专利名称：盘夹紧机构以及盘驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盘夹紧机构和盘驱动装置，特别涉及增加各个部件的位置精度以为这样的盘夹紧机构和盘驱动装置提供一种低型面(low-profile)结构的技术。
背景技术：
能够将信息信号记录到诸如光盘或磁光盘的盘状记录媒体上和从诸如光盘或磁光盘的盘状记录媒体再现信息信号的盘驱动装置已为人们所知。已知的盘驱动装置包括这样一种类型的盘驱动装置，其中包括盘夹紧机构，所述盘夹紧机构具有用于将盘状记录媒体安装在其上的盘台和用于与盘台共同作用以夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮。详细内容例如参见日本专利未审定公开No.平6-180913和日本专利未审定公开No.平9-265705。
盘驱动装置操作如下当盘台转动时，被盘台和夹紧轮夹紧的盘状记录媒体转动，沿着盘状记录媒体的径向移动的光拾取装置发出和施加激光束在盘状记录媒体上以将信息信号记录到盘状记录媒体上或从盘状记录媒体再现信息信号。
图23和图24示出了常规的盘夹紧机构a。如图23和图24中所示，盘夹紧机构a具有盘台b和夹紧轮c。
盘台b固定在主轴马达(未示出)的马达轴d上，并且具有从盘台b的中心向上突出的定位钮e。定位钮e可包括从盘台b向上突出的马达轴d的上端。
主轴马达被设置在基体壳体f中。
夹紧轮c具有柄部g以及分别设置在柄部g的上端和下端的凸缘h和压具i。凸缘h和压具i从柄部g的相应上端和下端向外延伸。
夹紧轮c具有限定于其中的向下开口中心凹槽和设置在凹槽中心的向下突出定位管j。定位管j具有限定在其下端中的引导孔k和与引导孔k的上端接合的垂直延伸插入孔l，引导孔k的直径在向上的方向上逐渐减小。
夹紧轮c具有从其上表面的中心向上突出的转动滑动钮m。
夹紧轮c被转动支撑在被限定在水平长支撑臂n的一端中的支撑孔o中。特别是，夹紧轮c的柄部g被插入在支撑孔o中，并且利用凸缘h使得夹紧轮c被保持在支撑臂n上以防止其从支撑臂n移出。
相互之间水平隔开的垂直位移销p从支撑臂n的另一端横向突出。夹持器弹簧q安装在支撑臂n上并且具有用于将转动滑动钮m向下压在夹紧轮c上的自由端。
垂直位移销p滑动地接合在被限定在凸轮板r中的相应的凸轮槽s中。每一个凸轮槽s具有逐渐向下限定的上水平部t、倾斜部u和渐渐向下限定的下水平部v。凸轮板r可水平滑动。
垂直位移销p还滑动地接合在被限定在引导装置(未示出)中的相应的垂直长引导孔中。
盘夹紧机构a的操作如下带有设置于其上的盘状记录媒体w的盘托架x水平移动，接着当被限定在盘托架x中的通孔y位于盘台b上方时停止移动。
接着，盘托架x向下移动或者盘台b向上移动，将盘状记录媒体w放置在盘台b上。盘托架x与已经被放置在盘台b上的盘状记录媒体w向下分隔开。
接着，凸轮板4水平移动以使垂直位移销p从上水平部t通过倾斜部u移动到凸轮槽s的下水平部v中。当垂直位移销p还滑动地接合在相应的垂直长引导孔中时，支撑臂n向下移动，并且夹紧轮c也向下移动。夹紧轮c的压具i被夹持器弹簧q压靠在盘状记录媒体w上。现在盘状记录媒体w被盘台b和夹紧轮c夹持和卡紧在盘台b上。
当夹紧轮c向下移动时，盘台b的定位钮e滑动到定位管j的引导孔k中并且被插入到插入孔l中。盘台b和夹紧轮c现在相互垂直地对中，以使夹紧轮c相对于盘台b定位。
接着，利用在主轴马达作用下转动的盘台b使得被夹紧定位的盘状记录媒体w与夹紧轮c一起转动。夹紧轮c转动，同时转动滑动钮m被夹持器弹簧q夹持，并且柄部g、凸缘h和压具i与支撑臂n分隔开。盘台b和盘状记录媒体w在不与其他部件接触的情况下转动。
由于盘台b、夹紧轮c和盘状记录媒体w在不与其他部件接触的情况下转动，因此能够防止盘状记录媒体w由于与其他部件接触而振动。由于盘状记录媒体w没有被振动，因此光拾取装置能够在其聚焦伺服和追踪伺服步骤中稳定工作，从而当将信息信号记录在盘状记录媒体w上和从盘状记录媒体w上读取信息信号时防止错误出现。
但是，常规盘夹紧机构a的问题在于，支撑臂n具有较差的位置精度，这是由于夹持器弹簧q将夹紧轮c压靠在盘状记录媒体w上。
下面将参照图25对支撑臂n的位置精度进行描述。图25示出了夸张倾斜的支撑臂n以说明支撑臂n的位置精度。
在凸轮板r中的垂直位移销p和凸轮槽s经受位置精度变化。假设距离夹紧轮c较远定位的垂直位移销p和接收垂直位移销p的凸轮槽s的垂直精度的总和用P1表示，距离夹紧轮c较近定位的垂直位移销p和接收垂直位移销p的凸轮槽s的垂直精度的总和用P2表示，垂直位移销p之间的距离用L1表示，以及距离夹紧轮c较远定位的垂直位移销p和夹紧轮c的中心之间的距离用L2表示。
由于在盘夹紧机构a中使用的夹持器弹簧q的偏压力中的变化而使得支撑臂n垂直位移，因此夹紧轮c不能为支撑臂n的垂直位置精度提供参考。当垂直位移销p的精度的和H1被表示为H1＝P1+P2时，在夹紧轮c的中心位置处的支撑臂n的垂直精度H2是由下列公式给出的H2＝H1×L2/L1＝(P1+P2)×L2/L1 ...(1)通常，垂直位移销p相对于盘状记录媒体w的外圆周边缘径向向外设置以使盘夹紧机构a的型面较低，并且使得垂直位移销p之间的距离L1最小化以减小盘夹紧机构a的外轮廓的尺寸。因此，距离L2趋于比距离L1大几倍，并且总和H2也趋于比总和H1大几倍，因此支撑臂n在其远端处的位置精度很差。
由于支撑臂n在其远端处的位置精度，即，支撑臂n在其支撑夹紧轮c的部分处的位置精度，因此需要增大柄部g的轴向长度以当夹紧轮c转动时防止夹紧轮c接触其他部件。但是，柄部g的轴向长度的增大对于建立盘夹紧机构a的低型面构造的努力造成障碍。
下面将描述支撑臂n的角精度。
