一种切眼扩刷用的安全管理方法与流程

本发明涉及切眼扩刷，具体为一种切眼扩刷用的安全管理方法。

背景技术：

1、为确保矿井安全、稳定、健康发展，进一步完善应急预案，提高应急预案的实用性和可操作性，扎实做好应急救援工作，同时在突发安全事故时，能够及时组织和协调各方面的救援力量迅速、准确、高效地采取有效措施，防止灾情和事态进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，进一步提高矿井抢险救灾能力，人们在进行切眼扩刷施工时一般会制定用于防护的安全措施。

2、但是，传统的安全措施存在以下缺点：

3、传统的安全措施在安全施工的情况下，可能出现切眼的大小与实际所需不符合的现象，影响切眼的正常使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种切眼扩刷用的安全管理方法，以解决上述背景技术中提出的传统的安全措施在安全施工的情况下，可能出现切眼的大小与实际所需不符合的现象，影响切眼的正常使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切眼扩刷用的安全管理方法，包括以下步骤：

3、步骤一、人员任命：任命生产调度部负责人、技术管理部负责人、安全监察部负责人、地测部负责人、施工队为综采队及其负责人；

4、步骤二、确定作业信息：确定作业地点、作业内容、工作量、作业人数、劳动组织和作业时限；

5、步骤三、预测工程概况：1505-1切眼扩刷长度206m、宽度1.8m、高度1.7m，扩刷后切眼满足全宽不小于5.2m，巷高1.7m的要求；

6、步骤四、扩刷前放水孔处理调整：通过引和截对扩刷前放水孔处理；

7、步骤五、修整扩刷方式：根据使用需求修整扩刷方式；

8、步骤六、设定扩刷支护方式：根据施工情况选定锚网索联合支护段扩刷支护方式或者单体支柱支护段扩刷支护方式；

9、步骤七、设定工作面上出口的支护：1505-1切眼与风巷岔口位置扩刷后，采用单体液压支柱+工字钢按“一梁四柱”架设两组并棚，并棚上方采用长度为6m的工字钢按500mm间距铺设在并棚梁上方(工字钢用铅丝或钢丝绳连接，防止支柱卸压，工字钢掉落伤人)，工字钢之间间隙采用半圆木、木楔等楔紧对岔口段工字钢支架顶梁进行加固；单组并棚的棚距为200mm，工字钢外露并棚不得少于300mm；

10、步骤八、设定通风系统：确定通风方式配对通风系统；

11、步骤九、瓦斯治理：对施工场所进行瓦斯治理监控；

12、步骤十、现场监测监控：施工现场监测监控，监测监控设备安装15采区三区段及四区段运输石门较宽处各安设一台分站(kj90-f16)和馈电传感器；在1505-1工作面安设5个甲烷传感器(jgj100h(b)型)；

13、步骤十一、设定顶板安全措施：现场作业人员发现掉矸，顶板来压等冒顶预兆时，跟班队干必须立即组织人员撤离危险区到顶板安全地点，并向矿调度室汇报；备齐单体液压支柱、π梁和背接材料，每次扩刷前、后必须检查并确保支护可靠后，方可进行下一次扩刷；单体液压支柱必须迎山有力，严禁出现“八字形”和“前倾后仰”；工作面割煤机运行期间，割煤机下方15m范围内，严禁人员逗留或进行其他作业，推溜作业时，割煤机必须停止运行，人员时刻观察上方，发现片帮滚矸翻越刮板输送机时，及时到推溜丛柱下方进行躲避；单体液压支柱调整安全措施；割煤机切割至有防片帮支护段时，必须超前5m将其回撤，作业时按由下向上顺序进行远距离泄压、回撤。回撤操作期间人员必须站在回撤点上方刮板输送机外侧有效支护内进行作业。回撤期间，严禁割煤；

14、步骤十二、设定通风安全措施：施工队跟班队干、班长及瓦斯检查工必须每班携带便携式瓦检仪，随时监测工作面瓦斯变化情况；瓦斯检查工注意检查气体情况，确保气体符合《煤矿安全规程》规定，方可进行作业；扩刷前，按《防治煤与瓦斯突出细则》要求开展区域验证工作，各项指标符合规定且在安全防护措施下进行作业；

