专利名称：磁盘驱动器的磁头悬挂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，安装在如个人计算机的信息处理设备中。
这种托架的例子是已公开的美国专利N.4167765，该公开的托架包括有托架臂、一个附接到托架臂前端的磁头悬挂装置，一个附接到磁头悬挂装置上的磁头及一个附接到磁头上的滑块，该滑块朝向磁盘。当磁盘高速旋转时，滑子稍微从磁盘上浮起，并在磁盘和滑块之间形成空气轴承。
图1所示为根据现有技术的有磁头悬挂装置的硬盘驱动器的部分剖视图。该磁盘驱动器101有一个托架105，由工作马达107(如音频输出马达)带动绕轴103旋转。该托架105有多个托架臂109(图1中4个)，磁头悬挂装置111附接到每一个托架臂109的前端，并且磁头113附接到每一个磁头悬挂装置111的前端。
托架105围绕着轴103旋转，在磁盘115的目标磁道上移动磁头113，每一个磁头113包括有一个滑块117在磁盘115的目标磁道上定位，以及传感器(图中未示出)用滑块117支撑。
当磁盘115高速旋转时，空气进入磁盘115和滑块117中间，使滑块117稍稍从磁盘115浮起，并它们之间形成空气轴承。
图2，3A及3B所示为磁头悬挂装置111。该磁头悬挂装置111包括有由精确的薄板簧做成的承载梁119，一个通过激光焊接安装在承载梁119上的由很薄的薄板簧做成的扰性件121，一个基座板123通过激光焊接安装在承载梁119的基座上，基座板123被安装在托架臂109的支撑面上。
最近以来的硬盘驱动器使用高密度盘和高速度驱动该盘，这种高密度盘需要狭小的轨迹，因此由于空气干扰产生的磁头悬挂装置111的蝶型振动(butterfly mode vibration)造成磁头113在运动中偏离轨道中心。
因此，重要的是，控制不同的振幅和频率的谐振方法以及空气干扰对磁头悬挂装置111和托架臂109，以及驱动器101中的执行机构107及滑块117之间的影响。最近的高密度盘和高速度盘要求磁头悬挂装置具有高硬度和低弹性常数。
为达到这个要求，图3A及3B所示的有一个导槽125的承载梁119，该承载梁119有一个刚性部分119a，其延伸长度L1，并需要一个高硬度，和弹性部分119b，其延伸长度L2，需要一个低弹性常数。为了同时满足这些要求，该弹性件部分119b是较薄的，刚性件部分119a的边缘形成导槽125，对受限于弹性件部分119b薄的刚性件部分119a是一个补偿。
当磁头悬挂装置111被装进磁盘驱动器101时，导槽125提供了另一功能。
图4所示为当一组磁头悬挂装置组件装入磁盘驱动器时使用的一种梳状件127。该磁头悬挂装置组件由数个以规则间隔排列的磁头悬挂装置组成。在图4中所示梳状件127有两个齿部129及131，对应磁头悬挂装置组件中所包含的磁头悬挂装置的数量。
图5所示为磁头悬挂装置组件的实例，该组件包含有4个磁头悬挂装置111。梳状件127的两个齿部129和131插入在磁头悬挂装置组件中，如图5所示，在相邻的滑块117(图1)之间保持给定的间距，该梳状件127能够水平地插入磁盘115(图1)之间的磁头悬挂装置，所以滑块117可面向磁盘115。当磁头悬挂装置组件被装在驱动器101的适当位置后，梳状件127从磁头悬挂装置组件中被移出，以此方法，梳状件127被用来平稳地将磁头悬挂装置组件插入驱动器的盘之间。
当梳状件127的两个齿部129和131插入磁头悬挂装置111之间时，导槽125的曲面125a(图3B)起导向作用并减少了承载梁119和齿129及131之间的摩擦。
然而，当磁盘115高速旋转时，导槽125由于空气的干扰对承载梁119产生干扰。
对于要解决的问题，申请人在日本专利申请N。11-263705中提出用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，该磁头悬挂装置通过弹性件与弹性件分隔开，而且使刚性件比弹性件厚，同时实现刚性件(119A)的高硬度及弹性件(119B)的低弹性常数。该刚性件没有弯曲，当磁盘115高速旋转时，不会造成空气干扰及承载梁的颤动。
