保温层下腐蚀风险评估方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工安全生产技术领域，特别涉及一种用来进行炼油装置保温层下腐蚀风险评估的方法。
【背景技术】
[0002]炼油企业由于许多设备和管线操作温度处于中高温以上，从近几年参与的装置腐蚀检查情况来看，保温层下腐蚀非常严重，很多设备和管线因保温层下腐蚀严重而需要更换，也发生了很多起工艺管道保温层下腐蚀穿孔事故。一般，保温层下腐蚀在装置的低压蒸汽管道最为常见，专项调查表明80%管线在运行15年后，保温层里面的防腐底漆都掉光，导致保温层下腐蚀非常严重，大多是粉化脱落、均匀减薄。同时，由于许多炼化企业地处沿海区域，空气中盐含量较高，进一步加速了保温层下腐蚀，导致保温层下腐蚀更为严重，从企业反映的情况看，保温层下腐蚀已成为炼油企业迫切需要系统解决的防腐问题，越来越受到企业的关注。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用来进行评估炼油装置保温层下腐蚀风险的方法，该方法从涂层选用、保温材料选用和结构设计三个方面综合评估腐蚀风险，并形成rocA循环，能持续改进提升企业应对保温层下腐蚀的技术能力。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种保温层下腐蚀风险评估方法，其包括:
[0005]第一步，初步腐蚀风险分析；
[0006]第二步，进行风险评估，划分腐蚀风险等级；
[0007]第三步，腐蚀检查；
[0008]第四步，失效分析及反馈。
[0009]其中，所述第一步至第四步可以循环，使保温层下腐蚀得到不断的改善和控制。
[0010]其中，所述第一步进一步具体收集设备和管线相关的涂层数据、保温材料和结构设计数据，依据使用的位置、环境，考虑储存介质的泄漏风险大小，对炼油设备和管线中有保温层的部位进行初步腐蚀风险分析，其中，所述第二步进一步具体为从涂层、保温材料和结构设计三方面进行风险评估，从上述三个方面进行风险排序，划分腐蚀风险等级，得到腐蚀风险评估结果，产生的评估结果作为检维修策略优化的重要参考，提高保温层下腐蚀检查计划准确性和实效性。
[0011]其中，所述第三步进一步具体为在腐蚀风险评估后，对达到规定的风险等级的部位，依照保温层下腐蚀检查计划开展腐蚀检查。
[0012]其中，所述第四步进一步具体为对腐蚀严重部位进行原因分析和失效分析，其结果可进一步反馈到涂层的选用、保温材料的选用和结构设计层面，提供指导意见，并对腐蚀风险评估方法进一步优化。
[0013]本发明有益的技术效果在于:
[0014]本发明提出的保温层下腐蚀风险评估方法，从涂层选用、保温材料选用和结构设计三个方面综合考虑，可将保温层下腐蚀与控制以系统化的角度开展防腐工作，同时具备rocA循环，可实现不断的持续改进，从而提升企业保温层下腐蚀与防护水平。
【附图说明】
[0015]图1保温层下腐蚀风险评估方法流程图。
【具体实施方式】
[0016]本发明涉及的技术方案旨在为保温层下腐蚀风险评估提供一种技术方法，也可用于指导装置设计时的保温层设计，其针对随着使用时间增长，炼油企业设备和管线保温层下腐蚀严重的现象，从目前在用的材料入手，对在用的涂层其配套、保温材料和保温结构进行数据资料分析基础上，从涂层的选用、保温材料的选用和结构设计三个方面进行腐蚀风险评估，结合定量和定性评估，对腐蚀风险进行分析比较，从而管控风险。应用腐蚀风险评估的结果可指导保温层下腐蚀控制工作:1、依据风险大小和分布，对检维修策略进行优化，合理制定保温层下腐蚀检查计划，合理利用人力、财力和物力等资源条件，提高腐蚀检查计划的有效性；2、找出涂层的选用、保温材料的选用和结构设计上的不合理措施，并进一步改进和优化。同时，保温层下腐蚀检查的结果、日常监检测数据及相关的失效分析结果反馈到腐蚀风险评估过程，对腐蚀风险评估进行优化，从而达到rocA循环，以实现持续改进。
[0017]具体的，本发明提供一种保温层下腐蚀风险评估方法，其包括:
[0018]第一步，初步腐蚀风险分析:收集设备和管线相关的涂层数据(包括底漆、中间漆、面漆类型、膜厚等)、保温材料和结构设计数据，依据使用的位置、环境，考虑储存介质的泄漏风险大小，对炼油设备和管线中有保温层的部位进行初步腐蚀风险分析；
[0019]第二步，进行风险评估，划分腐蚀风险等级:从涂层、保温材料和结构设计三方面进行风险评估，从上述三个方面进行风险排序，划分腐蚀风险等级，得到腐蚀风险评估结果，产生的评估结果作为检维修策略优化的重要参考，提高保温层下腐蚀检查计划准确性和实效性；
[0020]第三步，腐蚀检查:在腐蚀风险评估后，对达到规定的风险等级的部位，依照保温层下腐蚀检查计划开展腐蚀检查；
[0021]第四步，失效分析及反馈:对腐蚀严重部位进行原因分析和失效分析，其结果可进一步反馈到涂层的选用、保温材料的选用和结构设计层面，提供指导意见，并对腐蚀风险评估方法进一步优化。
[0022]所述第一步至第四步可以闭环循环，通过不断的rocA循环，保温层下腐蚀得到不断的改善和控制。
[0023]以下结合附图和实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0024]如图1所示，首先对设备和管线中有保温的部位进行初步腐蚀风险分析，并收集设备和管线相关的涂层、保温材料和结构设计数据，从涂层、保温材料和结构设计三个方面进行风险评估，划分腐蚀风险等级，在腐蚀风险评估后，产生的评估结果作为检维修策略优化的输入，提高保温层下腐蚀检查计划准确性和实效性，然后依照保温层下腐蚀检查计划开展腐蚀检查，并对腐蚀严重部位进行原因分析和失效分析，其结果可进一步反馈到涂层的选用、保温材料的选用和结构设计层面，提供指导意见，并对腐蚀风险评估方法进一步优化，从而达到闭环，通过不断的rocA循环，保温层下腐蚀得到不断的改善和控制。
[0025]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种保温层下腐蚀风险评估方法，其特征在于，包括: 第一步，初步腐蚀风险分析； 第二步，进行风险评估，划分腐蚀风险等级； 第三步，腐蚀检查； 第四步，失效分析及反馈。
2.如权利要求1所述的保温层下腐蚀风险评估方法，其特征在于:所述第一步至第四步可以循环，使保温层下腐蚀得到不断的改善和控制。
3.如权利要求1或2所述的保温层下腐蚀风险评估方法，其特征在于:所述第一步进一步具体为收集设备和管线相关的涂层数据、保温材料和结构设计数据，依据使用的位置、环境，考虑储存介质的泄漏风险大小，对炼油设备和管线中有保温层的部位进行初步腐蚀风险分析。
4.如权利要求1至3所述的保温层下腐蚀风险评估方法，其特征在于:所述第二步进一步具体为从涂层、保温材料和结构设计三方面进行风险评估，从上述三个方面进行风险排序，划分腐蚀风险等级，得到腐蚀风险评估结果，产生的评估结果作为检维修策略优化的重要参考，提高保温层下腐蚀检查计划准确性和实效性。
5.如权利要求1至4所述的保温层下腐蚀风险评估方法，其特征在于:所述第三步进一步具体为在腐蚀风险评估后，对达到规定的风险等级的部位，依照保温层下腐蚀检查计划开展腐蚀检查。
6.如权利要求1至5所述的保温层下腐蚀风险评估方法，其特征在于:所述第四步进一步具体为对腐蚀严重部位进行原因分析和失效分析，其结果可进一步反馈到涂层的选用、保温材料的选用和结构设计层面，提供指导意见，并对腐蚀风险评估方法进一步优化。
【专利摘要】本发明公开了一种保温层下腐蚀风险评估方法，其包括：第一步，初步腐蚀风险分析；第二步，进行风险评估，划分腐蚀风险等级；第三步，腐蚀检查；第四步，失效分析及反馈。该方法从涂层选用、保温材料选用和结构设计三个方面综合评估腐蚀风险，并形成PDCA循环，能持续改进提升企业应对保温层下腐蚀的技术能力。
【IPC分类】G06F19-00, G06Q10-04
【公开号】CN104809359
【申请号】CN201510264042
【发明人】邱志刚, 叶成龙, 刘小辉, 兰正贵, 许述剑
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月22日