一种触控显示面板的制作方法

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控显示面板。

背景技术：

随着近年来科技不断的进步以及触控显示产品行业的发展，触控显示面板无论是从尺寸还是性能等方面都取得了极大的进展。近年来，金属网格(metalmesh)类触控感应器凭借其低电阻、一体化、制程简单的优势在市场中越来越受到关注。

由于构成金属网格的导电线通常是非透明的，为了防止金属网格遮挡显示模组所生成的图像，在现阶段通常会降低导电线的宽度。但是降低导电线的宽度会明显增加金属网格的电阻，从而导致触控讯号强度降低，使得当前ic难以满足要求；同时降低导电线的宽度会导致金属网格的良品率降低，从而增加触控显示面板的成本。所以如何在导电线较宽的同时使得导电线不可见是本领域技术人员继续解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种触控显示面板；可以在保证导电网格层不可见的同时保证导电网格层具有一定的线宽。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触控显示面板，包括显示模组和位于所述显示模组出光侧的触控感应器；

所述触控感应器包括导电网格层和位于所述导电网格层出光侧表面的棱镜层；所述棱镜层中至少一个表面为粗糙表面，所述粗糙表面平行于所述导电网格层出光侧表面。

可选的，所述显示模组为lcd显示模组。

可选的，所述lcd显示模组的上偏光片位于所述触控感应器出光侧表面。

可选的，所述显示模组为oled显示模组。

可选的，所述触控感应器背向所述oled显示模组一侧表面设置有偏光片。

可选的，所述触控显示面板还包括；

位于所述触控感应器出光侧的盖板。

可选的，所述盖板为钢化玻璃盖板。

可选的，所述棱镜层中至少一个平行于所述导电网格层出光侧表面设置有凸起。

可选的，所述凸起为半球状凸起。

可选的，所述凸起均匀分布于所述棱镜层表面。

本发明所提供的一种触控显示面板，包括显示模组和位于显示模组出光侧的触控感应器；触控感应器包括导电网格层和位于导电网格层出光侧表面的棱镜层；棱镜层中至少一个表面为粗糙表面，粗糙表面平行于所述导电网格层出光侧表面。上述显示模组所发出的光线会先经过导电网格层，再经过棱镜层的粗糙表面。当光线经过粗糙表面时会发生散射，从而使得光线可以传播至被导电网格层遮挡的区域，进而避免了导电网格层对显示模组所发出光线的遮挡，使得导电网格层即使具有较大的线宽也可以对用户不可见，从而提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种触控显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种具体的触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的另一种具体的触控显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种具体的棱镜层的俯视结构示意图；

图5为图4的立体结构示意图；

图6为图4的光路示意图。

图中：1.显示模组、11.背光板、12.下偏光片、13.液晶盒、14.上偏光片、15.oled显示模组、16.偏光片、2.触控感应器、21.导电网格层、22.棱镜层、221.粗糙表面、222.凸起、3.盖板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种触控显示面板。在现有技术中，为了使得金属网格不可见，通常需要制作极细的导电线来构成金属网格。但是制作极细的导电线会降低触控显示面板的良品率，同时极大的增加制作成本；并且降低导电线的宽度会明显增加金属网格的电阻，从而导致触控讯号强度降低，使得当前ic难以满足要求。

而本发明所提供的一种触控显示面板，包括显示模组和位于显示模组出光侧的触控感应器；触控感应器包括导电网格层和位于导电网格层出光侧表面的棱镜层；棱镜层中至少一个表面为粗糙表面，粗糙表面平行于所述导电网格层出光侧表面。上述显示模组所发出的光线会先经过导电网格层，再经过棱镜层的粗糙表面。当光线经过粗糙表面时会发生散射，从而使得光线可以传播至被导电网格层遮挡的区域，进而避免了导电网格层对显示模组所发出光线的遮挡，使得导电网格层即使具有较大的线宽也可以对用户不可见，从而提升用户的使用体验。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种触控显示面板的结构示意图。

参见图1，在本发明实施例中，所述触控显示面板可以包括显示模组1和位于所述显示模组1出光侧的触控感应器2；所述触控感应器2包括导电网格层21和位于所述导电网格层21出光侧表面的棱镜层22；所述棱镜层22中至少一个表面为粗糙表面221，所述粗糙表面221平行于所述导电网格层21出光侧表面。

上述显示模组1用于生成并发射构成图像的光线，其中显示模组1发出光线传播的方向在本发明实施例中为出光侧，上述触控感应器2位于显示模组1的出光侧，即显示模组1所发出的光线会穿过触控感应器2。有关显示模组1的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

上述触控感应器2用于对用户触碰区域进行定位，当用户触碰触控感应器2时，触控感应器2中会产生关于用户触碰区域的电信号，通过对该电信号进行识别可以实现对用户触碰区域精确的定位。具体的，在本发明实施例中触控感应器2具体包括有导电网格层21，使得本发明实施例所提供的触控感应器2的主体结构为metalmesh结构，该导电网格层21主要用于当用户触碰时产生对应用户触碰区域的电信号。有关导电网格层21的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

