一种显示面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种显示面板，该显示面板包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板；位于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的偏光片；位于所述偏光片远离所述彩膜基板一侧的盖板；位于所述盖板和所述偏光片之间的静电消散层；所述显示面板的非显示区设置有接地引线，所述静电消散层与所述接地引线电连接。本实用新型提供的显示面板通过在盖板和偏光片之间设置静电消散层，并将该静电消散层与显示面板内部的接地引线电连接，利用显示面板内部的接地线路将显示面板中积聚的电荷导出，解决了现有的具有静电消散作用的显示面板制作成本高，制作工艺繁杂的问题。
【专利说明】
一种显示面板
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及触控显示技术，尤其涉及一种显示面板。
【背景技术】
[0002]随时科技的发展，带有触控功能的显示面板越来越多地出现在人们的日常生活中，并改变着人们的生活方式。
[0003]就现有的显示面板而言，由于其内部结构的特殊性，在生产或使用过程中，非常容易积聚电荷，并产生静电，进而在该显示面板内形成较大的静电感应电场。无疑这将影响显示面板的显示效果。为了防止静电积聚，现有技术中，通常利用具有导电性能的胶材将偏光片粘结在彩膜基板上，或者在彩膜基板上制作具备高阻值的导电膜，并在显示面板的外壳上制作接地端，利用导电银浆等将具有导电性能的胶材或导电膜与外壳上的接地端电连接，以形成静电消散路径，起到静电消散的作用。无疑，由于上述方法需要在外壳上制作接地端，会导致显示面板的制作成本升高，使得制作工艺复杂化，并且容易造成显示面板的良率下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种显示面板，以实现在确保显示面板具有良好的静电消散能力的情况下，降低显示面板的制作成本，简化显示面板的制作工艺。
[0005]本实用新型实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括:
[0006]相对设置的阵列基板和彩膜基板；
[0007]位于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的偏光片；
[0008]位于所述偏光片远离所述彩膜基板一侧的盖板；
[0009]位于所述盖板和所述偏光片之间的静电消散层；
[0010]其中，所述显示面板的非显示区设置有接地引线，所述静电消散层与所述接地引线电连接。
[0011]本实用新型技术方案通过在盖板和偏光片之间设置静电消散层，并将该静电消散层与显示面板内部的接地引线电连接，利用显示面板内部的接地线路将显示面板中积聚的电荷导出，解决了现有的具有静电消散作用的显示面板制作成本高，制作工艺繁杂的问题，实现了在确保显示面板具有良好的静电消散能力的情况下，能够有效降低显示面板的制作成本，简化显示面板的制作工艺的目的。
【附图说明】
[0012]图1a为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0013]图1b为沿图1a中A1-A2的剖面图；
[0014]图2a为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
[0015]图2b为沿图2a中B1-B2的剖面图；
[0016]图3a为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
[0017]图3b为沿图3a中C1-C2的剖面图；
[0018]图4a为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
[0019]图4b为沿图4a中D1-D2的剖面图；
[0020]图5a为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
[0021]图5b为沿图5a中E1-E2的剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0023]图1a为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图1b为沿图1a中A1-A2的剖面图。参见图1a和图1b，该显不面板，包括:相对设置的阵列基板20和彩膜基板10;位于彩膜基板10远离阵列基板20—侧的偏光片21;位于偏光片21远离彩膜基板10—侧的盖板22;位于盖板22和偏光片21之间的静电消散层23;其中，显示面板I的非显示区2设置有接地引线24，静电消散层2 3与接地引线24电连接。
[0024]这里，静电消散层23为具有导电特性的光学胶。该静电消散层23的方块电阻阻值范围优选设置为18 Ω /□至19 Ω/□。由于在显示面板的制作过程中，需利于光学胶将偏光片21与盖板22进行粘结，本技术方案将静电消散的功能集成到光学胶中，不需要额外在彩膜基板上制备高阻值的导电膜等工艺制作静电消散层，简化了显示面板的制作工艺。
[0025]需要说明的是，这里所提及的接地引线24具体可以为显示面板中任意一条接地的引线。示例性地，如图1a和Ib所示，该显示面板I包括显示区3和非显示区2，该非显示区2围绕该显示区3。该接地引线24围绕显示面板I的显示区3设置，并与驱动芯片4的接地端41电连接。在驱动芯片4内部，驱动芯片的接地端41通过设置于驱动芯片4内部的走线42与外部柔性线路板5的接地引脚51电连接。对于这种结构的显示面板，当有静电积聚于显示面板I中时，静电从该静电消散层23起，依次经接地引线24、驱动芯片4的接地端41、驱动芯片4内部的走线42、以及外部柔性线路板5的接地引脚51，最终进入到外部柔性线路板5内部，再由该外部柔性线路板5最终导出显示面板。
