专利名称：电加热金属熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加热熔化技术领域，具体涉及一种电加热金属熔化炉。
技术背景目前的金属熔化炉，大多还采用燃油、燃煤、燃气加热，这些加热方式对能源的利 用率很低，而且，燃烧后产生的废气，对地球大气造成很大的污染和损害，破坏了环境，这些 燃料的燃烧都需要与氧气配合使用，其配比控制也有一定的要求，如果其配比不合适，还存 在爆炸的危险，同时，使被熔化的金属处在有氧环境中，而且还在高温环境内，金属容易与 氧气发生氧化 反应，严重影响熔化质量，同时也影响熔化后金属液的品质；燃烧后的废气排 出燃烧炉时，会带走大量的热量，使热量的利用率低下，造成很大的能源浪费，提高了生产 成本。同时，目前使用的金属熔化炉，大多是间歇式熔化炉，即金属在炉内熔化完全后， 金属液达到要求温度后，要将炉内的金属液全部倒出，送入保温炉进行保温，以供下一道工 序使用，熔化炉内从新加入金属，重新升温熔化，温度的升降幅度很大，其升温过程也十分 缓慢，能量浪费较多，温度的大幅升降也对熔化炉造成损害，影响熔化炉的使用寿命，最重 要的是，此种熔化炉只能间歇式使用，不适合连续的生产工艺，也不适合流水线作业，其效 率低下，熔化成本也很高
实用新型内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种电加热金属熔 化炉，它采用硅碳棒升温加热，全密闭加热，不排放温室气体，高效环保，设置了炉体倾转机 构，通过倾转机构将溶化后的金属液倒出炉体，可连续使用，适用于连续生产，可避免大幅 的升降温过程减少能耗，可在炉体内充惰性气体，金属在惰性气体的保护下熔化，避免氧 化，提高熔化品质，减少氧化损耗及排渣量。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种电加热金属熔化炉，它包括底座1、炉体8、炉门机构7及加热机构20，其中 所述的加热机构20设置在炉体8的上部，所述的底座1上设置有托轮架3，托轮架3上设置 有托轮2及限位开关4，炉体8上设置有与托轮2相对应的托圈6，炉体8上还设置有与限 位开关4对应的限位块5，底座1上还设置有电机16，电机16连接减速机17，减速机17通 过倾转机构18连接炉体8。进一步，所述的倾转机构18或为链条机构，其链轮连接减速机17，链条固定在炉 体8的下部，或为齿轮机构，其主动齿轮连接减速机17，炉体8下设置与主动齿轮相啮合的 轮齿。进一步，所述的加热机构20为硅碳棒。进一步，所述的炉体8上设置有阀门10，阀门10连接进气口 9。进一步，所述的炉体8上设置有物料测温装置19，炉体8的中部设置有炉膛测温装置15。进一步，所述的炉体8包括炉壳12，炉壳12内依次设置有保温层13及砌筑层14。本实用新型的有益效果为1、本实用新型采用硅碳棒升温加热，全密闭加热，不排放温室气体，减少能量损 失，高效环保，可连续使用，适用于连续法生产，可避免大幅的升、降温过程减少能耗，节约 能源，延长设备的使用寿命；2、本实用新型设置炉体倾转机构，通过倾转机构将溶化后的金属液倒出炉体，间 歇倾转，倒出金属液，在炉体内充惰性气体，金属在惰性气体的保护下熔化，避免氧化，提高 熔化品质，减少氧化损耗及排渣量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1的俯视图；图3为本实用新型图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、图2、图3所示，底座1上设置有托轮架3，托轮架3上设置有托轮2及限 位开关4，炉体8上设置有与托轮2相对应的托圈6，炉体8上还设置有与限位开关4对应 的限位块5，底座1上还设置有电机16，电机16连接减速机17，减速机17通过倾转机构18 连接炉体8，加热机构20设置在炉体8的上部，加热机构20为硅碳棒升温加热，所述的倾转 机构18为链条机构，其链轮连接减速机17，链条固定在炉体8的下部，炉体8上设置有阀门 10，阀门10连接进气口 9，炉体8上设置有物料测温装置19，炉体8的中部设置有炉膛测温 装置15，炉体8包括炉壳12，炉壳12内依次设置有保温层13及砌筑层14，砌筑层14包括 炉底、炉壁及炉顶，炉底及炉壁采用耐高温材料浇铸而成，炉顶采用高铝砖砌成。