用于电子设备的显示装置及可穿戴设备的制作方法

本公开涉及一种用于电子设备的显示装置及可穿戴设备。

背景技术：

目前，诸如智能手表、智能便携终端等智能电子设备的待机或使用时间不长的问题一直是需要解决的问题。

对于非智能设备，例如非智能石英手表(光动能石英手表)，在没有触控层的情况下，太阳能电池面板设置成具有非透明的光伏材料，将太阳能电池面板设置在实体表针下面的实体表盘上来进行充电。

在诸如包括触控功能的智能电子设备采用太阳能电池面板时，首先由于显示屏及触摸屏的存在，不能使用传统的非透明材料的太阳能电池面板。

而且在实际的应用过程中，由于太阳能电池面板上的光伏材料主要由金属成分组成，对触摸屏的功能有很大的影响。

因此，在保证智能电子设备的触摸屏及显示屏等的功能的情况下，如何实现太阳能电池面板的设置及良好充电效率等是需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了用于电子设备的显示装置及可穿戴设备。

根据本公开的一个方面，一种用于电子设备的显示装置，包括：显示层，所述显示层显示所述电子设备所提供的信息内容；太阳能电池层，所述太阳能电池层位于所述显示层之上，并且用于接收外部光线，以便根据所述外部光线产生充电电能；以及触控层，所述触控层位于所述太阳能电池层之上，用于接收触控操作，以控制所述显示层显示的信息内容和/或控制所述电子设备，其中，所述太阳能电池层包括透明基板及在所述透明基板上形成的光伏材料，并且具有预定的光线透过率。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括保护层，所述保护层位于所述触控层之上，作为所述显示装置的最外层。

根据本公开的另一方面，一种用于电子设备的显示装置，包括：显示层，所述显示层显示所述电子设备所提供的信息内容；触控层，所述触控层位于所述显示层之上，用于接收触控操作，以控制所述显示层显示的信息内容和/或控制所述电子设备；以及太阳能电池层，所述太阳能电池层位于所述触控层之上，并且用于接收外部光线，以便根据所述外部光线产生充电电能，其中，所述太阳能电池层包括透明基板，所述透明基板的一部分上形成光伏材料且另一部分未形成有光伏材料，所述透明基板的所述另一部分与所述显示层的显示信息内容的显示有效区位置对应。

根据本公开的至少一个实施方式，形成有光伏材料的所述透明基板的一部分为非透明区，未形成有光伏材料的所述透明基板的另一部分为透明区，所述显示有效区显示的信息内容透过所述透明区显示给用户，而所述非透明区位于所述显示有效区之外的其它区域。

根据本公开的至少一个实施方式，所述太阳能电池层的非透明区位于所述太阳能电池层的透明基板的外周缘。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括保护层，所述保护层位于所述太阳能电池层之上，作为所述显示装置的最外层。

根据本公开的至少一个实施方式，所述透明基板为强化透明基板，并且所述光伏材料形成在所述强化透明基板的靠近显示层的一侧的表面上，并且所述强化透明基板的远离显示层的一侧的表面作为所述显示装置的外表面。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括屏蔽层，所述屏蔽层至少位于所述太阳能电池层的形成有光伏材料的一部分与所述触控层之间，用于屏蔽所述太阳能电池层的所述一部分与所述触控层之间形成的电磁干扰。

根据本公开的至少一个实施方式，所述屏蔽层包括基膜及形成在所述基膜上的ito层，所述ito层接地以便屏蔽所述太阳能电池层的所述一部分与所述触控层之间形成的电磁干扰。

根据本公开的再一方面，一种可穿戴设备，包括如上所述的用于电子设备的显示装置。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的显示装置的示意性视图。

