一种斗提机的制作方法

本实用新型涉及搬运设备技术领域，尤其涉及一种斗提机。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。危险废物处理工艺中，需要将危险废物由地面提升到危险废物处理设备中。

斗提机作为一种能够竖直提升物料的输送设备，在提升物料时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，从而所需的驱动功率小。虽然斗提机对待提升物料的种类、特性要求少，但是危废物处理伴随着有害气体和/或粉尘的产生，故向危废物处理设备中添加危险废物需要在密闭环境中完成，以防止危险废物处理设备中的有害气体和/或粉尘容易溢出。

因此，急需提供一种具有良好密封性能的斗提机，用于危险废物的输送。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种斗提机，主要解决了现有技术中斗提机不能为危险废物输送和/或添加提供密闭环境，容易造成有害气体和/或粉尘容易溢出的技术问题。本实用新型优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的斗提机，包括输送通道、负压装置和输送机构，输送机构位于输送通道内，以使输送机构能够带动被输送物料沿着输送通道移动；负压装置与输送通道连通，以使输送通道内部气压小于输送通道外部气压。

一种优选的实施方式，负压装置包括引风机，引风机与输送通道通过管道连通，以使引风机能够抽取输送通道内的气体。

一种优选的实施方式，负压装置还包括废气处理装置，废气处理装置与引风机连接，以使引风机抽出的气体能够进入废气处理装置。

一种优选的实施方式，斗提机还包括上料口和卸料口，上料口位于输送通道靠近地面的一端，卸料口位于输送通道远离地面的一端，且输送通道与待供料设备密封连接。

一种优选的实施方式，斗提机还包括密封操作间，密封操作间位于斗提机的底部，且上料口位于密封操作间内，以使上料人员和/或设备能够在密封操作间内上料。

一种优选的实施方式，输送机构包括储料斗和传输链，储料斗与传输链活动连接，以使储料斗能够围绕储料斗与传输链的连接处旋转。

一种优选的实施方式，储料斗与传输链连接处位于储料斗重心的上方，以使储料斗能够在重力作用下保持靠近地面的一端为储料斗的底部。

一种优选的实施方式，输送机构包括变向轮和卸料杆，其中，变向轮位于输送通道的转弯处和/或输送通道的端部，以使传输链能够通过变向轮改变传输方向；卸料杆位于卸料口，以使储料斗能够在卸料口处将输送物料卸下。

一种优选的实施方式，卸料杆的长度方向与储料斗在卸料口的运动方向垂直，且储料斗位于卸料口时，卸料杆距离储料斗与传输链连接处的距离小于储料斗底部距离储料斗与传输链连接处的距离。

一种优选的实施方式，输送机构还包括链条张紧装置，链条张紧装置包括调节槽，调节槽用于安装和/或固定变向轮，以使变向轮的安装和/或固定位置能够沿着调节槽调节。

本实用新型提供的斗提机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述斗提机中的输送机构位于输送通道内，能够有效防止危险废物在输送过程中产生有害气体和/或粉尘四处扩散；负压装置与输送通道连接，使得输送通道内的气压小于输送通道外部的气压，从而能够有效防止有害气体和/或粉尘向输送通道外部空间扩散。

需要说明的是，输送通道内气压小于输送通道外部气压，故外部空间的气体在大气压的作用下会沿着输送通道与外部空间连通的缝隙和/或开口进入输送通道，从而使得输送通道与外部空间连通的缝隙和/或开口处空气的流向是由外部空间进入输送通道内，进而避免输送通道内部有害气体和/或粉尘向输送通道外部空间扩散。

此外，本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型优选技术方案的斗提机包括引风机和废气处理装置，引风机能够将输送通道内的有害气体和/或粉尘抽出，使得输送通道内形成负压状态，并且引风机抽出的有害气体和/或粉尘输送至废气处理装置，使得有害气体和/或粉尘能够通过废气处理装置净化处理，从而避免有害气体和/或粉尘直接排入大气中。

本实用新型优选技术方案的密封操作间为斗提机上料操作提供了密封空间，能有效避免上料口的有害气体和/或粉尘四处扩散，由于输送通道内为负压结构，故而上料口处的有害气体和/或粉尘会随着气体的流动进入输送管道，最终通过引风机到达废气处理装置。

本实用新型优选技术方案的储料斗利用重力使得储料都的底部始终保持为靠近地面的一端，以使输送机构能够适用于带有弯道的输送通道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种优选实施方式斗提机的整体示意图；

