专利名称：用于磁记录/再生磁头的复合滑块的加工方法及加工装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法及用于加工的装置，更具体地，涉及面对旋转磁记录介质的复合滑块的磁芯和滑块部分的加工方法及用于加工的装置。
取决于磁记录介质的类型不同，可使用不同的可从磁记录介质再生记录信息，或在其上记录信息的磁记录／再生装置。
例如，使用软盘作为磁记录介质的软磁盘驱动器包括一个具有如
图1至3所示结构、用于记录／再生磁头的复合滑块。
图1至3分别是复合滑块1的俯视图、主视图和侧视图。如图1至3所示，复合滑块主要包括磁芯2、线圈3a和3b、以及滑块4。磁芯2包括一个水平部分2a、以及引线部分2b和2c。在水平部分2a的上表面上有读／写间隙5a和擦除间隙5b，读／写线圈3a和擦除线圈3b分别缠绕在引线部分2b和2c上。在各个支承部件6上设置分别与线圈3a和3b相连的信号线的接线端子7。滑块4与水平部分2a的一侧相连。于是，上述部件结合为一个复合滑块1。
在操作时，软盘(图中未示)放在软磁盘驱动器中的磁芯2和滑块4上，并且在转动时，与磁芯2和滑块4的上表面或复合滑块1的一部分100相接触。在这种情况下，如果软盘与磁芯2和滑块4的边部、或复合滑块1的一部分200相接触，则将会损坏软盘、磁芯2或滑块4。因此，为了避免上述故障，在制造复合滑块1的过程中，通过表面磨削或抛光和研磨来加工该部分100，并通过倒角加工该部分200。
参见图4和图5来说明上述复合滑块1的传统加工方法。
图4是加工轮8的透视图，其上排列有许多复合滑块1，它们的一部分100面朝上，并位于绕中心的一个给定半径的圆内。
首先，多个复合滑块1的该部分100通过盘磨削机(图中未示)或直杯状磨削轮(图中未示)进行表面磨削，被同时加工。
接着，加工轮8被放置在一个盖板(图中未示)上，使复合滑块1仍位于其上，由此复合滑块1被研磨。
图5是倒角块9的透视图，复合滑块1放置其上。如图5所示，每个复合滑块1移离加工轮8，被放置在倒角块9上，以便单个地被倒角加工。
然而，根据传统方法加工复合滑块，如上所述，当加工步骤从研磨进行到倒角时，每个复合滑块1将被一个个地移离加工轮8而放置到倒角块9上，因而产生加工步骤数量增加的问题。并且，每个复合滑块1都被单独倒角，也增加了加工步骤的数量。
本发明的一个目的是提供一种克服了上述缺点的用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法及加工所用的装置。
本发明的另一个目的是提供一种可明显减少加工步骤数量的用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法及加工所用装置。
本发明的上述目的可通过一种用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法而达到，该方法包括倒角复合滑块的磁芯和滑块的步骤，其中，片状抛光部件置于复合滑块的待加工部分之上，垫片部件置于该抛光部件上，复合滑块和垫片部件可彼此相对滑动，由此，抛光部件相应于垫片部件的变形而变形，以对待加工部分进行倒角加工。
本发明的上述目的也可以通过用于加工记录／再生磁头用复合滑块的装置而达到，该装置包括置于复合滑块的待加工部分上的片状抛光部件，置于该抛光部件上的垫片部件，和可导致复合滑块和垫片彼此相对滑动的滑动机构，由此可以对复合滑块的磁芯和滑块进行倒角加工。
利用上述方法和装置，因为可同时倒角多个复合滑块，所以可减少倒角步骤的步骤数量。
结合附图，本发明的其它目的、特征和优点在下面的详细描述中将更加明显。
