一种具有辅助散热功能的主机支架的制作方法

1.本实用新型涉及主机支架技术领域，尤其是涉及一种具有辅助散热功能的主机支架。


背景技术：

2.现有技术中的主机支架的功能比较单一，仅仅起到放置电脑主机的作用，目前的主机，往往在上面、前面进风，后面出风对主板及cpu进行散热，当电脑进行高性能运行时，cpu上的温度会快速上升，主机机箱的侧壁的温度也随之升高，尤其是靠近主板一侧，金属的机箱外壳导热性能更佳，容易烫到使用者。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有辅助散热功能的主机支架，设置散热组件对机箱的侧壁进行散热，通过水冷管内部液体流动将机箱侧壁表面的热量带走。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有辅助散热功能的主机支架，包括底座、升降板、散热组件及主机主体，所述升降板通过弹性部件设置在所述底座上，所述主机主体设置在所述升降板上，所述散热组件的散热夹板设置在所述主机主体两侧，当所述升降板下降时，带动所述散热夹板向内滑动并夹住所述主机主体侧壁进行散热。
5.上述技术方案中，进一步地，所述散热组件包括水箱、水泵、散热夹板及水冷管，所述水冷管设置在所述散热夹板内，所述水冷管的进水口通过导管与所述水泵连接，所述水冷管的出水口通过导管与所述水箱连接，所述水箱与所述水泵通过散热器连接，所述散热器可对温度升高的冷却液进行换热降温。
6.上述技术方案中，进一步地，所述水泵将所述水箱内的冷却液泵至所述水冷管内，所述冷却液从所述水冷管进水口流入，从所述水冷管出水口流出至水箱内，往复循环。
7.上述技术方案中，进一步地，所述水冷管的接触部所在平面不低于散热夹板的贴合面，使得所述散热夹板夹住所述主机主体侧壁时，所述水冷管能够与所述主机主体侧壁贴合，所述散热夹板上设置橡胶圈。
8.上述技术方案中，进一步地，所述散热夹板上设置滑动凸部在所述底座的滑动凹部内滑动，所述散热夹板底部设置齿部，所述底座设置支撑架，所述支撑架上转动设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿部啮合传动。
9.上述技术方案中，进一步地，所述扇形齿轮上设置连接部与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端与所述升降板转动连接。
10.上述技术方案中，进一步地，所述升降板底部设置升降套，所述升降套内设置定位凸部与旋转座的定位滑槽配合，所述旋转座转动设置在所述底座上，所述升降板底部还设置若干导向柱，所述导向柱通过弹性部件在所述底座上的导向套内滑动。
11.上述技术方案中，进一步地，当所述主机主体放置在所述升降板上时，所述升降板下沉，带动所述连接杆摆动，同时带动所述扇形齿轮转动，从而使得所述散热夹板向所述主
机主体滑动并夹紧。
12.本实用新型专利的有益效果是：1.无需安装，只需将主机放置在升降板上，散热夹板自动向中部内收，即可实现主机主体定位夹紧；2.水冷管内部冷却液流动对主机侧壁进行散热，并带走侧壁表面的热量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本设备进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的图1的内部的结构示意图。
16.图3是本实用新型的图1的内部的结构示意图。
17.图4是本实用新型的散热夹板的结构示意图。
18.图5是本实用新型的底座内部的结构示意图。
19.图6是本实用新型的扇形齿轮的结构示意图。
20.图中，1.底座，11.滑动凹部，12.支撑架，13.旋转座，131.定位滑槽，14.导向套，2.升降板，21.弹性部件，22.齿部，23.扇形齿轮，231.连接部，24.连接杆，25.升降套，251.定位凸部，26.导向柱，3.散热组件，31.散热夹板，311.橡胶圈，312.滑动凸部，32.水箱，33.水泵，34.水冷管，341.进水口，342.出水口，35.散热器，4.主机主体。
具体实施方式
21.参照图1-6所示，一种具有辅助散热功能的主机支架，包括底座1、升降板2、散热组件3及主机主体4，所述升降板2通过弹性部件21设置在所述底座1上，所述主机主体4设置在所述升降板2上，所述散热组件3的散热夹板31设置在所述主机主体4两侧，当所述升降板2下降时，带动所述散热夹板31向内滑动并夹住所述主机主体4侧壁进行散热。
22.为了对机箱主体的侧壁进行散热，设置散热组件3，所述散热组件3包括水箱32、水泵33、散热夹板31及水冷管34，所述水冷管34设置在所述散热夹板31内，所述水冷管34的进水口341通过导管与所述水泵33连接，所述水冷管34的出水口342通过导管与所述水箱32连接，所述水箱32与所述水泵33通过散热器35连接，所述散热器35可对温度升高的冷却液进行换热降温，所述水泵33将所述水箱32内的冷却液通过散热器35散热泵至所述水冷管34内，所述冷却液从所述水冷管34进水口341流入，从所述水冷管34出水口342流出至水箱32内，往复循环，将机箱主体的热量散发掉。
23.为了使得主机支架能够实现自动化，主机放置在支架上后，能够自动定位夹紧，所述散热夹板31上设置滑动凸部312在所述底座1的滑动凹部11内滑动，所述散热夹板31底部设置齿部22，所述底座1设置支撑架12，所述支撑架12上转动设置有扇形齿轮23，所述扇形齿轮23与所述齿部22啮合传动，所述扇形齿轮23上设置连接部231与连接杆24转动连接，所述连接杆24的另一端与所述升降板2转动连接，所述升降板2底部设置升降套25，所述升降套25内设置定位凸部251与旋转座13的定位滑槽131配合，所述旋转座13转动设置在所述底座1上，所述升降板2底部还设置若干导向柱26，所述导向柱26通过弹性部件21在所述底座1上的导向套14内滑动，当所述主机主体4放置在所述升降板2上时，所述升降板2下沉，带动所述连接杆24摆动，同时带动所述扇形齿轮23转动，从而使得所述散热夹板31向所述主机
主体4滑动并夹紧。
24.为了使散热效果更好，所述水冷管34的接触部所在平面不低于散热夹板31的贴合面，使得所述散热夹板31夹住所述主机主体4侧壁时，所述水冷管34能够与所述主机主体4侧壁贴合。
25.为了防止冷却管直接接触机箱造成冷却管破裂或者机箱损坏，所述散热夹板31上设置橡胶圈311，橡胶圈311具有一定形变量，具有一定缓冲的作用，同时也可消除一部分纵向下降后横向移动过多的误差。
26.所述散热夹板31可为玻璃材料，内部设置灯条等装饰物，可是整个支架更具高级感，在对主机散热的同时对其进行装饰，更具观赏性，水泵33的电源来自外接的220v交流电，灯条的灯光可以通过主机主体4的usb接口供电。
27.根据以上的设计，无需安装，只需将主机放置在升降板上，散热夹板自动向中部内收，即可实现主机主体定位夹紧；水冷管内部冷却液流动对主机侧壁进行散热，并带走侧壁表面的热量。
28.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。