一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统及方法与流程

本发明涉及智能制造生产技术领域，特别涉及一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统及方法。

背景技术：

生产中电子元件一般都是有个唯一标识码(如可能是mac、imei或自定义sn)来唯一区分每一个具体的产品，此号码一般会写到产品里面，通过专门的设备及软件可以读取到，如果不是太小的产品也会喷此码或贴上此码标签。

电子元件产品在生产过程中一般都需要多个工艺流程过站，每个流程需要知道哪些具体的产品经过了此流程。有些工艺是必须要求读写此元件以便识别产品。由于读取产品需要专门的设备且必须有通电的要求同时也存在读取时间较长的缺陷，有些工艺流程则可以通过扫描产品上的唯一标识码来确定产品。但是对于特别小无法喷码或贴条码的产品，在经过不读取元件内部唯一码的工艺流程时就需要一种合理的方式来进行生产管理。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统及方法，可用于生产线上对于特别小无法喷码或贴条码的电子元件产品却需要扫码过站的场景以及一些即使有条码但却想批量过站的场景使用。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统，具体包括三个子系统：智能制造管理平台、生产线上客户端、智能制造云服务端，其中，智能制造管理平台及生产线上客户端均分别与智能制造云服务端通讯连接，智能制造管理平台用于对周转盘进行管理且保存有生产中的各种数据以便追溯查询；生产线上客户端用于管理产品的具体生产过程，智能制造云服务端用于向智能制造管理平台、生产线上客户端提供必要的数据服务及保存生成生产制造相关数据。

同时，本发明还公开了一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的方法，基于上述的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统实现，具体包括以下步骤：

s1.通过智能制造管理平台对周转盘进行统一管控。

其中，周转盘根据不同的大小、样式、颜色等被分为不同的类型，且每个周转盘上均贴有作为其唯一标识的周转盘条码，因此，周转盘的管理具体分为周转盘类型管理及周转盘条码管理。

具体的，周转盘类型数据包括：类型名称、类型编码(类型编码用于区别周转盘类型且可反映周转盘容量)、容量、周转盘号(即周转盘条码)，周转盘号是由类型编码+流水号的形式构成，周转盘条码管理即根据当前制令单包含的产品数量及周转盘容量确定所需周转盘数量，并依据所需周转盘数量确定各周转盘的周转盘号中的流水号，以生成对应的周转盘号即周转盘条码。

s2.通过智能制造管理平台将与产品进行绑定，具体分为以下步骤：

s2.1确定当前制令单下产品的可做批次产品绑定的工艺流程：

产品的生产工艺流程一般都是提前配置好的，很少变动的，根据产品的生产工艺流程找到离批量过站最近的可以读取产品内部唯一码的工艺流程，在此工艺流程中加上产品批次生成及绑定批次与对应产品唯一码的功能。

若产品的生产工艺流程中没有可以读取产品内部唯一码的工艺流程，则提示需要重新配置工艺流程，则工艺管理员智能制造管理平台直接在第一个工艺前增加一个读取产品内部唯一码并生成绑定批次的工艺流程(因为电子元件生产线上肯定有读取的工艺，每个产品可以根据需求配置)。

s2.2检查周转盘是否可用：

在需要批次绑定的工艺流程中，通过生产线上客户端对贴了条码的周转盘扫描周转盘码，并将此码显示到智能制造管理平台的批次绑定页面。

为了防止盘内产品混乱还需要做一些防呆判断，如工人不能对制令单进行更改等操作。生产线上客户端调用智能制造管理平台的接口判断此周转盘号的周转盘是否空闲，若空闲则不报错返回周转盘的容量给生产线上客户端并进入步骤s2.3，若不空闲则直接报错，提示本盘暂时不可用存在没有走完产品所有工艺流程的产品，则重新换一个盘重新执行步骤s2.2。

s2.3将可用周转盘的周转盘条码与产品生产流程中只支持扫码的流程站进行过站流程绑定：

当生产线上客户端页面显示当前可绑定周转盘号及周转盘容量时，将读取到的正在本流程过站的产品的产品唯一码与周转盘通过周转盘号建立绑定关系，调用智能制造管理平台的绑定接口传入本产品的制令单号、产品唯一码及要绑定的周转盘的周转盘号进行绑定，具体由客户端生产线上收集数据，智能制造管理平台进行绑定，并将此产品与周转盘的绑定关系保存到智能制造云服务端。

