主板固定装置及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，特别涉及一种主板固定装置及电子设备。

背景技术：

类似手机或平板电脑的电子设备通常包括壳体及主板，一般情况下，主板通过螺丝固定在壳体上。具体而言，可以在主板上开设螺丝孔，同时在壳体上设置螺母。电子设备在生产线组装时，可以先将主板的螺丝孔对准螺母的内孔，然后利用自动锁螺丝机或者手工将螺丝插入螺丝孔，然后再旋入螺母，从而实现主板相对于壳体的固定。

由此可见，上述的电子设备利用螺丝将主板固定至壳体的方式工序复杂，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述电子设备的主板及壳体之间的固定工序复杂的缺陷，提供一种主板固定装置及电子设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种主板固定装置，其特点在于，所述主板固定装置包括基板及固定件，所述固定件设置在所述基板的侧面，所述固定件与所述基板之间形成容置空间，所述容置空间用于固定主板。

在本方案中，通过采用以上结构，利用固定件与基板形成容置空间，并利用容置空间固定主板，有利于简化主板的安装的工序，有利于提高主板的安装效率，也有利于提高主板的稳固性。

较佳地，所述固定件包括固定本体及若干抵接件，所述固定本体的下端与所述基板相连接，所述固定本体的上端与所述抵接件的上端相连接，所述抵接件的下端向远离所述固定本体并靠近所述基板的方向延伸，所述抵接件的下端面与所述基板的上侧面之间形成容置空间，所述抵接件的下端用于抵接所述主板。

在本方案中，通过采用以上结构，将固定件设计为包括固定本体及抵接件，并利用抵接件抵住主板，从而将主板固定在容置空间内，进而有利于避免主板移动，有利于提高主板的稳定性。

较佳地，所述抵接件的上端设有第一导向面，所述第一导向面自所述抵接件的上侧面延伸至所述抵接件的外侧面；和/或，所述固定本体的上端设有第二导向面，所述第二导向面自所述固定本体的上侧面延伸至所述固定本体的外侧面。

在本方案中，通过采用以上结构，通过设置第一导向面及第二导向面中的一个或两个，利用第一导向面或第二导向面引导主板移动至容置空间，有利于降低主板移动至容置空间的难度，有利于提高主板移动至容置空间的便利性。

较佳地，所述抵接件能够靠近或远离所述固定本体，以使所述抵接件在闭合状态和张开状态之间切换，当所述抵接件处于所述闭合状态时，所述抵接件的下端靠近所述固定本体，所述主板能安装至所述容置空间；当所述抵接件处于所述张开状态时，所述抵接件的下端远离所述固定本体，所述主板位于所述容置空间内，所述抵接件的下端用于抵接所述主板。

在本方案中，通过采用以上结构，当抵接件处于闭合状态时，由于抵接件的下端靠近固定本体，从而固定件的最小外接圆的直径相对较小，进而主板能够更加方便的移动至容置空间。当抵接件处于张开状态时，由于抵接件的下端远离固定本体，从而固定件的最小外接圆的直径相对较大，进而主板能够难以从容置空间内移出。本方案的固定件有利于降低主板进入容置空间的难度，也有利于提高主板离开容置空间的难度。

较佳地，所述固定本体的侧面设有凹槽，所述凹槽用于容置所述抵接件。

在本方案中，通过采用以上结构，利用凹槽容置抵接件，从而能够进一步降低固定件的最小外接圆的直径，有利于降低主板进入容置空间的难度，有利于提高主板进入容置空间的便利性。

较佳地，所述抵接件的数量为多个，多个所述抵接件相对于所述固定本体对称设置。

在本方案中，通过采用以上结构，通过设置多个抵接件，从而能够在多个点位抵接主板，有利于进一步避免主板意外移动，有利于提高主板的稳固性。

一种电子设备，其特点在于，所述电子设备包括如上所述的主板固定装置，所述电子设备的壳体为所述基板，所述固定装置与所述壳体相连接。

在本方案中，通过采用以上结构，有利于提高电子设备的主板的稳固性，有利于提高电子设备的可靠性。

较佳地，所述壳体的材质为塑料，所述固定件的材质为金属，所述固定件通过模内注塑工艺与所述壳体相连接。

在本方案中，通过采用以上结构，利用金属材质的固定件，有利于避免固定件被破坏，有利于提高固定件的可靠性，有利于提高电子设备的可靠性。

较佳地，所述主板设有连接孔及沉槽，所述固定件穿入所述连接孔，所述抵接件的下端抵接于所述沉槽的底面。

较佳地，所述主板上设有露铜区，所述抵接件的下端抵接于所述露铜区。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型利用固定件与基板形成容置空间，并利用容置空间固定主板，有利于简化主板的安装的工序，有利于提高主板的安装效率，也有利于提高主板的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的固定装置的俯视的结构示意图。

