一种触摸屏模组及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电容式触摸屏模组及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的GFF (Glass-film-film，玻璃盖板-导电薄膜-导电薄膜)或GF(Glass-film，玻璃盖板-导电薄膜)制作过程中需要将玻璃盖板及导电薄膜与塑胶框体组合在一起，一般采用泡棉双面胶将塑胶框体和导电薄膜粘结在一起。由于泡棉双面胶能够提供一定的缓冲力，手机等移动终端在跌落时触摸屏各层组件不易出现分层或碎裂现象。但随着大屏窄边框设计在手机或平板电脑中越来越普及，已成为触摸屏的发展趋势，这就对触摸屏的防水、防尘效果及成本控制提出了更高的要求。而传统的泡棉双面胶贴合工艺已不能满足上述要求，越来越多的生产厂家正在尝试使用热熔胶将塑胶框体和导电薄膜贴合在一起。而热熔胶具有超强的粘合力和几乎为零的缓冲力，使手机或平板电脑等设备在跌落时，触摸屏各组件极易出现分层或碎裂现象。以现有GFF触摸屏为例，玻璃盖板与导电薄膜以及两层导电薄膜之间一般通过OCA (Optical Clear Adhesive,光学透明胶)光学胶粘结，而导电薄膜与塑胶框体之间通过热熔胶粘结，这样塑胶框体与导电薄膜之间的粘合力远远大于导电薄膜与玻璃盖板及两层导电薄膜之间的粘合力。由于热熔胶的粘结力远远大于OCA光学胶的粘结力，此种触摸屏在跌落时极易产生导电薄膜与玻璃盖板及导电薄膜与导电薄膜之间的分层现象；同时由于没有缓冲作用，触摸屏的玻璃盖板及液晶显示器的玻璃板也极易发生碎裂。由于热熔胶的超强粘合力使触摸屏在发生上述问题时很难进行返修。
【发明内容】
[0003]为了解决现有触摸屏在跌落时容易出现分层或碎裂的技术问题，本发明提供了一种触摸屏模组。
[0004]本发明的触摸屏模组包括依次设置的盖板、感应模块以及用于承载盖板和感应模块的框体，所述盖板与感应模块之间设有第一胶体层，所述感应模块与框体之间设有第二胶体层，所述感应模块的外周具有至少一开口部，所述第二胶体层填充于所述开口部并将盖板和框体相粘结。
[0005]进一步，所述感应模块为长方形，所述开口部设在感应模块的四角。
[0006]进一步，所述开口部为两个，分别开设在感应模块的对角位置。
[0007]进一步，所述盖板的面积大于所述感应模块的面积，所述开口部包括盖板的外周没有覆盖感应模块的部分。
[0008]进一步，所述盖板为玻璃盖板，所述框体为塑胶框体。
[0009]进一步，所述第一胶体层为固态光学胶层。
[0010]进一步，所述第二胶体层为热熔胶层。
[0011 ] 进一步，所述感应模块包括第一导电薄膜和第二导电薄膜，所述第一导电薄膜和第二导电薄膜之间设有第三胶体层。
[0012]进一步，所述第一导电薄膜和第二导电膜分别包括基材和形成在基材上的电路图形。
[0013]进一步，所述第三胶体层为固态光学胶层。
[0014]进一步，所述感应模块包括一层导电薄膜，所述导电薄膜包括基材和形成在基材上的导电线路。
[0015]本发明的触摸屏模组通过热熔胶将导电薄膜和塑胶框体粘结在一起，符合现有触摸屏大屏幕窄边框对贴合工艺的要求。同时由于在感应模块外周设置开口部，使热熔胶层不仅将感应模块和框体粘结在一起，同时热熔胶层通过开口部将盖板与框体粘结在一起。由于热熔胶具有超强的粘结力，使整个触摸屏模组紧紧粘结成一个整体，同时填充进开口部的热熔胶像立柱一样起到加固和支撑的作用，使触摸屏跌落时不易出现分层及盖板碎裂现象。
[0016]为达到上述目的，本发明还提供了一种触摸屏模组的制备方法，包括以下步骤:
S1:制备盖板、感应模块和框体；
52:将感应模块的外周冲切出至少一开口部，并将冲切后的感应模块的第一表面通过第一胶体层与盖板粘结在一起；
53:在感应模块第二表面的外周及开口部对应的盖板上涂覆第二胶体层；
54:将感应模块和盖板的组合体通过第二胶体层与框体粘结在一起。
[0017]进一步，所述在感应模块的第一表面和第二表面为长方形，步骤S2中在第一表面和第二表面的四角处冲切出四个开口部。
[0018]进一步，所述步骤S3中第二胶体层通过点胶的方式涂覆到感应模块外周及开口部对应的盖板上。
[0019]进一步，所述第一胶体层为固态光学胶体层，所述第二胶体层为热熔胶层。
[0020]本发明的触摸屏模组制备工艺，通过在感应模块中加工出开口部，并在感应模块与框体接触面的外周及开口部对应的盖板上涂覆热熔胶，用热熔胶同时将感应模块与框体以及盖板与框体粘结在一起，使整个触摸屏模组结构更牢固，解决了触摸屏跌落时容易出现分层或盖板碎裂的问题，而且制备工艺简单，生产效率高，适合在大规模生产中推广应用。
