自动售货机挂件组合货架的制作方法

本实用新型涉及自动售货机技术领域，特别涉及一种自动售货机挂件组合货架。

背景技术：

现有的自动售货机中，一般只能够卖瓶装的商品，而少部分能够卖挂件商品的自动售货机中，由于挂件的面积较大，而每个货架的有效承放面积是有限的，为了能够充分利用货架的面积来放入更多的挂件，需要一种能够有循环运转轨道的货架，货架轨道在运转过程中，挂钩不能阻拦挂件的运动，挂钩能够避让挂件，为了能够装入不同大小的挂件，实现货架能够售卖不同大小的挂件，提高自动售卖机的营业范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够增加货架有效承载面积，并且能够挂住挂件的自动售货机挂件组合货架。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：自动售货机挂件组合货架，包括四方形的货架盒、驱动电机、封闭的环形传送带，所述环形传送带中：每隔一定的间距离固定一个固定板，每一个固定板上设有一个与固定板转动连接的挂钩，所述驱动电机驱动环形传送带在货架盒内循环运动，所述货架盒的底面设有抵挡挂钩并使挂钩向上折回的卡槽，所述货架盒的侧面设有使挂钩向下竖直的弧形面，所述货架盒的底面在卡槽与弧形面之间设有挂钩行走的避让槽，弧形面设置在挂钩进入避让槽的开始端，货架盒在避让槽的结束端设有宽度与挂钩对应的脱钩架，所述挂钩经过脱钩架的时候，挂钩的两个外侧面与脱钩架的内侧面紧密接触并使挂件脱离挂钩。

优选的，所述环形传送带为链条，所述固定板为形体，形体的顶面固定在链条的底面。

优选的，形体的侧面固定一个与形体的侧面垂直的水平轴，水平轴的另一端设有第一转动轴承，所述挂钩设置在第一转动轴承与形体的侧面之间。

优选的，所述挂钩包括曲尺形体和固定在曲尺形体末端的勾体，曲尺形体的转折处设有所述第一转动轴承，曲尺形体远离勾体的一端设有第二转动轴承。

上述方案中，所述勾体折向曲尺形体并成斜向布置。

上述方案中，所述弧形面固定在一个与链条平行的压板，压板的长度与避让槽的长度对应；所述第二转动轴承与弧形面接触后折回与第一转动轴承所处的平面，在压板的下方：第一转动轴承、第二转动轴承与货架盒底面滑动连接。

上述方案中，所述第一转动轴承的顶面、第二转动轴承的顶面离压板的底面的垂直距离为5mm。

优选的，所述脱钩架的形状为u形，脱钩架的长度与挂钩的长度对应。

优选的，所述货架盒固定一个磁性位置传感器，挂勾上设有磁铁，挂钩经过磁芯位置传感器时候，磁铁触发磁性位置传感器

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

一，通过环形传送带的往返输送，挂钩带着挂件不断向前运送，磁芯位置传感器能够控制挂钩向前输送一个单位的距离，把前后排队的挂件依次输送到前方，并在脱钩架的作用下，挂件依次脱离对应的挂钩。

二，挂钩在输送的过程中，当挂钩经过卡槽时候，挂钩可以相对旋转，挂钩叠进入货架盒，则让出更多的空间给挂件，使挂钩能够挂起更宽的挂件，使自动售货机的营业范围更加广。

三，第一转动轴承和第二转动轴承能够防止挂件窜动，第一转动轴承与第二转动轴承与货架盒底面接触变成了两点连线的线接触，能够更加平稳的输送挂钩，使挂钩与挂件结合更加的紧密。当挂钩向上跳动的过程中，第二转动轴承会第一时间碰到压板的底面，起到防止挂钩窜动的效果，特别是在，挂钩入脱钩架的过程中，挂钩与脱钩架发生相互摩擦，挂钩会产生抖动，而压板能够顶住第二转动轴承离开货架盒的底面，防止窜动效果最佳。

附图说明

图1是自动售货机挂件组合货架的立体图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的俯视图。

图4是自动售货机挂件组合货架的左视图。(省略货架盒)