图2是本实用新型一种优选实施方式斗提机卸料口的局部示意图；

图3是本实用新型一种优选实施方式储料斗在卸料口的轨迹示意图；

图4是本实用新型一种优选实施方式输送通道弯道处的局部示意图；

图5是本实用新型一种优选实施方式储料斗在弯道处的轨迹示意图；

图6是本实用新型一种优选实施方式链条张紧装置的示意图。

图中：1-输送通道；2-负压装置；21-引风机；22-废气处理装置；3-输送机构；31-储料斗；32-传输链；33-变向轮；34-卸料杆；35-轴承座；36-驱动装置；37-轴承；38-链条张紧装置；381-调节槽；382-弹簧；383-螺纹杆；384-调节件；4-上料口；5-卸料口；6-密封操作间；61-密封软链；7-待供料设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参照图1，斗提机包括输送通道1、负压装置2和输送机构3，输送机构3位于输送通道1内，以使输送机构3能够带动被输送物料沿着输送通道1移动；负压装置2与输送通道1连通，以使输送通道1内部气压小于输送通道1外部气压。

输送通道1内形成负压，即输送通道1内的气压小于输送通道1外部气压，进而使得输送通道1的开口和/缝隙处的气流方向由输送通道1外部进入输送通道1内部，以防止输送通道1内部有害气体和/或粉尘溢出。

再次参照图1，负压装置2包括引风机21，引风机21与输送通道1通过管道连通，以使引风机21能够抽取输送通道1内的气体。优选的，引风机21通过管道与输送通道1的顶部连通，以使引风机21能够抽取输送管道1内的气体，使得输送管道1内形成负压环境，从而使得输送管道1内的有害气体和/或粉尘能够通过引风机21抽出。

优选的，引风机21可以为离心引风机。

再次参照图1，负压装置2还包括废气处理装置22，废气处理装置22与引风机21连接，以使引风机21抽出的气体能够进入废气处理装置22。优选的，废气处理装置22可以为voc处理装置。

再次参照图1，一种优选方式的斗提机还包括上料口4和卸料口5，上料口4位于输送通道1靠近地面的一端，卸料口5位于输送通道1远离地面的一端，且输送通道1与待供料设备7密封连接。卸料口5与待供料设备7密封连接，使得待供料设备7溢出的有害气体能够进入输送通道1。

再次参照图1，一种优选方式的斗提机还包括密封操作间6，密封操作间6位于斗提机的底部，且上料口4位于密封操作间6内，以使上料人员和/或设备能够在密封操作间6内上料。

参照图1，一种优选的实施方式，上料口4采用下沉式设计，即上料口4内陷于地面，以使上料口4的开口与密封操作间6内的地面和/或上料平台的高度一致，以减小上料操作的劳动强度。

优选的，密封操作间6的人员和/或危险废物入口设置有密封帘，不仅能够保证密封操作间6的密封性，还便于物料运输人员和/或设备将危险废物运输至密封操作间6内。优选的，密封操作间6的入口设置有软性密封帘。

需要说明的是，因为输送通道1内为负压环境，故上料口4处的气流由密封操作间6通过上料口4进入输送通道1内，故上料操作产生的有害气体和/或粉尘能够随着气流进入输送通道1，并且经过废气处理装置22处理后排放。

上述实施例，通过设置负压装置2，使得输送通道1内的气压小于外部气压，使得输送通道1缝隙和/或开口处的气流由外部进入输送通道1内，进而达到增强输送通道1的密封性能，减少和/或避免有害气体和/或粉尘扩散至斗提机外部空间。

参照图1或图3，作为进一步改进，输送机构3包括储料斗31和传输链32，储料斗31与传输链32活动连接，以使储料斗31能够围绕储料斗31与传输链32的连接处旋转。优选的，储料斗31与传输链32铰接。

作为本实用新型一种优选的实施方式，储料斗31与传输链32连接处位于储料斗31重心的上方，以使储料斗31能够在重力作用下保持靠近地面的一端为储料斗31的底部。优选的，储料斗31和传输链32连接处与储料斗31底部之间的容积大于储料斗31和传输链32连接处与储料斗31顶部之间的容积。

参照图1至图6，输送机构3包括变向轮33和卸料杆34，其中，变向轮33位于输送通道1的转弯处和/或输送通道1的端部，以使传输链32能够通过变向轮33改变传输方向；卸料杆34位于卸料口5，以使储料斗31能够在卸料口5处将输送物料卸下。

