一种功率模块的可追溯性方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种功率模块的可追溯性方法，尤其是涉及功率模块的整个生产过程以及测试、包装等的可追溯性方法，属于电力电子学领域。
【背景技术】
[0002]传统的功率模块在生产过程中，由于在基板和DBC上没有进行二维码的打标，因此生产过程只能追溯到批次信息，而不能追溯到每个功率模块的信息；一般作业人员在调用程序时需要人工选择，因而存在出错的风险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种方法简单、可靠，能在过程、检验、测试、包装入库、发货等过程以及客户发生投诉时，能够追溯功率模块信息的功率模块的可追溯性方法。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种功率模块的可追溯性方法，它是:在功率模块的基板、DBC和外壳以及生产工单上均打印上相应的二维码，将所述二维码的信息存入电脑系统中，所述功率模块的基板、DBC和外壳以及生产工单上打印的二维码信息都与电脑系统中保存的原材料信息以及过程信息相对应。
[0005]作为优选:所述的二维码信息至少包括批产品型号、批号以及清单号，功率模块在生产前，先在生产工单上打印上所述的二维码，并需要将生产工单上的二维码信息和生产过程中所有需要调用的程序和方法在电脑系统中对应设置完成，设置的内容还包括需要记录的原材料、过程信息、测试、检验结果，且每个功率模块的信息都会在经过一个站点时进行电脑系统的保存，而后续在基板、DBC和外壳的打标站点通过二维码信息调用相应打标程序，将批次信息输入到基板、DBC和外壳打标信息中，每个功率模块的基板、DBC和外壳都有唯一的编号;在每个需要调用程序和方法的生产过程和站点，通过扫描生产工单上的二维码调用相应的程序进行生产和测试。
[0006]作为优选:所述基板、DBC和外壳以及生产工单上的二维码打印使用的是激光打标机、标签打印机或喷墨机作为二维码打标机，所述的打标机中设置打标软件，在基板、DBC和外壳上打标时，只要扫描生产工单上的二维码信息，即可将需要打标的内容通过打标软件将需要记录的信息通过二维码方式直接打标；
在每个站点的设备上都需要有读取产品上二维码的扫描设备，并设置好不同的生产工单使用的程序，然后通过扫描二维码来调用程序，同时将程序信息和产品序号保存在电脑系统中。
[0007]本发明的一个优选方案是:在DBC和基板上分别进行二维码的打标，是通过读取生产工单的二维码，调用打标程序后，在每个DBC和基板上打印不同编号的二维码；当进行DBC和基板回流时，回流炉会扫描生产工单上的二维码调用程序，然后每个经过回流的DBC和基板都会被扫描记录，和使用的程序以及过程数据一起保存在电脑系统里；回流后如需清洗，清洗机会扫描DBC和基板上的二维码进行记录，并将清洗数据一起保存在电脑系统里;如果回流后有过程检和中间测试，也是同样的程序;如有缺陷或报废的DBC和基板会在系统内进行记录，报废的DBC和基板不能进行下一步生产。
[0008]本发明所述基板的打标位置需要在后续没有贴DBC和其它遮挡的地方;所述DBC的打标位置需要在后续没有贴芯片、电阻的遮挡地方，以保证设备在扫描基板和DBC 二维码时不会受到影响；某些DBC表面较粗糙，不适合激光打标，可以回流一块较光滑的金属在DBC上，并在金属上进行二维码打标。
[0009]本发明另一个优选的方案是:在外壳上进行二维码的打标，是通过读取生产工单的二维码，调用打标程序后，在每个外壳上打印不同编号的二维码及其他信息;封壳时可以扫描生产工单、DBC、基板和外壳上的二维码进行确认，信息一致方可进行封壳;封壳后进行灌胶的后续操作，也可以进行扫描，调用程序并记录相应信息；在测试和成品检验、包装站点，也是通过扫描生产工单的二维码，调用测试程序和检验包装方法，并将经过该站点的产品外壳二维码信息记录保存;如有缺陷或报废的进行记录，报废的产品不能进行下一道工序。
