一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的制作方法

本发明涉及计算机散热技术领域，具体为一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置。

背景技术：

计算机，俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。计算机是由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类。

计算机的主机箱散热，多是通过在主机箱上设置通风窗，利用散热风扇，牵引外部空气通过通风窗进入主机箱内进行热交换，并利用空气的流动带走热量，进而达到散热的目的。这种通过散热窗散热的方式，虽然散热成本低、扇热效果好，但是，由于通风窗的结构过于简单，且不具备滤尘功能，导致大量的空气浮尘随空气一起进入主机箱，使得浮尘在主机箱内的元件上进行积累，直接影响元件的散热效果，甚至出现热烧损，降低元件的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置，包括机箱，机箱的一侧端上部设有通风窗，机箱设有通风窗的一侧壁内设有分别与通风窗贯通连接的密封腔和过滤腔，密封腔设在过滤腔的内侧，密封腔通过通孔与过滤腔贯通连接，密封腔内滑动连接有与通风窗相配合的手动升降密封机构，过滤腔内滑动连接有与通风窗相配合的过滤网，过滤网通过联动机构与手动升降密封机构连接。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，通风窗分别与密封腔和过滤腔垂直连接。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，密封腔与过滤腔是相互平行的关系。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，过滤腔的底端贯通连接清理腔，清理腔的底侧端和右侧端均是敞口型结构。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，清理腔的右侧开口端铰接有密封盖，密封盖是l型结构，密封盖的底端设有拨板。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，过滤腔的前后侧端对称设有导轨，导轨是t型结构，过滤网通过导轨滑动连接在过滤腔内。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，手动升降密封机构包括螺杆和与通风窗相配合的密封板，螺杆的一端通过轴承座转动连接在密封腔的底端，螺杆的另一端贯穿密封腔的顶端且固定连接转盘，螺杆通过轴承转动连接在机箱上，密封板套设在螺杆的外侧，密封板与螺杆之间是螺纹连接，密封板与密封腔之间是滑动连接，联动机构通过密封板与手动升降密封机构连接。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，转盘的外侧端均匀的设有若干防滑槽。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，联动机构包括线绳和两个定滑轮，两个定滑轮相互对称的分设在通孔的左右两侧，线绳的一端经两个定滑轮且固定连接在密封板的顶端，线绳的另一端固定连接在过滤网的顶端。

为了进一步提高一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的使用效果，机箱的底端均匀的设有若干稳定脚，稳定脚是选用橡胶材质制作。

与现有技术相比，本发明通过设置过滤网，可以在机箱运行的时候过滤空气中的浮尘，且通过设置密封板，可以在机箱停止工作时，封住机箱，隔绝外部空气的影响，从而最大限度的保护机箱内的元件，有效的防止浮尘对机箱内元件的影响，提高使用寿命；同时，通过设置清理腔，便于清理过滤网，保证过滤网的工作效果。

