一种自动售卖机的货道结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及自动传动售卖技术，尤其涉及一种自动售卖机的货道结构。

背景技术：

随着现代商业的迅速发展，消费形态出现了很大变化。传统的零售行业需要人手进行结算，效率十分低下，常常引起排队拥堵，已难以适应现代商业的发展趋势；为了适应新的商业发展趋势，自动售货机应运而生，并呈现出勃勃生机。

自动售货机能根据投入的钱币或扫码支付来自动付货的机器，自动售卖机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

从自动售卖机的发展趋势来看，它的出现是由劳动密集型的产业结构向技术密集型社会转变的产物。而相对超市、百货购物中心等新的流通渠道的产生，人工费用也不断上升；再加上场地的局限性以及购物的便利性等这些因素的制约；大量生产、大量消费以及消费模式和销售环境的变化，要求出现新的流通渠道，自动售卖机作为一种必须的机器便应运而生了，而且，自动售卖机产业正在走向信息化并进一步实现合理化。

目前，自动售卖机中商品的释放采用的是复杂的齿轮传动和机械臂推杆传动，将商品从商品托盘上推出，商品滚落到取货口，然后实现自动售货；这一类的自动售卖机，传动结构复杂，容易出故障，且在出现机械或电气故障后，维护修理麻烦。而且，现有的自动售卖机中，货道一般采用钣金件加工而成，重量比较大、制造困难，生产效率低、成本高，难以大批量生产；装配安装时，每个货道的底部加装钣金框架，用螺丝将货道上的托盘与框架固定连接，用以增加托盘强度、防止托盘在承托货品的过程中变形过大。

另外，现有自动售货机的商品架为固定式，在配货时操作人员需一个个的将商品配送到商品架的商品托盘上，配货效率低且操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种托盘采用模块化结构，托盘具有抽屉式开合功能，方便商品摆放、方便拆卸和替换，更换方便、大大降低维护成本的自动售卖机的货道结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动售卖机的货道结构，包括箱体外壳、架子和若干个托盘，所述架子包括若干个等距且水平设置，并用于将箱体外壳内的储物空间、自上而下分隔成若干个等距均匀分布且呈层状叠加的水平隔间的导轨架；

若干个托盘自上至下设置形成若干个等距层，每个托盘自里至外设有若干个并列排布、用于放置商品的导向槽，每个托盘采用可分离的抽屉式结构安装在水平隔间内，对应的每个托盘的两侧壁滑动托挂的连接于箱体外壳两侧内壁对称设置的导轨架上；

每个托盘上每列导向槽对应的托盘外缘处分别设有便于每列导向槽内放置的多个商品依次递进送出的出料口；

每个托盘上每列导向槽上分别设有沿直线行进方向、将多个商品由内至外的逐个连续递进地给送至出料口、且依次逐个通过所述出料口的传送装置，对应的箱体外壳内侧设有与每个传送装置连接、并驱动传送装置步进动作的动力驱动部。

进一步地，所述传送装置包括动力接受头和沿导向槽延伸的螺旋货道弹簧，该螺旋货道弹簧依次相邻的螺距间隔用于均匀排列的存储导向槽内多个商品，所述动力接受头的后端伸出托盘后壁、并与所述动力驱动部沿轴向插销的同轴连接和沿轴向脱离，所述螺旋货道弹簧连接于所述动力接受头前端、并在动力接受头驱动下推动导向槽上内多个商品沿直线行进方向进给、并将多个商品依次由内至外的逐个连续递进地由出料口推出。

进一步地，所述动力驱动部前端设有向外旋转输出动力的内齿圈，对应的动力接受头上设有在托盘带动下与内齿圈插套啮合和轴向脱离的外齿轴套体。

进一步地，所述托盘两侧分别设有滑动托挂于导轨架上的l形滑轨板，所述导轨架为安装固定于箱体外壳内壁侧的“z”字形承托板。

进一步地，所述托盘采用塑胶材料一体注塑成形。

进一步地，所述托盘的底壁、和\或两侧外壁、和\或后壁的外侧面上分别设有用于增加整个托盘壳体强度的加强筋。

进一步地，所述托盘的底壁上还设置有多列均匀分布、便于多层托盘之间的空气循环流动及整个箱体外壳内空气进行同时制冷或同时制热的透气孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型托盘采用塑胶材料一体注塑成形，托盘的底壁、两侧外壁、和后壁的外侧面上分别设有用于增加整个托盘壳体强度的加强筋，以及在托盘两侧分别设有滑动托挂于导轨架上的l形滑轨板，导轨架为安装固定于箱体外壳内壁侧的“z”字形承托板；相比现有的售卖机货道结构，货道内部一般采用钣金件，托盘底部加钣金框架并用螺丝固定连接，虽然可以增加托盘强度、防止塑料件变形过大，但是，重量比较大，制造困难，生产效率低，成本高，难以大批量生产；本实用新型中的托盘采用模块化结构，结合l形滑轨板和“z”字形承托板，托盘具有抽屉式开合功能，方便商品摆放、方便拆卸和替换，更换方便、大大降低维护成本。

而且，托盘的底壁上还设置有多列均匀分布的透气孔，便于多层托盘之间的空气循环流动，有效提高整个箱体外壳内空气进行同时制冷或同时制热的效率。

另外，本实用新型在放置同等数量商品的条件下，整个货道的结构重量比现有技术中采用钣金结构的货道重量减轻了一半；由于托盘采用模具一体成形的注塑方式生产，使得托盘的每天产量可以提高数十倍甚至百倍，而且更能保证产品的一致性和质量，有效的提高产品生产效率和加工质量。