15、步骤十三、设定机运安全措施：分别设定刮板输送机操作技术安全措施、设定推移刮板输送机安全措施、设定工作面刮板输送机防滑措施、设定采煤机操作技术安全措施、设定乳化液泵站维护及操作和设定其他；

16、步骤十四、巩固安全措施：未尽事宜严格按照《1505-1工作面综采设备安装安全技术措施》之相关规定执行。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中具体为生产调度部负责人协调工作面扩刷期间人、财、物的调配，并指派分管副部长陈国彬负责工作面扩刷期间现场措施执行情况技术管理部负责人负责组织落实措施编制，由卢春旭进行措施具体编制并组织作业人员进行贯彻学习；安全监察部负责人安全监察部负责监督工作面扩刷期间现场安全措施执行情况；地测部负责人负责工作面地质资料收集、整理工作；施工队为综采队工作面扩刷期间现场安全负责人为当班跟班队干，扩刷期间跟班队干严格落实“三汇报”制度；工作面扩刷期间，每班矿带班领导或各部门巡查等管理人员严格督促本措施在现场的落实，作业过程中有异常情况要立即汇报，并督促现场隐患进行整改，确保不带隐患作业。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中作业地点：1505-1切眼，作业内容：1505-1切眼扩刷，工作量：倾斜长度206m，预计扩刷3刀，走向1.8m，作业人数：早班不超过18人，中、夜班不超过15人，劳动组织：采用三八制组织扩刷作业，作业时限为不超过5天。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中引具体为采用直径42mm的钢管插入放水孔，深度不小于2.0m，并将软管固定在钢管上，软管沿巷道顶板铺设至切眼采空区侧，将放水孔流水经软管引入1505-1机巷放水孔内，软管在铺设时，留有一定余量，防止工作面推进后顶板垮落，将引水软管固定端“带垮”，所述步骤四中截具体为工作面初采期间，在1505-1机巷煤壁处，沿工作面机巷切顶密集内施工一组挡水墙，挡水墙必须掏槽，嵌入在矮帮煤体深度不得低于0.3m，厚度0.5m，高度1.2m，(高于机巷水池上沿0.3m)。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中扩刷方式具体为采用mg320/710-wd3型电牵引采煤机(下滚筒割煤)从下往上分段割煤扩刷宽度至5.2m，顶板完整时扩刷长度不超过15m，顶板破碎时扩刷长度不超过5m、割煤扩刷工艺流程：分段采用割煤机下行割顶煤进刀→上行割底煤至进刀位置→上行割顶煤→移π梁→推溜→移支柱至刮板输送机侧→下一循环，最后一段扩刷时，采用上滚筒进刀割煤、装煤及运煤方式和推溜方式

21、作为本发明的一种优选技术方案，所述装煤及运煤方式具体为落煤方式：选用mg320/710-wd3型电牵引采煤机，工作方式为单螺旋滚筒截割落煤，先割顶煤，后割底煤，截深为600mm。根据工作面综合运输能力、顶板条件，确定采煤机割煤机牵引速度控制在2.5m/min以内，收浮煤控制在4m/min以内；装煤方式：利用机组滚筒螺旋叶片配合刮板运输机铲煤板装煤，机头、机尾和切眼残余浮煤由人工进行清理并铲入工作面刮板运输机内；运煤路线：工作面→1505-1机巷→1505-1机巷联巷→1545机巷→15采区四区段区段煤仓→15采区运煤上山→15采区煤仓→+930m水平运输大巷→集中胶带运输上山→1#煤仓→+780m副平硐→地面。

22、作为本发明的一种优选技术方案，所述推溜方式具体为工作面扩刷时，割煤机上行割底煤后及时从下往上推溜，扩刷段每5m采用3根单体支柱布置戴帽丛柱(推溜结束后，可及时回收丛柱)，推溜时采用单体液压支柱底部顶在丛柱柱底位置，另一端顶住刮板输送机底部，然后采用远距离对单体液压支柱进行供液，操作单体液压支柱推移刮板输送机，推溜作业人员必须在距离正用于推溜的单体液压支柱5m以外的护身支柱后方，防止单体液压支柱滑落伤人。