如图25中所示，如果支撑臂n相对于水平面倾斜角度θc，那么角度θc被表示为Tanθc＝H1/L1。如果夹紧轮c具有直径Dp，那么夹紧轮c在其中心位置处的位移Δh是由下列公式给出的Δh＝Dp/2·Tanθc＝H1×Dp/2L1＝(P1+P2)×Dp/2L1...(2)当盘状记录媒体w被夹紧定位在盘台b上时，如果支撑臂n相对于水平面倾斜，那么支撑臂n和夹紧轮c的一部分易于相互接触。在一种避免这样的接触的努力中，考虑到位移Δh，需要柄部g轴向延伸。当盘状记录媒体w没有被夹紧定位时，夹紧轮c可相对于支撑臂n自由移动一段比柄部g轴向延伸距离大的距离。但是，柄部g的增大的轴向长度防止盘夹紧机构a型面降低。
如图26中所示，夹紧轮c的凸缘h必须与支撑臂n间隔特定距离C1，并且夹紧轮c的压具i必须与支撑臂n间隔特定距离C2以当夹紧轮c转动时避免夹紧轮c和支撑臂n之间接触。如果距离C1、C2将被保持并且同时盘夹紧机构a是低型面的，那么需要减小支撑臂n的厚度。
但是，对于减小支撑臂n的厚度的努力存在某些限制，这是因为支撑臂n必须具有一定的刚度以达到所需的机械强度。因此，柄部g的轴向长度必须增大以保持距离C1、C2。因此，夹紧轮c的厚度也被增大，并且夹紧轮c垂直移动较大的距离，难以使得盘夹紧机构a型面降低。
下面将参照图26对在支撑臂n中的支撑孔o的尺寸和盘夹紧机构a的厚度之间的关系进行描述。
盘台b和夹紧轮c需要相互对中以减小当它们转动时产生的振动。通过将盘台b的定位钮e插入到夹紧轮c的定位管j中使得盘台b和夹紧轮c的中心相互之间精确对准。
此时，由于夹紧轮c在支撑臂n中的支撑孔o中自由移动，因此定位管j具有引导孔k，并且定位钮e被引导孔k引导以当夹紧轮c向下移动时可靠地移动到插入孔l中。
如果定位钮e位于引导孔k的下端的直径(引导范围)Dθ内，那么定位钮e可被插入到插入孔l中。如果引导孔k的垂直长度Hc是恒定的，那么可通过减小引导孔k的引入角θ来增大引导范围Dθ。但是，如果减小引入角θ，那么定位钮e滑动到引导孔k中的能力也降低。因此，引入角θ被限制到特定的范围。
为了可靠地将定位钮e插入到插入孔l中，需要使引入角θ保持恒定并且增大引导范围Dθ。如果引导范围Dθ增大，那么引导孔k的垂直长度Hc增大，因此导致盘夹紧机构a的厚度增大。
引导范围Dθ取决于夹紧轮c的柄部g的外径相对于支撑臂n中的支撑孔o的大小。例如，如果柄部g的外径相对于支撑孔o是小的，那么由于柄部g可在大的范围内在支撑孔o中自由移动，因此引导范围Dθ是大的。相反，如果柄部g的外径相对于支撑孔o是大的，那么由于柄部g可在小的范围内在支撑孔o中自由移动，因此引导范围Dθ是小的。
为了在夹紧轮c转动时避免支撑臂n和夹紧轮c之间的接触，柄部g的直径必须是特定值或者相对于支撑孔o是很小的。因此，引导范围Dθ是特定值或者更大，并且引导孔k的垂直长度Hc是大的。
引导范围Dθ还取决于支撑臂n的位置精度。例如，当支撑臂n垂直移动时，如果支撑臂n相对于支撑孔o径向位移，那么夹紧轮c的中心移动，从而没有与盘台b的中心对准。因此，必须增大引导范围Dθ。
当引导范围Dθ变大时，引导孔k的垂直长度Hc增大，并且盘夹紧机构a的厚度增大。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于，提供一种将解决上述问题并且具有通过增大其各个部件的位置精度所获得的低型面结构的盘夹紧机构和盘驱动装置。
为了达到上述目的，根据本发明，提供一种盘夹紧机构，所述盘夹紧机构包括具有马达轴的主轴马达；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动；用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有远离盘台突出的转动滑动钮；在垂直于夹紧轮的轴向的方向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮在其纵向上被转动支撑在支撑臂的一端上；被安装在支撑臂的一个相对端部上并且在纵向上相互间隔的第一升/降销和第二升/降销；固定地安装在支撑臂上的支架，所述支架将夹紧轮压向盘台，同时当盘状记录媒体转动时保持与转动滑动钮的远端接触；偏压弹簧，所述偏压弹簧具有安装在支撑臂上的一部分和弹性地支撑在第一升/降销上的另一部分；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述第一升/降销和第二升/降销被所述移动装置移动支撑，其中，所述移动装置具有用于当盘状记录媒体被夹紧时使第一升/降销保持在作用位置的保持器，并且被保持器保持在作用位置的第一升/降销使偏压弹簧弹性变形以偏压支撑臂和支架使它们移向盘台。
对于上述盘夹紧机构，当盘状记录媒体被夹紧时，支撑臂和支架被偏压弹簧偏压以移向盘台。支撑臂的位置精度增大，使盘夹紧机构以低型面构造形式构成。
为了达到上述目的，根据本发明，还提供一种盘夹紧机构，所述盘夹紧机构包括壳体，所述壳体中安装有主轴马达并且具有马达轴；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动，所述盘台的中心处具有定位突起；用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有用于接收插入其中的定位突起的定位管；在垂直于夹紧轮的轴向的方向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮被转动支撑在支撑臂上；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述支撑臂被所述移动装置移动支撑，其中，所述移动装置具有限制元件，并且所述壳体具有用于限制所述限制元件以防止支撑臂在垂直于所述夹紧轮的轴向和垂直于支撑臂的纵向的方向上移动的限制部件。
对于上述盘夹紧机构，当夹紧轮朝向和远离盘台移动时，支撑臂在垂直于所述夹紧轮的轴向和垂直于支撑臂的纵向的方向上移动的距离减小。当盘台的定位突起被插入到夹紧轮的定位管中时，盘台中心和夹紧轮的中心之间的任何位置不对准被减小。由于夹紧轮的定位管的开口的直径减小，因此定位管的长度也减小，因此使盘夹紧机构的型面降低。
