专利名称：一种光盘驱动器托盘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种光盘驱动器托盘，尤其涉及一种具防噪功能的光盘驱动器托盘。
本发明还涉及一种制造上述光盘驱动器托盘的方法。
背景技术：
光盘驱动器为一种广泛应用于电脑等领域之光存取设备，可读取CD-ROM、DVD-ROM、CD-R、CD-RW上的各种图文、声音影像资料。
随着信息资料的迅速发展，光盘驱动器的读取速率越来越高，从早期低速读取速率的只读光盘驱动器，到现今发展成熟并已商品化的四十倍甚至高达五十倍读取速率的高速光盘驱动器，以及高达八倍写入倍率的可抹写式光盘驱动器等。
目前常见的光盘驱动器托盘如图1所示，该托盘1a可承载光盘30a进出于光盘驱动器内，托盘1a包括一主体10a，主体10a向下凹陷形成一光盘容置区20a，二者通过一侧壁40a相连。光盘容置区20a具一中心通孔22a，其可使一带动光盘30a旋转的驱动马达及一可读取光盘30a的光学读取头通过，同时光盘容置区20a边缘与侧壁40a相接处分别设有至少一空气通孔44a，其可将光盘容置区20a上下表面贯穿，从而会使光盘驱动器高速读盘时产生的气流从空气通孔44a中通过，且该空气通孔44a孔径较小。而侧壁40a与主体10a相接的一端向光盘容置区20a内部分别垂直延伸形成至少一止挡部46a，该止挡部46a与空气通孔44a形成上下对应的位置关系，可止挡光盘30a从垂直主体10a方向移出。相关技术请参中国专利第02204041.2号。
托盘1a为塑料材质制成，故通常采用注射成型方法制造。业界常采用注射成型之顶杆或顶板的脱模方法生产所述托盘1a，即托盘1a上同时具四个止挡部46a及空气通孔44a。
光盘驱动器高速读盘时，会带来较大的噪音，该噪音问题产生的主要原因之一为流体振动(Flow-induced vibration)。如图2所示，流体振动产生的原因之一为带动光盘30a高速旋转的驱动马达所产成的第一气流100，其二为光盘30a高速旋转时所生成的第二气流200，而光盘30a高速旋转产生的第二气流又分为光盘30a上表面上产生的上气流200a及光盘30a下表面与托盘1a之间产生的下气流200b。其中，光盘30a产生的上气流200a沿光盘30a表面平滑流动，而驱动马达所产成的第一气流100及光盘30a产生的下气流200b在沿托盘1a表面平滑流动时，因托盘1a上设有占较小面积的空气通孔44a，该第一气流100及下气流200b之部分气流会从该空气通孔44a通过产生突变，从而破坏流体的平滑流动，产生相对较大的噪音。
因此，此种在光盘容置区上同时设中心通孔及空气通孔使其上下表面贯穿之结构，会使光盘驱动器高速读盘时产生的气流从空气通孔中通过，且因空气通孔面积较小从而产生突变，因而会产生较大噪音。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单且具防噪功能的光盘驱动器托盘。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制造上述光盘驱动器托盘的方法。
一种光盘驱动器托盘，用以承载一光盘进出于光盘驱动器内，其中该托盘包括一主体，其主体面中部向下凹陷形成一可收容光盘之光盘容置区，其与主体面间形成一侧壁，该主体之主体面上设有至少一可止挡光盘从垂直主体方向滑出之止挡部，该光盘容置区周缘与侧壁连接处为封闭式。
一种光盘驱动器托盘的制造方法，其主要为通过模内抽芯直接成型制造所述光盘驱动器托盘。此种方法可同时使光盘驱动器托盘上设有所述止挡部，且该光盘容置区周缘与侧壁连接处为封闭式。
与现有技术相比，本发明光盘驱动器托盘使用模内抽芯直接成型制造出可同时使光盘驱动器托盘上设止挡部，且光盘容置区周缘与侧壁连接处为封闭式。此种结构可减少光盘驱动器高速读盘时流体振动及其产生的噪音。