23、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中锚网索联合支护段扩刷支护方式具体为1505-1切眼下段采用“锚网索”联合支护方式；工作面采煤机分段切割第一刀煤时，下行割顶煤进刀，上行割底煤至进刀位置后，停止割煤机，及时采用单体液压支柱配合长度为2.8m或3.2m的π梁按“一梁二柱”布置进行支护，π梁作为前探梁且距离煤壁不大于200mm，单体支柱布置在π梁下方，支柱排距1000mm、柱距800mm，其中一排单体液压支柱必须紧贴刮板运输机电缆槽布置；按照上述方式切割第二、三刀煤后，及时移π梁、推溜，将单体液压支柱移至刮板输送机侧；每一段扩刷三刀煤后(切眼宽度达到5.2m)，将单体液压支柱布置在刮板输送机侧和煤壁侧；上一分段扩刷支护完成后，再重复进行下一分段扩刷作业，扩刷至机尾最后一段，最后一段上行割顶煤、下行割底煤，直至工作面扩刷完成；局部地点遇煤壁侧片帮时，必须将π梁抵至煤壁侧并在煤壁侧增设一根单体液压支柱形成贴帮支柱，作为防片帮支护，增设防片帮支护时，工作面严禁割煤；在割煤过程中若遇顶板破碎时，下行割顶煤后，跟机移π梁作前探支护，并在切眼内铺设轨道侧增加一组“一梁二柱”进行支护，“一梁二柱”支柱柱距缩小为500mm，并确保轨道中心线距离邻近单体液压支柱距离不小于950mm。扩刷侧布置的“一梁二柱”支柱排距1000mm，柱距500mm，π梁不能正常接顶时，采用楠竹跳板、半圆木等背接牢靠并确保支护有效，防止漏矸伤人，所有单体液压支柱必须栓防倒绳，防倒绳采用10#铅丝将单体液压支柱与π梁相连，并确保支设牢固可靠(保证初撑力不得小于90kn)，迎山有力，严禁打在浮煤浮矸上，对支柱插底大于100mm的单体液压支柱必须穿木柱鞋，柱鞋采用杂木加工，规格：300mm(长)×200mm(宽)×50mm(厚)，工作面扩刷期间必须指派专人对切眼内单体液压支柱进行全面检查，确保初撑力达到规定要求，发现卸压或失效单体液压支柱，必须进行二次注液或更换，保证支护有效。

24、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中单体支柱支护段扩刷支护方式具体为1505-1切眼上段采用3.2mπ梁配合长度适宜的单体液压支柱按“一梁二柱”布置进行支护；扩刷作业前必须将煤壁侧单体液压支柱移至刮板输送机侧，然后按照锚网索联合支护段扩刷支护方式进行割煤、移π梁、推溜、移单体液压支柱等工序。

25、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤八中通风方式具体为采用“u”型通风方式(一进一回)。

26、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤八中通风系统具体为进风线路：+780m水平主平硐(+780m水平副平硐)→+780m架空人行上山(+780m集中运输上山)→+930m水平运输大巷→15采区轨道上山(15采区运输上山)→15采区四区段运输石门→1545机巷→1505-1机巷联巷→1505-1机巷→1505-1工作面；回风线路：1505-1工作面→1505-1风巷→1505-1回风联巷→1545风巷→15采区三区段回风联络巷→15采区回风上山→+1060m南翼回风巷→总回风巷→地面。