为了达到上述目的，根据本发明，还提供一种盘驱动装置，所述盘驱动装置包括具有马达轴的主轴马达；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动；用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有远离盘台突出的转动滑动钮；其中信息信号被记录在被盘台和夹紧轮夹紧的盘状记录媒体上和从所述盘状记录媒体上再现，所述盘驱动装置包括在垂直于夹紧轮的轴向的方向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮在其纵向上被转动支撑在支撑臂的一端上；被安装在支撑臂的一个相对端部上并且在纵向上相互间隔的第一升/降销和第二升/降销；固定地安装在支撑臂上的支架，所述支架将夹紧轮压向盘台，同时当盘状记录媒体转动时保持与转动滑动钮的远端接触；偏压弹簧，所述偏压弹簧具有安装在支撑臂上的一部分和弹性地支撑在第一升/降销上的另一部分；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述第一升/降销和第二升/降销被所述移动装置移动支撑，其中，所述移动装置具有用于当盘状记录媒体被夹紧时使第一升/降销保持在作用位置的保持器，并且被保持器保持在作用位置的第一升/降销使偏压弹簧弹性变形以偏压支撑臂和支架使它们移向盘台。
对于上述盘驱动装置，当盘状记录媒体被夹紧时，支撑臂和支架被偏压弹簧偏压以移向盘台。支撑臂的位置精度增大，使盘驱动装置以低型面构造形式构造。
为了达到上述目的，根据本发明，还提供一种盘驱动装置，所述盘驱动装置包括壳体，所述壳体中安装有主轴马达并且具有马达轴；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动，所述盘台的中心处具有定位突起；和用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有用于接收插入其中的定位突起的定位管；其中信息信号被记录在被盘台和夹紧轮夹紧的盘状记录媒体上和从所述盘状记录媒体上再现，所述盘驱动装置包括在垂直于夹紧轮的轴向的方向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮被转动支撑在支撑臂上；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述支撑臂被所述移动装置移动支撑，其中，所述支撑臂具有限制元件，并且所述壳体具有用于限制所述限制元件以防止支撑臂在垂直于所述夹紧轮的轴向和垂直于支撑臂的纵向的方向上移动的限制部件。
对于上述盘驱动装置，当夹紧轮朝向和远离盘台移动时，支撑臂在垂直于所述夹紧轮的轴向和垂直于支撑臂的纵向的方向上移动的距离减小。当盘台的定位突起被插入到夹紧轮的定位管中时，盘台中心和夹紧轮的中心之间的任何位置不对准被减小。由于夹紧轮的定位管的开口的直径减小，因此定位管的长度也减小，因此使盘驱动装置的型面降低。
从下面结合附图对本发明的描述中可以看出本发明的以上和其他目的、特征和优点，其中附图中利用示例示出了本发明的优选实施例。
图1是本发明的一个优选实施例所涉及的盘驱动装置的分解透视图，其中示出了盖和内盖被分离的状态；图2是在盖被分离的状态下的盘驱动装置的分解透视图；图3是主体在与其中的盖滑动的方向垂直的方向上的截面图；图4是表示辊主体被压靠在盖的被输送的一部分上的状态的放大截面图；图5是盘驱动装置的基体单元的分解透视图；图6是基体单元的一些部件的分解透视图；
图7是盘台和主轴马达的局部放大的截面图；图8是引导件、限制销和驱动齿轮的放大透视图；图9是凸轮滑动件和限制销的放大截面图；图10是表示凸轮滑动件的放大侧视图；图11是支撑臂、夹紧轮和限制销的放大透视图；图12是表示支撑臂被支撑在引导件上和凸轮滑动件上的状态的放大的透视图，其中所示的驱动单元被分离；图13是沿着图9的线XI-XI所得到的放大截面图；图14是夹紧轮和盘台的放大截面图；图15是盘驱动装置的透视图，其中示出了盘驱动装置的初始操作状态；图16是表示当盘驱动装置工作时盘状记录媒体被插在夹紧轮和盘台之间的状态的局部剖视的侧视图；图17是表示当盘驱动装置工作时盖移动到打开位置的状态的透视图；图18是表示当盘驱动装置工作时在盘状记录媒体被安装在盘安装表面上并且盖已经移动到关闭位置的状态的透视图；图19是表示当盘驱动装置工作时盘状记录媒体的定中心已经完成的状态的透视图，其中为了便于说明而省略了盖；图20是表示当盘驱动装置工作时盘状记录媒体的定中心已经完成并且基体单元被从单元容纳空间中取出的状态的透视图，其中为了便于说明而省略了盖；图21是表示利用盘驱动装置执行夹紧操作的状态的局部剖视的侧视图；图22是在图19中所示的状态后表示利用盘驱动装置执行夹紧操作的状态的局部剖视的侧视图；图23是表示夹紧操作已经完成状态的局部剖视的侧视图；图24是表示支撑臂的位置精度的局部剖视的侧视图；图25是常规盘夹紧机构的局部剖视的侧视图，其中示出了在盘状记录媒体被夹紧之前的部件位置；图26是常规盘夹紧机构的局部剖视的侧视图，其中示出了当盘状记录媒体被夹紧时的部件位置；图27是表示常规的盘夹紧机构的支撑臂的位置精度的局部剖视的侧视图；以及图28是表示被限定在支撑臂中的支撑孔的尺寸和常规的盘夹紧机构的厚度之间关系的放大截面图。
具体实施例方式
如图1和图2中所示，本发明的一个实施例所涉及的盘驱动装置1用于将信息信号记录到盘状记录媒体上和从盘状记录媒体中再现所述信息信号，盘驱动装置1包括盖2、基体3以及安装在基体3上的各个部件和机构。