具体的，若是此产品为该周转盘绑定的第一个产品则同时生成批次码，以唯一区分这个周转盘中的产品为哪一批产品，在智能制造云服务端保存批次码、周转盘号、本批次绑定的产品列表、批次是否走完所有流程的标识(该标识在走到最后一站时会设为生产完成)。

若此产品不是该周转盘绑定的第一个产品则直接建立批次与产品的绑定关系，将产品唯一码添加到批次产品列表中。

循环执行步骤s2.3直到装满此周转盘或线上已无需要再装的产品，因为状态为生产中的每个周转盘在开始绑定到所有流程走完只有一个，所以生产过程中周转盘内的产品能唯一确定是哪一批次的产品。

s3.批次过站。

在后续的不能读产品唯一码只能扫码过站的流程中，直接扫描该周转盘号，即可调用智能制造管理平台的相关数据(该周转盘号绑定的制令单、批次码、周转盘号、本批次绑定的产品列表等)通过扫描到的周转盘号来找到批次号，则根据批次号即可直接过站。

此流程中也只记录批次的操作情况。因为保存了批次与产品的关系则可以通过批次查找到具体过了哪些产品。为了一些防呆比如产线人员将已经进入到批次过站的周转盘又拿到绑定站去进行绑定，本方案中设定周转盘一旦进入第一个批次过站则在智能制造管理平台内直接将周转盘状态设置为不可绑定，直至该产品的所有加工流程走完。

具体的，周转盘分为需要回收利用的周转盘以及需要和产品一起打包运输的周转盘(即不可回收利用周转盘)，若是需要回收利用的周转盘则当产品的所有加工流程走完时，需要将产品取出腾空周转盘，并在产品的最后一个加工流程中在智能制造管理平台解除该周转盘的绑定信息(即重置周转盘)，同时在智能制造云服务端的产品生产批次信息中将该批次产品的状态修改为已生产完，以便生产中能通过周转盘唯一找到正在生产的批次，若是需要和产品一起打包运输的周转盘，则该周转盘也不会再流入产线便不用再做处理。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本发明的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统及方法，可解决特别小无法喷码或贴条码的电子元件产品却需要扫码过站时不便操作的问题，同时也可适用于产品有条码但却想批量过站的场景。同时，在本发明的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统及方法中，所有的产品数据均可实现追溯功能，有利于后期数据的查询追踪。

附图说明

图1是本发明的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统的示意图。

图2是本发明的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的方法中周转盘打印条码的流程示意图。

图3是本发明的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的方法中无标签产品批次过站流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例一：

一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的方法，通过一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统实现。

如图1所示，该生产线上无标签电子元件批次扫码过站的系统具体包括三个子系统：智能制造管理平台、生产线上客户端、智能制造云服务端，其中，智能制造管理平台及生产线上客户端均分别与智能制造云服务端通讯连接，智能制造管理平台用于对周转盘进行管理且保存有生产中的各种数据以便追溯查询；生产线上客户端用于管理产品的具体生产过程，智能制造云服务端用于向智能制造管理平台、生产线上客户端提供必要的数据服务及保存生成生产制造相关数据。

在本实施例中，电子元件产品都是归属于到某个制令单。考虑到一个大的容器(此处叫周转盘)可以贴标签方便扫描。因此，生产线上对于小的无标签产品可以用周转盘来将同一制令单下的产品装到盘中统一送到某个工艺流程进行批次过站，处理完了又装到原盘继续下面的流程直到所有流程走完。

一般产品加工的最后一步加工流程都是包装。此包装可以是取出周转盘内单个产品一个个进包装也可以是带盘整个包装，因此，本实施例中的周转盘分为可回收利用周转盘及不可回收利用周转盘。