上述触控感应器2除了包括上述导电网格层21之外，还包括位于所述导电网格层21出光侧表面的棱镜层22；所述棱镜层22中至少一个表面为粗糙表面221，所述粗糙表面221平行于所述导电网格层21出光侧表面。在本发明实施例中显示模组1发出的光线会先经过触控感应器2中的导电网格层21，再经过棱镜层22。当光线经过导电网格层21时，由于构成导电网格层21的导电线不透明，经过导电网格层21的光线会有部分被遮挡；当光线再经过棱镜层22时，由于棱镜的粗糙表面221平行与导电网格层21出光侧表面，透过导电网格层21的光线会继续透过该粗糙表面221而被散射，进而使得光线可以传播至被上述导电网格层21遮挡的区域，从而使得导电网格层21对外不可见。相应的，由于通过设置棱镜层22可以使导电网格层21对外具有较高的不可见性，则在本发明实施例中可以适当提高构成导电网格层21的导电线的线宽，从而降低触控感应器2的电阻，同时降低触控显示面板的制作成本。

为了保护导电网格层21在制备过程中不易损坏，通常情况下，上述棱镜层22的粗糙表面221为棱镜层22中背向导电网格层21一侧表面。同时，上述棱镜层22需要对光具有较高的透过性，通常情况下，在本发明实施例中该棱镜层22的材质通常为玻璃，当然上述棱镜层22的材质也可以是其他对光具有高透过性的材料，有关棱镜层22的具体材质在本发明实施例中并不作具体限定。有关棱镜层22的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

作为优选的，在本发明实施例中上述触控显示面板开可以包括位于所述触控感应器2出光侧的盖板3。上述盖板3通常位于整个触控显示面板的最外层，该盖板3背向触控感应器2一侧表面通常与外界环境直接接触，以保证上述触控感应器2以及显示模组1等结构不易损坏。通常情况下，上述盖板3需要具有一定的结构强度，相应的在本发明实施例中上述盖板3可以优选为钢化玻璃盖板3。由于钢化玻璃盖板3表面预先设置有压应力，使得钢化玻璃盖板3具有较大的强度，可以有效保护触控感应器2以及显示模组1。需要说明的是，由于上述盖板3应用于触控显示面板，该盖板3通常需要为透明盖板3。

本发明实施例所提供的一种触控显示面板，包括显示模组1和位于显示模组1出光侧的触控感应器2；触控感应器2包括导电网格层21和位于导电网格层21出光侧表面的棱镜层22；棱镜层22中至少一个表面为粗糙表面221，粗糙表面221平行于所述导电网格层21出光侧表面。上述显示模组1所发出的光线会先经过导电网格层21，再经过棱镜层22的粗糙表面221。当光线经过粗糙表面221时会发生散射，从而使得光线可以传播至被导电网格层21遮挡的区域，进而避免了导电网格层21对显示模组1所发出光线的遮挡，使得导电网格层21即使具有较大的线宽也可以对用户不可见，从而提升用户的使用体验。

有关本发明所提供的触控显示面板的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种具体的触控显示面板的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对触控显示面板的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图2，在本发明实施例中，所述显示模组1为lcd显示模组。由于在现阶段lcd(liquidcrystaldisplay)显示模组的制作工艺非常成熟且制作成本较低，在本发明实施例中选用lcd显示模组作为生成图像的部件可以有效降低触控显示面板的制作成本。

在现阶段lcd显示模组通常包括多层结构，lcd显示模组的结构通常依次为背光板11、下偏光片12、液晶盒13、上偏光片14。其中背光板11用于发射光线，该光线通常依次穿过下偏光片12、液晶盒13、以及上偏光片14；背光板11与下偏光片12之间通常由oca(光学透明胶)固定连接。作为优选的，在本发明实施例中，所述lcd显示模组的上偏光片14位于所述触控感应器2出光侧表面。即外界环境的光线在本发明实施例中具体需要先透过上偏光片14，才能射入触控感应器2。众所周知，当光线发生反射时，该光线的相位会发生90°的偏转。当外界环境光线透过该上偏光片14时，该光线会变为偏振光；该偏振光在触控感应器2中发生反射时，其相位会偏转90°，从而无法再透过上偏光片14。即在本发明实施例中将上偏光片14设置于触控感应器2出光侧表面可以有效避免外界环境光线在触控显示面板的可视区域发生镜面反射，从而影响触控显示面板显示的图像。

需要说明的是，如在本发明实施例中设置有上述盖板3，该上偏光片14通常位于触控感应器2中棱镜层22与上述盖板3之间。同时，上述液晶盒13需要与触控感应器2中的导电网格层21固定连接，该导电网格层21与液晶盒13之间通常也通过oca固定连接。