盖2由透明材料(诸如玻璃或合成树脂等)制成，盖2具有朝向下侧打开并沿一个方向细长延伸的基本为斜屋顶的形状。盖2包括具有基本为弓形截面形状的顶部2a和与在顶部2a的纵向相对端部处相连的一对端壁2b，顶部2a和端壁2b相互之间整体接合在一起。
在以下描述中，盖2的纵向方向是前后的，而与盖2的纵向方向垂直的方向是垂直方向和横向。
如图1和图2中所示，基体3包括基体板4和连接于基体板4下侧的底板5。底板5是沿前后方向伸长并且朝向上侧打开的盒状部件。
基体板4沿其右侧边缘支撑沿纵向方向相互隔开的多个操作钮6。操作钮6包括用于接通或切断电源的电源钮、用于打开盖2的打开钮、用于关闭盖2的关闭钮、用于再现记录在盘状记录媒体中的信息信号的播放按钮、用于暂时停止播放状态的暂停按钮、用于停止播放操作的停止按钮、以及用于改变从盘状记录媒体中再现的音量的音量按钮。
记录媒体安装部分7沿其纵向方向被设在基体板4的前部处。
从平面图中来看记录媒体安装部分7被形成得像是具有圆形形状的浅碟，并且记录媒体安装部分7的底表面被形成为盘安装表面7a。盘安装表面7a包括缓和的凹面，例如，球面。
基体3中装有用于当将盘状记录媒体放置在记录媒体安装部分7的盘安装表面7a上时检测盘状记录媒体的检测装置(未示出)。
两个平行导轨8被安装在基体3的基体板4的上表面上(见图1)。导轨8靠近基体板4的后部处并沿基体板4的纵向方向延伸。导轨8的相对表面形成有沿导轨8的纵向方向限定的导向槽。
单元容纳部分8a设置在比较靠近记录媒体安装部分7的导轨8的基本上为一半的半部之间。基体单元9可被容纳在单元容纳空间8a中。用于控制基体单元9操作的控制板10设置在远离记录媒体安装部分7的导轨8之间并横穿单元容纳空间8a。
基体单元9和控制板10被安装在位于它们下方的支撑基体11上。支撑基体11沿前后方向延伸，并且具有从它们相对侧面处横向突出的引导销(未示出)。这些引导销滑动地接合在导轨8的导向槽中以使得支撑基体11在沿导轨8的前后方向移动。齿条部分(未示出)被设置在支撑基体11的右侧表面上。
单元驱动部分12被布置在基体板4上的右导轨8的右侧上。单元驱动部分12包括驱动马达12a和可利用驱动马达12a传送的驱动力转动的减速齿轮系(未示出)。减速齿轮系包括与支撑基体11的齿条部分相啮合的后齿轮。因此，当驱动马达12a被操纵时，驱动马达12a的驱动力通过减速齿轮系被传送到支撑基体11的齿条部分，以使得支撑基体11、基体单元9以及控制板10根据驱动马达12a的驱动轴的转动方向沿导轨8在一个方向上一起移动。
显示驱动部分13被布置在基体板4上单元驱动部分12的后侧上。显示驱动部分13包括控制电路板13a和用于显示盘驱动装置1的各个部件的操作状态等的显示部分13b。
盖驱动器14被布置在基体板4上左导轨8的左侧上。盖驱动器14包括移动马达15和利用从移动马达15传送的驱动力转动的减速齿轮系16。减速齿轮系16被分成位于移动马达15的前侧和后侧的组。
皮带轮(未示出)分别与移动马达15和减速齿轮系16相连，并且皮带17围绕这些皮带轮。当移动马达15被操纵时，其驱动力通过皮带17被传送到减速齿轮系16，以使得减速齿轮系16根据移动马达15的转动轴方向沿相同方向同步地转动。
齿轮组18转动地被支撑于基体板4上。特别是，两个齿轮组18沿基体板4的左侧区域被布置，而两个齿轮组18沿基体板4的右侧区域被布置。每个齿轮组18都包括上部辊18a和位于上部辊18a下方同轴设置的下部齿轮18b。布置在基体板4左侧区域上的齿轮组18的齿轮18b分别与减速齿轮系16的后齿轮相啮合。
在盖2被安装在基体板4上的状态中，齿轮组18的辊18a压靠在盖2的顶部2a的相对两侧的下端的内表面上。因此，当移动马达15的驱动力通过减速齿轮系16被传送到基体板4的左侧区域上的齿轮组18时，使得盖2根据移动马达15的驱动轴的转动方向沿一个方向纵向移动。
内盖19被设在盖2中。内盖19是用不透明材料(诸如合成树脂)制成的，并且内盖19具有沿前后方向延伸并且朝向下侧开口的基本斜屋顶的形状。内盖19包括具有基本为弓形截面形状的封闭部19a和与在封闭部19a的纵向相对端部处相连的一对端壁19b，封闭部19a和端壁19b相互之间整体接合在一起。封闭部19a具有限定在其后端部的通孔19c和限定在封闭部19a的相对两侧的下端中的两对纵向间隔凹槽19d。前端壁19b形成有朝向下侧开口的凹槽，用作通道开口19e。
内盖19以封闭导轨8、基体单元9、控制板10、安装基体11、单元驱动部分12、显示驱动部分13以及盖驱动器14的方式被安装在基体板4上。在内盖19被安装在基体板4上的状态下，显示驱动部分13的显示部分13b与通孔19c对齐设置，从而使得用户可通过通孔19c看到显示部分13b上所显示的信息。凹槽19d分别位于齿轮组18上，并且每个齿轮组18的一部分通过凹槽19d突出到内盖19的外部。基体单元9可通过通道开口19e向前移动。
三个转动部件20在记录媒体安装部分7处以可转动的方式被支撑在基体板4中。这些转动部件20用于盘状记录媒体的对中以及使盘状记录媒体升降。
每个转动部件20都基本为圆柱形并且具有与记录媒体安装部分7的盘安装表面7a对准并且平滑接合在其中的缓和凹形的上表面20a。盘定心元件21设置在每个转动部件20的上表面20a的一端处并且就位于盘安装表面7a的外部。
凸轮部件(未示出)以可转动的方式被支撑于基体板4的下表面上。当凸轮部件转动时，转动部件20转动和垂直移动。
基体单元9具有外壳22，其中布置或支撑有各种必需部件。外壳22包括连接在一起的上部壳体23和下部壳体24(见图1和图3)。
上部壳体23是朝向下侧开口的前后方向伸长的、矩形的盒状部件。上部壳体23包括顶板部分23a、从顶板部分23a的圆周边处向下突出的圆周壁部分23b、以及从圆周壁部分23b处进一步向下突出的突出板部分23c。顶板部分23a、圆周壁部分23b和突出板部分23c整体接合。上部壳体23具有被限定在圆周壁部分23b中除突出板部分23c之外的一部分下方的凹槽23d，凹槽23d的垂直深度等于突出板部分23c的高度。
