触控显示设备、触控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种触控装置，且特别是有关于一种具有装饰层的触控装置。
【背景技术】
[0002]近年来，触控感测装置被广泛地应用于各种电子设备，例如智能型手机、平板、笔记本电脑、车用装置等等。为了遮挡线路并美化外观，触控感测装置常配置装饰层覆盖引线。
[0003]—般的触控感测装置的制作工序中，往往在形成触控感测层之前形成装饰层，以使装饰层更靠近使用者，提供更好的遮光及装饰效果。然而，触控感测层的图案化过程包含蚀刻、高温烘烤等步骤，这些步骤使的装饰层的材料(例如各种颜色的染料)选择受限，例如需耐化学蚀刻且耐高温，进而影响触控感测装置的外观。
【实用新型内容】
[0004]于此，部分触控装置(例如车用装置)往往配置有保护膜，防止此车用触控装置受到外力冲击而爆裂时喷溅而伤害使用者。于本实用新型之多个实施方式中，结合保护膜与触控装置的设计，并调整触控装置内装饰层的位置制作顺序，使得装饰层与触控感测层分别形成于基板的不同表面，而不必在形成触控感测层之前形成装饰层，也能维持装饰层更靠近使用者的设计。如此一来，装饰层的材料不需耐化学蚀刻或耐高温，使装饰层的材料选择更多样，触控感测装置的外观可以有更多颜色的选择。
[0005]根据本实用新型之一实施方式提供一种制造触控装置的方法，包含提供透明基板，透明基板具有第一表面与相对第一表面的第二表面；形成触控感测层于透明基板的第一表面上；在形成触控感测层之后，形成装饰层于透明基板的第二表面上；以及贴合保护膜于装饰层与部分第二表面上。
[0006]于本实用新型之一或多个实施方式中，保护膜为可挠性薄膜。
[0007]于本实用新型之一或多个实施方式中，制造触控装置的方法更包含在贴合保护膜于第二表面上之前，涂布黏着层于装饰层与部分第二表面上。
[0008]于本实用新型之一或多个实施方式中，保护膜包含黏着层，贴合保护膜于装饰层与部分第二表面上包含以保护膜之黏着层接触装饰层与部分第二表面。
[0009]于本实用新型之一或多个实施方式中，保护膜的下表面具有黏性，以该保护膜的下表面接触该装饰层与部分该第二表面。
[0010]于本实用新型之一或多个实施方式中，形成装饰层于透明基板的第二表面上包含涂布油墨材料于第二表面上；以及烘烤油墨材料而形成装饰层。
[0011]于本实用新型之一或多个实施方式中，形成触控感测层包含:形成透明导电层于第一表面上；以及图案化透明导电层以形成触控感测层。
[0012]于本实用新型之一或多个实施方式中，保护膜为一抗眩膜、抗反射膜或防污膜。
[0013]根据本实用新型之另一实施方式提供一种触控装置，包含透明基板、触控感测层、装饰层以及保护膜。透明基板包含第一表面与相对第一表面的第二表面。触控感测层设置于透明基板的第一表面上。装饰层直接设置于透明基板的第二表面上。保护膜设置于透明基板的第二表面上并覆盖装饰层。
[0014]于本实用新型之一或多个实施方式中，保护膜为可挠性薄膜。
[0015]于本实用新型之一或多个实施方式中，透明基板的厚度大于保护膜的厚度。
[0016]于本实用新型之一或多个实施方式中，触控装置更包含黏着层，至少部份设置于保护膜与装饰层之间。
[0017]于本实用新型之一或多个实施方式中，保护膜为一抗眩膜、抗反射膜或防污膜。
[0018]根据本实用新型之另一实施方式提供一种触控显示设备，包含前述之触控装置以及显示面板。显示面板设置于触控感测层相对于透明基板之一侧。
【附图说明】
[0019]图1为根据本实用新型之一实施方式之触控装置的制造方法之流程图。
[0020]图2A至图2F为触控装置于各个制作步骤之剖面图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]以下将以图式揭露本实用新型之多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部份实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式为之。
[0023]当一个组件被称为『在…上』时，它可泛指该组件直接在其他组件上，也可以是有其他组件存在于两者之中。相反地，当一个组件被称为『直接在…上』时，它仅指该组件直接在其他组件上，不能有其他组件存在于两者之中间。如本文所用，词汇『与/或』包含了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。
[0024]图1为根据本实用新型之一实施方式之触控装置的制造方法之流程图。根据本实用新型之一实施方式提供一种制造触控装置的方法，包含步骤S1?S4。图2A至图2F为触控装置于各个制作步骤之剖面图。以下以图1分别搭配图2A至图2F详细解说触控装置的制造方法。
[0025]首先，同时参考图1与图2A，如步骤S1所述，提供透明基板110，透明基板110具有第一表面112与相对第一表面112的第二表面114。透明基板110用以承载各个层体，可由玻璃、聚甲基丙稀酸甲酯(Poly (methyl methacrylate) ;PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate ;PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate ;PET)、聚氯乙稀(Polyvinyl chloride ;PVC)、上述之组合或其他材料所组成。在一较佳实施方式中，透明基板110可以是一次强化玻璃、二次强化玻璃等，具有大约0.7毫米至大约2毫米的厚度，具有高强度、高穿透、高耐温及耐化的效果。
[0026]接着，如步骤S2所述，形成触控感测层120于透明基板110的第一表面112上。触控感测层120可包含触控感测数组122与至少一周边引线124。周边引线124设置于透明基板110的边缘，且连接触控感测数组122。周边引线124用以与其他导线(未绘示)电性连接，而将触控感测数组122所感测到的触控信息传递至计算单元，例如集成电路芯片(未绘示)，以辨识触控位置。
[0027]于本实施方式中，触控感测层120的材料可以是氧化铟锡(Indium Tin Oxide ；I TO)或掺杂铝的氧化锌(Al-doped ZnO ；ΑΖ0)等透明导电材料。可透过沉积透明导电层(未绘示)于第一表面112上，再图案化透明导电层而形成触控感测层120。为方便说明起见，于此，仅以单一层体表示触控感测层120，并未实际绘出图案化结构。详细的图案化制程包含多个步骤，例如光阻涂布、曝光显影、蚀刻、高温烘烤等等，在此不一一介绍。但需了解到，这些图案化制程的多个步骤可能需在特殊的环境下进行，例如高温、酸性等，可能会影响其他组件。
[0028]然后，同时参考图1与图2B，在形成触控感测层120之后，翻转透明基板110使其第二表面114朝上，如步骤S3所述，再形成装饰层130于透明基板110的第二表面114上。于本实施方式中，装饰层130设置于透明基板110的边缘。装饰层130用以定义透明基板110的可视区VA与非可视区NA，其中非可视区NA设置于可视区VA之至少一侧。于此，非可视区NA内，第一表面112上可能设置有金属导线(未绘示)以电性连接周边引线124而将触控信息传递至计算单元，装饰层130的设置可以避免这些金属导线反光影响用户的视觉效果。
[0029]于部分实施方式中，装饰层130的材料可为有色光阻、油墨中的一种或其组合，其中可以掺杂染料而具有特定颜色。于部份实施方式中，装饰层130可以由多个层体组成，以降低装饰层130的穿透率或增加美观性。
[0030]于此，可以将液态的油墨材料涂布于透明基板110的第二表面114上，再烘烤油墨材料使其固化，而形成装饰层130。当然，不应以此印刷方式限制本实用新型之范围，亦可以透过转印、喷涂或黄光等方式而形成装饰层130。