尽管是没有弯曲，所公开的刚性件有一锐边133，如图6所示，当梳状件127的齿129插入磁头悬挂装置111之间时，刚性件119A的锐边133将刮伤齿129，并且散布擦伤的灰尘在磁盘115上，将阻碍驱动器的操作。此外，锐边133很快地被磨损梳状件127的齿，从而使梳状件127的耐久性遭到破坏。
本发明的第一方面提供一种用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，具有附接一个托架的基座，一个承载梁，具有由基座支撑的刚性件和弹性件，对在刚性件的前端的数据读/写磁头施加负载，一扰性件，连接到承载梁并且安装有磁头，和一导向面，在刚性件的锐边上插入夹具的地方形成，对夹具无磨损导向。导向面的形成是由刚性件的边缘所提供的一个比刚性件薄的整体薄件并弯折该薄件而形成，或者是部分地去掉刚性件的边形成。夹具插入磁头悬挂装置组件中，该组件的构成由排列的磁头悬挂装置及其他以相同规则间隔插入的磁头组成，使夹具的齿在磁头悬挂装置导向面上滑动，在磁头悬挂装置刚性件之间保持一定的间隔，将磁头悬挂装置组件装入磁盘驱动器内，磁头悬挂装置的磁头面对磁盘驱动器内的盘。
在第一方面的磁头悬挂装置中，本发明的第二方面是蚀刻刚性件的边而形成薄的部分。
在第一和第二方面中的任一磁头悬挂装置中，本发明的第三方面是制作一个弯曲部分的外表面，该弯曲部分是弯曲从安装扰性件的刚性件表面伸出的薄的部分形成的。
在第一方面的磁头悬挂装置中，本发明的第四方面是通过挤压部分去掉刚性件的边。
在第一方面的磁头悬挂装置中，本发明的第五方面是所提供的刚性件至少由三层组成，包括金属板和一层夹在金属板和金属板之间树脂的夹层，并且从一层金属板形成薄的部分。
在第一、第二、第五方面中的任一磁头悬挂装置中，本发明的第六方面是使弯曲后薄件的高度比刚性件的厚度要小。
根据第一方面，多个磁头悬挂装置以规则间隔的排列形成磁头悬挂装置组件。通过在磁头悬挂装置中的刚性件中间插入一个夹具，使夹具齿在磁头悬挂装置的导向面上滑动，以维持刚性件的间距。该夹具能容易将组件安装到驱动器上，使磁头悬挂装置前端的磁头面对驱动器内磁盘。
第一方面在刚性件的夹具插入的边缘形成导向面。当定位块插入磁头悬挂装置组件中刚性件中间时，定位块沿着导向面被导向，减少定位块的磨损，防止定位块产生磨损的灰尘并保持磁盘的清洁。
减少定位块的磨损的结果，改善了定位块的耐久性。导向面的形成，由所提供的刚性件的边与整体的薄件弯曲而成，弯曲后的厚度比刚性件要薄，或者由部分地去掉刚性件的边而形成，这种导向面是容易形成的。
除第一方面的作用外，第二方面可以容易的和精确的通过蚀刻刚性件的边而形成的刚性件的薄的部分。该薄的部分容易弯曲形成导向面。结果延长了形成导向面的装置的使用寿命。
除第一方面和第二方面的作用外，第三方面是制作一个弯曲形成的外表面，通过弯曲刚性件的面突出的薄件形成，在该突出处安装有一个扰性件。当定位块插入时，定位块沿着曲面外表面移动，在定位块和刚性件的表面之间保持间隔，保护在扰性件上形成的导体。
除第一方面的作用外，第四方面是通过挤压部分地去掉刚性件的边，因而容易和正确地形成导向面。第四方面没有在刚性件的边上形成突起，因此，当磁盘在驱动器内高速旋转时没有空气干扰，也就是，第四方面确实防止了磁头悬挂装置的振动。
除第一方面的作用外，第五方面提供的磁头悬挂装置刚性件至少有三层，包括金属板和一层夹在金属板之间的树脂层。刚性件的薄的部分由一层金属层制成，容易地形成导向面。因此该刚性件的三层结构有效地减少了磁头悬挂装置的重量并改善了刚性。
除第一方面、第二方面和第五方面的作用外，第六方面是刚性件弯曲后所制成薄件的高度比刚性件的厚度要小。其结果，当磁盘在驱动器内高速旋转时，弯曲后的薄板不会产生空气干扰，因而防止了磁头悬挂装置的振动。