具体的，本发明的生产线上无标签电子元件批次扫码过站的方法具体包括以下步骤：

步骤1：通过智能制造管理平台对周转盘进行统一管控，实现周转盘的管理。

周转盘一般可根据不同容量、样式、颜色等被分为不同类型，本实施例中采用通过不同容量对周转盘进行分类。则本方案中，周转盘管理就包括周转盘类型管理，周转盘条码管理。

具体的，周转盘类型数据包括：类型名称、类型编码(类型编码用于区别周转盘类型且可反映周转盘容量)、容量、周转盘号(即周转盘条码)，周转盘号是由类型编码+流水号的形式构成，周转盘条码管理即根据当前制令单包含的产品数量及周转盘容量确定所需周转盘数量，并依据所需周转盘数量确定各周转盘的周转盘号中的流水号，以生成对应的周转盘号即周转盘条码。

其中，在智能制造管理平台中，周转盘类型可以新增、编辑，且未打印周转盘号的周转盘类型还可以进行删除操作，则可以在智能制造管理平台上每个类型下打印周转盘号，打印的盘号供每一个具体的周转盘实物使用，此码贴到具体周转盘后就做为此盘的唯一标识。依据周转盘类型打印周转盘号不支持重打，但可以续打(即周转盘号不可以相同，可以延续)。打印时选择要打印的数量直接打印出相应数量的二唯码或条码。

步骤2：通过智能制造管理平台将与产品进行绑定。

拿到打印出的周转盘码贴到周转盘上后，周转盘便有了唯一标识码。此周转盘可以放到生产线上来装无标签小产品以便后续只能支持扫码的流程站进行批量过站，具体分为以下步骤：

步骤2.1：确定当前制令单下产品的可做批次产品绑定的工艺流程：

产品的生产工艺流程一般都是提前配置好的，很少变动的，根据产品的生产工艺流程找到离批量过站最近的可以读取产品内部唯一码的工艺流程，在此工艺流程中加上产品批次生成及绑定批次与对应产品唯一码的功能。

若产品的生产工艺流程中没有可以读取产品内部唯一码的工艺流程，则提示需要重新配置工艺流程，则工艺管理员智能制造管理平台直接在第一个工艺前增加一个读取产品内部唯一码并生成绑定批次的工艺流程(因为电子元件生产线上肯定有读取的工艺，每个产品可以根据需求配置)。

步骤.2检查周转盘是否可用：

在需要批次绑定的工艺流程中，通过生产线上客户端对贴了条码的周转盘扫描周转盘码，并将此码显示到智能制造管理平台的批次绑定页面。

为了防止盘内产品混乱还需要做一些防呆判断，如工人不能对制令单进行更改等操作。生产线上客户端调用智能制造管理平台的接口判断此周转盘号的周转盘是否空闲(智能制造管理平台对每个周转盘当前的使用状态均有记录并实时更新)，若空闲则不报错返回周转盘的容量给生产线上客户端并进入步骤2.3，若不空闲则直接报错，提示本盘暂时不可用存在没有走完产品所有工艺流程的产品，则重新换一个盘重新执行步骤2.2。

步骤2.3将可用周转盘的周转盘条码与产品生产流程中只支持扫码的流程站进行过站流程绑定：

当生产线上客户端页面显示当前可绑定周转盘号及周转盘容量时，将读取到的正在本流程过站的产品的产品唯一码与周转盘通过周转盘号建立绑定关系，调用智能制造管理平台的绑定接口传入本产品的制令单号、产品唯一码及要绑定的周转盘的周转盘号进行绑定，具体由客户端生产线上收集数据，智能制造管理平台进行绑定，并将此产品与周转盘的绑定关系保存到智能制造云服务端。

具体的，若是此产品为该周转盘绑定的第一个产品则同时生成批次码，以唯一区分这个周转盘中的产品为哪一批产品，在智能制造云服务端保存批次码、周转盘号、本批次绑定的产品列表、批次是否走完所有流程的标识(该标识在走到最后一站时会设为生产完成)。

若此产品不是该周转盘绑定的第一个产品则直接建立批次与产品的绑定关系，将产品唯一码添加到批次产品列表中。

循环执行步骤2.3直到装满此周转盘或线上已无需要再装的产品，因为状态为生产中的每个周转盘在开始绑定到所有流程走完只有一个，所以生产过程中周转盘内的产品能唯一确定是哪一批次的产品。

步骤3.批次过站。

在后续的不能读产品唯一码只能扫码过站的流程中，直接扫描该周转盘号，即可调用智能制造管理平台的相关数据(该周转盘号绑定的制令单、批次码、周转盘号、本批次绑定的产品列表等)通过扫描到的周转盘号来找到批次号，则根据批次号即可直接过站。