图2是根据本公开的一个实施方式的显示层的示意性视图。

图3是根据本公开的一个实施方式的充电层的示意性视图。

图4是根据本公开的一个实施方式的显示装置的示意性视图。

图5是根据本公开的一个实施方式的显示装置的示意性视图。

图6是根据本公开的一个实施方式的充电层的示意性视图。

图7是根据本公开的一个实施方式的显示装置的示意性视图。

图8是根据本公开的一个实施方式的显示装置的示意性视图。

图9是根据本公开的一个实施方式的显示装置的示意性视图。

图10是根据本公开的一个实施方式的触控层的示意性视图。

图11是根据本公开的一个实施方式的触控层的示意性视图。

图12是根据本公开的一个实施方式的显示装置的制造方法的示意性流程图。

图13是根据本公开的一个实施方式的显示装置的制造方法的示意性流程图。

图14是根据本公开的一个实施方式的触控层的制造方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

根据本公开的技术方案，提供了一种显示装置。本公开的显示装置可以是智能便携终端的显示装置，该智能便携终端例如可以为智能手机、智能平板等，也可以是智能可穿戴设备的显示终端，该智能可穿戴设备例如可以为智能手表、智能手环等。另外，本领域的技术人员应当理解，本公开中所描述的显示装置也可以用于其它电子设备，例如笔记本电脑的显示装置、台式机的显示装置等。虽然下面将参照智能电子设备进行描述，但是该显示装置并不限于在智能电子设备上的使用。

首先根据本公开，提供了一种用于电子设备的显示装置，包括：显示层，显示层显示电子设备所提供的信息内容；太阳能电池层，太阳能电池层位于显示层之上，并且用于接收外部光线，以便根据外部光线产生充电电能；以及触控层，触控层位于太阳能电池层之上，用于接收触控操作，以控制显示层显示的信息内容和/或控制电子设备，其中，太阳能电池层包括透明基板及在透明基板上形成的光伏材料，并且具有预定的光线透过率。

根据本公开的一个实施方式，如图1所示，显示装置10可以包括显示层(显示单元)100、充电层(充电单元)200及触控层(触控单元)300。其中，充电层200位于显示层100之上，而触控层300位于充电层200之上。

虽然在图1中示出了显示层100、充电层200及触控层300为紧靠设置的形式，但是图1仅用于示例的目的，根据本公开的实施方式，显示层100、充电层200及触控层300的相邻两层之间也可以设置其它层，例如，可以设置光学胶层等。

显示层100作为电子设备的显示单元，用于显示信息内容，例如图片、文字等各种信息，从而将显示信息提供给用户等。

显示层100可以为自发光显示屏或具有背光源的显示屏等，例如oled、amoled或tft显示屏等，但是本公开不限于这些显示屏，也可以使用其它合适形式的显示屏等。

下面，参照图2来说明显示层100(显示屏)的一个示例。图2示出了本公开的一个示例的有机电致发光显示屏。

如图2所示，显示屏可以包括衬底层101、第一电极层102、空穴传输层103、发射体层104、电子传输层105、第二电极层106及封装层107。

衬底层101可以为透明衬底。

第一电极层102可以是在衬底层101上形成的阳极，并且可以由ito制成在透明衬底上按照预定图案来形成。第一电极层102可以由彼此平行的条形电极组成。

空穴传输层103、发射体层104及电子传输层105构成有机el单元，并且有机el单元为叠加在第一电极层102之上的具有预定图案的有机层。空穴传输层103、发射体层104及电子传输层105从第一电极层102的上表面依次叠加。

第二电极层106也可以有透明导电材料按照预定图案来形成，并且位于电子传输层105之上。第二电极层106具有与第一电极层102正交方向形成的条形电极。其中第一电极层102及第二电极层106一起用于驱动有机el单元。

封装层107具有由介质材料形成的第一组分及由合适的金属材料形成的第二组分。

当上述显示屏用于显示时，预定电压施加至第一电极层102和第二电极层106，从第一电极层102，即阳极注入的空穴通过空穴传输层103运动至发射体层104，来自第二电极层106的电子通过电子传输层105注入发射体层104，电子和空穴在发射体层104重新结合，产生激子，所产生的激子去激励而从受激态达到基态，使得发射体层104的荧光分子发光，从而形成图像。

本领域的技术人员应当理解，本公开的技术方案也可以使用其它合适形式的显示屏。

充电层200用于接收来自充电层200外部的光线，以便根据外部光线产生电能，并且将电能提供给电子设备。

根据本公开的充电层可以为透明太阳能电池面板，可以将光能转换成电能或者电流，其可以利用液晶显示屏的生产工艺，将光伏材料通过光罩、曝光、刻蚀等一系列工艺制成在透明玻璃基板上。