[0026]可选地，图2a为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。图2b为沿图2a中B1-B2的剖面图。如图2a和图2b所示，显示面板I的非显示区2还包括触控按键区6 ；接地引线24围绕触控按键区6设置，且接地引线24与外部柔性线路板7的接地引脚71电连接。这里，触控按键区6具体是指用于设置触控按键61的区域，触控按键61可以为HOME键、菜单键或返回键等。当有静电积聚于显示面板I上时，静电从该静电消散层23起，依次经接地引线24、外部柔性线路板7的接地引脚71，最终进入到外部柔性线路板7内部，再由该外部柔性线路板7最终导出显示面板。
[0027]如图2a，在触控按键61四周还设置有驱动信号线62和检测信号线63。其中，驱动信号线62和检测信号线63分别与外部柔性电路板7的其他引脚72电连接。
[0028]在此，为了更加清楚地理解本实用新型实施例提供的带有触控按键区6的显示面板的技术方案，对图2a示出的显示面板识别不同的触控按键61的工作过程进行详细描述，外部柔性电路板7同时对三个触控按键61的驱动信号线62提供驱动信号，并接收检测信号线63返回的检测信号。每个触控按键61的驱动信号线62与检测信号线63之间形成电容，检测信号的变化反应电容的变化。当手指触摸左侧触控按键61时，由于手指为导体，左侧触控按键61周围的驱动信号线62与检测信号线63之间的电容将发生变化，外部柔性电路板7接收到该左侧触控按键61周围的检测信号线63返回的检测信号也发生变化，因此确定该左侧触控按键61有动作。
[0029]在具体设置时，由于静电消散层23与接地引线24之间通常会设置有绝缘层27，为了使得静电消散层23与接地引线24电连接，可以在绝缘层24中设置有至少一个通孔26;静电消散层23通过通孔26与接地引线24电连接。需要说明的是，在设置时通孔26时，通孔26可以设置于静电消散层23与接地引线24投影重合的任意位置处。
[0030]本实施例技术方案通过在盖板和偏光片之间设置静电消散层，并将该静电消散层与显示面板内部的接地引线电连接，利用显示面板内部的接地线路将显示面板中积聚的电荷导出，并且不会对显示面板内部的其他电极等造成信号屏蔽，解决了现有的具有静电消散作用的显示面板制作成本高，制作工艺繁杂的问题，实现了在确保显示面板具有良好的静电消散能力的情况下，能够有效降低显示面板的制作成本，简化显示面板的制作工艺的目的。
[0031]图3a为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图3b为沿图3a中C1-C2的剖面图。与图2a和图2b所提供的显示面板相比，图3a和图3b中所提供的显示面板还包括导电油墨。具体地，参见图3a和图3b，该显示面板包括:相对设置的阵列基板20和彩膜基板10;位于彩膜基板10远离阵列基板20—侧的偏光片21;位于偏光片21远离彩膜基板10一侧的盖板22;位于盖板22和偏光片21之间的静电消散层23;盖板22朝向彩膜基板10的一侧且与显示面板I的非显示区3相对应的边缘区域设置有导电油墨25;导电油墨25与静电消散层23的外围边缘相对应连接，静电消散层23通过导电油墨25与接地引线24电连接。其中，接地引线24设置于显示面板I的非显示区2内。对于这种结构的显示面板，当有静电积聚于显示面板I中时，静电从该静电消散层23起，依次经导电油墨25、接地引线24、外部柔性线路板7的接地引脚71，最终进入到外部柔性线路板7内部，再由该外部柔性线路板7最终导出显示面板。
[0032]这里，导电油墨25的方块电阻阻值范围优选设置为108Ω/□至109Ω/□。需要说明的是，在现有技术中，通常会在显示面板中设置用于遮挡显示面板中的驱动芯片等部件，起到修饰显示面板的油墨。但是由于油墨本身不导电，若仍在显示面板中设置不导电的油墨，会使得静电消散的路径中断。在上述技术方案中通过将不导电的油墨更换为具有一定导电性能的导电油墨，一方面仍能起到遮挡显示面板中的驱动芯片等部件，起到修饰显示面板，以提升显示面板的美感的作用；另一方面，由于其具有导电性能，其可以作为静电消散路径的一部分，用于将静电导出。为了保证静电消散路径的形成以及静电的有效释放，导电油墨25的方块电阻阻值范围优选设置为18 Ω /□至19 Ω/□。
[0033]在具体设置时，由于导电油墨25与接地引线24之间通常会设置有绝缘层27，为了使得导电油墨25与接地引线24电连接，可以在绝缘层27中设置有至少一个通孔26;导电油墨25通过通孔26与接地引线24电连接。需要说明的是，在具体设置时通孔26可以设置于导电油墨25与接地引线24投影重合的任意位置处。
[0034]进一步地，由于上述技术方案不会对显示面板内部的其他电极等造成信号屏蔽，该显示面板可以为触控显示面板。当该显示面板为触控显示面板时，其可以为自容式触控显示面板，也可以互容式触控显示面板。下面就优选实施方式进行详细介绍。
[0035]图4a为本实用新型实施例提供的又一种显不面板的结构不意图，图4b为沿图4a中D1-D2的剖面图。与图3a和图3b提供的显示面板相比，图4a中提供的显示面板还包括自容式触控电极，该触控电极包括多个阵列分布的自电容触控电极块31。
[0036]如图4a，在自容式显示面板中，每一个触控电极块31对应于一个确定的坐标位置，并且这些触控电极块31分别与地构成电容。当手指触摸该自容式显示面板时，手指的电容将会叠加到其触摸的触控电极块31上，使其所触摸的触控电极块31的对地电容发生变化。由于各触控电极块31的信号的变化反应触控电极块31对地电容的变化。通过检测各个触控电极块的信号变化情况，确定具体哪个触控电极块31的信号发生变化，进而可以根据信号发生变化的触控电极块31对应的坐标值，确定手指的触摸位置。