图11B所示为由图11A所示薄件形成的导向面；图12所示为本发明第2实施例的用于磁盘驱动器磁头悬挂装置的刚性件剖面图；图13A所示为本发明第2实施例的刚性件的边的剖面图；图13B所示为在图13A所示的刚性件的边上所形成的导向面的剖面图；图14A所示为本发明第3实施例的用于磁盘驱动器磁头悬挂装置的刚性件上形成的薄件的剖面图；图14B所示为由图14A所示的薄件形成的导向面的剖面图；图15所示为本发明第4实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置的透视图；图16所示为本发明第5实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置的透视图；图17所示为本发明第6实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置的承载梁的透视图；图18所示为图17中沿SB-SB线的剖面图；图19所示为本发明第6实施例的改进的磁盘驱动器磁头悬挂装置的承载梁的透视图；图20所示为本发明第7实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置的承载梁的透视图。
该承载梁3有一刚性部分9和弹性部分11，刚性部分9可以由厚度为0.1mm的不锈钢组成，弹性部分11是由区别于刚性部分9的薄不锈钢卷板组成。该弹性部分11具有比刚性部分9要低的弹性常数，弹性部分11的厚度为t＝0.040mm.。弹性部分11利用如激光焊接被安装到刚性部分9的后端9c上。弹性部分11的另一端构成一整体加强板13。
基座5有一个基础板15，利用如激光焊接被安装到加强板13上。机，基础板15通过加强板13被加强并形成基座5。
扰性件7包括一个金属基座，由如一种薄的弹性不锈钢卷板制成。在金属基座上有一绝缘涂层，导体17形成在绝缘层上，扰性件7利用如激光焊接被安装到刚性部分9上。导体17的一端被连接到头部19的终端21，另一端连接到基座5的终端23，头部19有一滑块25。
刚性部分9有一纵向边9a，每一个边9a在插入梳齿的位置上设有导向面27(如图4的梳状物127的齿129)。根据第一实施例，导向面27的形成在弹性部分11的前方沿边9a设置的S范围内。第一实施例的导向面27形成在每一个边9a维持刚性部分9的水平平衡，导向面27可以在9a的梳状件插入的一个边上形成。
图8及图9是导向面27的放大透视图，其中，图8是从扰性件7的一侧看，图9是从扰性件7的相对侧看，导向面27是在刚性部分9的边9a上形成。
图10是导向面27的剖面图，根据第一实施例，刚性部分9的每一边9a设有比刚性部分9要薄的薄的部分29，并且薄的部分29被弯曲形成导向面27，导向面27上有一个斜面27a和曲面27b，曲面27b将斜面27a与刚性部分9的表面9b平滑连接。
斜面27a相对于9b表面的倾斜角为θ＝40°，延伸的斜面27a与延伸的9b表面形成交线31，该交线31距薄件部分29的前端距离为H＝0.05mm，倾斜角θ和距离H应是可选的。弯曲部相对9b表面的高度也可以比刚性部分9的高度要高。
图11A及图11B是导向面27的形成方法，在图11A中，刚性部分9的边缘9a是被蚀刻形成凹面35而且薄件部分29比刚性部分9要薄。在图11B中，通过压力沿9a的边缘平稳弯曲薄件部分29而形成的导向面27，这种通过蚀刻及挤压的方法，使导向面27容易地并准确地形成。挤压仅仅需要较小的力来保持长时间的适当的挤压操作。
具有导向面27的多个磁头悬挂装置1组合成磁头悬挂装置组件，通过将梳状件127插入刚性部分9使该组件插入驱动器中，如图5所示。此时，梳状件127的齿与斜面27a接触，进入刚性部分9之间，逐渐加宽刚性部分9之间的间隔，在斜面27a及曲面27b上滑动，跃过刚性部分9的9b表面。因此，梳状件127没有在刚性部分9边缘产生摩擦，也没有被刚性部分9边缘磨损，或只是轻微的被刚性部分9边缘磨损。
磁头悬挂装置组件的安装如图一所示，使磁头19上的滑块25面对磁盘115。在这种情况下，梳状件127没有因灰尘产生与导向面27的磨损，保持了磁盘115的清洁并改善了梳状件的耐久性。
根据第一实施例，刚性部分9是厚的且具有高的硬度，刚性部分9的边缘9a设有容易形成导向面27的薄件部分29。