光伏材料可以被刻蚀成肉眼看不到的细线网格，形成具有一定透过率的透明区，而没有被刻蚀的区域则可以为非透明区。

透明区的透过率可以根据实际的需要来进行调整，通常可以在50％至85％之间，透过率越高，则单位面积上的光伏材料就越少，相应地充电效率就越低。

例如，在单位面积上的光伏材料的占比为15％时，透过率(不考虑透明玻璃基板本身的透过率)大概为85％，而单位面积上的光伏材料的占比为20％时，透过率(不考虑透明玻璃基板本身的透过率)则下降为80％左右。另外，当某个区域不需要考虑透过率的问题时，该区域的光伏材料的覆盖率可以为100％，即完全不透明，此时该区域的单位面积充电效率达到最高。

根据本公开的一个示例，如图3所示，太阳能电池面板可以包括透明玻璃基板201、第一电极202、p型掺杂半导体203、n型掺杂半导体204和第二电极205。

第一电极202可以形成在透明玻璃基板201之上，第一电极202可以由铝、银、钼或其它合适的传导材料形成，并且第一电极202可以由透明传导材料形成或包含透明传导材料。

第二电极205可以形成在n型掺杂半导体204之上，第二电极205可以由铝、银、钼或其它合适的传导材料形成，并且第二电极205可以由透明传导材料形成或包含透明传导材料。

在第一电极202和第二电极205之间可以设置光伏材料。在本公开的示例中，光伏材料可以包括例如硅等半导体材料。如图3所示，在第一电极202和第二电极205之间可以设置p型掺杂半导体203和n型掺杂半导体204。

p型掺杂半导体203和n型掺杂半导体204夹在提供电流路径的第一电极202和第二电极205之间。p型掺杂半导体203和n型掺杂半导体204接触而形成pn结。

在第一电极202和第二电极205由不透明材料制成的示例中，第一电极202和第二电极205可以经配置以在光伏材料的正面留下开口从而允许光线照射在光伏材料上。在本公开中优选地，第一电极202和第二电极205由透明材料制成，例如氧化锡或氧化铟锡等透明传导氧化物。该透明传导氧化物可以提供电接触及传导率，并且其相对于入射的光线是透明的。

此外，虽然在图3中没有示出，但是根据本公开的充电层还可以包括在光线入射面上的抗反射涂层，光线首先进入抗反射涂层，然后进入充电层的其它堆叠的层。

当光线照射作为光伏材料的掺杂半导体时，光子将能量转移到掺杂半导体的电子。如果由光子转移的能量大于半导体材料的带隙，那么电子可具有足以进入传导带中的能量，在形成pn结的情况下产生内部电场。内部电场对受激励电子其作用以使得这些电子移动，这样在外部电路中将产生电流，这些电流可以用于为电子设备供电，例如为电子设备的电池充电或者为显示屏供电等。

光伏材料可包含多种光吸收光伏材料的任一种，例如晶体硅(c-硅)、非晶硅(α-硅)、锗(ge)、ge合金、碲化镉(cdte)、二硒化铜铟(cis)、二硒化铜铟镓(cigs)、光吸收染料和聚合物、散布有光吸收纳米粒子的聚合物、或串联的多结光伏材料和膜。光伏有效材料可包括其它适当的材料，包含iii-v半导体材料，包含例如砷化镓(gaas)、氮化铟(inn)、氮化镓(gan)、砷化硼(bas)等材料，也可使用如氮化铟镓等半导体合金。其它光伏材料也是可能的。形成这些材料的方法是本领域的技术人员已知的。

作为说明性实例，可通过基于真空的工艺形成如cigs等合金，其中将铜、镓和铟共同蒸镀或共同溅镀，接着以硒化物蒸气退火以形成cigs结构。非基于真空的替代工艺也是本领域的技术人员已知的。所沉积的薄膜pv有效材料可包括(例如)非晶硅薄膜。可尤其通过物理气相沉积(pvd)、化学气相沉积(cvd)、电化学气相沉积或等离子体增强型化学气相沉积(pecvd)技术将作为薄膜的非晶硅沉积于较大区域上。如本领域的技术人员已知，包括非晶硅层的光伏材料可包含具有n型掺杂和/或p型掺杂硅的一个或一个以上结，且可进一步包括p-i-n结。也可使用其它材料。

