一种地磁检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种地磁检测器。
【背景技术】
[0002]目前地磁检测器主要用于交通信号或停车场，检测通过的车辆信号。地磁检测器需要埋在地下，为了增加对检测板组件的保护，检测板组件等都放置在壳体内。
[0003]现有的地磁检测器包括上下壳体、以及容纳在壳体内检测组件，装配时需要将检测组件、电池等分别装配到壳体内；安装时，首先用钻头在地面上钻孔，将地磁检测器放入，并用沥青浇铸；并且为了保证产品的密封性，壳体内采用内部灌胶工艺，这样增加成本及工时，不利于生产；并且灌胶后，壳体内的部件不能更换，检测组件或电池不能工作时，只能更换新的地磁检测器；以及壳体为圆柱形设计，在地磁检测器埋于地下后，受振动存在转动现象，影响检测的精准度。此外，为了增加地磁检测器的抗压性能，一般是增大壳体的壁厚，导致现有地磁检测器外壳的直径比较大，一般在10mm以上，施工方面选用较大钻头，且填埋时需要的填充物比较多，破路面积较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种地磁检测器，通过设置壳体的结构，使得产品结构强度较大，并且装配简单，提高生产效率，以及维修方便。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种地磁检测器，包括检测模块、容纳所述检测模块的内壳、以及容纳所述内壳的外壳；所述外壳具有外上壳和外下壳，所述内壳具有内上壳和内下壳。
[0007]进一步的，所述检测模块装配在支架上，装配有检测模块的支架位于所述内壳内。
[0008]进一步的，所述检测模块具有检测组件和电池，所述检测组件安装在所述支架的上部，所述电池安装在所述支架的下部。
[0009]进一步的，所述检测组件上设置有减震部件，当所述内上壳和内下壳扣合固定后，所述减震部件处于压紧状态。
[0010]进一步的，所述减震部件上开设置有凹槽，所述检测组件的一端位于所述凹槽内。
[0011]进一步的，所述内上壳的下沿设置有向下延伸的叠合部，所述叠合部位于所述内下壳的内侧，所述内上壳的下沿还设置有与所述叠合部邻接的环行凹槽，所述内下壳的上沿设置有环行凸起，所述环行凸起位于所述环行凹槽内。
[0012]进一步的，所述环行凸起的上部内侧具有倾斜的倒角。
[0013]进一步的，环行凹槽与环行凸起之间设置有O型密封圈。
[0014]进一步的，所述内上壳设置有网格状加强结构。
[0015]优选的，所述内上壳设置有蜂窝状加强结构。
[0016]进一步的，所述内上壳设置有加强筋结构。
[0017]进一步的，所述内上壳和内下壳之间设置有防呆结构，所述防呆结构为相互配合的槽口和凸块。
[0018]进一步的，所述检测组件与所述支架之间设置有防呆结构，所述防呆结构为相互配合的槽口和凸块。
[0019]进一步的，所述支架与所述内下壳之间设置有防呆结构，所述防呆结构为相互配合的槽口和凸块。
[0020]进一步的，所述内上壳与内下壳通过螺钉固定，所述内下壳的外表面上设置有凸起的螺钉柱。
[0021]进一步的，所述内上壳的下沿设置有向下凸起的挡块，所述挡块位于所述内下壳的外侧。
[0022]进一步的，所述外下壳上设置有多个多边形的安装孔，所述外上壳上设置有与所述安装孔相匹配的圆形安装柱，所述安装柱位于所述安装孔内。
[0023]进一步的，所述外壳的内表面与所述内壳的外表面相匹配。
[0024]进一步的，所述外壳为方形结构。
[0025]本实用新型提供的地磁检测器，通过设置内壳、外壳双层壳体结构，使得在维修或更换时，撬开外壳后可以直接完整的取出内壳，用来维修或更换内壳内部的检测模块，使得维修方便，降低了维修成本；或者直接更换放置有检测模块的内壳，提高更换的效率，维修方便；并且使得检测模块具有了双层保护，使得产品的结构强度增大；以及内外壳套装，使得产品结构紧凑，减少使用时的震动，保证产品的性能。
[0026]结合附图阅读本实用新型的【具体实施方式】后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型所提出的地磁检测器的第一个实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中外壳的放大结构示意图；
[0029]图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；
[0030]图4为图1中内壳的放大结构示意图；
[0031]图5为图4中B区域的局部放大结构示意图；
[0032]图6为图4的剖视结构示意图；
[0033]图7为图6中C区域的局部放大结构示意图；
[0034]图8为图4中内上壳的结构示意图；
[0035]图9为图1中检测模块装配到支架后的结构示意图；
[0036]图10为本实用新型所提出的地磁检测器的第二个实施例的结构示意图；
[0037]图11为图10中D区域的局部放大结构示意图；
[0038]图12为图10中检测模块装配到支架后的结构示意图；
[0039]图13为图10中去掉外壳后的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]参阅图1-图9，是本实用新型所提出的地磁检测器的第一个实施例，一种地磁检测器包括外壳1、内壳2、检测模块4，其中外壳I分为相互扣合的外上壳11和外下壳12，内壳2分为相互扣合的内上壳21和内下壳22，检测模块4位于内壳2中。
[0043]通过设置内壳2、外壳I双层壳体结构，使得在维修或更换时，撬开外壳I后可以直接完整的取出内壳2，用来维修或更换内壳内部的检测模块4，使得维修方便，降低了维修成本；或者直接更换放置有检测模块4的内壳2，提高更换的效率，维修方便；并且使得检测模块4具有了双层保护，使得产品的结构强度增大，双层套装，使得产品结构紧凑，减少使用时的震动，保证产品的性能。
[0044]参见图9所示，检测模块4装配在支架3上；装配有检测模块4的支架3放置在内壳2的内部，内壳2放置在外壳I的内部。通过设置用于装配检测模块4的支架3，可以将检测模块4装配好后再放在组装线上装配，提高产品的装配效率，并且提高检测模块4装配后的牢固性；通过检测模块4装配在支架3上，以及双层套装，使得产品结构紧凑，减少使用时的震动，保证广品的性能。
[0045]本实施例中，参见图9所示，检测模块4具有检测组件41和电池42，检测组件41为PCB板，其中检测组件41固定在支架3的上部，电池42安装在支架3的下部；并且在支架3上设置有防护部件，保证装配有检测模块4的支架3与内壳2的内表面贴合。
[0046]在本发明的一些实施例中，为了避免检测组件41在工作中受到震动，影响检测结果，以及使得支架3与内壳2装配后的紧固；在检测组件41上设置有减震部件5，增强检测组件41的抗震性能，提高检测的准确性。当内上壳21和内下壳22扣合固定后，减震部件5处于压紧状态，也就是装配有检测模块4的支架3被压紧在内壳2内，使各部件能够压紧配合，减少在使用时的振动，保持产品稳定性。
[0047]本实施例中，参见图9所示，在检测组件41的两个端部设置有两个减震部件5，为了进一步增加对于检测组件41的减震效果，在减震部件5上开设置有凹槽，检测组件41的一端位于凹槽内，使得检测组件41的各个方位都受到了保护，来自个方位的力都首先作用在减震部件5上，通过减震部件5将力吸收，减小检测组件41受到的震动。
[0048]参见图6-图7所示，为了增加内上壳21和内下壳22扣合后的牢固性，设置内上壳21与内下壳22接触部位相互咬合，在内上壳21的下沿设置有向下延伸的叠合部211，叠合部211位于内下壳22的内侧；在内上壳21的下沿还设置有环行凹槽212，并且环行凹槽