一种用于地下线缆防破坏报警装置的制作方法

1.本发明涉及地下线缆报警技术领域，具体为一种用于地下线缆防破坏报警装置。


背景技术：

2.地下线缆：地下电缆是指与常见的架空线相比，常埋于地下的电缆，故又称地下电缆。电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，用于将电力或信息从一处传递到另一处的导线。进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式。相对于架空线，电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点。详细介绍了地下电缆的施工方案、防护措施、普查程序、直埋电缆的基本要求以及地下电缆故障定位仪。现有的技术在对地下线缆进行报警监测时存在以下问题：
3.1、目前，地下线缆的报警监测，大多采用地钉来实现，地钉内置的振动传感器监测线缆管道的受力情况，并将振动信号传输给后台管理系统，然而现有的技术大多通过螺钉使地钉固定在线缆管道的外壁，从而导致地钉的安装较为不便捷，同时，后续的拆卸也较为不便捷，影响地钉的维护；
4.2、由于地下空间的空气较为潮湿，常常形成水滴，同时，由于固定在线缆管道外壁的地钉缺少防护，当水滴滴落在地钉的表面时使地钉受潮，从而影响地钉运行时的稳定性，同时，影响地钉的使用寿命；
5.3、由于现有的技术使地钉固定在线缆管道的外壁，所以线缆管道的报警监测需要投入大量的地钉来实现，从而导致地钉的投入成本较高，同时，由于地钉的位置固定不变，从而影响线缆管道报警监测的效果，针对上述问题，发明人提出一种用于地下线缆防破坏报警装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决地钉投入成本较高以及线缆管道报警监测效果较差的问题；本发明的目的在于提供一种用于地下线缆防破坏报警装置。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于地下线缆防破坏报警装置，包括基板和地钉本体，所述基板的下表面固定连接有均匀分布的锥形插杆，所述锥形插杆的外壁固定安装有均匀分布的加强筋，所述基板的一侧设有设有安装板，所述安装板的上表面开设有第一通孔，所述地钉本体的外壁和第一通孔的外壁活动接触，所述安装板的下表面固定设有半圆板，所述安装板的下表面固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆远离安装板的一端和半圆板的外壁固定连接，所述半圆板的内壁固定安装有防滑垫，所述半圆板和防滑垫的外壁均开设第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴，所述地钉本体的外壁和第二通孔的内壁活动接触，所述地钉本体的外壁开设有两个限位槽，所述安装板的下表面设有用于地钉本体的拆装机构，所述安装板的上表面设有用于地钉本体的防护机构，所述基板的一侧设有巡检机构。
8.优选地，所述拆装机构包括有两个限位块，所述限位块和限位槽的内壁活动插接，
所述安装板的下表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述限位块的一侧和滑块的一侧固定连接，两个所述滑块远离限位块的一侧均固定安装有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端贯穿安装板，两个所述拉杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和滑块的一侧固定连接，所述伸缩弹簧远离滑块的一端和滑槽的内壁固定连接，两个所述拉杆远离滑块的一端均固定安装有球形柄。
9.优选地，所述防护机构包括有两个透明防护套，一个所述透明防护套的一侧开设有u型槽，另一个所述透明防护套的一侧固定安装有u型凸起，所述u型凸起和u型槽的内壁活动插接，所述安装板的上表面开设有两个第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的上表面和透明防护套的下表面固定连接，所述安装板靠近第一导向槽的一面设有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端和透明防护套的外壁转动连接，两个所述螺纹杆远离透明防护套的一端均固定安装有手柄，所述安装板靠近第一导向槽的一面固定安装有两个支撑板，所述螺纹杆的一端贯穿支撑板并和支撑板螺纹转动连接。