此外，作为本公开的太阳能电池面板的另一示例，可以采用透明薄膜光伏电池，例如石墨烯薄膜光伏电池。其中，该石墨烯薄膜光伏电池可以包括透明绝缘层(衬底基板)、设置在透明绝缘层上的n型掺杂的石墨烯层、形成在n型掺杂的石墨烯层上的p型掺杂的石墨烯层。其中，透明绝缘层、n型掺杂的石墨烯层及p型掺杂的石墨烯层可以构成透明的薄膜光伏电池。该薄膜光伏电池可以覆盖在显示模组上等，环境光和/或显示模组发出的光经由n型掺杂的石墨烯层和p型掺杂的石墨烯层组成的透明薄膜光伏电池时，该透明的薄膜光伏电池可以产生电流为触摸屏供电或者为整个电子设备的电池充电。

触控层300用于接收触控操作，以控制显示层100显示的信息内容和/或控制电子设备。作为本公开的一个示例，触控层300可以为电容式触摸感应装置或电容触摸屏。

通常电容触摸屏根据其触控检测原理可以分为自电容结构与互电容结构。

在自电容模型中，手指可以认为是一个接地的电容，在手指触碰之前，系统有寄生电容，当手指触摸后，可以认为增加了系统的接地总电容。因此，检测出这个系统对地电容的变化，就可以检测出手指是否触摸。

在互电容模型中，系统的驱动线和感应线之间有一个互电容，当手指触摸后，有一部分电流流入手指，此时可以等效为互电容发生变化，从而使感应线端的检测信号发生变化，检测出手指是否触摸。

作为一个示例，互电容式触摸感应装置可以包括：驱动层、感应层以及位于驱动层及感应层之间的绝缘层。

驱动层可以具有多条平行的驱动线，驱动线可以包括多个驱动电极及连接驱动电极的驱动连接部，感应层可以具有多条平行的感应线，其中，感应线可以与驱动线垂直。感应线可以包括多个感应电极及连接感应电极的感应连接部。

每一条驱动线与感应线的交点处的等效电路中，每一个交点处都相当于耦合了一个互电容，为驱动线和感应线正对交叠处形成的正对电容与驱动线上图形边缘和感应线上图形边缘形成的边缘电容之和。当手指触摸时，可以将手指等效成为一个电阻和电容网络，手指存在会产生耦合电容，可以理解为手指搭了一个桥，在互电容上并联了电容，从而使互电容等效增大，导致感应线上的电流变化，因而使检测信号的电压变化。通过对检测信号的电压变化来判断用户的触控等。

在本公开的第一实施例，充电层200位于显示层100之上，而触控层300位于充电层200之上，如图1所示。

由于充电层200中含有光伏材料，并且光伏材料中通常具有金属成分，因此在实际的设计中，如果设计不当，则充电层200的光伏材料中的金属成分会影响触控层300的触控功能，这样会导致触控层300功能受损甚至功能失效。

为了不使充电层200的光伏材料中的金属成分影响触控层300的功能，因此在本公开中提出了以下实施例。

在本实施例中，充电层200可以为太阳能电池面板的形式，例如其可以为图3所示的结构。其中，充电层200包括透明基板，例如透明的玻璃基板，并且包括在透明基板上设置的作为光伏材料的掺杂半导体。

为了防止充电层200的光伏材料中的金属成分影响用户手指与触控层300之间的相互作用，在本公开中，将充电层200设置在触控层300的下方。这样，例如在触控层300为电容屏的情况下，防止上述金属成分对手指与触控层300之间形成的电容产生干扰。

在本实施例中，充电层200的透明玻璃基板上可以整体覆盖光伏材料，然后通过刻蚀等工艺，使其形成具有一定透过率的透明区。例如，通过刻蚀等工艺，通常使得透过率为50％至85％。

根据该实施例，位于下方的显示层100优选为自发光显示屏或者具有背光源的显示屏，例如amoled或tft显示屏。这样，可以在显示屏亮度较高的情况下，允许一定的亮度损失，而不影响显示效果。但是本实施例的技术方案并不限定与这种显示屏，其也可以根据实际情况来采用非自发光显示屏或不具有背光源的显示屏。