同时，每个托盘与箱体外壳之间采用抽屉式的连接方式，以及箱体外壳内的动力驱动部与托盘的动力接受头之间，采用内齿圈与外齿轴套体相互配合的插套啮合和轴向脱离的分离方式，这样的设计方式，使得自动贩卖机在补货时，可以直接从前端将托盘抽出，直接将所有商品一次性的装入螺旋货道弹簧的螺距间隔中；相比现有技术中，当需要补货时，连着电机线将托盘拖出一段距离适当倾斜，人一边拖扶着托盘一边摆货的，不能完全取出托盘，补货时非常不便；本实用新型补货时，托盘可以完全取出，可以在取出的托盘直接补货，或者直接更换摆好货的托盘，整个过程简单方便，大大节省了工作时间，有效提高补货时的工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型省略箱体外壳的透视结构放大图；

图2是本实用新型的托盘后视放大图；

图3是本实用新型的托盘正视放大图；

图4是本实用新型箱体外壳与托盘配合的局部放大图；

图5是本实用新型箱体外壳的侧面剖视结构放大图；

图6是本实用新型箱体外壳与托盘的装配关系图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动售卖机的货道结构，如图1至图6所示，包括箱体外壳1、架子和6个托盘2，该架子包括6组上下等距且水平设置，并用于将箱体外壳1内的储物空间、自上而下分隔成6个等距均匀分布且呈层状叠加的水平隔间的导轨架3；6个托盘2自上至下设置形成6个等距层，每个托盘2自里至外设有5个并列排布、用于放置商品的导向槽20，每个托盘2采用可分离的抽屉式结构安装在水平隔间内，对应的每个托盘2的两侧壁滑动托挂的连接于箱体外壳1两侧内壁对称设置的导轨架3上；其中，托盘2采用塑胶材料一体注塑成形，在托盘2两侧分别设有滑动托挂于一组导轨架3上的l形滑轨板4，该组导轨架3为一组对称安装固定于箱体外壳1内壁侧的“z”字形承托板。

继续如图1至图6所示，每个托盘2上每列导向槽20对应的托盘2外缘处分别设有便于每列导向槽20内放置的多个商品依次递进送出的出料口21，每个托盘2上每列导向槽20上分别设有沿直线行进方向、将多个商品由内至外的逐个连续递进地给送至出料口21、且依次逐个通过出料口21的传送装置4，对应的箱体外壳1内侧设有与每个传送装置4连接、并驱动传送装置4步进动作的动力驱动部5；该传送装置4包括动力接受头40和沿导向槽20延伸的螺旋货道弹簧41，该螺旋货道弹簧41依次相邻的螺距间隔用于均匀排列的存储导向槽20内多个商品，该动力接受头40的后端伸出托盘2后壁、并与动力驱动部5沿轴向插销的同轴连接和沿轴向脱离，其中，动力驱动部5前端设有向外旋转输出动力的内齿圈50，对应的动力接受头40上设有在托盘2带动下与内齿圈50插套啮合和轴向脱离的外齿轴套体400；该螺旋货道弹簧41连接于动力接受头40前端、并在动力接受头40驱动下推动导向槽20上内多个商品沿直线行进方向进给、并将多个商品依次由内至外的逐个连续递进地由出料口21推出。

另外，如图2和图3所示，托盘2的底壁、两侧外壁、和后壁的外侧面上分别设有用于增加整个托盘2壳体强度的加强筋22，由于托盘2增加了加强筋22，在放置同等数量商品的条件下，整个货道的结构重量比现有技术中采用钣金结构的货道重量减轻了一半；且由于托盘2采用模具一体成形的注塑方式生产，使得托盘2的每天产量可以提高数十倍甚至百倍，而且更能保证产品的一致性和质量，有效的提高产品生产效率和加工质量。同时，在托盘2的底壁上还设置有多列均匀分布的透气孔23，便于多层托盘2之间的空气循环流动，有效提高整个箱体外壳1内空气进行同时制冷或同时制热的效率。

该实施例中，托盘2采用塑胶材料一体注塑成形，托盘2的底壁、两侧外壁、和后壁的外侧面上分别设有用于增加整个托盘2壳体强度的加强筋22，以及在托盘2两侧分别设有滑动托挂于导轨架3上的l形滑轨板4，导轨架3为安装固定于箱体外壳1内壁侧的“z”字形承托板；相比现有的售卖机货道结构，货道内部一般采用钣金件，托盘2底部加钣金框架并用螺丝固定连接，虽然可以增加托盘2强度、防止塑料件变形过大，但是，重量比较大，制造困难，生产效率低，成本高，难以大批量生产；托盘2采用模块化结构，结合l形滑轨板4和“z”字形承托板，托盘2具有抽屉式开合功能，方便商品摆放、方便拆卸和替换，更换方便、大大降低维护成本。

另外，通过每个托盘2与箱体外壳1之间采用抽屉式的连接方式，以及箱体外壳1内的动力驱动部5与托盘2的动力接受头40之间，采用内齿圈与外齿轴套体相互配合的插套啮合和轴向脱离的分离方式，这样的设计方式，使得自动贩卖机在补货时，可以直接从前端将托盘2抽出，在不需要货道弹簧旋转的情况下，直接将所有商品一次性的装入螺旋货道弹簧41的螺距间隔中；相比现有技术中一件件的将商品依次摆放至出料口21处，再通过螺旋货道弹簧41反转将商品依次送入导向槽20内存储；本实用新型补货简单方便，大大节省了工作时间，有效提高补货时的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。