参见图1、2、3，使用时，以熔化铝锭为例，将铝锭放进炉体8内，关闭炉门机构7， 接通电源，利用硅碳棒对炉内加热升温，在加热升温过程中，通过进气孔9向炉内加入保护 气，减少氧化损耗，提高熔化质量，当铝锭熔化完毕，铝液温度达到要求时，启动电机16，带 动减速机17旋转，减速机17带轮链轮旋转，链轮通过固定在炉体8底部的链条带动炉体8 倾转，溶化后的铝液从出液口 11流出，托轮架3上的限位开关4控制炉体8的倾转角度，铝 液流出部分后将炉体8复位，炉体8内铝液减少，液位下降，打开炉门机构7，向炉体8内添 加铝锭，炉体8内的温度下降，铝液的温度下降，通过增大加热机构20的电流强度，使硅碳 棒快速对炉膛内加热，提高加热率，使新加入的铝锭快速熔化，当物料测温装置19检测到 铝液的温度达到要求后，再一次倾倒出部分铝液，再一次从炉门机构7加入铝锭，这样循环 往复，新加入的铝锭快速熔化，倾倒铝液的间隔时间短，尽可能的做到连续熔化。在循环的 过程中，炉体8内的温度在较窄的范围内变化，避免了温度大幅升降，节约能源，同时也延 长设备的使用寿命。通过炉膛测温装置15检测炉膛内的温度，通过物料测温装置19检测金属液的温度。[0022]炉体8包括炉壳12，炉壳12内依次设置有保温层13及砌筑层14，砌筑层14包括炉底、炉壁及炉顶，炉底及炉壁采用耐高温材料浇铸而成，炉顶采用高铝砖砌成，实际生产 中，炉顶易损坏，因此采用高铝砖砌成，便于维修。炉体8上设置有阀门10，阀门10控制进气口 9向炉体8内充惰性气体，当炉体8 内的气体压力低于设定值时，阀门10打开，惰性气体经进气口 9进入炉体8内，当炉体8内 的气体压力达到设定值时，阀门10关闭，停止充气，从而保证炉体8内的铝液及铝锭始终在 惰性气体的保护下，不与空气接触，尽可能的减少氧化损耗，提高熔化质量。要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技 术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新 型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求一种电加热金属熔化炉，它包括底座(1)、炉体(8)、炉门机构(7)及加热机构(20)，其特征在于所述的加热机构(20)设置在炉体(8)的上部，所述的底座(1)上设置有托轮架(3)，托轮架(3)上设置有托轮(2)及限位开关(4)，炉体(8)上设置有与托轮(2)相对应的托圈(6)，炉体(8)上还设置有与限位开关(4)对应的限位块(5)，底座(1)上还设置有电机(16)，电机(16)连接减速机(17)，减速机(17)通过倾转机构(18)连接炉体(8)。
2.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于所述的倾转机构(18)或为 链条机构，其链轮连接减速机(17)，链条固定在炉体(8)的下部，或为齿轮机构，其主动齿 轮连接减速机(17)，炉体(8)下设置与主动轮相啮合的轮齿。
3.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于所述的加热机构(20)为硅 碳棒。
4.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于所述的炉体(8)上设置有 阀门(10)，阀门(10)连接进气口(9)。
5.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于所述的炉体(8)上设置有 物料测温装置(19)，炉体(8)的中部设置有炉膛测温装置(15)。
6.根据权利要求1所述的电加热金属熔化炉，其特征在于所述的炉体(8)包括炉壳 (12)，炉壳(12)内依次设置有保温层(13)及砌筑层(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种电加热金属熔化炉，它包括底座、炉体、炉门机构及加热机构，加热机构设置在炉体的上部，底座上设置有托轮架，托轮架上设置有托轮及限位开关，炉体上设置有与托轮相对应的托圈，炉体上还设置有与限位开关对应的限位块，底座上还设置有电机，电机连接减速机，减速机通过倾转机构连接炉体，倾转机构为链条机构，其链轮连接减速机，链条固定在炉体的下部，本实用新型采用硅碳棒升温加热，不排放温室气体，减少能量损失，高效环保，适用于连续法生产，避免大幅的升降温过程减少能耗，延长设备使用寿命；通过倾转机构将金属液倒出，在炉体内充惰性气体，金属在惰性气体的保护下熔化，避免氧化，减少氧化损耗及排渣量。
文档编号F27B14/08GK201569284SQ20092029697
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者刘一, 左中强, 张国福, 成兰兴, 马璐, 马社俊 申请人:河南省远洋铝业有限公司