10.优选地，所述巡检机构包括有移动套，所述移动套的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离移动套的一端和半圆板的外壁固定连接，所述移动套的内壁开设有槽口，所述基板的一侧开设有两个第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块的一侧和移动套的一侧固定连接，所述基板的一侧转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离移动块的一端和槽口的内壁活动接触。
11.优选地，所述基板远离第二导向槽的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和一个转动杆的一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和基板的一侧固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
13.1、通过使两个限位块相互远离，当地钉本体竖直插入第一通孔和第二通孔的内部后，使两个限位块与两个限位槽的内壁水平插接，从而方便的实现了地钉本体的固定安装，进而有效的提高了固定安装地钉本体的便捷性，同时，当后续需要维护地钉本体时，只需使两个限位块与两个限位槽脱离即可实现地钉本体的拆卸，进而便于后续地钉本体的维护；
14.2、通过驱动两个透明防护套相向移动，使u型凸起与u型槽的内壁水平插接，此时两个透明防护套处于贴合状态，贴合状态的两个透明防护套对地钉本体进行防护，避免雨水滴落在地钉本体的表面，进而提高地钉本体运行时的稳定性，以及提高地钉本体的使用寿命；
15.3、通过驱动移动套往复水平移动，移动套通过连接杆使半圆板往复水平移动，半圆板通过固定杆和安装板使地钉本体往复水平移动，地钉本体往复水平移动的同时与线缆管道的外壁接触并对线缆管道进行自动巡检，从而方便的实现了线缆管道的自动巡检，进而有效的提高了线缆管道巡检的便捷性以及报警监测的效果，同时，与现有的技术相比，有效的降低了地钉本体的投入成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明地钉本体与拆装机构、防护机构及巡检机构的连接示意图。
18.图2为本发明图1中的a部放大示意图。
19.图3为本发明地钉本体与拆装机构、防护机构及巡检机构的另一连接示意图。
20.图4为本发明图3中的b部放大示意图。
21.图5为本发明图4中的c部放大示意图。
22.图6为本发明透明防护套的分离状态示意图。
23.图7为本发明地钉本体与拆装机构及防护机构的分离示意图。
24.图8为本发明安装板及半圆板的剖切结构示意图。
25.图9为本发明图8中的d部放大示意图。
26.图中：1、基板；11、锥形插杆；12、加强筋；13、安装板；14、第一通孔；15、半圆板；16、固定杆；17、防滑垫；18、第二通孔；2、地钉本体；21、限位槽；3、拆装机构；31、限位块；32、滑槽；33、滑块；34、拉杆；35、伸缩弹簧；36、球形柄；4、防护机构；41、透明防护套；42、u型槽；43、u型凸起；44、第一导向槽；45、第一导向块；46、螺纹杆；47、手柄；48、支撑板；5、巡检机构；51、移动套；52、连接杆；53、槽口；54、第二导向槽；55、第二导向块；56、转动杆；57、传动轮；58、传动皮带；59、移动块；6、驱动杆；61、伺服电机；62、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种用于地下线缆防破坏报警装置，包括基板1和地钉本体2，基板1的一侧设有设有安装板13，安装板13的上表面开设有第一通孔14，地钉本体2的外壁和第一通孔14的外壁活动接触，安装板13的下表面固定设有半圆板15，半圆板15的内壁固定安装有防滑垫17，半圆板15和防滑垫17的外壁均开设第二通孔18，第一通孔14和第二通孔18同轴，地钉本体2的外壁和第二通孔18的内壁活动接触，地钉本体2的外壁开设有两个限位槽21，安装板13的下表面设有用于地钉本体2的拆装机构3，拆装机构3能够使地钉本体2固定在第一通孔14及第二通孔18的内部，同时，便于实现地钉本体2的拆卸，安装板13的上表面设有用于地钉本体2的防护机构4，防护机构4能够对地钉本体2进行防护，避免地下水滴落在地钉本体2的表面，基板1的一侧设有巡检机构5，通过巡检机构5，巡检机构5能够通过地钉本体2实现地下线缆的自动巡检。