27、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤九中瓦斯治理监控具体为1505-1工作面扩刷期间，按《防治煤与瓦斯突出突出细则》要求开展区域验证工作，区域验证达标后并在采取安全防护措施下方可进行扩刷作业；区域验证：按照《防治煤与瓦斯突出细则》第八十九条、第九十条、第九十三条之规定，采用钻屑指标法对工作面进行区域验证。在工作面每15m施工1个直径42mm、孔深5～10m验证钻孔。钻孔位于工作面煤层中部，与煤层走向一致。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值；突出危险性的判定：根据区域验证情况，所测得k1值＜0.4、s值＜5、且打孔中无喷孔、卡钎等突出预兆，以上三者均满足时则判定煤层无突出危险性，方可在采取安全防护措施后进行作业；否则则判定煤层有突出危险性，必须执行局部综合防突措施；工作面局部防突措施：①工作面局部防突措施方法：按照《防治煤与瓦斯突出细则》第一百零八条、第一百零九条、第一百一十一条之规定，采用超前钻孔或注水湿润煤体作为工作面局部防突措施；②钻孔控制：当工作面预测(验证)标超标后，在工作面每2m施工1个排放孔，布孔方式为单排，孔深为10m；注水孔深度不小于5.0m，注水压力不高于10mpa，注水孔间距6-15m(可根据现场注水效果进行调整)，③钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为42～120mm的钻孔；(3)工作面局部措施效果检验：①工作面局部措施效果检验方法：1505-1工作面措施效果检验采用钻屑指标法进行工作面措施效果检验，②钻孔控制：根据《防治煤与瓦斯突出细则》第一百零一十五条之规定，对工作面防突措施效果的检验应当参照工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但应当沿工作面煤层每隔10-15m布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施钻孔，③指标判定：a、如果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效，必须重新执行局部综合防突措施；b、当检验结果措施有效时，在采取安全防护措施的条件下进行扩刷作业；c、如检验结果的各项指标都超过临界值，且在检测(打钻)过程中钻孔有喷孔等动力现象，判定工作面防突措施无效，该工作面具有突出危险性，应当继续采取措施进行消突。经再次评估后，重新按以上方法进行工作面措施效果检验，只有效果检验指标低于临界值指标，且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后，则判定工作面无突出危险性，工作面防突措施有效；(4)安全防护措施：工作面扩刷期间采取避难硐室、方向风门、压风自救器和隔离式自救器等安全防护措施。

28、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十一中单体液压支柱调整安全措施具体为支柱调整前，先派专人对巷道进行“敲帮找顶”，确保松散煤、岩找尽后方可作业；调整支柱前，施工队必须指派人清理好安全退路并确保作业点后方20m范围内安全通畅通；作业时，三人一组，两人作业，一人监护察安全；施工时，如果顶板和π梁出现空隙，采用排柴、楠竹跳板等背接，确保背帮接顶严实、安全、可靠；调整支柱时，作业人员站在作业点上方作业。

29、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十三中刮板输送机操作技术安全措施具体为刮板输送机司机必须经培训合格后持证上岗；司机启动前，人员必须站在机头、机尾摆动危及区域外进行操作应检查刮板输送机内有无影响安全的物件，确认安全无隐患后方可启动刮板输送机；刮板输送机司机开溜前必须检查设备情况，按钮是否灵敏，各部件是否完好；并上齐刮板输送机的挡煤板；刮板输送机运行时，刮板输送机司机必须集中精力，注意观察碛头及刮板输送机运行情况，严禁开车睡觉和正对机头开车；刮板输送机运行时，严禁用刮板输送机运输除煤矸以外的其它材料设备等物件；检修刮板输送机时，刮板输送机开关打到“零”位，并挂牌或留专人看守，以防误送电伤人；启动刮板输送机时，先点动，后正常运行，严禁超负荷运行；经常检查刮板输送机五构件是否齐全完好；刮板输送机必须安设好信号装置，确保可靠，同时实现与机巷皮带运输闭锁，及机巷皮带运输启动后，方可进行启动刮板输送机；刮板输送机与桥式转载机搭接高度不得小于0.3m。

30、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十三中推移刮板输送机安全措施具体为采用单体液压支柱推移刮板输送机时，严禁非工作人员进入作业范围内，防止单体液压支柱窜出伤人；推移刮板输送机由支护工负责进行，推移时，支护工要经常检查工作面刮板输送机各连接部位，防止推移刮板输送机时发生错节；从机头到机尾推移刮板输送机，不准任意分段或由两端向中间挤推，必须依次顺序前移，严禁出现急弯(要保持最小弯曲长度不小于15m)，刮板输送机要保证平、直、稳；无法推移时，必须查清原因，处理后方可推移刮板输送机，严禁强行推移刮板输送机；推移刮板输送机机头、机尾时，必须停止刮板输送机运行，且严禁单体液压支柱抵住电机、减速器等易损部位推移。