本发明实施例所提供的一种触控显示面板，选用lcd显示模组可以有效降低触控显示面板的成本；同时将lcd显示模组中的上偏光片14设置在触控感应器2出光侧表面，可以有效防止外界环形光线对触控显示面板生成图像的影响。

有关本发明所提供的另一种触控显示面板的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图3，图3为本发明实施例所提供的另一种具体的触控显示面板的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对触控显示面板的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3，在本发明实施例中，所述显示模组1为oled显示模组15。相比于lcd显示模组，oled(有机发光二极管)显示模组具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高的反应速度等优点，属于高端显示模组1，与此同时oled显示模组15的成本较高。

oled显示模组15的基本结构是由一薄而透明具半导体特性之铟锡氧化物(ito)与正极相连，再加上另一个金属阴极，包成如三明治的结构。整个结构层中包括了：空穴传输层(htl)、发光层(el)与电子传输层(etl)。有关oled显示模组15的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。在本发明实施例中，oled显示模组15发出的光线会依次经过导电网格层21以及棱镜层22。作为优选的，在本发明实施例中，所述触控感应器2背向所述oled显示模组15一侧表面设置有偏光片16。即外界环境的光线在本发明实施例中具体需要先透过偏光片16，才能射入触控感应器2，该偏光片16可以起到避免外界环境光线在触控显示面板的可视区域发生镜面反射的作用，从而避免外界环境光线影响触控显示面板显示的图像。该偏光片16的作用以及原理与上述发明实施例中设置在触控感应器2出光侧表面的上偏光片14相类似，详细内容可以参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。

需要说明的是，如在本发明实施例中设置有上述盖板3，该偏光片16通常位于触控感应器2中棱镜层22与上述盖板3之间。同时，上述oled显示模组15需要与触控感应器2中的导电网格层21固定连接，该导电网格层21与oled显示模组15之间通常通过oca固定连接。

本发明实施例所提供的一种触控显示面板，选用oled显示模组15可以有效提高触控显示面板的成像质量；同时在触控感应器2背向oled显示模组15一侧表面设置偏光片16，可以有效防止外界环形光线对触控显示面板生成图像的影响。

有关本发明所提供的触控显示面板中棱镜层22的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图4，图5以及图6，图4为本发明实施例所提供的一种具体的棱镜层的俯视结构示意图；图5为图4的立体结构示意图；图6为图4的光路示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对触控显示面板中棱镜层22的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图4至图6，在本发明实施例中，所述棱镜层22中至少一个平行于所述导电网格层21出光侧表面设置有凸起222。上述棱镜层22中设置有该凸起222的表面为粗糙表面221，显示模组1发出的光线会在穿过上述凸起222的界面时发生散射，从而使得导电网格层21对用户不可见，进而保证触控显示面板所成的像中不会存在由于导电网格层21的遮挡所形成的图案。需要说明的是，位于棱镜层22表面的凸起222需要对光具有较高的透过性。通常情况下，上述凸起222与棱镜层22为一体式结构。

具体的，在本发明实施例中，所述凸起222通常为半球状凸起222。半球形凸起222的表面均为弧面，光线透过弧面可以均匀发散。将凸起222设置成半球状可以将从显示模组1发出的光线均匀的散射至棱镜层22背向导电网格层21一侧的空间，从而保证在使导电网格层21对用户不可见的同时，使得透过棱镜层22散射的光线更加均匀，所呈图像的亮度更加均匀。

具体的，在本发明实施例中，所述凸起222均匀分布于所述棱镜层22表面。将上述凸起222均匀分布于棱镜层22表面可以使由显示模组1发出的光线均匀的散射至棱镜层22背向导电网格层21一侧的空间，同时在棱镜层22表面均匀分布上述凸起222可以便于对透过棱镜层22的光线进行控制，即在棱镜层22表面均匀分布凸起222可以便于对本发明实施例所提供的触控显示面板所生成的图像进行控制，从而便于提高触控显示面板的成像质量。

上述棱镜层22的材质以及凸起222的材质通常为光学玻璃、石英玻璃等，位于棱镜层22表面的凸起222通常需要满足高度均匀、无裂纹、各向同性、透光性好、色散率高等等。当凸起222为半球形凸起时，该凸起222的半径通常在30μm至50μm之间，包括端点值。当然，该凸起222还可以为其他尺寸，在本发明实施例中并不做具体限定。

本发明实施例所提供的一种触控显示面板，通过在棱镜层22表面设置半球形凸起222形成粗糙表面221可以将从显示模组1发出的光线均匀的散射至棱镜层22背向导电网格层21一侧的空间，从而保证在使导电网格层21对用户不可见的同时，使得透过棱镜层22散射的光线更加均匀，所呈图像的亮度更加均匀；将凸起222均匀分布于棱镜层22表面可以便于对透过棱镜层22的光线进行控制，从而便于提高触控显示面板的成像质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种触控显示面板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。