通过本公开的层堆叠设置，充电层200可以在不影响触控层300的功能的情况下，实现充电功能，并且优选地由于下方的显示层具有自发光功能或具有背光源，因此允许在部分亮度损失的情况下来进行显示。

根据本公开的进一步实施例，其中该显示装置还可以包括保护层。

如图4所示，显示装置40可以包括显示层100、充电层200、触控层300、和保护层400。

充电层200位于显示层100之上，触控层300位于充电层200之上，保护层400位于触控层300之上。

显示层100、充电层200和触控层300可以采用上述的实现方式，在此不再赘述。

保护层400可以为强化透明基板的形式，例如强化玻璃等，并且用于作为显示装置的最外层，从而对显示装置的其它部件进行保护。

根据本公开的进一步实施例，该显示装置还可以包括屏蔽层，该屏蔽层可以用于屏蔽充电层200与触控层300之间产生的干扰，例如，由于充电层200的光伏材料中金属成分和/或电极走线与触控层300的电极走线之间产生的电磁干扰。对于屏蔽层的具体示例，将在之后进行描述。

在本实施例中，来自电子设备外部的入射光线(例如太阳光或环境光)进入到触控层300(如果存在保护层则首先进入保护层400)，并且通过触控层后入射到充电层200，并且在充电层200中，光子转换成电子，从而产生电流。此外，在显示层100为自发光显示屏或具有背光源显示屏的情况下，充电层200也可以接收来自显示层100的光线，从而产生电流。

通过该实施例的技术方案，可以有效地避免充电层中的金属成分对触控层的干扰，同时也可以有效地进行显示。

根据本公开的第二实施例，提供了一种用于电子设备的显示装置，包括：显示层，显示层显示电子设备所提供的信息内容；触控层，触控层位于显示层之上，用于接收触控操作，以控制显示层显示的信息内容和/或控制电子设备；以及太阳能电池层，太阳能电池层位于触控层之上，并且用于接收外部光线，以便根据外部光线产生充电电能，其中，太阳能电池层包括透明基板，透明基板的一部分上形成光伏材料且另一部分未形成有光伏材料，透明基板的另一部分与显示层的显示信息内容的显示有效区位置对应。

下面将结合具体的实施例来进行描述。如图5所示，显示装置50可以包括显示层100、触控层300及充电层200。

其中，触控层300位于显示层100之上，充电层200位于触控层300之上。

本实施例的显示层100及触控层300可以采用如上所述的构造。在此不再赘述。

对于充电层200而言，其可以包括透明玻璃基板，并且在透明玻璃基板的某个区域可以设置光伏材料，而在其它区域则不设置光伏材料。

下面将以智能手表中所使用的太阳能电池面板为例进行说明。本领域的技术人员应当理解，该太阳能电池面板也可以根据实际情况，例如通过改变太阳能电池面板的形状或光伏材料设置的区域等，来适用于其它电子设备。

参见图6，适用于智能手表的充电层200可以为圆形，但是其也可以根据手表的实际情况来选择其它的形状。

如图6所示，该充电层200可以包括非透明区210(黑色区域)和透明区220。其中，非透明区210可以为具有光伏材料的透明基板的一个区域，而透明区220可以为不具有光伏材料的透明基板的其它区域。在图6的示例中，非透明区200设置在透明玻璃基板的外周缘，但是本领域的技术人员可以根据实际情况来进行设置，即也可以根据实际情况设置在其它的区域中。

在非透明区210中，光伏材料的覆盖率可以为100％，这样该区域的单位面积的充电功率最高。当然，根据可选的实施例，在非透明区210中，光伏材料的覆盖率也可以小于100％。

在透明区220中，不具有光伏材料，也就是在透明基板上不涂覆光伏材料，其仅为透明基板，这样可以保证在透明区220中具有很好的透过率。

这样，当采用如图6所示结构的充电层200的情况下，充电层200可以位于触控层300之上。充电层200的光伏材料中的金属成分将不会对触控层300的功能产生影响，即不会影响触控层300与用户手指直接形成的感应电容。