优选的，上料口4水平设置在密封操作间6内地面以下，且上料口4的长度和/或宽度大于两个相邻储料斗31之间传输链32的长度，从而不仅能够降低上料操作时操作人员的劳动强度，还能够实现多个储料斗31同时上料，以提高上料速率。

参照图2，作为本实用新型一种优选的实施方式，输送机构3还包括驱动装置36，并且驱动装置36与变向轮33和/或传输链32传动连接，以使驱动装置36能够驱动传输链32移动。优选的，驱动装置36可以变频电机。

作为本实用新型一种优选的实施方式，变频电机的控制开关和/或控制箱设置在密封操作间6内，以便于操作人员控制和/或调解变频电机的工作状态。

参照图2和图3，卸料杆34的长度方向与储料斗31在卸料口5的运动方向垂直，储料斗31位于卸料口5时，卸料杆34距离储料斗31与传输链32连接处的距离小于储料斗31底部距离储料斗31与传输链32连接处的距离。

参照图2，一种优选实施方式的卸料杆34设置在卸料口5处变向轮33的轴承37上。优选的，卸料杆34为嵌套在轴承37上，并且卸料杆34与轴承37活动连接，以使卸料杆34能够围绕轴承37旋转。

参照2和图3，储料斗31移动到卸料口5时，储料斗31的底部抵触在卸料杆34上，以使储料斗31能够在卸料杆34的推动下旋转，从而使得储料斗31旋转，使得储料斗31发生倾倒和/或翻转，完成卸料；储料斗31继续移动，储料斗31的底部与卸料杆34分离时，储料斗31在自身重力的作用下再次翻转和/或倾倒，使得储料斗31的底部为靠近地面的一端。

参照图4和图5，储料斗31移动到输送通道1弯道时，因为卸料杆34距离储料斗31与传输链32连接处的距离大于储料斗31底部距离储料斗31与传输链32连接处的距离，储料斗31会在重力的作用下旋转以使储料斗31的底部为靠近地面的一端。

上述实施例，卸料口5处设置卸料杆34，使得斗提机能够在卸料口5自动卸料；变向轮33使得输送机构3能够在传输过程中改变传输方向；上料口4通过水平设置，能够有效降低上料操作人员的劳动强度，并且通过延长上料口4的长度和/或宽度使得斗提机能够多个储料斗31同时上料，从而能够有效提高上料速率。

参照图6，作为对斗提机中输送机构3的进一步改进，输送机构3还包括链条张紧装置38，链条张紧装置38包括调节槽381，调节槽381用于安装和/或固定变向轮33，以使变向轮33的安装和/或固定位置能够沿着调节槽381调节。具体的，图6中所示输送机构3中的张紧装置38的安装位置沿着调节槽381向下移动时，传输链32受到的张紧力越大。

优选的，输送机构3还包轴承座35，轴承座35用于固定和/或安装变向轮33，以使变向轮33能够与输送通道1铰接。

作为一种优选的实施方式，输送机构3包括多个变向轮33，且至少有一个变向轮33通过轴承座35安装和/或固定在链条张紧装置38上，以使链条张紧装置38能够调节变向轮33的位置，从而达到调节传输链32松紧的目的。优选的，轴承座35安装在调节槽381内，以使轴承座35能够沿着调节槽381移动。

再次参照图6，链条张紧装置38还包括螺纹杆383，其中螺纹杆383的一端与轴承座35连接，另一端与输送通道1活动连接，以使螺纹杆383能够推动轴承座35沿着调节槽381滑动，达到调节传输链32松紧的目的。

作为一种优选的实施方式，螺纹杆383上设置有弹簧382和调节件384，弹簧382和调节件384嵌套在螺纹杆383上，并且弹簧382的一端与调节件384连接和/或抵触，弹簧382的另一端与输送通道1连接和/或抵触，以使弹簧382产生的弹力能够推动轴承座35沿着调节槽381滑动，或者是，弹簧382能够推动轴承座35与传输链32抵触，进而达到张紧传输链32的目的。优选的，调节件384与螺纹杆383螺纹连接，调节件384在螺纹杆383上的位置可调节。优选的，调节件384可以设置为螺母。

上述实施例中，利用弹簧382产生的弹力推动和/或固定轴承座35，使得轴承座35的位置能够根据传输链32上承重大小自动调节，不仅能够防止传输链32因受力过大断裂，还能够避免传输链32因为形变伸长而出现松弛。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。