图5是图4的正视图。

图6是链条和挂钩的结合图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1-图4，自动售货机挂件组合货架，包括四方形的货架盒1、驱动电机2、封闭的环形传送带3，所述环形传送带3中：等间距固定一个固定板9，每一个固定板9上设有一个与固定板9转动连接的挂钩4，驱动电机1通过齿轮带动环形传送带3运动，环形传送带3通过固定板9带动挂钩4运动，每一个挂钩4都挂着待售的挂件。所述驱动电机2驱动环形传送带3在货架盒1内循环运动，把挂钩4依次传送到自动售货机货架的前端。所述货架盒1的底面设有抵挡挂钩4并使挂钩4向上折回的卡槽6，目的是，当挂钩4经过卡槽6时候，挂钩4可以相对旋转，挂钩4折叠进入货架盒1，如果挂钩4下挂着宽度较大的挂件，则能够防止挂件的另一侧会被往回走的挂钩4挂到，同时也起到了能够以较小宽度的货架挂住更宽的挂件的目的。

所述货架盒1的侧面设有使挂钩4向下竖直的弧形面7，弧形面7的目的使折进货架盒1内的挂钩4重新恢复能够挂着挂件的状态。所述货架盒1的底面在卡槽6与弧形面7之间设有挂钩4行走的避让槽8，弧形面7设置在挂钩4进入避让槽8的开始端，当弧形面7使挂钩4恢复垂直向下时候，挂钩4的下端进入并凸出避让槽8，此时挂钩4可挂着挂件。

货架盒1在避让槽8的结束端设有宽度与挂钩4对应的脱钩架5，所述挂钩4经过脱钩架5的时候，挂钩4的两个外侧面与脱钩架5的内侧面紧密接触并使挂件脱离挂钩4，在本实施例子中，所述脱钩架5的形状为u形，脱钩架5的长度与挂钩4的长度对应，从而使挂钩4整个进入到脱钩架5内，脱钩架5的两个侧面和底面都跟挂钩4进行接触，彻底把挂件脱离脱钩架5。所述货架盒1固定一个磁性位置传感器10，挂勾5上设有磁铁11，挂钩4经过磁芯位置传感器10时候，磁铁11触发磁性位置传感器10，此时，驱动电机2每启动一次，则向前输送一个挂钩4，磁性位置传感器10用于让驱动电机2精准输送环形传送带3移动一个挂钩4的距离。

参照图6，在本实施例子中，所述环形传送带3为链条，所述固定板9为形体，形体的顶面固定在链条的底面，形体的侧面固定一个与形体的侧面垂直的水平轴12，水平轴12的另一端设有第一转动轴承13，第一转动轴承13紧贴在货架盒1的底面，所述挂钩4设置在第一转动轴承13与形体的侧面之间，挂钩4在被链条向前输送的过程中，第一转动轴承13能够使挂钩4不容易发生上下窜动，能够使挂钩4行走更加平稳，防止挂件脱钩。

参照图5和图6，所述挂钩4包括曲尺形体51和固定在曲尺形体51末端的勾体52，曲尺形体51的转折处设有所述第一转动轴承13，曲尺形体51远离勾体52的一端设有第二转动轴承14。第二转动轴承14与第一转动轴承13都贴在货架盒1的底面，把第一转动轴承13与货架盒1底面的一点接触变成了两点连线的线接触，能够更加平稳的输送挂钩4，使挂钩4与挂件结合更加的紧密。

本实施例子中，所述勾体52折向曲尺形体51并成斜向布置，能够防止挂件脱钩。

所述弧形面7固定在一个与链条平行的压板15，压板15的长度与避让槽8的长度对应；弧形面7首先碰到第二转动轴承14，迫使挂钩4顺时针旋转向下，并且，第一转动轴承13和第二转动轴承14从处于同一垂直面变成了同处于同一水平面，所述第二转动轴承14与弧形面7接触后折回与第一转动轴承13所处的平面，在压板15的下方：第一转动轴承13、第二转动轴承14与货架盒1底面滑动连接。所述第一转动轴承13的顶面、第二转动轴承14的顶面离压板15的底面的垂直距离为5mm，当挂钩4向上跳动的过程中，第二转动轴承14会第一时间碰到压板15的底面，起到防止挂钩4窜动的效果，特别是在，挂钩4进入脱钩架5的过程中，挂钩4与脱钩架5发生相互摩擦，挂钩4会产生抖动，而压板15能够顶住第二转动轴承14离开货架盒1的底面，防止窜动效果最佳。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。