图1是用于软磁盘驱动器的记录／再生磁头的复合滑块的俯视图；图2是用于软磁盘驱动器的记录／再生磁头的复合滑块的主视图；图3是用于软磁盘驱动器的记录／再生磁头的复合滑块的侧视图；图4是其上置有复合滑块的加工轮的透视图，说明加工用于记录／再生磁头的复合滑块的传统方法；图5是复合滑块置于其上的倒角块的透视图，说明加工用于记录／再生磁头的复合滑块的传统方法；图6是复合滑块安装在其上的加工轮的透视图；图7是说明表面磨削步骤的附图；图8是说明研磨步骤的附图；图9是其上设置刷子垫片部件的垫片基底的透视图；图10是说明倒角步骤的第一步的附图；图11是刷子垫片部件和复合滑块的放大图，说明刷子垫片部件与复合滑块的接触状态；图12是说明倒角步骤的第二步的附图；图13是一个布垫片部件和复合滑块的放大图，说明该布垫片部件与该复合滑块的接触状态；图14是说明倒角步骤的第三步的附图；图15是一个薄膜垫片部件和复合滑块的放大图，说明该薄膜垫片部件与该复合滑块的接触状态；图16是说明复合滑块的倒角状态的附图。
下面，以用于描述图1至3中所示的已有技术的软磁盘驱动器的复合滑块1为例，参照相应附图描述本发明的一个最佳实施例。对于根据本发明的实施例的复合滑块10，其与复合滑块1的相同的元件用相同的标号表示，并省去相应的描述。这里，复合滑块10的滑块4和磁芯2分别由陶瓷材料和铁氧体材料制成。
首先，参照图6至8说明表面磨削或抛光步骤和研磨步骤。
图6是加工轮12的透视图，加工轮12作为一个安装部件，其上安装有大量的复合滑块10。如图6所示，盘状的加工轮12在其中有一个中心孔部分14。在加工轮12的上表面上放置一个布局板16，使其装在中心孔部分14和加工轮12的外沿之间的空间。在布局板16上形成多个通孔部分13，例如可以在围绕中心孔部分14的、具有预定半径的多个同心圆区域的每一个上等间距分布，中心孔14用于插入轴20，以固定地支承加工轮12和下面将描述的基底18。
接着，将多个复合滑块10插入形成在布局板16上的相应通孔部分13，使它们的部分100(或待加工部分)面朝上，例如使其在围绕中心孔部分14具有着预定半径的多个同心圆区域的每一个上等间距分布。此处，每个复合滑块10的前或后表面的一个将面向中心孔部分14。在这种情况下，例如，复合滑块10的底面用粘接剂粘接在加工轮12的上表面上。
图7是说明表面磨削步骤的附图。如图7所示，把其上设置有复合滑块10的加工轮12放置在基底18上。轴20穿过并固定地支承加工轮12和基底18。盘状磨削机21或直杯状磨削轮放置在加工轮12上，使磨削表面与复合滑块10的部分100接触。接着，盘状磨削机21或直杯状磨削轮沿图7中箭头所指方向以例如约3000rpm的旋转速度旋转，使大量的复合滑块10通过表面磨削被同时加工。在这种情况下，复合滑块10的每一个部分100被光洁处理，具有例如约5um的表面光洁度。
图8是说明研磨步骤的附图。如图8所示，其上带有复合滑块10的加工轮12被颠倒放置在锡盖板(tin lap)22上，由放置在其上的夹持部件19所夹持。轴23穿过加工轮12和夹持部件19，以固定地支承加工轮12和夹持部件19。在这种情况下，盖板22沿图8中箭头X1所示方向以约例如300rpm的旋转速度旋转，含有钻石粉末的溶液撒于其上作为磨削剂。于是，加工轮12在其固定位置在其轴上沿图8中箭头X2所示方向旋转，使复合滑块10的每一个部分100被研磨，并被进一步光洁处理，具有例如0．1um或更小的表面光洁度。
如上所述，传统的加工方法要求将每个复合滑块1从加工轮8上取下，放置在倒角块9上，以便在下面所述的倒角步骤中被单个地进行倒角。因此，在进行表面磨削和研磨步骤中就无需考虑同时加工多个复合滑块1的必要性。这样，复合滑块1通常仅被置于加工轮8上的一个圆内，进行表面磨削和研磨。
另外，根据本实施例，如下面所述，多个复合滑块10不必被取下就可在加工轮12上同时被倒角。因此，如上所述，多个复合滑块10可被排列在加工轮12上的多个同心圆内，在进行表面磨削和研磨步骤中被同时加工，这样，在表面磨削和研磨步骤中，与复合滑块1只安置于加工轮8上的一个圆内的传统的加工方法相比，就减少了表面磨削和研磨步骤的数量。
下面描述倒角步骤。在该步骤中，事先备有三种不同的垫片部件作为倒角部件，分别是刷子垫片部件(或刷子状部件)、布垫片部件(或弹性部件)和薄膜垫片部件(或弹性部件)。