限制销25从上部壳体23的顶板部分23a的下表面向下突出。限制销25用作限制后面将描述的支撑臂的横向移动的限制元件。
下部壳体24是朝向上侧开口的前后方向伸长的、基本为矩形的盒状部件(见图3和图4)。下部壳体24包括底壁24a和从底壁24a的圆周边处向上突出的圆周壁部分24b。底壁24a和圆周壁部分24b相互整体接合。
主轴马达26被安装在下部壳体24的前端部分处(见图3至5)。主轴马达26包括转子26a和定子26b。转子26a包括转子壳体26c和安装在转子壳体26c内圆周表面上的磁体26d。定子26b包括沿圆周方向相互隔开的多个定子线圈26e和定子线圈26e支撑于其上的定子板26f。
光拾取装置27(见图3和图4)以沿下部壳体24的纵向方向可移动的方式被支撑在下部壳体24中。光拾取装置27具有移动基体27a，并且引导件27b和27c分别被设在移动基体27a的相应横向端部处。
下部壳体24中还容纳有步进马达28和适合于由步进马达28使之围绕其自身的轴线转动的导螺杆29。
光拾取装置27的引导件27b滑动接合后面将描述的装配板的一部分。光拾取装置27的另一个引导件27c拧在导螺杆29上。当步进马达28通电时，光拾取装置27的移动基体27a根据步进马达28的驱动轴的转动在一个方向上沿着导螺杆29的纵向移动。
向上突出的套30靠近其后端安装在下部壳体24的底壁24a上。
例如用螺钉将上部壳体23和下部壳体24连接在一起，从而构成外壳22，其中突出板23c的下表面和周壁24b的上表面保持相互接触。组装的壳体22具有用于将盘状记录媒体100插入在上部壳体23和下部壳体24之间的插入槽22a(见图1)，插入槽22a是由上部壳体23中的凹槽23d提供的。
导向部件31(见图3)被安装在上部壳体23的下表面上。如图6中所示，导向部件31包括平板32和从平板32的相应侧边处向下突出的一对侧板33，平板32和侧板33相互整体接合。
三个导销32a从平板32的下表面向下突出。齿轮支撑轴34安装在平板32上并且从平板32的下表面向下突出。平板32中形成有销插入孔32b。
每个侧板33都形成有两对前后方向间隔的导向孔35。导向孔35垂直延伸。
凸轮滑块36(见图3)以沿前后方向可移动的方式被支撑于导向部件31上。如图7中所示的，凸轮滑块36包括平板37和从平板37的相应侧边处向下突出的一对侧板38，平板37和侧板38相互整体接合。
平板37形成有沿横向方向相互隔开限定的第一间隙孔37a和第二间隙孔37b。第一间隙孔37a和第二间隙孔37b沿前后方向延伸。平板37在横向相对端部处形成有三个导向孔37c。引导件31的引导销32a滑动地接合在相应的引导孔37c中。
每个侧板38中都形成有两对沿前后方向相互隔开的前凸轮孔39和后凸轮孔40(见图7和图8)。每一个前凸轮孔39包括沿前后方向延伸的水平部分39a、与水平部分39a的后端相连并且向下倾斜到后侧的倾斜部分39b、以及与倾斜部分39b的后端相连并且渐渐向下倾斜到后侧的保持部分39c。因此，保持部分39c相对于水平部分39a的倾斜角小于倾斜部分39b的倾斜角。后凸轮孔40包括沿前后方向延伸的水平部分40a、与上部水平部分40a的后端相连并且向下倾斜到后侧的倾斜部分40b、以及与倾斜部分40b的后端相连并且沿前后方向延伸的下部水平部分40c。
前凸轮孔39的水平部分39a位于略高于后凸轮孔40的上部水平部分40a的水平面处。因此，如图8中所示的，水平部分39a的竖直中心线M1高于上部水平部分40a的竖直中心线M2。
如上所述的，前凸轮孔39的保持部分39c渐渐向下倾斜，并且保持部分39c的前端部分位于与后凸轮孔40的下部水平部分或作用部分40c相同的竖直位置上。因此，如图8中所示的，保持部分39c的后端部分低于作用部分40c的竖直中心线M3。
如图3和图7中所示，齿条部件41被安装在平板37的下表面上。
如图3中所示，支撑臂42被凸轮滑块36和导向部件31支撑。凸轮滑块36和导向部件31用作能够使支撑臂42基本垂直移动的移动装置。
如图9中所示的，支撑臂42包括沿纵向方向伸长的臂板43和从臂板43的后端部分的相对侧边向下突出的一对侧板44。臂板43和侧板44相互整体接合。支撑臂42是由诸如金属的高刚性材料制成的。
支撑孔43a被形成在臂板43的前端部分处(见图3)，并且齿轮孔43b被形成在臂板43的后端部分处(见图9)。限制孔43c被形成在臂板43的齿轮孔43b的附近。限制孔43c略微纵向延伸并且具有基本上与从上部壳体23向下突出的限制销25的外径相同的横向宽度。弹簧支撑孔43d被形成在臂板43的相对侧边靠近其后端。
臂43在前端部分和后端部分之间的部分上具有一对加强肋43e。加强肋43e被设在臂板43的相对侧边上，并且加强肋43e是通过将臂板43的侧部向上弯曲90°而形成。
两对纵向方向相互隔开的第一和第二升/降销45、46从侧板44向外突出。连接柄47设置在侧板44之间，并且在位于侧板44前侧的第一升/降销45之间延伸以及与第一升/降销45接合。因此，接合柄47设置在侧板44的内表面之间。
侧板44具有垂直延伸的相应的销支撑孔44a。第一升/降销45分别滑动接合在销支撑孔44a中。第一升/降销45在由销支撑孔44a提供的移动范围内移动，即，在移动范围的上端处的非作用位置和在移动范围的下端处的作用位置之间中移动。
弹簧支撑元件44b分别被设在侧板44的上端部分处。弹簧支撑元件44b是通过向内弯曲侧板44的部分而形成的。在弹簧支撑元件44b与臂板43之间限定有预定间隙(见图11)。
如图3、9和11中所示，偏压弹簧48被安装于支撑臂42中。偏压弹簧48包括沿横向方向延伸的基底部分48a、从基底部分48a的横向两端向后突出的一对前部变形部分48b、从前部变形部分48b的后端向后突出的一对后部变形部分48c、以及从后部变形部分48c的后端向上突出的一对支撑部分48d，这些部分整体接合在一起。利用略微弯曲的弹性接触部分48e使得每个前部变形部分48b与后部变形部分48c相互接合。