充电层200的透明区220可以堆叠设置在显示层100的有效显示区之上，显示层100的有效显示区用于显示电子设备所提供的显示信息内容。从而保证在充电层200的透过率很高的情况下，将显示层100所显示的内容很好地提供给用户，而触控层300可以由光学透明材料制成，其也不会对显示层100的显示内容构成影响。

通常而言，触控层300的单层透过率为90％左右，把充电层200的透明区220设置在触控层300之上，可以有效地减少透过率降低带来的光照度损失。因此，即便显示层100为非自发光显示屏或不具有背光源的显示屏，也能得到极好的显示效果。

充电层200的非透明区210可以设置在智能手表的表盘的非显示区或者可以设置在智能手表的表框位置处，从而可以在不影响显示及触控功能的情况下进行太阳能充电。

根据本公开的进一步实施例，其中该显示装置还可以包括保护层。

如图7所示，显示装置70可以包括显示层100、触控层300、充电层200、和保护层400。

触控层300位于显示层100之上，充电层200位于触控层300之上，保护层400位于充电层200之上。

显示层100、触控层300和充电层200可以采用本实施例中上述实现方式，在此不再赘述。

保护层400可以为强化玻璃的形式，并且用于作为显示装置的最外层，从而对显示装置的其它部件进行保护。

在本实施例中，来自电子设备外部的入射光线(例如太阳光或环境光)进入到充电层200的非透明区210，在非透明区210中，由于光伏材料的存在，将光子转换成电子，从而产生电流。此外，在显示层100为自发光显示屏或具有背光源显示屏的情况下，充电层200也可以接收来自显示层100的光线，从而产生电流。

显示层100显示的信息内容等图像，通过触控层300及充电层200的透明区210提供给用户。

这样，根据该实施例，可以在不影响显示及触控功能的情况下，实现充电功能。

根据本公开的进一步实施例，如图8所示，该显示装置80还可以包括屏蔽层500(其中该屏蔽层500的形式同样可以适用于本公开第一实施例所提及的屏蔽层)。

屏蔽层500可以设置在充电层200与触控层300之间，从而用于屏蔽充电层200与触控层300之间产生的干扰，例如，由于充电层200的光伏材料中金属成分和/或电极走线与触控层300的电极走线之间产生的电磁干扰。

如图8所示，该屏蔽层500可以整体具有屏蔽材料(即在整个层面上均具有屏蔽材料)，需要注意的是，在图8的情况下，该屏蔽材料为透明的屏蔽材料。

在另一示例中，如图9所示，该屏蔽层500可以仅设置在充电层200的非透明区210与触控层300之间，例如该屏蔽层500在图9中以线条标出，而在屏蔽层500中未以线条标出的部分，可以不含有屏蔽材料。在图9的情况下，屏蔽材料可以为透明的也可以为不透明的。

在本公开的一个示例中，可以使用gff(glass-filmsensor-filmsensor)技术可以通过制造双层触控层的技术来在实现触控层的同时来实现屏蔽层的设计，从而使得触控层及屏蔽层一体化实现。通过现有的成熟的gff技术，可以提高该设计实现的可能性及可靠性等。

参见图10，触控层300可以包括基膜301及ito膜302。其中基膜301可以为pet材料，并且可以利用蒸镀等工艺在基膜301上形成一层氧化铟锡(ito)膜来作为ito膜302，然后对ito膜302进行刻蚀等处理来形成预定图案，从而作为感应图案。并且图案化后的ito膜302通过导电材料可以与柔性电路板连接，从而来实现触控的相关功能。

屏蔽层500可以包括基膜501及ito膜502。其中基膜501可以为pet材料，并且可以利用蒸镀等工艺在基膜501上形成一层氧化铟锡(ito)膜来作为ito膜502。ito膜502可以通过导电材料与柔性电路板连接，并且通过柔性电路板接地，这样ito膜502则设计成接地的ito平面。

对于蒸镀后的ito膜502不进行图案化处理，也就是说可以在基膜501的整个表面上布置有ito膜502且将其作为屏蔽层，从而对充电层200的光伏材料中金属成分和/或电极走线与触控层300的电极走线之间产生的电磁干扰进行屏蔽。