图1是现有技术光盘驱动器托盘的立体图。
图2是图1中光盘驱动器托盘承载一光盘运作时沿V-V处的流体分布剖示图。
图3是本发明光盘驱动器托盘伸出光盘驱动器的立体图。
图4是本发明光盘驱动器托盘承载一光盘的立体图。
图5是图4中光盘驱动器托盘承载一光盘运作时沿VI-VI处的流体分布剖示图。
具体实施方式请参阅图3，本发明光盘驱动器托盘1可安装于一光盘驱动器2中。该托盘1可滑进/滑出该光盘驱动器2，以将承载于其上的光盘3输出/输入光盘驱动器2。
该托盘1包括一大体呈长方形的主体10，主体10的前端设有一挡板12，其在托盘1置于光盘驱动器2内或外时，均处于光盘驱动器2外，挡板12可便于托盘1进出于光盘驱动器2，同时也可在托盘1置于光盘驱动器2时起防尘作用。主体10的后端则始终收容于光盘驱动器2中。
该主体10中部向下凹陷形成一光盘容置区20，而使该光盘容置区20与主体10之主体面间形成垂直于光盘容置区20的一第一侧壁21。光盘容置区20具第一、第二光盘容纳部22、23，二者基本成同心圆环并呈阶梯状，第二光盘容纳部23为第一光盘容纳部22中心进一步向下凹陷而成。其中第一光盘容纳部22用以容纳直径为120mm的光盘，此种光盘为目前常用之光盘，第二光盘容纳部23用以容纳直径为80mm的光盘。光盘容置区20的第一光盘容纳部22的两侧缘分别对称地设有二开口25，该二开口25将光盘容置区20的第一光盘容纳部22与主体10形成的阶梯分成二均等弧形区24、29，并使第一侧壁21被切成二非连续壁。主体10具一中心通孔26，主要为其后半部份纵向设置一条形通孔27及一半圆形开孔28所构成，该条形通孔27将远离前挡板12之孤形区24截断，且该条形通孔27与半圆形开孔28相连。其中，该半圆形开孔28为圆角过渡，可相对减少流体通过中心通孔26时之噪音。中心通孔26可使驱动马达(图未示)通过以带动光盘3旋转及光学读取头(图未示)通过以读取光盘3。
在弧形区24、29处，该第一侧壁21与主体10之主体面相接处向光盘容置区20内部分别垂直延伸形成四止挡部30，且分别对称形成。该四个止挡部30为具一预定遮盖面积的短凸缘，可止挡光盘3从垂直主体10方向滑出光盘容置区20。
光盘容置区20周缘与第一侧壁21连接处为封闭式，由此可见，光盘容置区20邻近其与第一侧壁21相接处未设有任何空气通孔，即四个止挡部30对应处亦未设有空气通孔，此种光盘驱动器托盘1的结构使得制造该托盘1须采用较为特殊的方法。
光盘驱动器托盘1主体10之主体面上分别对称地设有四个止挡部30，而光盘容置区20周缘与第一侧壁21连接处为封闭式，即对应该些止挡部30处为封闭面，未设有任何空气通孔。若仍采用常用之注射成型之顶杆或顶板的脱模方法来生产光盘驱动器托盘1，则不能形成四个止挡部30，从而使托盘1上未设有可阻挡光盘3从垂直主体10方向上移出的止挡结构。
本发明须将应用注射成型之模内抽芯方法来生产光盘驱动器托盘1。生产该托盘1的模具包括一公模、一母模及四个斜削分模机构，该四个斜向抽芯机构设于母模内，且其位置分别对应塑件的四个止挡部30。
生产方法之步骤为(1)将熔融状态的塑料注射到已合模的模具内，注射时熔融状塑料的温度为200℃～300℃；(2)完成模具注射后，等待一定时间(以常温水冷却9～20秒)；(3)将公模、母模沿分模面分开；斜削分模机构随着公模、母模的分开，朝已注射成型之托盘1的光盘容置区20中心处移动；斜削分模机构与止挡部30分离；托盘1从模内脱出。
由上可见，该模内抽芯方法可生产出具四个止挡部30、且光盘容置区20周缘与第一侧壁21连接处为封闭式，即四个止挡部30对应处未设空气通孔的光盘驱动器托盘1结构，这种光盘驱动器托盘1的结构可同时达到阻挡光盘3从垂直主体10的方向移出及防噪的效果。