29.通过采用上述技术方案，通过拆装机构3，拆装机构3使地钉本体2固定在第一通孔14及第二通孔18的内部，同时，便于实现地钉本体2的拆卸，通过设置防护机构4，防护机构4对地钉本体2进行防护，避免地下水滴落在地钉本体2的表面，通过设置巡检机构5，巡检机
构5通过地钉本体2实现地下线缆的自动巡检。
30.基板1的下表面固定连接有均匀分布的锥形插杆11，锥形插杆11的外壁固定安装有均匀分布的加强筋12，通过使锥形插杆11和加强筋12竖直插入地下通道地面预制的基块内，能够对基板1进行固定。
31.通过采用上述技术方案，通过使锥形插杆11和加强筋12竖直插入地下通道地面预制的基块内，锥形插杆11对基板1进行固定。
32.安装板13的下表面固定连接有均匀分布的固定杆16，固定杆16远离安装板13的一端和半圆板15的外壁固定连接，固定杆16的设置实现半圆板15和安装板13的固定连接。
33.通过采用上述技术方案，通过设置固定杆16，固定杆16的设置实现半圆板15和安装板13的固定连接。
34.拆装机构3包括有两个限位块31，限位块31和限位槽21的内壁活动插接，当限位块31水平插入限位槽21的内部后，能够方便的实现地钉本体2的固定安装，安装板13的下表面开设有两个滑槽32，两个滑槽32的内壁均滑动连接有滑块33，滑块33能够沿着滑槽32的内壁水平滑动，限位块31的一侧和滑块33的一侧固定连接，滑块33能够使限位块31水平方向移动。
35.通过采用上述技术方案，通过使滑块33使滑槽32的内壁水平滑动，滑块33使限位块31水平方向移动，当限位块31水平插入限位槽21的内部后，便于实现地钉本体2的固定安装。
36.两个滑块33远离限位块31的一侧均固定安装有拉杆34，通过拉动拉杆34，拉杆34能够使滑块33水平方向滑动，拉杆34远离滑块33的一端贯穿安装板13，两个拉杆34的外壁均活动套设有伸缩弹簧35，伸缩弹簧35的一端和滑块33的一侧固定连接，伸缩弹簧35远离滑块33的一端和滑槽32的内壁固定连接，伸缩弹簧35能够推动滑块33水平方向滑动，两个拉杆34远离滑块33的一端均固定安装有球形柄36，通过设置球形柄36，球形柄36能够便于工作人员拉动拉杆34。
37.通过采用上述技术方案，通过拉动球形柄36，球形柄36通过拉杆34使滑块33沿着滑槽32的内壁水平滑动，当停止拉动球形柄36时，伸缩弹簧35复位并推动滑块33反向滑动。
38.防护机构4包括有两个透明防护套41，当两个透明防护套41贴合后，两个透明防护套41能够对地钉本体2进行防护，一个透明防护套41的一侧开设有u型槽42，另一个透明防护套41的一侧固定安装有u型凸起43，u型凸起43和u型槽42的内壁活动插接，当u型凸起43与u型槽42的内壁插接后，能够提高两个透明防护套41贴合后的稳定性，安装板13的上表面开设有两个第一导向槽44，两个第一导向槽44的内壁均滑动连接有第一导向块45，第一导向块45能够沿着第一导向槽44的内壁水平方向滑动，第一导向块45的上表面和透明防护套41的下表面固定连接，第一导向块45能够使透明防护套41保持水平方向移动。
39.通过采用上述技术方案，通过驱动第一导向块45沿着第一导向槽44的内壁水平滑动，第一导向块45使透明防护套41保持水平方向移动，当u型凸起43与u型槽42的内壁插接后，提高两个透明防护套41贴合后的稳定性，同时，贴合后的两个透明防护套41对地钉本体2进行防护。
40.安装板13靠近第一导向槽44的一面设有两个螺纹杆46，螺纹杆46的一端和透明防护套41的外壁转动连接，螺纹杆46能够驱动透明防护套41水平方向移动，两个螺纹杆46远
离透明防护套41的一端均固定安装有手柄47，通过旋钮手柄47，手柄47使螺纹杆46转动，安装板13靠近第一导向槽44的一面固定安装有两个支撑板48，螺纹杆46的一端贯穿支撑板48并和支撑板48螺纹转动连接，通过设置支撑板48，支撑板48能够对螺纹杆46进行支撑。
41.通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄47，手柄47使螺纹杆46转动，螺纹杆46驱动透明防护套41水平方向移动，通过设置支撑板48，支撑板48对螺纹杆46进行支撑。