[0010]本发明在外壳上进行二维码和功率模块的信息打标，是将产品型号、批号、序号、电路图、公司LOGO信息打标在外壳上，方便公司内部和使用者直观的了解产品信息，并可通过外壳上的二维码信息可以在电脑系统里查询到该产品的所有信息。
[0011 ]本发明通过在模块基板、DBC和外壳上打印二维码等方式，在产品原材料、加工、生产的过程以及测试、检验、包装等环节都进行跟踪记录;生产过程也可扫描工单上的二维码来调用程序和方法，避免程序选错和步骤遗漏错误等，同时记录下经过该站点的所有产品信息和过程信息；它具有方法简单、可靠，能在过程、检验、测试、包装入库、发货等过程以及客户发生投诉时，能够追溯功率模块信息等特点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明在生产工单上打印二维码的示意图。
[0013]图2是本发明在DBC上打印二维码的示意图。
[0014]图3是本发明在基板上打印二维码的示意图。
[0015]图4是本发明在外壳上打印二维码的示意图。
[0016]【具体实施方式】:
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1-4所示本发明所述的一种功率模块的可追溯性方法，该可追溯性方法是:在功率模块的基板、DBC和外壳以及生产工单上均打印上相应的二维码，将所述二维码的信息存入电脑系统中，所述功率模块的基板、DBC和外壳以及生产工单上打印的二维码信息都与电脑系统中保存的原材料信息以及过程信息相对应。
[0017]图1所示，本发明所述的二维码信息至少包括批产品型号、批号以及清单号，功率模块在生产前，先在生产工单上打印上所述的二维码，并需要将生产工单上的二维码信息和生产过程中所有需要调用的程序和方法在电脑系统中对应设置完成，设置的内容还包括需要记录的原材料、过程信息、测试、检验结果，且每个功率模块的信息都会在经过一个站点时进行电脑系统的保存，而后续在基板、DBC和外壳的打标站点通过二维码信息调用相应打标程序，将批次信息输入到基板、DBC和外壳打标信息中，每个功率模块的基板、DBC和外壳都有唯一的编号；在每个需要调用程序和方法的生产过程和站点，通过扫描生产工单上的二维码调用相应的程序进行生产和测试。
[0018]本发明所述基板、DBC和外壳以及生产工单上的二维码打印使用的是激光打标机、标签打印机或喷墨机作为二维码打标机，所述的打标机中设置打标软件，在基板、DBC和外壳上打标时，只要扫描生产工单上的二维码信息，即可将需要打标的内容通过打标软件将需要记录的信息通过二维码方式直接打标；
在每个站点的设备上都需要有读取产品上二维码的扫描设备，并设置好不同的生产工单使用的程序，然后通过扫描二维码来调用程序，同时将程序信息和产品序号保存在电脑系统中。
[0019]图2、3所示在DBC和基板上分别进行二维码的打标，是通过读取生产工单的二维码，调用打标程序后，在每个DBC和基板上打印不同编号的二维码；当进行DBC和基板回流时，回流炉会扫描生产工单上的二维码调用程序，然后每个经过回流的DBC和基板都会被扫描记录，和使用的程序以及过程数据一起保存在电脑系统里；回流后如需清洗，清洗机会扫描DBC和基板上的二维码进行记录，并将清洗数据一起保存在电脑系统里;如果回流后有过程检和中间测试，也是同样的程序;如有缺陷或报废的DBC和基板会在系统内进行记录，报废的DBC和基板不能进行下一步生产。
[0020]本发明所述基板的打标位置需要在后续没有贴DBC和其它遮挡的地方;所述DBC的打标位置需要在后续没有贴芯片、电阻的遮挡地方，以保证设备在扫描基板和DBC 二维码时不会受到影响；某些DBC表面较粗糙，不适合激光打标，可以回流一块较光滑的金属在DBC上，并在金属上进行二维码打标。
[0021]图4所示，在外壳上进行二维码的打标，是通过读取生产工单的二维码，调用打标程序后，在每个外壳上打印不同编号的二