[0037]进一步地，在上述技术方案的基础上，还可以将各触控电极块31中的部分或全部复用为公共电极。对于这种显示面板，可以将其处理一帧画面的时间分为显示阶段和触控阶段，触控电极块31显示阶段时接收公共电极信号，在触控阶段时接收触控信号，通过对触控电极块31分时驱动，实现触控功能和显示功能。
[0038]当该显示面板为互容式触控显示面板时，该触控显示面板的触控电极包括相互绝缘的触控驱动电极和触控感测电极。图5a为本实用新型实施例提供的一种阵列基板的结构示意图，图5b为沿图5a中E1-E2的剖面图。如图5a和图5b所示，该显示面板还包括沿第一方向(X方向)延伸的扫描线81、沿第二方向(Y方向)延伸的数据线82以及彼此相互绝缘设置的触控驱动电极33和触控感测电极32。在图5中，示例性地，触控驱动电极33沿第二方向(Y方向)延伸，触控感测电极32沿第一方向(X方向)延伸。需要说明的是，除此之外，还可以设置触控驱动电极33沿第一方向(X方向)延伸，触控感测电极32沿第二方向(Y方向)延伸。
[0039]对于互容式触控显示面板，其触控原理与触控按键区6的工作原理类似。如图5a，触控驱动电极33用于接收驱动信号，触控感测电极32用于反馈检测信号。每个触控驱动电极33和触控感测电极32之间形成电容，检测信号的变化反应电容的变化。当手指触摸显示面板的显示区域时，由于手指为导体，其触摸位置处触控感测电极32反馈的检测信号将发生变化，通过识别触控感测电极32所反馈的检测信号的变化情况，确定被触摸的触控驱动电极33和触控感测电极32具体为哪个，并根据该触控驱动电极33和该触控感测电极32的坐标，确定手指的触摸位置。
[0040]还需要说明的是，对于图5a和5b所示的实施例，触控驱动电极和触控检测电极并不限定具体的位置，可以是触控驱动电极位于彩膜基板10靠近阵列基板20—侧、触控检测电极位于阵列基板20靠近彩膜基板10—侧;也可以是触控驱动电极位于阵列基板20靠近彩膜基板10—侧、触控检测电极位于彩膜基板10靠近阵列基板20—侧。
[0041]进一步地，在上述技术方案的基础上，还可以将各触控驱动电极33中的部分或全部复用为公共电极。对于这种结构的显示面板，可以将其处理一帧画面的时间分为显示阶段和触控阶段，触控驱动电极33显示阶段时接收公共电极信号，在触控阶段时接收驱动信号，通过对触控驱动电极33分时驱动，实现触控功能和显示功能。
[0042]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种显示面板，其特征在于，包括: 相对设置的阵列基板和彩膜基板； 位于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的偏光片； 位于所述偏光片远离所述彩膜基板一侧的盖板； 位于所述盖板和所述偏光片之间的静电消散层； 其中，所述显示面板的非显示区设置有接地引线，所述静电消散层与所述接地引线电连接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述静电消散层为具有导电特性的光学胶。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述静电消散层的方块电阻阻值范围为 108Ω/□至 109Ω/口。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板朝向所述彩膜基板的一侧且与所述显示面板的非显示区相对应的边缘区域设置有导电油墨;所述导电油墨与所述静电消散层的外围边缘相对应连接，所述静电消散层通过所述导电油墨与所述接地引线电连接。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述导电油墨的方块电阻阻值范围为108Ω/□至 109Ω/口。6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述导电油墨与所述接地引线之间设置有绝缘层，所述绝缘层中设置有至少一个通孔;所述导电油墨通过所述通孔与所述接地引线电连接。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述接地引线围绕所述显示面板的显示区设置，并与驱动芯片的接地端电连接。8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片的接地端通过设置于所述驱动芯片内部的走线与外部柔性线路板的接地引脚电连接。9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的非显示区还包括触控按键区；所述接地引线围绕所述触控按键区设置，且所述接地引线与外部柔性线路板的接地引脚电连接。10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括沿第一方向延伸的扫描线、沿第二方向延伸的数据线以及彼此相互绝缘设置的触控驱动电极和触控感测电极，所述触控驱动电极沿所述第二方向延伸，所述触控感测电极沿所述第一方向延伸。11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控电极，所述触控电极包括多个阵列分布的自电容触控电极块。
【文档编号】G06F3/044GK205665677SQ201620434769
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】马郁平
【申请人】厦门天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司