根据第一实施例，刚性部分9保持有高的硬度，同时，相分隔的弹性件11实现低的弹性常数。在承载梁3内，刚性部分9的材料及厚度不受弹性件11的限制。也就是说，刚性部分9和弹性件11可以有单独的材料及厚度，以满足磁头悬挂装置1的要求。
刚性部分9没有导槽形状就实现高的硬度，薄件部分29弯曲后的高度比刚性部分9的厚度低，由此，刚性部分9显示低的空气阻力，这样就使得当磁盘高速旋转时空气扰动为最小并防止磁头悬挂装置的颤动。
第二实施例图12、13A及13B所示为本发明第2实施例的用于磁盘驱动器磁头悬挂装置的刚性件9。第二实施例部分地去掉刚性部分9的每个边9A形成导向面27A。导向面27A相对于刚性部分9的表面9B有一倾斜角度θ＝40°，导向面27A的宽度H＝0.05mm，倾斜角θ及导向面27A的宽度H是可选择的。
图13A及13B所示为导向面27A的形成方法，在图13A中，通过挤压的方法去掉刚性部分9的角边37，形成导向面27A，如图13B所示。
第二实施例所形成的导向面27A与第一实施例所形成的导向面27具有相同的功效。第二实施例通过去掉边角37，而不是弯曲的方法形成的导向面27A。因此，导向面27A比第一实施例所形成的导向面27容易，导向面27A没有弯曲部分，而且没有空气扰动并防止磁头悬挂装置的振动。
通过挤压形成导向面27A对保持磁头悬挂装置的重量平衡也是有利的，即使向面27A的形成是在刚性部分9的一个边上形成。
可以用蚀刻法去掉边角37。形成的导向面27A是以一个曲线平稳地过度到刚性部分9的表面9B。
第三实施例图14A及14B所示为本发明第3实施例的于磁盘驱动器磁头悬挂装置的刚性件9的立体图。在图14A所示为刚性部分9的每一个边9A被蚀刻成为凹面35B并形成比刚性件9要薄的部分29B。
在图14B在中，采用弯曲薄件29B的方法，形成具有一个斜面27Ba及拐角部27Bb的导向面。薄件29B弯曲后的高度的设定与第一实施例中薄件29相同，拐角部27Bb是薄件29B弯曲后形成的曲面29Ba的外表面并从刚性部分9的表面9B的上突出。根据第三实施例，拐角部27Bb从表面9B突出的高度大于或等于安装在表面9B上的扰性件7的高度。然而，从9B的面上突出的拐角部27Bb的高度是可以选择的。
第三实施例与第一实施例具有相同的功效。根据第3实施例，拐角部27Bb从9B的面上突出。一个梳状件的齿(例如，图4所示梳状件127的齿129)在拐角部27Bb上移动，并与9B的面保持一定的间隔，因此，保护了扰性件7上的导体。如果从9B的面上突出的拐角部27Bb的高度等于或大于在9B的面上的扰性件7的高度，在扰性件7上的导体得到确实的保护。
第四实施例图15所示为本发明第4实施例用于磁盘驱动器磁头悬挂装置1C的透视图。在图15中，与第1实施例中相应的部件具有相同的标号。
磁头悬挂装置1C有一个承载梁3C和基座5C，承载梁3C包括有刚性件9C和具有一个矩形框架形状的弹性件11C组成。基座5C仅由一个基板15C组成。弹性件11C的一端11Ca是放在刚性件9C的末端9Ca上，并利用激光焊接被固定在其上。弹性件11C的另一端11Cb是被放在基板15C的前端，并利用激光焊接被固定在其上。弹性件11C有一个开口11Cc及边11Cd和11Ce，以提供低弹性常数。
刚性件9C有一导向面27，在该处插入梳状件的齿(例如，图4所示梳状件127的齿129)。第4实施例在刚性件9C的边上形成导向面27，可保持磁头悬挂装置1C重量的水平平衡。导向面27可以仅在刚性件9C的插入梳齿的一个边上形成。导向面27也可能是第2实施例到第3实施例中的任一个导向面。
该第四实施例具有第一到第三实施例同样的效果。
第五实施例图16所示为本发明第5实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置1D的透视图。在图16中，与图15中相应的部件具有相同的标号。
磁头悬挂装置1D有一基板15D，比图15中基板15C要长。该基板15D作为移动臂(图1中的109)使用。
导向面27由磁头悬挂装置1D的刚性件9C的每个边上形成，与第4实施例具有同样的效果。导向面27也可能是第1实施例到第3实施例中的任一个导向面。