31、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十三中工作面刮板输送机防滑措施具体为工作面局部点受构造带影响巷道顶板倾角变大时，为防止工作面刮板输送机使用期间下滑，工作面扩刷期间在刮板输送机机头位置设置两个抵柱，抵柱一端抵在机巷矮帮，另一端抵在刮板输送机头位置；工作面扩刷期间，按10m间距施工一根压柱，压柱施工在刮板输送机销排上，割煤机牵引至该段前将其撤除，待割煤机牵引后将其恢复；工作面推溜期间按由下向上顺序进行推溜，并确保工作面刮板输送机弯曲长度≯15m。

32、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十三中采煤机操作技术安全措施具体为作业时先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效；检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定；采煤机司机要与工作面及顺槽刮板运输机司机、胶带输送机司机、推移刮板运输机工、支护工等密切合作，按顺序开机、停机；启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引；开机前首先打开喷雾系统，水量符合要求，内外喷雾要符合标准，内喷压力不小于2mpa，外喷压力不小于4mpa，开机前必须先发出采煤信号，巡视采煤机上下5m范围内无人时方可开机；开机前应做到先检查，检查各部位是否完好，油位是否符合要求，操作手柄，按钮是否灵活可靠，并空载试运行两分钟，如发现问题及时处理，严禁“带病”作业；电动机、开关附近20m内以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机；采煤机司机要3人协调作业，严禁一人操作，司机要随时注意观察顶板，煤壁，π梁梁端及煤机的运行情况，发现异常应立即停机和处理，停机检修刮板运输机机道时，采煤机、刮板输送机等必须停电闭锁；没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合规定。如煤壁松软，过片帮冒顶区时，可留伞檐0.3～0.5m，但下一刀必须割平直；π梁梁端出现片帮和空顶，必须采取防止再片帮冒顶措施后，再进行采煤机采煤。严禁采煤机在无支护，空顶区域内进行采煤；刮板运输机、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关；如煤机滚筒缠绕物料必须及时清除干净后再采煤运行；割煤机割煤扩刷作业时，严禁割煤机下方15m范围内有人员通过或其他作业，防止煤矸翻滚出机道发生事故；有下列情况之一，要采用紧急停机及时停机进行处理：①顶板冒落、煤壁片帮或透水预兆时；②割煤过程中发生堵转时；③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；④采煤机上方刮板运输机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；⑤工作面刮板运输机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；⑥牵引手把或“停止”操作失灵时；⑦电缆护套破损或有其它异常情况时；⑧紧急时，应操作急停开关或停止按钮。

33、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十三中乳化液泵站维护及操作具体为乳化液泵站司机必须经培训考试合格后持证上岗；乳化液泵站和液压系统完好，不漏液、泵站压力不小于30mpa；乳化液泵浓度在2％～3％左右，使用乳化液自动配比器，并有记录以备查，不得注清水运转。

34、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十三中其他具体为电气设备安装必须符合要求，防爆性能必须可靠，每周不少于3次安全检查和维护，并有记录可查，施工队不得擅自打开电气设备，发现问题必须及时汇报；供电系统“三大保护”齐全可靠，电气设备确保完好；对煤电钻(预测)的使用，电气设备做好接地检查，确保接地有效；严禁带电操作，有故障严禁强行送电，严格执行停电挂牌、谁停电谁送电的停送电制度，发现设备时，必须立即停机处理，严禁设备带病运转；各种机电设备的保护设施要齐全、可靠、动作灵敏，严禁甩掉各类保护，严禁随意调整各类保护的整定值；机电设备检修验、放电时，作业电工必须佩带便携式瓦检仪，检修地点20m范围内瓦斯浓度在0.8％以下时方可作业；各种电气开关要放在支护完好且无淋水的地点。如有淋水，必须用防水布遮好；停电检修时，停电开关上必须悬挂“有人工作，禁止送电”的牌子，锁住开关并派专人看守，严禁约时送电，电器设备开盖时，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无误后，进行放电，放电完毕后做上短路保护接地方可工作；人员进入煤壁作业时，必须停止割煤机和刮板输送机，并将其断电闭锁。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、随着切眼工作面即将进入液压支架安装工程阶段，为确保切眼的尺寸满足安装要求，根据现场实际情况分析决定对切眼进行扩帮工作，特编制扩刷安全技术措施，保证施工的正常进行，且减小人员伤亡。