图3为图2中的固定装置的a-a剖视的结构示意图。

附图标记说明：

主板固定装置100

基板11

固定件20

固定本体21

抵接件22

第一导向面23

凹槽24

主板31

连接孔32

沉槽33

露铜区34

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在实施例的范围之中。

如图1-图3，本实施例为一种主板固定装置100，主板固定装置100包括基板11及固定件20，固定件20设置在基板11的侧面，固定件20与基板11之间形成容置空间，容置空间用于固定主板31。本实施例利用固定件20与基板11形成容置空间，并利用容置空间固定主板31，有利于简化主板31的安装的工序，有利于提高主板31的安装效率，也有利于提高主板31的稳固性。

本实施例避免了使用螺丝和铜螺母，也避免了使用自动锁螺丝工具，提高了主板31固定的效率。本实施例有利于取消工厂产线的自动锁螺丝机，有利于节省产线空间，同时也极大的提高了主板31的安装效率。

作为一种较佳的实施方式，固定件20包括固定本体21及若干抵接件22，固定本体21的下端与基板11相连接，固定本体21的上端与抵接件22的上端相连接，抵接件22的下端向远离固定本体21并靠近基板11的方向延伸，抵接件22的下端面与基板11的上侧面之间形成容置空间，抵接件22的下端用于抵接主板31。本实施例将固定件20设计为包括固定本体21及抵接件22，并利用抵接件22抵住主板31，从而将主板31固定在容置空间内，进而有利于避免主板31移动，有利于提高主板31的稳定性。

为了便于安装主板31，抵接件22的上端设有第一导向面23，第一导向面23自抵接件22的上侧面延伸至抵接件22的外侧面。在其他实施例中，固定本体21的上端设有第二导向面，第二导向面自固定本体21的上侧面延伸至固定本体21的外侧面。本实施例通过设置第一导向面23及第二导向面中的一个或两个，利用第一导向面23或第二导向面引导主板31移动至容置空间，有利于降低主板31移动至容置空间的难度，有利于提高主板31移动至容置空间的便利性。如图1及图2所示，图中的抵接件22设有第一导向面23，图中未显示第二导向面。作为一种实施方式，第二导向面可以与第一导向面23类似，第二导向面可以自固定本体21的上端面斜向下延伸至固定本体21的外侧面。

作为一种具体的实施方式，抵接件22能够靠近或远离固定本体21，以使抵接件22在闭合状态和张开状态之间切换，当抵接件22处于闭合状态时，抵接件22的下端靠近固定本体21，主板31能安装至容置空间；当抵接件22处于张开状态时，抵接件22的下端远离固定本体21，主板31位于容置空间内，抵接件22的下端用于抵接主板31。本实施例当抵接件22处于闭合状态时，由于抵接件22的下端靠近固定本体21，从而固定件20的最小外接圆的直径相对较小，进而主板31能够更加方便的移动至容置空间。当抵接件22处于张开状态时，由于抵接件22的下端远离固定本体21，从而固定件20的最小外接圆的直径相对较大，进而主板31能够难以从容置空间内移出。本实施例的固定件20有利于降低主板31进入容置空间的难度，也有利于提高主板31离开容置空间的难度。

为了减小固定件20的最小外接圆的直径，固定本体21的侧面设有凹槽24，凹槽24用于容置抵接件22。本实施例利用凹槽24容置抵接件22，从而能够进一步降低固定件20的最小外接圆的直径，有利于降低主板31进入容置空间的难度，有利于提高主板31进入容置空间的便利性。

作为一种较佳的实施方式，抵接件22的数量为多个，多个抵接件22相对于固定本体21对称设置。本实施例通过设置多个抵接件22，从而能够在多个点位抵接主板31，有利于进一步避免主板31意外移动，有利于提高主板31的稳固性。