第六实施例图17所示为本发明第6实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置承载梁3E的透视图。图18是图17中沿SB-SB的剖视图。
图17中仅显示承载梁3E本身，其它部分包括扰性件被省略。承载梁3E有一个刚性件9E及弹性件11E，刚性件9E具有大体上三角形的形状。其基座端9Eb朝向前端9EA逐渐狭窄，9E的厚度为t＝100μm。
在图17，图18中的刚性件9E具有三层结构，金属层37a和37b中间夹一树脂层37c层，相互粘结在一起。金属板37a和37b由不锈钢(SUS)制成，金属板37a的厚度是t＝38μm，金属板37b的厚度是t＝20μm。
树脂层37c是由树脂板组成，如由聚酰亚胺(PI)树脂或环氧树脂，树脂层37c的厚度是t＝42μm。金属板37a和37b以及树脂层37c的总厚度设定为t＝100μm。这些厚度参数仅为举例。根据设定的9E的刚度，金属板37a和37b以及树脂层37c的个别厚度和总厚度是可以分别适当设定的。
刚性件9E有一个与金属板37b是整体的弯曲部分39。的形成是预先备有与弯曲部分39对应的突出部的三层(37a、37b、37c)，通过蚀刻去处金属板37a和树脂层37c的突出部分，保留金属板37b的突出部分，通过压力使37b弯曲。
弯板设有导向面27E，该第6实施例在刚性件9E的两个边上形成的导向面27，保持承载梁3E的重量的水平平衡。导向面27可以仅在插入梳齿的刚性件9E的一个边上形成(例如，图4所示梳状件127的齿129)。
根据该第6实施例，弯曲部分39的高度与9E的9Eb的表面相同，其高度可以低于9Eb的表面，即，比刚性件9E的厚度小。弯曲部分39的高度也可以大于刚性件9E的厚度。
刚性件9E的前端9Ea仅由金属板37b组成，并有一个陷窝41。前端9Ea是通过蚀刻金属板37a和树脂层37c而成。
弹性件11E是与在刚性件9E的一端的金属板37a为一整体，也就是说，弹性件11E是一个单层结构，弹性件11E由不锈钢构成，弹性件11E的厚度t＝38μm。弹性件11E有一个开口11Ea及边11Ec和11Ed，以提供低弹性常数。
与刚性件9E不同，弹性件11E是与增强金属板43a为一体以加强基座。金属板43a由不锈钢制成，厚度约t＝38μm。该金属板43a和另外加强板43b之间有一树脂层43c，互相粘结形成三层加强板45。
加强板45的金属板43a和43b及树脂层43c与刚性件9E的金属层37a和37b和中间树脂层37c相似。金属板43b由不锈钢制成，其厚度t＝20μm，树脂层43c是由聚酰亚胺树脂或环氧组成，其厚度是t＝42μm。
加强板45安装到基础板上，并利用如激光焊接固定。基础板连接到移动臂上。
第6实施例的导向面27E与第1到第5实施例具有同样的效果。弯曲部分39的高度是与刚性件9E的表面9Eb的高度大体相同，因此，没有空气的扰动并防止了承载梁3E的振动。
根据第6实施例，弯曲部分39仅在金属板37b上形成，因此容易形成陷窝41。
刚性件9E是中间为树脂层37c的三层结构，因而显著地改善了刚性件9E的硬度，中间的树脂层37c提供阻尼作用。弹性件11E是一单独的板，容易地提供低的弹性常数。由此，第6实施例的磁头悬挂装置实现了高谐振频率及阻尼作用，可靠地防止了磁头悬挂装置颤动。
夹有树脂层43c的三层加强板45提供了高硬度，可靠的将基座连接到移动臂上。承载梁3E作为整体是一个三层结构其间插有树脂层37c和43c，较大地减轻了磁头悬挂装置的重量。
每个弯曲部分39可以是倾斜的，使导向面27具有一个斜面和弯角。弹性件11E可以与金属板37b成为一体，如图19所示。在这种情况下，金属板37b的厚度与弹性件11E的厚度一致。
根据第六实施例，弹性件11E可以，包括一层金属板和一层树脂，或者是三层结构，包括两层金属板夹一层树脂组。在这种情况下，刚性件9E或刚性件9E与加强件45形成由金属和树脂组成的多层机构，其层数比弹性件11E的层数多。