偏压弹簧48被安装在支撑臂43中以使支撑部分48d被分别插入到臂板43的弹簧支撑孔43d中，并且后部变形部分48c的后端部被插在弹簧支撑元件44b与臂板43之间，并且弹性接触部分48e与连接柄47保持向上弹性接触。因此，第一升/降销45在正常状态下被偏压弹簧48压迫以向上移动。
如图10中所示的，支撑臂42被凸轮滑块36支撑，并且前部第一升/降销45分别被插入到凸轮滑块36的前凸轮槽39中以及分别被插入到导向部件31的前导向孔35中，并且后部第二升/降销46分别被插入到凸轮滑块36的后凸轮槽40中以及分别被插入到导向部件31的后导向孔35中。当凸轮滑块36相对于导向部件31沿纵向方向移动时，第一升/降销45和第二升/降销46被导向孔35和前后凸轮槽39、40引导，从而使得支撑臂42沿基本竖直方向移动。
穿过引导件31中的销插入孔32b和凸轮滑块36的第一间隙孔37a的限制销25被插入在支撑臂42中的限制孔43c中。限制孔43c用作限制元件并且受到限制销25的限制以使得支撑臂42沿着基本垂直方向移动并且不会横向摆动。限制销25具有插入在下部壳体24上的套30中的下端，从而使得上部壳体23和下部壳体24相互之间相对定位。
如图3、9、10和12中所示，夹紧轮49被支撑在支撑臂42上。夹紧轮49包括相互之间垂直结合的支撑板50与压具51。
支撑板50的形状基本上为圆板状，并且具有大于支撑臂42的支撑孔43a直径的直径。钮插入孔50a被形成在支撑板50的中心部分处。
如图12中所示的，压具51包括圆形连接部分51a、从圆形连接部分51a的外圆周边缘倾斜向下突出的周向元件51b、与周向元件51b的下边缘相连的环形压具部件51c、以及从圆形连接部分51a的下表面向下突出的圆柱形定位管51d。定位管51d下端的内圆周边缘中形成有引导孔51e和限定在其中的插入孔51f，所述引导孔51e具有朝向定位管51d的外圆周表面向下倾斜的表面，插入孔51f从所述引导孔51e向上延伸。圆形连接部分51a的中心安装有向上凸起的、基本上为半球形转动的滑动钮51g。
夹紧轮49以这样的方式被支撑于支撑臂42，即，压具51的圆形连接部分51a和周向元件51b向下插入到支撑孔43a中并且圆形连接部分51a连接在支撑板50上。在压具51被安装于支撑板50的状态下，转动滑动钮51g通过钮插入孔50a向上突出。在夹紧轮49被支撑于支撑臂42的状态下，夹紧轮49可围绕其轴线转动并可沿轴向方向(竖直方向)移动。
支架52被固定安装在臂板43的上表面上，并且覆盖被安装在支撑臂42上的夹紧轮49的支撑板50。支架52是由诸如金属的高刚性材料制成的。支架52具有固定在臂板43上的其外圆周部分和从臂板43向上间隔的其余部分。
在支撑臂42被支撑于导向部件31和凸轮滑块36的状态下，齿轮支撑轴34穿过在凸轮滑块36内的第二间隙孔37b。齿轮支撑轴34上支撑二级驱动齿轮53(见图3)，二级驱动齿轮53具有小直径齿轮53a和大直径齿轮53b。二级驱动齿轮53被布置在支撑臂42的齿轮安装孔43b中，并且小直径齿轮53a与安装在凸轮滑块36上的齿条部件41相啮合。
驱动单元54被安装在导向部件31的平板32的后端的下表面上(见图3)。如图10中所示的，驱动单元54包括安装板54a、安装在安装板54a上的升/降马达55、被支撑于安装板54a的第一减速齿轮56、以及被支撑于安装板54a的第二减速齿轮57。升/降马达55具有其上固定有螺杆55a的马达轴，第一减速齿轮56与螺杆55a相啮合，并且依次第二减速齿轮57与第一减速齿轮56相啮合。
在驱动单元54被安装在导向部件31上的状态下，第二减速齿轮57与驱动齿轮53的大直径齿轮53b相啮合。当升/降马达55被通电时，马达55的驱动力沿所述顺序通过第一减速齿轮56、第二减速齿轮57和驱动齿轮53被传送到齿条部件41，从而根据升/降马达55的马达轴的转动方向使得凸轮滑块36沿纵向移动。
装配板58(见图3和图4)例如利用螺钉被安装在外壳22的下部壳体24上。光拾取装置27的引导件27b滑动地接合装配板58的一部分。
如图3至图5中所示，盘台59被固定于设置在壳体22中的主轴马达26的马达轴26g上。
盘台59包括台60、定中心头部61以及螺旋压缩弹簧62(见图5)。
台60包括具有外部形状的基底部分63和从基底部分63的外圆周径向向外突出的放置凸缘64。基底部分63具有限定在其上表面中的向上开口的凹槽63a、限定于其中心的竖直穿过的固定孔63b、以及两个竖直穿过的轴支撑孔63c，其限定在跨越固定孔63b的彼此直径上间隔开的180°间隔位置处。基底部分63还具有限定于其下表面的下面并且与轴支撑孔63c的相通的两个限制凹槽63d。限制凹槽63d都朝向下侧开口并具有大于轴支撑孔63c的开口面积。
主轴马达26的马达轴26g被固定地插入在台部件60中的固定孔63b中。马达轴26g被压配合于主轴马达26的转子壳体26c中，以使得马达轴26g与转子26a一起转动。
定心头部分61具有被设在台60的凹槽63a中的部分。定心头部分61具有限定于其中心的竖直穿过支撑孔61a。马达轴26g具有被插入到支撑孔61a中的上端部分，并且定心头部分61以沿轴向可移动的方式被支撑于马达轴26g上。定心头部分61在其外圆周表面上具有从其上方连续地布置的引导倾斜表面61b和定心倾斜表面61c。引导倾斜表面61b相对于马达轴26g的轴线的倾斜角被设定得大于定心倾斜表面61c的倾斜角。
定心头部分61还具有设置在支撑孔61a周围的定位突出部分61d。定位突出部分61d在其外圆周表面上具有沿向上方向向内倾斜的导向边61e。
定心头部分61具有两个轴固定孔61f，其限定在跨越轴固定孔61a的以180°彼此径向相隔的位置处。轴固定孔61f穿过定心头部分61竖直延伸。
