于建立虚拟电熔镁炉生产工况库，包括正常熔炼工况、起炉工况、打料工况、排气工况、停止熔炼工况；将实时电熔镁炉生产数据数据库中的真实现场实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配，得到匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据。
[0038]本实施方式中，得到匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据为:
[0039]当电压在200V-220V，电流低于8000A，判定为起炉工况；
[0040]当电压在160V-200V，电流急速下降且低于8000A，判定为排气工况；
[0041]当电压在160V-200V，电流缓慢下降且在8000A-12000A，判定为打料工况；
[0042]当电压在160V-200V，电流在12000A-16000A，判定为正常熔炼；
[0043]当电压为0V，电流为0A，判定停止熔炼。
[0044]交互式三维场景模块，用于根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据，通过UDP通信协议与Unity3d的异步通信方式，将真实现场实时电熔镁炉生产数据实时显示在虚拟交互场景中，还原电熔镁炉工业生产场景。本实施方式中，还实现对生产场景的渲染，并设置摄像机动画、自主漫游、碰撞和视点切换的交互功能。
[0045]人机交互模块，用于根据工作人员的操作，在虚拟交互场景中显示出不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据。
[0046]采用电熔镁炉生产过程实时数据发布系统进行电熔镁炉生产过程实时数据发布的方法，如图2所示，包括以下步骤:
[0047]步骤1:在电熔镁炉生产过程中，现场计算机实时获取电熔镁炉生产过程生产数据，发送至云端服务器；电熔镁炉生产过程生产数据包括:电熔镁炉的三相电极电压、电熔镁炉的三相电极电流、电熔镁炉的单吨能耗和电熔镁炉的用电需量。
[0048]步骤2:云端服务器将电熔镁炉生产过程生产数据发送至本地计算机。
[0049]步骤3:本地计算机将接收的数据进行解析，解析出真实现场实时电熔镁炉生产数据，并建立实时电熔镁炉生产数据数据库。
[0050]步骤4:建立虚拟电熔镁炉生产工况库，包括正常熔炼工况、起炉工况、打料工况、排气工况、停止熔炼工况。
[0051]步骤5:将实时电熔镁炉生产数据数据库中的真实现场实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配，得到匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据。
[0052]步骤6:根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据，通过UDP通信协议与Unity3d的异步通信方式，将真实现场实时电熔镁炉生产数据实时显示在虚拟交互场景中，还原电熔镁炉工业生产场景。
[0053]步骤7:根据工作人员的操作，在虚拟交互场景中显示出不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的真实现场实时电熔镁炉生产数据。
【主权项】
1.一种电熔镁炉生产过程实时数据发布系统，其特征在于，包括现场计算机、云端服务器和本地计算机； 所述的现场计算机设置有实时生产数据模块，用于在电熔镁炉生产过程中，实时获取电熔镁炉生产过程生产数据，发送至云端服务器；电熔镁炉生产过程生产数据包括:电熔镁炉的三相电极电压、电熔镁炉的三相电极电流、电熔镁炉的单吨能耗和电熔镁炉的用电电旦而里; 所述的云端服务器，用于将电熔镁炉生产过程生产数据发送至本地计算机的本地数据库服务t吴块； 所述的本地计算机设置有本地数据库服务模块、虚拟工况模块、交互式三维场景模块和人机交互模块； 所述的本地数据库服务模块，用于将接收的数据进行解析，解析出电熔镁炉生产过程中的实时电熔镁炉生产数据，并建立实时电熔镁炉生产数据数据库； 所述的虚拟工况模块，用于建立虚拟电熔镁炉生产工况库，包括正常熔炼工况、起炉工况、打料工况、排气工况、停止熔炼工况；将实时电熔镁炉生产数据数据库中的实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配，得到匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据； 所述的交互式三维场景模块，用于根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据，通过m)P通信协议与Unity3d的异步通信方式，将实时电熔镁炉生产数据实时显示在虚拟交互场景中，还原电熔镁炉工业生产场景； 所述的人机交互模块，用于根据工作人员的操作，在虚拟交互场景中显示出不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据。
2.采用权利要求1所述的电熔镁炉生产过程实时数据发布系统进行电熔镁炉生产过程实时数据发布的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:在电熔镁炉生产过程中，现场计算机实时获取电熔镁炉生产过程生产数据，发送至云端服务器；电熔镁炉生产过程生产数据包括:电熔镁炉的三相电极电压、电熔镁炉的三相电极电流、电熔镁炉的单吨能耗和电熔镁炉的用电需量； 步骤2:云端服务器将电熔镁炉生产过程生产数据发送至本地计算机； 步骤3:本地计算机将接收的数据进行解析，解析出实时电熔镁炉生产数据，并建立实时电熔镁炉生产数据数据库； 步骤4:建立虚拟电熔镁炉生产工况库，包括正常熔炼工况、起炉工况、打料工况、排气工况、停止熔炼工况； 步骤5:将实时电熔镁炉生产数据数据库中的实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配，得到匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据； 步骤6:根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据，通过UDP通信协议与Unity3d的异步通信方式，将实时电熔镁炉生产数据实时显示在虚拟交互场景中，还原电熔镁炉工业生产场景； 步骤7:根据工作人员的操作，在虚拟交互场景中显示出不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据。
【专利摘要】本发明涉及一种电熔镁炉生产过程实时数据发布系统及方法，该系统包括现场计算机、云端服务器和本地计算机，在电熔镁炉生产过程中，现场计算机实时获取电熔镁炉生产过程生产数据，发送至云端服务器；云端服务器将电熔镁炉生产过程生产数据发送至本地计算机；本地计算机将接收的数据进行解析，解析出实时电熔镁炉生产数据，建立虚拟电熔镁炉生产工况库，将实时电熔镁炉生产数据库中的实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配，根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据，通过UDP通信协议与Unity3d的异步通信方式，将实时电熔镁炉生产数据显示在虚拟交互场景中，还原电熔镁炉工业生产场景。
【IPC分类】H04L29-08, G06Q10-06
【公开号】CN104636862
【申请号】CN201410843164
【发明人】卢绍文, 冀萌凡, 王良勇, 柴天佑, 周生伟, 杨杰, 郜绍辉, 张超
【申请人】东北大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日