第七实施例图20所示为本发明第实施例的磁盘驱动器磁头悬挂装置的承载梁3F透视图。在图20中，与第6实施例中对应的部件具有相同的标号。
承载梁3F内，刚性件9E与加强件45具有的三层结构与第六实施例相同，此外，弹性件11F也是由金属板47a和47b夹一层树脂47c组成的三层结构。金属板47a与金属板37a和加强金属板43a成为一整体，并且金属板有相同的厚度。金属板47b与金属板37b和加强板43b成为一整体，并且金属板有相同的厚度。树脂层47c与树脂层37c和43c成为一整体，并且这些树脂层具有相同的厚度。
该第七实施例具有与第六实施例同样的效果。
权利要求
1.一种磁盘驱动器磁头悬挂装置，包括一基座，附接在一个托架上；一承载梁，其具有由基座支撑的刚性件和弹性件，对安置在刚性件前端的数据读写磁头施加负载；一扰性件，连接到承载梁上并且提供有磁头；和一导向面，形成在刚性件插入夹具的边缘上，无磨损引导该夹具，该导向面是在刚性件的边缘提供一个薄件且该薄件比刚性件薄，并弯曲该薄的部分形成的，或者是去掉刚性件的边缘一部分而形成；该夹具插入磁头悬挂装置组件中，该组件是由以一定间隔排列该磁头悬挂装置及其他相同的磁头悬挂装置组成，使夹具的齿在磁头悬挂装置的导向面上滑动，使磁头悬挂装置刚性件之间保持一定的间隔，将磁头悬挂装置组件装入磁盘驱动器内，使磁头悬挂装置的磁头面对磁盘驱动器内的磁盘。
2.根据权利要求1所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于该刚性件的薄的部分是通过蚀刻刚性件的边缘而形成的。
3.根据权利要求1所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于通过弯曲刚性件上的薄的部分形成的弯曲部的外表面，从安装扰性件的刚性件表面突出。
4.根据权利要求2所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于通过弯曲刚性件上的薄的部分形成的弯曲部的外表面，从安装扰性件的刚性件表面突出。
5.根据权利要求1所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于通过挤压部分去掉该刚性件的边。
6.根据权利要求1所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于所提供的刚性件至少有三层组成，包括金属板和一层夹在金属板和金属板之间树脂的夹层；并且，刚性件上的薄的部分是由金属板中之一制成。
7.根据权利要求1所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于弯曲后的刚性件上薄的部分的高度比刚性件厚度要小。
8.根据权利要求2所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于弯曲后的刚性件上薄的部分的高度比刚性件的厚度要小。
9.根据权利要求6所述的用于磁盘驱动器的磁头悬挂装置，其特征在于弯曲后的刚性件上薄的部分的高度比刚性件的厚度要小。
全文摘要
磁盘驱动器磁头悬挂装置，包括一基座，附接在一个托架上；一承载梁，该基座支撑的刚性件和弹性件，对安置在刚性件前端的数据读写磁头施加负载；一扰性件，连接到承载梁上并且提供有磁头；和一导向面，形成在刚性件插入夹具的边缘上，无磨损引导该夹具，该导向面是在刚性件的边缘提供一个比刚性件薄的薄件，并弯曲该薄的部分形成的，或去掉刚性件的边缘一部分而形成。该夹具插入磁头悬挂装置组件中，该组件是由以一定间隔排列该磁头悬挂装置及其他相同的磁头悬挂装置组成，使夹具的齿在磁头悬挂装置的导向面上滑动，使磁头悬挂装置刚性件之间保持一定的间隔，将磁头悬挂装置组件装入磁盘驱动器内，使磁头悬挂装置的磁头面对磁盘驱动器内的磁盘。
文档编号G11B5/48GK1393851SQ0212268
公开日2003年1月29日 申请日期2002年6月20日 优先权日2001年6月27日
发明者野嶋晃 申请人:日本发条株式会社