此外，如图10所述，采用gff技术实现的过程中，在基膜501与ito膜302之间还可以包括第一透明光学胶层(oca)601，以便将相邻的两层进行贴合。

另外，还可以包括保护层700，例如盖板玻璃。并且在ito膜502与保护层700之间可以设置第二透明光学胶层(oca)602，以便使得相邻两层进行贴合。

需要注意的是，保护层700、第一透明光学胶层601和第二透明光学胶层602是可以根据实际情况来选用的。

图11示出了通过gff技术来实现触控层及屏蔽层的另一示例。图11的示例与图10的示例的区别之处在于ito膜502的处理方式。

在图10的示例中，ito膜502位于基膜501的整个表面上。而在图11的示例中，ito膜502则位于基膜501的一部分上。

例如图11的示例可以适用于图6所示的结构，例如在图6所示的结构中，充电层200可以包括非透明区210和透明区220，非透明区210为具有光伏材料的透明基板的一个区域，而透明区220可以为不具有光伏材料的透明基板的其它区域。

与图6所示的结构相对应地，如图11所示的结构可以在基膜501的与非透明区210相对应的表面上来设置ito膜502，例如在智能手表的情况下，如果在非透明区210位于充电层200的透明基板的外周缘的情况下，ito膜502也可以设置在基膜501相对应的外周缘处。ito膜502可以仅在基膜501的相应位置进行蒸镀、或者整面蒸镀后进行刻蚀处理而保留相应位置的ito膜502。

虽然在上面的描述中本实施例的显示装置还可以包括保护层，但是根据本公开的第二实施例的进一步的示例，可以使用充电层的透明玻璃基板作为保护层。在这种情况下，可以将充电层200的光伏材料设置在充电层200的透明玻璃基板的靠近触控层300的一侧的表面上。并且将透明玻璃基板进行强化处理使其成为强化玻璃基板。这样，强化后的玻璃基板的靠外的一侧表面可以作为保护层来发挥作用。在实际生产过程中，可以首先在大片的玻璃基板上设置光伏材料，并且根据需求将具有光伏材料的大片玻璃基板加工成将要使用的玻璃基板的尺寸，然后对加工后的玻璃基板进行强化处理，这样来得到具有强化保护功能的太阳能电池面板。也可以将大片的玻璃基板加工成将要使用的玻璃基板的尺寸，然后对加工后的玻璃基板进行光伏材料涂覆及处理和强化处理。

下面，将对本公开的显示设备的制造方法进行描述。下面关于显示装置的制造方法的步骤描述并不是必须按照步骤的序号的顺序来执行，本领域的技术人员可以根据实际情况来调整执行顺序。

根据本公开的第三实施例，还提供了一种显示装置的制造方法。如图12所示，该方法包括步骤s101：设置显示层；步骤s102：设置充电层；和步骤s103：设置触控层。

在步骤s101中，设置显示层，其中显示层用于显示电子设备提供的显示内容信息。其可以是如上所述的自发光显示屏或带有背光源的显示屏。

在步骤s102中，将充电层堆叠在显示层之上，其中充电层用于接收充电层外部的光线以便产生电能，并且该电能用于为电子设备的电池或其它部件供电。在该方法中，所设置的充电层可以是整体具有光伏材料的太阳能电池面板。

在步骤s103中，将触控层堆叠在充电层之上，其中，触控层用于接收触控操作，以控制显示层显示的信息内容和/或控制电子设备的其它功能等。

根据本公开的进一步实施例，该方法还可以包括步骤s104：设置保护层。在该步骤中，保护层堆叠在触控层之上，该保护层用于对其它层进行保护，其可以由强化玻璃等材料制成。