附图说明

图1为本发明一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的结构示意图；

图2为本发明一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的局部放大图a的结构示意图；

图3为本发明一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置的转盘的结构示意图。

图中：1-机箱，2-通风窗，3-密封腔，4-螺杆，5-轴承座，6-密封板，7-轴承，8-转盘，81-防滑槽，9-过滤腔，10-清理腔，11-导轨，12-过滤网，13-联动机构，131-线绳，132-定滑轮，14-密封盖，15-拨板，16-通孔，17-稳定脚。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种便于清理浮尘的计算机机箱用散热防尘装置，包括机箱1，所述机箱1的一侧端上部设有通风窗2，机箱1设有通风窗2的一侧壁内设有分别与通风窗2贯通连接的密封腔3和过滤腔9，所述通风窗2分别与密封腔3和过滤腔9垂直连接，所述密封腔3与过滤腔9是相互平行的关系，密封腔3设在过滤腔9的内侧，密封腔3通过通孔16与过滤腔9贯通连接，密封腔3内滑动连接有与通风窗2相配合的手动升降密封机构，所述过滤腔9内滑动连接有与通风窗2相配合的过滤网12，所述过滤网12通过联动机构13与手动升降密封机构连接，机箱1内散热时，手动升降密封机构下滑到密封腔3的底部，同时，手动升降密封机构通过联动机构13带动过滤网12上至过滤腔9的上部，密切封住通风窗2，外部空气在通风窗2内经过滤网12进行过滤，去除空气中的浮尘后，再进入机箱1内，进而可以大幅降低空气浮尘对机箱1内元件的影响；当机箱1内的元件停止作业时，手动密封机构上升至密封腔3的上部，封住通风窗2，防止空气通过通风窗2进入机箱1的内腔，同时，过滤网12在自身重力的作用下，下滑至过滤腔9的底部。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述过滤腔9的底端贯通连接清理腔10，所述清理腔10的底侧端和右侧端均是敞口型结构，过滤网12下滑至过滤腔9底部时，直接进入清理腔10，便于通过清理腔10对过滤网12进行清理，防止浮尘在过滤网12上积累，影响后期的过滤效果。

所述清理腔10的右侧开口端铰接有密封盖14，所述密封盖14是l型结构，密封盖14的底端设有拨板15，通过密封盖14可以密封存放过滤网12，防止外界干扰，同时通过拨板15可以直接打开密封盖14，便于后期清理作业的展开。

所述过滤腔9的前后侧端对称设有导轨11，所述导轨11是t型结构，所述过滤网12通过导轨11滑动连接在过滤腔9内，通过过滤网12与导轨1的相互配合，便于过滤网12沿着导轨11在过滤腔9内上下滑动。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述手动升降密封机构包括螺杆4和与通风窗2相配合的密封板6，所述螺杆4的一端通过轴承座5转动连接在密封腔3的底端，螺杆4的另一端贯穿密封腔3的顶端且固定连接转盘8，螺杆4通过轴承7转动连接在机箱1上，所述密封板6套设在螺杆4的外侧，密封板6与螺杆4之间是螺纹连接，密封板6与密封腔3之间是滑动连接，所述联动机构13通过密封板6与手动升降密封机构连接，正向转动转盘8，带动螺杆4转动，螺杆4推动密封板6沿着密封腔3上滑，然后封住通风窗2，反之，反向转动转盘8，带动螺杆4转动，螺杆4推动密封板6沿着密封腔3下滑，打开通风窗2。

所述转盘8的外侧端均匀的设有若干防滑槽81，提高转盘8的防滑性，便于转动转盘8。

所述联动机构13包括线绳131和两个定滑轮132，两个所述定滑轮132相互对称的分设在通孔16的左右两侧，所述线绳131的一端经两个定滑轮132且固定连接在密封板6的顶端，线绳131的另一端固定连接在过滤网12的顶端，通过线绳131配合两个定滑轮132实现密封板6和过滤网12的联动连接。

所述机箱1的底端均匀的设有若干稳定脚17，所述稳定脚17是选用橡胶材质制作，利用稳定脚17提高整个机箱1与放置面间的静摩擦力，提高整个装置的稳定性。

实施例1-3的工作原理，正向转动转盘8，带动螺杆4转动，螺杆4推动密封板6沿着密封腔3上滑，然后封住通风窗2，同时过滤网12在自身重力的作用下，沿着导轨11下滑，进入清理腔10内，待清理或直接密封存放；反之，反向转动转盘8，带动螺杆4转动，螺杆4推动密封板6沿着密封腔3下滑，打开通风窗2，密封板6下滑，通过线绳131拉动过滤网12上升，利用过滤网12封住通风窗2，用于过滤从通风窗2流动的空气，去除空气中的浮尘，提高空气质量，有效的防止浮尘对机箱1内元件的影响。

本发明的创新点在于，通过设置过滤网12，可以在机箱1运行的时候过滤空气中的浮尘，且通过设置密封板6，可以在机箱1停止工作时，封住机箱1，隔绝外部空气的影响，从而最大限度的保护机箱1内的元件，有效的防止浮尘对机箱1内元件的影响，提高使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。