此流程中也只记录批次的操作情况。因为保存了批次与产品的关系则可以通过批次查找到具体过了哪些产品。为了一些防呆比如产线人员将已经进入到批次过站的周转盘又拿到绑定站去进行绑定，本方案中设定周转盘一旦进入第一个批次过站则在智能制造管理平台内直接将周转盘状态设置为不可绑定，直至该产品的所有加工流程走完。

具体的，周转盘分为需要回收利用的周转盘以及需要和产品一起打包运输的周转盘(即不可回收利用周转盘)，若是需要回收利用的周转盘则当产品的所有加工流程走完时，需要将产品取出腾空周转盘，并在产品的最后一个加工流程中在智能制造管理平台解除该周转盘的绑定信息(即重置周转盘)，同时在智能制造云服务端的产品生产批次信息中将该批次产品的状态修改为已生产完，以便生产中能通过周转盘唯一找到正在生产的批次，若是需要和产品一起打包运输的周转盘，则该周转盘也不会再流入产线便不用再做处理。

步骤4：将整个批次过站的所有数据都存入智能制造云服务端，实现所有信息可以追溯查询。

实施例二

一种生产线上无标签电子元件批次扫码过站的方法，具体包括：

步骤1：进入生产线上客户端的周转盘周转盘类型管理，新增一个类型编码为aa的周转盘，并选择此类型打印1个条码，条码为aa000000000。将此条码贴到类型为aa的某一个具体周转盘。其中，周转盘打印条码的流程具体如图2所示。

步骤2：通过智能制造管理平台将与产品进行绑定：

步骤2.1假设产品a准备要生产，a的工艺流程包括性能测试(需要读产品写入的唯一码)、编带包装。则找到工艺性能测试流程来做产品批次的生成及批次与每个产品的绑定，即完成图3中的s1流程。

步骤2.2产线人员拿到周转盘号为aa000000000的周转盘通过生产线上客户端扫描周转盘得到盘号，将盘号传入到智能制造云服务端及智能制造管理平台调用服务验证此周转盘是否未被占用，本实施例中检验结果为未被占用，即完成图3中的s2流程。

步骤2.3在生产线上客户端页面显示当前可绑定周转盘号及周转盘容量。输入制令单号20181130m11，显示到客户端页面。本实施例中，本流程过站的产品读取到的产品唯一码p00000000001。p00000000001是此空闲盘本次绑定的第一个产品，此时生成批次号20181130m11aa00000000000100001以唯一区分这个周转盘中曾经批量过站的哪一批产品。在智能制造云服务端中保存批次码、周转盘码、本批次绑定的产品码、批次状态为生产中。继续扫描其它产品p00000000002…并循环上述操作，建立这些产品与批次号的绑定关系。直到本盘装满或本站已无产品。即完成图3中的s3流程。

步骤3：周转盘aa000000000带着所有产品过编带流程。此流程不能读产品唯一码只能扫码过站的流程中。直接扫描该周转盘号。调用智能制造云服务端接口通过扫描到的周转盘号aa000000000来找到批次号20181130m11aa00000000000100001及此批次绑定的所有产品。则可凭借批次号20181130m11aa00000000000100001直接过编带包装的站。

此流程也只记录批次的操作情况。因为保存了批次与产品的关系可以通过批次查找到具体过了哪些产品(p00000000001，p0000000002…)。为了一些防呆比如产线人员将已经进入到批次过站的盘又拿到绑定站去，在编带站扫描了周转盘时生产线上客户端需要调用智能制造云服务端的服务将周转盘aa000000000状态设置为不可绑定。

编带包装是最后一站时，需要拿出单个产品可以将周转盘腾空以便拿回去周转使用。此时在智能制造云服务端将周转盘aa000000000的状态标记为可用，同时在智能制造管理平台解除该周转盘的绑定信息，以便周转盘可再拿回使用，并在智能制造云服务端将批次20181130m11aa00000000000100001标记为生产完成，以便生产中能通过周转盘唯一找到正在生产的批次。即完成图3中的s4流程.

步骤4：将整个批次过站的所有数据都会存入系统平台智能制造云服务端，以便所有信息可以通过智能制造管理平台追溯查询。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。