一种编码器的制造方法

一种编码器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种编码器，包括：编码器内核、编码器外壳及排污机构；所述编码器内核安装在所述编码器外壳内部；所述排污机构设置在所述编码器外壳上，且所述编码器外壳和/或所述编码器内核通过所述排污机构能够实现将各自内部所浸入的液体和/或气体排出。本实用新型实现了当需要对编码器检查其是否侵入油或水时，仅需观察排污机构处是否有油或水渗漏出来；同时，本实用新型也可通过排污机构将编码器外壳和/或编码器内核中所浸入的液体和/或气体排出。
【专利说明】—种编码器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于安全防护【技术领域】，特别涉及一种编码器。
【背景技术】
[0002]传统的编码器结构单一，不具备自动排水或排油、也不具备快速检查编码器内部是否侵入油或水的功能；每次当技术人员准备检查编码器是否侵入油或水时，需要依次断掉编码器电源、拆卸螺丝、处理密封处的硅胶，在拆卸及重新安装使用的过程中很容易因拆卸或安装不当使得编码器出现故障，缩短使用寿命，即传统编码器的外壳结合处由硅胶材料作为壳体间密封涂层，外壳结合处粘连太紧，需要敲击、撬开编码器外壳才能顺利将编码器外壳打开，然后进行编码器内部检查；在拆卸过程中很容易使编码器外壳变形，壳体间密封涂层被破坏，最终导致编码器外壳密封效果下降。且有时为了检查编码器是否侵入油或水，在拆开编码器外壳后，发现编码器内部并没有侵入油或水，于是重新进行安装使用，此时的编码器外壳密封效果已无法恢复到编码器出厂时的密封效果，在后期的使用过程中，由于编码器外壳的密封性降低，编码器内部侵入了油或水，最终导致了编码器损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能实现自动排水或排油，同时也能根据是否有水或油排出进而对编码器内部是否侵入油或水进行判断的编码器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种编码器，包括:编码器内核、编码器外壳；所述编码器内核安装在所述编码器外壳内部；还包括:排污机构；所述排污机构设置在所述编码器外壳上，且所述编码器外壳和/或所述编码器内核通过所述排污机构能够实现将各自内部所浸入的液体和/或气体排出。
[0005]进一步地，所述编码器外壳呈圆筒状；所述编码器内核沿所述编码器外壳轴向部位安装在所述编码器外壳内部，且所述编码器内核通过端部与所述编码器外壳的端部固定连接；所述编码器内核的侧壁与所述编码器外壳的内壁无接触。
[0006]进一步地，所述排污机构的个数是I个；且所述排污机构设置在所述编码器外壳的外壁上。
[0007]进一步地，所述排污机构的个数是若干个；且若干个所述排污机构以所述编码器外壳的一个圆环状横截面为安装部位，均匀安装在所述圆环状横截面的圆周上。
[0008]进一步地，所述排污机构的个数是若干个；且若干个所述排污机构离散的分布于所述编码器外壳外壁的不同部位处。
[0009]进一步地，所述排污机构包括:密封部件及设置在所述编码器外壳上的通孔；所述通孔通过所述密封部件能够实现将所述编码器外壳内部与外界相隔离。
[0010]进一步地，所述密封部件包括:第一密封件；所述第一密封件设置在所述通孔部位处，且所述通孔通过所述第一密封件能够实现将所述编码器外壳内部与外界相隔离。
[0011]进一步地，所述密封部件还包括:第二密封件；所述第二密封件设置在所述第一密封件与所述通孔之间。
[0012]进一步地，所述第一密封件是螺栓或螺丝；所述第二密封件是密封垫；所述通孔是与所述螺栓或螺丝相适配的螺纹孔；所述螺栓或螺丝穿过所述密封垫与所述螺纹孔螺栓连接或螺丝连接。
[0013]进一步地，所述固定连接是螺纹连接或螺栓连接。
[0014]本实用新型提供的编码器，通过将编码器内核安装在编码器外壳内部；同时将排污机构设置在编码器外壳上，实现了当需要对编码器检查其是否侵入油或水时，仅需观察排污机构处是否有油或水渗漏出来；同时，本实用新型也可通过排污机构将编码器外壳和/或编码器内核中所浸入的液体和/或气体排出。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的编码器整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的编码器中，编码器外壳与排污机构的结构关系主视图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的编码器中，编码器外壳与排污机构的结构关系局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种编码器，包括:编码器内核I (编码器本体)、编码器外壳2及排污机构3。其中，编码器内核I安装在编码器外壳2内部；排污机构3设置在编码器外壳2上。实际作业过程中，编码器外壳2和/或编码器内核I通过排污机构能够实现将各自内部所浸入的液体和/或气体排出；编码器外壳2通过其端部与外界液压油缸4固定连接构成编码器、液压油缸4作业整体。
[0021]本实施例中，为便于残留在编码器外壳2内部的液体(水或油)能够在自身重力作用下沿编码器外壳2的内壁沉积于编码器外壳2的底部；优选的，编码器外壳2呈圆筒状；且编码器内核I沿编码器外壳2轴向部位安装在编码器外壳内部，编码器内核I通过端部与编码器外壳2的端部固定连接。同时，为避免编码器外壳2内壁沉积的液体与编码器内核I相碰触，编码器内核I腾空安装于编码器外壳2的内部，即编码器内核I的侧壁(除连接端部外)与编码器外壳2的内壁无接触。优选的，固定连接是螺纹连接或螺栓连接。