请一同参阅图4及图5，当托盘1承载光盘3进入于光盘驱动器内时，驱动马达运作并带动光盘3高速旋转，此时驱动马达高速旋转形成第一气流100，而光盘3高速旋转产生第二气流200，而光盘3旋转产生的第二气流又分为光盘3上表面上产生的上气流200a及光盘3下表面与托盘1之间产生的下气流200b。其中上气流200a始终沿光盘3表面平滑流动，而第一气流100及下气流200b在沿托盘1表面平滑流动时，因该光盘容置区20除中心通孔26外，并未设有任何通孔使其上下表面贯穿，因此，该第一气流100及下气流200仍可平滑流动而不会产生突变，因此可避免因流体突变而产生较大的噪音。
本发明光盘驱动器托盘1a在光盘驱动器2高速读盘时可降噪，经多次实验已证明现有技术之光盘驱动器托盘1a上设有空气通孔44a，当光盘驱动器2高速读盘时，光盘30a及驱动马达产生的气流从空气通孔44a中通过，产生流体突变，产生的噪音平均约为5.166Bels；而本发明之光盘驱动器托盘1上之光盘容置区20周缘与第一侧壁21连接处为封闭式。当光盘驱动器2高速读盘时，光盘3及驱动马达产生的气流，未产生流体突变，产生的噪音平均约为4.96Bels，比现有技术之光盘驱动器高速读盘时产生的噪音下降0.17Bels。
因此，本发明之光盘驱动器托盘1的光盘容置区20周缘与第一侧壁21连接处为封闭式，此种不使流体流动产生突变的结构可使噪音平均降低1.7dBA(Bels＝10dBA)。
综上所述，本发明之光盘容置区20周缘与第一侧壁21连接处为封闭式的光盘驱动器托盘1，比现有技术之设有中心通孔26的光盘驱动器托盘更具有降噪效果。
权利要求
1.一种光盘驱动器托盘，用以承载一光盘进出于光盘驱动器内，其中该托盘包括一主体，其主体面中部向下凹陷形成一可收容光盘之光盘容置区，其与主体面间形成一侧壁，该主体之主体面上设有至少一可止挡光盘从垂直主体方向滑出之止挡部，其特征在于该光盘容置区周缘与侧壁连接处为封闭式。
2.如权利要求1所述的光盘驱动器托盘，其特征在于所述止挡部为该侧壁与主体之主体面相接处向光盘容置区内部分别垂直延伸而成。
3.如权利要求2所述的光盘驱动器托盘，其特征在于所述止挡部为四个，且分别对称地置于侧壁与主体之主体面相接处。
4.如权利要求3所述的光盘驱动器托盘，其特征在于所述止挡部为具遮盖面积的短凸缘。
5.如权利要求1所述的光盘驱动器托盘的制造方法，包括首先将熔融状态的塑料注射到已合模的模具内；其次在完成模具注射后，等待一定时间；再次将公模、母模沿分模面分开，斜向抽芯机构随着公模、母模的分开，朝已注射成型之托盘的光盘容置区中心处移动，斜向抽芯机构与止挡部分离，托盘从模内脱出。
6.如权利要求5所述的光盘驱动器托盘的制造方法，其特征在于熔融状态的塑料注射时的温度为200℃～300℃。
7.如权利要求5所述的光盘驱动器托盘的制造方法，其特征在于完成模具注射后，等待时间为9～20秒。
全文摘要
本发明提供一种光盘驱动器托盘及其制造方法，托盘用以承载一光盘进出于光盘驱动器内，其中该托盘包括一主体，其主体面中部向下凹陷形成一可收容光盘之光盘容置区，其与主体面间形成一侧壁，该主体之主体面上设有至少一可止挡光盘从垂直主体方向滑出之止挡部，该光盘容置区周缘与侧壁连接处为封闭式。该光盘驱动器托盘主要为模内抽芯直接成型制造而成。
文档编号G11B33/00GK1763855SQ200410051940
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日
发明者郭宾海, 罗坚定, 万里明 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司