该实施例的具体部件的详细内容可以参照第一实施例的描述，在此不再赘述。

通过上述方法，可以避免触控层受到充电层的光伏材料中金属成分的干扰，而使得触控层与手指的触控出现问题等，而且也可以有效地向用户提供显示层所显示的内容。

根据本公开的第四实施例，还提供了一种显示装置的制造方法。如图13所示，该方法包括步骤s201：设置显示层；步骤s202：设置触控层；和步骤s203：设置充电层。

在步骤s201中，设置显示层，其中显示层用于显示电子设备提供的显示内容信息。其可以是如上所述的自发光显示屏或带有背光源的显示屏。

在步骤s202中，将触控层堆叠在显示层之上，其中，触控层用于接收触控操作，以控制显示层显示的信息内容和/或控制电子设备的其它功能等。

在步骤s203中，将充电层堆叠在触控层之上，其中充电层用于接收充电层外部的光线以便产生电能，并且该电能用于为电子设备的电池或其它部件供电。

在该方法中，所设置的充电层可以如第二实施例所描述的，具有透明区及非透明区的充电层，其中透明区可以与显示层的有效显示区对应地设置。

此外，在该方法中，充电层的远离触控层的一侧可以被强化处理，来作为保护层进行使用。

根据本公开的进一步实施例，该方法还可以包括步骤s204：设置保护层。在该步骤中，保护层堆叠在充电层之上，该保护层用于对其它层进行保护，其可以由强化玻璃等材料制成。

该实施例的具体部件的详细内容可以参照第二实施例的描述，在此不再赘述。

通过上述方法，可以避免触控层受到充电层的光伏材料中金属成分的干扰，而使得触控层与手指的触控出现问题等，而且也可以有效地向用户提供显示层所显示的内容。

根据本公开，还提供了一种触控层及屏蔽层的制造方法，其中可以使用gff(glass-filmsensor-filmsensor)技术可以通过制造双层触控层的技术来在实现触控层的同时来实现屏蔽层的设计，从而使得触控层及屏蔽层一体化实现。下面所描述的方法步骤并不必须按照所描述的步骤来执行，可以根据实际的工艺情况来调整其执行顺序，步骤的序号并不用于限定步骤的执行顺序。

参见图14，示出了根据本公开的第五实施例的触控层及屏蔽层的制造方法。该方法可以包括步骤s301：制备第一基膜；步骤s302：蒸镀及处理第一ito膜；步骤s303：制备第二基膜；步骤s304：蒸镀和/或处理第二ito膜；以及步骤s305：通过光学胶层贴合。

在步骤s301中，首先制备第一基膜301，第一基膜301可以为pet材料。

在步骤s302中，在第一基膜301上采用蒸镀等工艺形成一层氧化铟锡(ito)膜来作为第一ito膜302，并且可以采用刻蚀等处理来形成预定图案，从而作为感应图案。其中图案化后的第一ito膜302通过导电材料可以与柔性电路板连接，从而来实现触控的相关功能。

这样通过步骤s301及s302的处理后，第一基膜301与第一ito膜302可以作为触控层来实现相应的触控功能。

在步骤s303中，制备第二基膜501，第二基膜501可以为pet材料。

在步骤s304中，在第二基膜501上采用蒸镀等工艺形成一层氧化铟锡(ito)膜来作为第二ito膜502。对于第二ito膜502可以根据实际设计需要来进行处理，可以仅在第二基膜501的一部分上来蒸镀第二ito膜502，也可以在第二基膜501的整面上来蒸镀第二ito膜502并且通过刻蚀等处理仅保留预定部分的第二ito膜502。这样，通过第二ito膜502的接地来实现屏蔽层的功能。

在步骤s305中，通过透明光学胶层贴合触控层及屏蔽层。

此外，根据本实施例的方法，还可以包括制备诸如玻璃盖板的保护层，然后通过透明光学胶层将保护层与屏蔽层进行贴合。

根据本公开的另一实施方式，还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括如上描述的显示装置，其中该显示装置可以进行充电并且显示等。此外，该电子设备可以为智能可穿戴设备、智能通信设备、智能平板电脑、台式机、笔记本电脑等智能电子设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

附图标记说明：

10显示装置

40显示装置

50显示装置

70显示装置

80显示装置

100显示层

101衬底层

102第一电极层

103空穴传输层

104发射体层

105电子传输层

106第二电极层

107封装层

200充电层

201透明玻璃基板

202第一电极

203p型掺杂半导体

204n型掺杂半导体

205第二电极

210非透明区

220透明区

300触控层

301基膜

302ito膜

400保护层

500屏蔽层

501基膜

502ito膜

601第一透明光学胶层

602第二透明光学胶层

700保护层