[0022]本实施例中，排污机构3的个数可以是I个；且排污机构3根据编码器外壳2相对于外界工作台或工作地面所处方位设置在编码器外壳2外壁的底部(即编码器外壳2相对于外界工作台或工作地面最近距离部位处)，以便于所浸入编码器内核I和/或编码器外壳2中的液体在自身重力作用下通过排污机构排出。
[0023]本实施例中，排污机构3的个数可以是若干个(如5-10个)；且若干个排污机构3以呈圆筒状的编码器2外壳的一个圆环状横截面为安装部位，均匀安装在圆环状横截面的圆周上；即最终实现若干个排污机构3两两连线构成一个圆环结构，该圆环结构与呈圆筒状的编码器2外壳的圆环状横截面形状相适配；若干个构成圆环结构的排污机构3实现了排污机构3无需根据编码器外壳2相对于外界工作台或工作地面所处方位进行设置，实际作业过程中仅根据外界工作台或工作地面所处方位，对应打开编码器外壳2相对于外界工作台或工作地面最近距离部位处的排污机构3，即可实现所浸入编码器内核I和/或编码器外壳2中的液体在自身重力作用下通过排污机构3排出。
[0024]或者，若干个排污机构3也可随机的离散的分布于编码器2外壳外壁的不同部位处；在实现了排污机构3无需根据编码器外壳2相对于外界工作台或工作地面所处方位进行设置的同时，本实施例还可根据通过编码器外壳2横向和/或纵向不同部位处的排污机构3，实现所浸入编码器内核I和/或编码器外壳2中的液体在自身重力作用下通过多方位设置的排污机构3排出。
[0025]本实施例中，排污机构3包括:密封部件及设置在编码器外壳2上的通孔。通孔通过密封部件能够实现将编码器外壳2内部及编码器内核I与外界相隔离(以避免外界水或油或气体等污溃进入编码器外壳2内部或编码器内核I中)。其中，密封部件可以是贴片，该贴片与通孔相贴合实现密封；同时，密封部件还可以是包括第一密封件、第二密封件的组合部件；第一密封件设置在通孔部位处，第二密封件设置在第一密封件与第二密封件之间；优选的，第一密封件是螺栓301或螺丝；第二密封件是密封垫302 ;通孔是与螺栓301或螺丝相适配的螺纹孔；螺栓301或螺丝穿过密封垫302与螺纹孔螺栓连接或螺丝连接；实际作业过程中密封垫302能进一步提高编码器外壳2的密封性能，防止外界水蒸气的进入。
[0026]本实用新型提供的编码器，通过在编码器外壳2的外壁设置I个或若干个排污机构，即于在编码器外壳2的外壁开设I个或若干个螺纹孔，并通过I个或若干个螺栓301/螺丝穿过对应设置的密封垫302与对应螺纹孔螺栓连接或螺丝连接；实现了当需要对编码器检查其是否侵入油或水时，仅需将编码器外壳2相对于外界工作台或工作地面最近距离部位处设置的螺栓301/螺丝拆卸，观察对应螺纹孔是否有油或水渗漏出来(此操作过程可在带电的情况下进行检查工作);当不需要对编码器进行检查时，仅需将螺栓301/螺丝再次安装拧紧即可，同时在螺栓301/螺丝与螺纹孔之间增设密封垫302进一步提高编码器外壳2相对于外界的密封性能；本实用新型还具有结构简单、易操作及安全性能高的特点。
[0027]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种编码器，包括:编码器内核、编码器外壳；所述编码器内核安装在所述编码器外壳内部；其特征在于，还包括:排污机构； 所述排污机构设置在所述编码器外壳上，且所述编码器外壳和/或所述编码器内核通过所述排污机构能够实现将各自内部所浸入的液体和/或气体排出。
2.根据权利要求1所述的编码器，其特征在于: 所述编码器外壳呈圆筒状；所述编码器内核沿所述编码器外壳轴向部位安装在所述编码器外壳内部，且所述编码器内核通过端部与所述编码器外壳的端部固定连接； 所述编码器内核的侧壁与所述编码器外壳的内壁无接触。
3.根据权利要求2所述的编码器，其特征在于: 所述排污机构的个数是I个；且所述排污机构设置在所述编码器外壳的外壁上。
4.根据权利要求2所述的编码器，其特征在于: 所述排污机构的个数是若干个；且若干个所述排污机构以所述编码器外壳的一个圆环状横截面为安装部位，均匀安装在所述圆环状横截面的圆周上。
5.根据权利要求2所述的编码器，其特征在于: 所述排污机构的个数是若干个；且若干个所述排污机构离散的分布于所述编码器外壳外壁的不同部位处。
6.根据权利要求4或5所述的编码器，其特征在于: 所述排污机构包括:密封部件及设置在所述编码器外壳上的通孔； 所述通孔通过所述密封部件能够实现将所述编码器外壳内部与外界相隔离。
7.根据权利要求6所述的编码器，其特征在于，所述密封部件包括:第一密封件；所述第一密封件设置在所述通孔部位处，且所述通孔通过所述第一密封件能够实现将所述编码器外壳内部与外界相隔离。
8.根据权利要求7所述的编码器，其特征在于: 所述密封部件还包括:第二密封件；所述第二密封件设置在所述第一密封件与所述通孔之间。
9.根据权利要求8所述的编码器，其特征在于: 所述第一密封件是螺栓或螺丝；所述第二密封件是密封垫；所述通孔是与所述螺栓或螺丝相适配的螺纹孔；所述螺栓或螺丝穿过所述密封垫与所述螺纹孔螺栓连接或螺丝连接。
10.根据权利要求2所述的编码器，其特征在于: 所述固定连接是螺纹连接或螺栓连接。
【文档编号】G07C9/00GK203415020SQ201320514104
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】洪胜宝 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司