图9是垫片基底26的透视图，其上排列有刷子垫片部件24。如图9所示，每个刷子垫片部件24包括一个基底部分24a和一个由多个针状材料形成的刷子状部分24b，它垂直散布在基底部分24a内。例如，每个刷子状部分24b的针状材料的直径约为0．1mm至0．4mm，长度约为5mm至20mm，每个基底部分24a的长度为45mm，宽度为17mm。该刷子状部分24b由根据所需的倒角形状选择的材料制成，每一个都具有好的弹性或挠性与刚性的平衡，例如多种人造或天然硬纤维或金属丝。多个刷子垫片部件24在盘状铝垫片基底26上沿径向排列，刷子状部分24b朝上。刷子垫片部件24的基底部分24a装入形成于垫片基底26内的对应的凹部分27内，刷子垫片部件24通过孔29用螺栓(图中未示)装在垫片基底26上。
另外，布垫片部件34的厚度例如约为0．1mm至0．2mm，薄膜垫片部件37例如是厚度约为0．05mm至1．00mm的聚酯膜。布垫片部件34和薄膜垫片部件37分别固定在与铝垫片基底26具有相同尺寸的不锈钢垫片基底26上，覆盖其整个表面。为了便于描述，不锈钢垫片基底26与铝垫片基底26使用相同的标号表示。布垫片部件34和薄膜垫片部件37，可适当地被诸如其上固定有布材料或树脂片的不锈钢板制成的弹性部件所替代。
参照附图10至16来说明包括一到三步的倒角步骤，每一步使用上述三种垫片部件中的不同的种类。
首先，描述倒角步骤的第一步骤，其中使用刷子垫片部件24。该倒角步骤的第一步包括第一和第二阶段，每一阶段使用两种粗糙度不同的抛光带(或抛光部件)中的一种。
图10是说明倒角步骤的第一步的附图。如图10所示，其上有复合滑块10的加工轮12再次从图8所示状态被颠倒过来，并被放置在基底板28上，复合滑块10的部分100面朝上。轴30固定地支承加工轮12。可被卷起的抛光带32放置在复合滑块10的上表面上。诸如氧化铝或氧化铬等的磨削材料被研磨成尺寸细小的微粒，与粘接剂一起薄薄地涂在聚脂基底以形成抛光带32。其上用螺栓固定有刷子垫片部件24的基底垫片26，从图9所示状态颠放倒置于抛光带32上，刷子状部分24b面朝下，并被轴35固定地支承。
由驱动(或滑动)机构36驱动，基底板28以预定周期例如以20rpm的旋转速度沿图10中双箭头所示的方向交替地间歇重复旋转运动。由此，刷子垫片部件24和复合滑块10之间充分地相对滑动，由此，复合滑块10的磁芯2和滑块4被夹在刷子垫片部件24和复合滑块10之间的抛光带32磨削。该阶段作为倒角步骤的第一步的第一阶段，其中使用的抛光带32介于例如No．1000至No．2000范围内。在此，如图11说明的刷子垫片部件24与复合滑块10的接触状态所示，在移动时刷子垫片部件24的刷子状部分24b的顶端变形，以通过抛光带32以刮扫方式与复合滑块10的部分200接触，抛光带32也相应地变形。于是，复合滑块10的每一个部分200被磨削，并被粗略倒角，以致于成为具有如图16中线A所示的顶端倾斜度的锥状截面形状。
接着，在倒角步骤的第一步的第二阶段，抛光带32换成范围在No．4，000至No．6，000的更细的带，进一步磨削。
下面说明倒角步骤的第二步，其中使用布垫片部件34。在下面步骤中使用的设备中，与在上述倒角步骤的第一步中相同的元件用相同的标号表示，并且省略相应的描述。
图12是说明倒角步骤的第二步的附图。如图12所示，在倒角步骤的第二步中用如上所述的布垫片部件34代替第一步中使用的刷子垫片部件24。在第二步中使用的抛光带32在No．4，000至No．6，000的范围内。
图13说明布垫片部件34与复合滑块10的接触状态。如图13所示，用布垫片部件34进行磨削和抛光，在移动时布垫片部件34弹性变形，以通过抛光带32与复合滑块10的该部分200的上端接触。由此，复合滑块10的每个部分200被进一步磨削和抛光，以使其更高的端部成为具有一带有小倾斜角度的锥状截面形状。在倒角步骤的第二步中形成的上述锥状截面形状的倾斜度由图16中的线B表示。
接着，通过薄膜垫片部件37完成倒角步骤的第三步。
图14是说明倒角步骤的第三步的附图。如图14所示，在倒角步骤的第三步中，用上述薄膜垫片部件37代替第二步中使用的布垫片部件34。第三步中使用的抛光带32更细，其范围在No．6，000至No．10，000。