定心头部分61还具有限定其中围绕在支撑孔61a周围的向下开口的弹簧支撑凹槽61g。
螺旋压力弹簧62被容纳在弹簧支撑凹槽61g中并且被压缩在台60与定心头部分61之间。因此，在螺旋压力弹簧62的弹力作用下，定心头部分61被正常地偏压以向上移动而远离台60，从而在台60的凹槽63a的底部与定心头部分61的下端表面之间提供了一定间隙以允许定心头部分61竖直移动。
保持轴65分别被插入到台60中的轴支撑孔63c中并且具有被固定地插入在定心头部分61的相应轴固定孔61f中的相应上端部分。保持轴65可在轴支撑孔63c中滑动。
E环65a被分别安装在保持轴65的下端部分上。E环65a被分别布置在台60的限制凹槽63d中。E环65a被控制得与限制凹槽63d的上部底表面相接触从而防止由螺旋压力弹簧62向上偏压的定心头部分61的掉落。
盘驱动装置1被如上所述那样构成。导向部件31、凸轮滑块36、支撑臂42、偏压弹簧48、夹紧轮49、支架52、盘台59等共同地构成了盘卡紧机构66(见图12)。
当定心头部分61被向上地插入到盘状记录媒介100的中心孔100a中时，定心头部分61的引导倾斜表面61b引导盘状记录媒介100的内圆周边缘以使其与定心倾斜表面61c移动接触。在将定心头部分61插入到盘状记录媒介100的中心孔100a中之后，夹紧轮49被降低，并且盘台59和夹紧轮49夹紧盘状记录媒介100的内圆周部分，从而夹紧盘状记录媒介100。
此时，夹紧轮49的定位管51d中的导向孔的倾斜表面被盘台59的定位突出部分61d的导向边61e引导，从而将定位突出部分61d插入到定位管51d中，从而定位夹紧轮49和盘台59。同时，在盘状记录媒介100的内圆周边缘被控制得与定心倾斜表面61c相接触的状态下，夹紧轮49的下降使得盘状记录媒介100与定心头部分61克服螺旋压缩弹簧62的偏压一起向下位移，从而相对于马达轴26g使盘状记录媒介100定位(定中心)。
如上所述的，由于定心头部分61沿马达轴26g的轴向方向相对于台60可移动，因此，可吸收盘状记录媒介100的中心孔100a直径方面的变化，从而可在良好精确度下使得盘状记录媒介100与马达轴26g对齐地定心。
在盘状记录媒介100如此被夹紧在位置中的状态下，夹紧轮49被向下压在盘状记录媒介100上，所述盘状记录媒介100被压在台60的放置凸缘64上。
下面将参照图13到21描述盘驱动装置1的操作。
当使用者按下操作钮6的电源钮以便于接通电源时，可启动盘驱动装置1的操作。下面将首先描述其操作之前盘驱动装置1的各个部件的初始状态。
如图13中所示的，在初始状态中，基体单元9被容纳在内盖19的导轨8之间的单元容纳空间8a中。在基体单元9被容纳在单元容纳空间8a中的状态下，如图14中所示的，支撑臂42的第一和第二升/降销45、46与导向部件31的导向孔35的上端部分相接合，并且还与凸轮滑块36的前凸轮槽39的水平部分39a以及凸轮滑块36的后凸轮槽40的上部水平部分40a相接合。第一升/降销45被偏压弹簧48向上偏压到支撑臂42的销支撑孔44a的上端中的非作用位置中。因此，凸轮滑块36被保持在其可移动范围内的向后移动端，并且支撑臂42被保持在其可移动范围内的向上移动端。
此时，如上所述的，由于前凸轮槽39的水平部分39a略高于后凸轮槽40的上部水平部分40a，因此，在支撑臂42被保持在其可移动范围内的向上移动端中时，支撑臂42在其前端处略微倾斜向上升起(见图14)。
在初始状态中，盖2处于封闭记录媒体安装部分7和内盖19的关闭位置中(见图13)。
如图13中所示的，在初始状态下，转子20被布置在它们的向下移动端处并且没有从基体板4的盘安装表面7a处向上突出。转子20的盘定心部件21刚好被布置在盘安装表面7a的外部处。
在电源钮已被按下以便于接通电源的状态下，当使用者按下打开钮时，盖驱动器14使得盖2移动到打开位置，在该位置处盖2打开记录媒体安装部分7(见图15)。
然后，使用者将盘状记录媒介100放置在盘安装表面7a上的任意位置中，并且按下关闭钮。
当按下关闭钮时，盖驱动器14使得盖2移动到其封闭记录媒体安装部分7的关闭位置(见图16)。如上所述的，由于记录媒体安装部分7具有浅的凹部，因此盘状记录媒介100不会从基体板4的上表面向上突出。因此，当使得盖2朝向关闭位置移动时，盖2不会与放置在盘安装表面7a上的盘状记录媒介100相接触。
然后，当使用者按下播放按钮时，转子20开始为盘状记录媒介100定心。当开始定心操作时，转子20在被提升的同时转动，并且盘定心部件21被转向定心位置以便于为盘状记录媒介100定中心。盘状记录媒介100的外圆周边缘被盘定心部件21压住并且被定中心(见图17)。此时，由于转子20被提升，因此盘状记录媒介100也被提升。
然后，单元驱动器12使得基体单元9、控制板10以及支撑基体11沿图17中箭头L1所指示的方向朝向由转子20提升的盘状记录媒介100一致地移动。
当如此移动的基体单元9使得盘台59和夹紧轮49被布置得与盘状记录媒介100的中心对齐时，基体单元9的移动被停止(见图18)，此时，已由转子20从盘安装表面7a上卸下的盘状记录媒介100被相对地插入到夹紧轮49和盘台59之间。
当使得基体单元9沿箭头L1所指示的方向移动时，如上所述的，由于支撑臂42在其前端处略微倾斜地升起，因此夹紧轮49不会接触盘状记录媒介100。因此盘状记录媒介100可平滑地被插入到夹紧轮49和盘台59之间以便于盘驱动装置1的可靠操作。
当使得基体单元9沿箭头L1所指示的方向移动时，转子20在转动的同时被降低到初始状态。
当转子20被降低时，盘状记录媒介100也与转子20一致地下降。盘台59的定心头部分61被插入到盘状记录媒介100的中心孔100a中，其中定心倾斜表面61c被保持在盘状记录媒介100的内圆周边缘上。因此，转子20从下方与盘状记录媒介100相隔开。