作为一种实施方式，基板11的材料可以为塑料，固定件20的材质可以为金属，固定件20通过模内注塑工艺与壳体相连接。此处的金属具体可以铝合金、不锈钢或工具钢等材料。当然，主板31也可以设有连接孔32及沉槽33，固定件20穿入连接孔32，抵接件22的下端抵接于沉槽33的底面。更加优选的，主板31上设有露铜区34，抵接件22的下端抵接于露铜区34。

在其他实施例中，固定件20可以一体成型，比如，采用注塑工艺或铸造工艺制造固定件20。当然，固定件20也可以采用分体设计，也就是固定本体21与抵接件22单独制作，再将两者连接起来。

为了提高主板31的固定效果，基板11上可以设置多个固定件20，每个固定件20均包括若干抵接件22。

如图1-图3所示，在本实施例中，固定本体21为一圆柱件，圆柱件的下端与基板11相连接，圆柱件的上端设有抵接件22。同时，在圆柱件上还设有凹槽24，该凹槽24与抵接件22相应设置。抵接件22也可以为一棱柱件。主板31上设有连接孔32，固定件20能够穿入主板31的连接孔32。图1、图2中的左侧的抵接件22的状态为张开状态。图1、图2中的右侧的抵接件22的状态为闭合状态。在不受外力的情况下，抵接件22的状态为张开状态。也就是说，当抵接件22在外力的作用下靠近固定本体21后，抵接件22能够产生恢复至张开状态的内力。

作为一种主板31的安装方式，可以将主板31的连接孔32对准固定件20，然后下压主板31，固定件20穿入连接孔32，连接孔32的内侧壁对抵接件22施加作用力，该作用力促使抵接件22的下端靠近固定本体21，随着主板31继续下压，抵接件22将被压入固定本体21的凹槽24内。在此过程中，抵接件22发生的形变也将逐步变大，当然，抵接件22内部因变形而产生的内力也在变大。当主板31下压至容置空间后，也就是主板31的上侧面位于抵接件22的下侧面之后，如图3所示，抵接件22在自身内力的作用下，抵接件22的下端远离固定本体21，抵接件22的下端紧紧的压住主板31的上侧面，从而抵接件22与主板31之间形成较大的静摩擦力，进而将主板31紧紧的固定住。具体的，上述内力可以为弹力，也就是抵接件22因发生形变而产生的恢复原状的弹力。

为了便于拆下主板31，还可以设计一种开启工具，该开启工具用于将抵接件22从张开状态转变为闭合状态。作为一种具体的实施方式，开启工具的端部可以设有内孔，固定本体21及抵接件22能够插入内孔，内孔的侧壁用于挤压抵接件22，以使抵接件22切换为闭合状态，连接孔32的内侧面与固定本体21的外侧面之间设有容纳空间；容纳空间用于容纳开启工具。在其他实施例中，开启工具可以为空心圆柱。利用空心圆柱套于固定件20的外侧，通过向下压空心圆柱，抵接件22将被压向固定本体21，从而切换为闭合状态，即可取出主板31。从图1-图3中可以看出，连接孔32的内径大于固定件20的最小外接圆的直径，并且，连接孔32与固定件20直径还有容纳空间，该容纳空间用于容纳开启工具的侧壁。本实施例有利于简化主板31拆解工序，有利于降低主板31维修或更换的成本。

在其他实施例中，主板固定装置100还可以包括定位柱，定位柱的下端与基板11相连接，主板31设有定位孔，定位柱用于插入定位孔，定位孔的内侧面与定位柱的外侧面相贴合。通过设置配合精度更高的定位柱及定位孔，有利于进一步提高主板31的安装精度。

本实施例还可以为一种电子设备，电子设备包括如上的主板固定装置100，电子设备的壳体为基板11，固定装置100与壳体相连接。本实施例有利于提高电子设备的主板31的稳固性，有利于提高电子设备的可靠性。当然，该壳体还可以具体为前壳。

作为一种具体的实施方式，壳体的材质为塑料，固定件20的材质为金属，固定件20通过模内注塑工艺与壳体相连接。本实施例利用金属材质的固定件20，有利于避免固定件20被破坏，有利于提高固定件20的可靠性，有利于提高电子设备的可靠性。

作为一种优选的实施方式，主板31设有连接孔32及沉槽33，固定件20穿入连接孔32，抵接件22的下端抵接于沉槽33的底面。更加优选的，主板31上设有露铜区34，抵接件22的下端抵接于露铜区34。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。