的导引槽向内凸设一导引臂，且该支架通过该导引槽可移动地套设于该导引臂上，使该导引臂沿着该导引槽相对滑动，该导引臂的下端包括一支撑部，该支撑部垂直于该导引槽方向的宽度大于该导引槽的宽度，且该缺口的宽度可容该支撑部通过，该机箱进一步开设一可与该卡凸卡制结合的卡槽，该支撑部可通过该缺口且于该导引臂沿着该导引槽向该主体的另一端方向移动的同时，与该导引臂连动地于该支架的主体的下方移动，并于该卡凸卡入该卡槽后抵靠并支撑于该支架的本体相对于上表面的下表面。
优选地，该支撑部为板状且平行于该主体。
优选地，该支撑部为杆状或是圆盘状。
优选地，该导引臂具有一连接臂以及一限位凸，该连接臂的一端通过该限位凸与该机箱相连，该连接臂穿过该导引槽，该连接臂的另一端与该支撑部连接，该支撑部抵顶于该主体的下表面，该限位凸挡抵于该主体的上表面，限制该电路板在垂直于该电路板的方向移动。
优选地，该支架的该其中一支撑臂远离该主体的一端设置一卡勾，该电路板上设置一供该卡勾卡入的卡孔，该支架的另一支撑臂远离该主体的一端向外侧凸伸一固定部，一螺锁件贯穿该电路板上的一通孔后螺锁于该支架的另一支撑臂的固定部，该支架通过其中一支撑臂卡入该卡孔且另一支撑臂与该电路板螺锁结合而可拆离地设置于该电路板上。
与现有技术相比较，本实用新型的电路板快拆装置通过相对该机箱推动该电路板，使得该电路板上的支架通过该机箱上的导引臂的导引让该该按压弹片顺利地卡入该机箱上的卡槽，且同时该机箱的支撑部支撑于该支架的本体下方，借此完成该电路板的组装，而当要拆离该电路板时，只要向下按压该卡凸使其脱离该卡槽，于此同时向后抽拉该电路板使该支撑部往该缺口方向移动直到该支撑部通过该缺口,即可将该电路板从该机箱上拆离。由此可见，整个电路板的拆装过程不需要锁螺丝，避免了锁螺丝带来的不便，拆装方便且快速。
【附图说明】
图1为本实用新型电路板快拆模组的立体组装示意图。
图2为本实用新型电路板快拆模组的立体组装示意图。
图3为本实用新型电路板快拆模组相对机箱组装的操作示意图。
图4为本实用新型电路板快拆模组组装入机箱后的立体外观示意图。
图5为图4的局部剖面示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种电路板快拆模组，其可组装于一机箱1内，包括:一电路板2、一支架3、以及一按压弹片4。
该支架3，其可拆离地设置于该电路板2的上表面且具有一主体30以及二个支撑臂31，该二个支撑臂31分别凸伸于该主体30的两端并连接该电路板2，且该二个支撑臂31支撑于该电路板2上，使得该主体30平行于该电路板3且与该电路板2相隔一预设距离，该支架3上设有一滑槽,该滑槽包括一导引槽300及与该导引槽300连通的一缺口310,其中,该缺口310开设于其中一支撑臂31的顶端与该主体30的一端相邻处,且该缺口310比该导引槽300宽,该导引槽300自该缺口310朝远离该缺口310且向该主体30的另一端的方向延伸。
该按压弹片4，其一端铆接于该支架3的主体30的另一端，且该按压弹片4的另一端凸伸出该支架30的主体30的另一端，该按压弹片4于相对于该机箱1的上表面设置一卡凸40。
该机箱1，其对应该支架3的导引槽300向内凸设一导引臂10，且该支架3通过该导引槽300可移动地套设于该导引臂10上，使该导引臂10沿着该导引槽300相对滑动。该导引臂10的下端包括一支撑部11，该支撑部11垂直于该导引槽300方向的宽度大于该导引槽300的宽度，且该缺口310的宽度可容该支撑部11通过。该机箱1进一步开设一可与该卡凸40卡制结合的卡槽12。该支撑部11可通过该缺口310且于该导引臂10沿着该导引槽300向该主体30的另一端方向移动的同时，与该导引臂10连动地于该支架3的主题30的下方移动，并于该卡凸40卡入该卡槽12后抵靠并支撑于该支架3的本体30相对于上表面的下表面。
在本实施例中，该支撑部11为板状且平行于该主体30，在其它实施例中，该支撑部11也可以杆状或是圆盘状等，在此不作限制，只要其能从该缺口310通过且于该卡凸40卡入该卡槽12后支撑于该本体30的下方即可。
在本实施例中，该导引臂10具有一连接臂100以及一限位凸101，该连接臂100的一端通过该限位凸101与该机箱1相连，该连接臂100穿过该导引槽300，该连接臂100的另一端与该支撑部11连接，该支撑部11抵顶于该主体30的下表面，该限位凸101挡抵于该主体30的上表面，借此，限制并避免该电路板2在垂直于该电路板2的方向移动，进而于该导引臂10在该导引槽300内移动的过程及该卡凸40卡入该卡槽12后避免该导引臂10脱离该导引槽300，如图5所示。在本实施例中，该支架3的该其中一支撑臂31远离该主体30的一端设置一卡勾311，该电路板2上设置一供该卡勾311卡入的卡孔21，该支架3的另一支撑臂31远离该主体30的一端向外侧凸伸一固定部312，一螺锁件5贯穿该电路板2上的一通孔20后螺锁于该支架3的另一支撑臂31的固定部312，借此，该支架3通过其中一支撑臂31卡入该卡孔21且另一支撑臂31与该电路板2螺锁结合，而可拆离地设置于该电路板2上。
在本实用新型的其他实施例中,与该主体30两端相连的支撑臂31也可以通过卡制结合的方式可拆离地设置于该电路板2上。
当组装该电路板2时，如图3所示，首先将本实用新型的电路板快拆模组朝向该机箱1内的向内凸设的该导引臂10的方向移动，随着本实用新型的电路板快拆模组的移动，该机箱1的支撑部11通过该电路板2上的支架3的该缺口310而移动于该支架3的主体30的下方，且同时该支架3的导引槽300套设在该机箱1的导引臂10上，在该导引臂10的导引下，进一步推动该电路板2使该导引臂10继续往主体30的另一端移动，直到该该按压弹片4的卡凸40由该卡槽12的下方卡入该卡槽12内而固定，以限制该电路板2往平行于该电路板2的方向移动，于此同时，该电路板2的垂直方向的移动受到该支撑部11以及该限位凸101的限制，如图4所示，借此将该电路板2组装于该机箱1内。当要拆下该电路板2时，可向下按压该卡凸40使其脱离该卡槽12，于此同时向后抽拉该电路板2使该支撑部11往该缺口310方向移动直到该支撑部11通过该缺口310,即可将该电路板2从该机箱1上拆离。由此可见，整个电路板2的拆装过程不需要锁螺丝，避免了锁螺丝带来的不便，拆装方便且快速。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。