图15说明薄膜垫片部件37与复合滑块10相接触的状态。如图15所示，通过薄膜垫片部件37进行磨削和抛光，在移动时比布垫片部件34的弹性小的薄膜垫片部件37被弹性变形至一个更小的角度，以便通过抛光带32与复合滑块10的该部分200的上端接触。于是，复合滑块10的每个该部分200被进一步磨削和抛光，使上端成形为具有一带有倾斜角度的锥状截面形状，该角度比在倒角步骤的第二步中形成的上述锥状截面形状的角度小。在倒角步骤的第三步中形成的上述锥状截面形状的倾斜度由图16中的线C表示。
该部分200，或复合滑块10的磁芯2和滑块4的边部分通过上述倒角步骤的第一至第三步被倒角。在上述的每一步中，通过例如调整由垫片部件与基底板28的接触产生的压力等适当控制而完成的复合滑块10的每个部分200具有圆滑的倒角平面。
根据上述用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法和根据本实施例的加工这种复合滑块的设备，可同时倒角多个复合滑块10，由此就减少了倒角步骤的数量。而且，如图16所示，当旋转的软盘40(或磁记录／再生介质)在工作中与复合滑块10的磁芯2和滑块4相接触时，由于该部分100和200有被光滑处理或圆滑处理的表面，所以能避免软盘40、磁芯2或滑块4的损坏。
本发明不限于上述公开的特定实施例，在不脱离本发明的范围内可作改变和改进。例如，倒角步骤的步骤数量可适当增加或减少，也可改变倒角步骤的各步的顺序。
本申请以1999年10月26日提交的日本在先申请平11-304634为优先权，在此将其全部内容引入用作参考。
权利要求
1．一种用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法，包括步骤(a)对所述复合滑块的磁芯和滑块倒角，其中，将片状抛光部件放置在所述复合滑块的待加工部分上，将垫片部件安置在所述抛光部件上，所述复合滑块和所述垫片部件相对滑动，使所述抛光部件相应于所述垫片部件的变形而变形，以对所述待加工部分进行倒角。
2．如权利要求1所述的用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法，其中，所述步骤(a)包括，作为所述垫片部件，依次使用刷子状部件和弹性部件或多个具有不同弹性的弹性部件的步骤。
3．如权利要求1所述的用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法，还包括以下步骤(b)研磨所述复合滑块的磁芯和滑块，其中将一个复合滑块或所述具有一个磁芯和一个滑块的多个复合滑块被安装在一个安装部件上。
4．如权利要求3所述的用于记录／再生磁头的复合滑块的加工方法，其中，在所述步骤(a)进行倒角时，将一个所述复合滑块或具有一个磁芯和一个滑块的多个复合滑块安装在所述安装部件上。
5．一种用于加工记录／再生磁头用复合滑块的设备，包括片状抛光部件，设置在所述复合滑块的待加工部分上；垫片部件，设置在所述抛光部件上；和滑动机构，使所述复合滑块和所述垫片部件之间相对滑动，以对所述复合滑块的磁芯和滑块倒角加工。
6．如权利要求5所述的用于加工记录／再生磁头用复合滑块的设备，其中，将所述抛光部件还设置在除所述复合滑块的所述待加工部分之外的其它复合滑块的待加工部分上。
7．如权利要求5所述的用于加工记录／再生磁头用复合滑块的设备，其中，所述垫片部件采用刷子状部件和一个弹性部件或具有不同弹性的多个弹性部件。
8．如权利要求6所述的用于加工记录／再生磁头用复合滑块的设备，其中，所述垫片部件采用刷子状部件和一个弹性部件或具有不同弹性的多个弹性部件。
全文摘要
一种用于记录/再生磁头的复合滑块的加工方法,包括对该复合滑块的磁芯和滑块倒角的步骤。在该倒角步骤中,将片状抛光部件放置在复合滑块的待加工部分上,将垫片部件放置在该抛光部件上。复合滑块和垫片部件之间相对滑动,从而使抛光部件相对于垫片部件的变形而变形,对待加工部分进行倒角。
文档编号G11B5/60GK1294378SQ00129098
公开日2001年5月9日 申请日期2000年9月29日 优先权日1999年10月26日
发明者池谷修, 键山博重 申请人:蒂雅克株式会社