42.巡检机构5包括有移动套51，移动套51的一侧固定安装有连接杆52，连接杆52远离移动套51的一端和半圆板15的外壁固定连接，通过驱动移动套51水平方向移动，移动套51通过连接杆52使半圆板15水平方向移动，半圆板15通过固定杆16和安装板13使地钉本体2水平方向移动，移动套51的内壁开设有槽口53，基板1的一侧开设有两个第二导向槽54，两个第二导向槽54的内壁均滑动连接有第二导向块55，第二导向块55能够沿着第二导向槽54的内壁水平方向滑动，两个第二导向块55的一侧和移动套51的一侧固定连接，第二导向块55能够使移动套51保持水平方向移动。
43.通过采用上述技术方案，通过设置第二导向槽54和第二导向块55，第二导向块55使移动套51保持水平方向移动，当移动套51水平移动时，移动套51通过连接杆52使半圆板15水平方向移动，半圆板15通过固定杆16和安装板13使地钉本体2水平方向移动。
44.基板1的一侧转动安装有两个转动杆56，两个转动杆56的一端均固定安装有传动轮57，两个传动轮57之间传动连接有传动皮带58，两个转动杆56能够通过两个传动轮57使传动皮带58传输，传动皮带58的外壁固定安装有移动块59，移动块59的一侧固定安装有驱动杆6，传动皮带58能够通过移动块59使驱动杆6移动，驱动杆6远离移动块59的一端和槽口53的内壁活动接触，驱动杆6能够通过槽口53使移动套51往复水平方向移动。
45.通过采用上述技术方案，通过驱动一个转动杆56转动，两个转动杆56通过两个传动轮57使传动皮带58传输，传动皮带58通过移动块59使驱动杆6移动，驱动杆6通过槽口53使移动套51往复水平方向移动。
46.基板1远离第二导向槽54的一侧固定设有伺服电机61，伺服电机61的驱动输出端和一个转动杆56的一端固定连接，通过启动伺服电机61，伺服电机61的驱动轴能够使一个转动杆56转动，伺服电机61的外壁固定连接有固定块62，固定块62的一侧和基板1的一侧固定连接，固定块62能够对伺服电机61进行支撑固定，提高伺服电机61的稳定性。
47.通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机61，伺服电机61的驱动轴使一个转动杆56转动，通过设置固定块62，固定块62对伺服电机61进行支撑固定，提高伺服电机61的稳定性。
48.工作原理：本装置在使用时，工作人员首先使多个锥形插杆11和多个加强筋12竖直插入地下通道地面预制的基块内，使基板1固定，此时，防滑垫17与地下线缆管道的外壁接触；
49.随后，同时拉动两个球形柄36，两个球形柄36通过两个拉杆34使两个滑块33沿着两个滑槽32的内壁水平方向滑动且两个滑块33呈相互远离状态，两个滑块33使两个限位块31同步水平移动，同时，两个滑块33使两个伸缩弹簧35收缩，然后再将地钉本体2竖直插入第一通孔14和第二通孔18的内部，且地钉本体2的下端部与线缆管道的外壁接触，此时松开两个球形柄36，两个伸缩弹簧35伸展，使两个滑块33沿着两个滑槽32的内壁相向滑动，两个滑块33使两个限位块31相向移动，并使两个限位块31与两个限位槽21的内壁水平插接，从
而方便的实现了地钉本体2的固定安装，进而有效的提高了固定安装地钉本体2的便捷性，同时，当后续需要维护地钉本体2时，只需使两个限位块31与两个限位槽21脱离即可实现地钉本体2的拆卸，进而便于后续地钉本体2的维护；
50.随后，分别旋钮两个手柄47，两个手柄47使两个螺纹杆46转动，两个螺纹杆46转动的同时使两个透明防护套41相向移动，两个透明防护套41使两个第一导向块45沿着两个第一导向槽44的内壁水平滑动，直至u型凸起43与u型槽42的内壁水平插接后再停止旋钮两个手柄47，此时两个透明防护套41处于贴合状态，贴合状态的两个透明防护套41对地钉本体2进行防护，避免雨水滴落在地钉本体2的表面，进而提高地钉本体2运行时的稳定性，以及提高地钉本体2的使用寿命；
51.最后，通过开启伺服电机61，伺服电机61的驱动轴使一个转动杆56转动，此时两个转动杆56通过两个传动轮57使传动皮带58传输，传动皮带58通过移动块59使驱动杆6移动，驱动杆6通过槽口53使移动套51往复水平方向移动，移动套51使两个第二导向块55沿着两个第二导向槽54的内壁往复水平滑动并通过连接杆52使半圆板15往复水平方向移动，半圆板15通过固定杆16和安装板13使地钉本体2往复水平方向移动，地钉本体2往复水平移动的同时与线缆管道的外壁接触并对线缆管道进行自动巡检，从而方便的实现了线缆管道的自动巡检，进而有效的提高了线缆管道巡检的便捷性以及报警监测的效果，同时，与现有的技术相比，有效的降低了地钉本体2的投入成本。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。