【附图说明】
[0021]图1为本发明第一实施例触摸屏模组的剖视图；
图2为本发明第一实施例中感应模块和盖板组合后的仰视图；
图3为本发明第二实施例中感应模块和盖板组合后的仰视图；
图4为本发明第三实施例中感应模块和盖板组合后的仰视图；
图5为本发明第四实施例触摸屏模组的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本发明的触摸屏模组包括依次设置的盖板、感应模块和框体。所述盖板为透明盖板，可以采用本领域常用的玻璃盖板，所述盖板设置于感应模块上方；所述感应模块用于产生触摸信号。以GFF触摸屏为例，所述感应模块包括第一导电薄膜和第二导电薄膜，所述第一导电薄膜和第二导电薄膜分别包括基材和形成在基材上的电路图形(图中未示出)；以GF式触摸屏为例，所述感应模块仅为一层导电薄膜。所述框体位于盖板和感应模块的下方，用于承载盖板和感应模块。所述框体可采用本领域常用的框体结构，如包括承载部(图中未示出)，承载部包括相互连接的四个边框，所述四个边框围成长方形的中空部。所述框体的一面用于固定和承载盖板与感应模块，另一面可用于固定液晶显示器，从而将触摸屏模组和液晶显不器组合成一体。
[0024]本发明的感应模块具有第一表面和第二表面，所述盖板和感应模块的第一表面之间通过第一胶体层粘结在一起，所述第一胶体层为固态光学胶体层，如本领域常用的OCA光学胶。所述感应模块的第二表面与框体粘结。所述感应模块的外周设有至少一个开口部，所述开口部贯穿所述第一表面和第二表面，当感应模块的第一表面和盖板贴合在一起后，开口部处露出相应的一部分盖板。开口部对应的一部分盖板上未设置有第一胶体层。感应模块和框体之间设有第二胶体层，所述第二胶体层位于感应模块第二表面与框体对应的外周上，同时第二胶体层通过所述开口部将盖板和框体粘结在一起。
[0025]如图1所示，本发明的第一实施例中触摸屏模组包括盖板10、感应模块20和框体30，所述盖板10和感应模块20依次设置在框体30上。所述感应模块20包括第一导电薄膜21和第二导电薄膜22，所述第一导电薄膜21和第二导电薄膜22之间通过固态光学胶层42粘结在一起。所述盖板10与感应模块20通过固态光学胶层41粘结在一起。所述固态光学胶层41、42为OCA光学胶。所述感应模块20与框体30之间通过热熔胶层43粘结在一起，感应模块20外周还具有开口部，所述热熔胶43填充进所述开口部将盖板10和框体30粘结在一起。
[0026]图2为本发明第一实施例中感应模块20和盖板10组合后的仰视图，感应模块上四周设有开口部23，所述开口部23为四个，四个开口部23分别位于长方形感应模块的四角处。热熔胶层43 (图中未示出)涂覆在感应模块20与框体对应的外周上，并且同时填充进四个开口部23内。由此，与框体30组合后，涂覆在感应模块20外周的热熔胶层将感应模块20和框体30粘结在一起，填充进开口部23中的热熔胶将盖板10与框体30粘结在一起。
[0027]本发明通过在感应模块20的外周设置开口部23，将感应模块20与盖板10及框体30组合后，通过填充进开口部23的热熔胶层将盖板10与框体30直接粘结在一起，减少了热熔胶层与感应模块的接触面积，从而减少了跌落过程中热熔胶层对感应模块产生的拉扯力；填充进四个开口部23中的热熔胶直接粘结盖板10和框体30，像四个立柱一样承担了跌落过程中的大部分拉扯力，使整个触摸屏模组为一个牢固的整体，不会因为OCA光学胶层41、42的粘结力比热熔胶层43的粘结力小导致第一导电薄膜21和第二导电薄膜22之间及感应模块20与盖板10之间出现分层现象。同时填充进四个开口部23中的热熔胶还大大增强了整个触摸屏模组的牢固性，使触摸屏在跌落时盖板10不易碎裂。
[0028]图3为本发明第二实施例中感应模块20和盖板10组合后的仰视图，与实施例一不同的是所述开口部23为两个，分别开设在感应模块20的对角位置，所述开口部23处露出相应的盖板10。本发明触摸屏模组的开口部23也可以为一个或三个，应当理解的是所述开口部的面积越大对整个触摸屏的加固效果越好，开口部23优选为四个且分别位于感应模块的四角处。本领域技术人员可以通过实际需要进行选择。
[0029]图4为本发明第三实施例中感应模块20和盖板10组合后的仰视图，如图所示，所述开口部23不仅位于感应模块20的四角处，还包括当感应模块20贴合在盖板10上之后盖板10外周上方其他没有