当转子20从下方与盘状记录媒介100相隔开并且返回到其初始状态时，安装在导向部件31上的驱动器单元54的升/降马达55被激励。保持与驱动齿轮53相啮合的齿条部件41向前移动，使得凸轮滑动器36向前滑动。
当凸轮滑动器36向前滑动时，支撑臂42的第一和第二升/降销45、46在凸轮滑动器36的前后凸轮槽39、40以及导向部件31的导向孔35中相对移动。
如图19中所示的，第一和第二升/降销45、46从水平部分39a处移动到前凸轮槽39的倾斜部分39b中以及从上部水平部分40a处移动到后凸轮槽40的倾斜部分40b中并且还在导向孔35中向下移动。因此，支撑臂42向下移动，使得支撑于支撑臂42上的夹紧轮49朝向盘状记录媒介100移动。
此时，当限制孔43c的边缘被下部壳体24上的限制销25引导时，支撑臂42在没有横向摇摆的情况下向下移动。
如图20中所示的，当凸轮滑块36进一步向前移动时，第一升/降销45在前凸轮槽39的倾斜部分39b中移动并且还在导向孔35中进一步向下移动。此时，第二升/降销46从倾斜部分40b中移动到后凸轮槽40的作用部分40c中并且还在导向孔35中进一步向下移动。因此，支撑臂42进一步向下移动，降低夹紧轮49，从而使得压下部件51c向下压柱盘状记录媒介100。
此时，夹紧轮49的转动滑动按钮51g开始与支架52的下表面相接触，这将夹紧轮49压在盘状记录媒介100上。
如图21中所示的，当凸轮滑块36进一步向前移动时，第一升/降销45从倾斜部分39b中向后移动到前凸轮槽39的保持部分39c中并且还在导向孔35中进一步向下移动，直到第一升/降销45到达保持部分39c右端处的作用位置。此时，由于第二升/降销46在后凸轮槽40的作用部分40c中移动，因此第二升/降销46没有竖直移动，而是在导向孔35中静止。因此，第一升/降销45克服偏压弹簧48的偏压在臂板43的销支撑孔44a中向下移动。此时，偏压弹簧48弹性变形，并且支撑臂42和支架52在偏压弹簧48的弹性作用下被偏压而向下移动。
当支撑臂42和支架52在偏压弹簧48的弹性作用下被偏压而向下移动时，夹紧轮49压在盘状记录媒介100上的力增加了。
在第一和第二升/降销45、46到达保持部分39c的右端处和下部水平部分40c的右端处的情况下，完成了盘状记录媒介100的夹紧。
在完成了盘状记录媒介100的夹紧的情况下，主轴马达26被激励以使得盘台59、盘状记录媒介100和夹紧轮49相互一致地转动。光学拾取器27也被激励以再现例如记录在盘状记录媒介100中的信息信号。夹紧轮29随保持在支架52下表面上的转动滑动按钮51g转动。
当完成了记录在盘状记录媒介100中的信息信号的再现时，升/降马达55换向以使得凸轮滑动器36向后移动，向上移动支撑臂42。因此，夹紧轮49和盘台59将盘状记录媒介100从夹紧作用中解除出来。当将盘状记录媒介100从夹紧作用中解除出来时，盘状记录媒介100被放置在盘台59上。
然后，转子20被提升，使得其上表面20a接触盘状记录媒介100的下表面并提升盘状记录媒介100。同时，盘定心部件21开始与盘状记录媒介100的外圆周边缘相接触。因此盘状记录媒介100从盘台59的台60处被向上提升。
当转子20提升盘状记录媒介100时，单元驱动器12使得基体单元9、控制板10和支撑基体11沿图17中箭头L2所指示的方向一致地移动，直到基体单元9被放回到单元容纳空间8a中。
当基体单元9向后移动到单元容纳空间8a中时，转子20在转动的同时降低，将盘状记录媒介100布置在记录媒介安装部分7的盘安装表面7a上。
然后，使用者按下打开钮以使得盖2移动到打开位置。现在使用者可抓住盘状记录媒介100并将盘状记录媒介100从盘驱动装置1上移除下来。
下面将参照图22描述支撑臂42的定位准确度。为了解释支撑臂42的定位准确度，图22示出了夸张倾斜的支撑臂42。
假定第二升/降销46和接收第二升/降销46的凸轮滑动器36的后凸轮槽40的竖直精确度的总和表示为P1、第一升/降销45和接收第一升/降销45的凸轮滑动器36的前凸轮槽39的竖直精确度的总和表示为P2、夹紧轮49的转动滑动按钮51g和被转动滑动按钮51g接合的支架52的竖直精确度的总和表示为Pcp、第一升/降销45与第二升/降销46之间的距离表示为L1、以及转动滑动按钮51g与第二升/降销46之间的距离表示为L2。
如上所述的，支撑臂42和支架52是用诸如金属等高刚性材料制成的，并且在盘状记录媒介100被夹紧的同时支撑臂42和支架52由偏压弹簧48朝向盘台59偏压。由转动滑动按钮51g和第二升/降销46提供定位精确度的参考，并且由以下等式给出支撑臂42在夹紧轮49中心处的竖直精确度H2′H2′＝P1+Pcp ......(3)如果等式(3)与参照图25的用于上述传统夹紧机构a的H2＝(P1+P2)×L2/L1的等式(1)相比较的话，那么由于Pcp≤P2并且L2/L1＞＞1，因此H2＞＞H2′。
下面将描述支撑臂42的角精度。
如果支撑臂42相对于水平面以角度θn倾斜的话，那么角度θn被表示为Tanθn＝H2′/L2。如果夹紧轮49具有直径Dp的话，那么在其中心位置处的夹紧轮49的位移Δh′由以下等式给出Δh′＝Tanθn×Dp/2＝H2′×Dp/2L2＝(P1+Pcp)×Dp/2L2 ......(4)如果等式(4)与参照图25的用于上述传统夹紧机构a的Δh＝Dp/2·Tanθc＝H1×Dp/2L1＝(P1+P2)×Dp/2L1的等式(2)相比较的话，那么由于Pcp≤P2并且L2＞＞L1，因此Δh＞＞Δh′。
因此，如上所述的，由于保持在作用位置中的第一升/降销45使得偏压弹簧48弹性变形从而偏压支撑臂42和支架52以使其朝向盘台59移动，因此支撑臂42的定位精确度大大增加了，并且可以低断面的形状(a low-profile configuration)构成盘驱动装置1。
在盘驱动装置1中，上部壳体23具有插入在支撑臂42中所限定的用于防止支撑臂42横向摇摆的限制孔43c中的限制销25。因此，当盘台59的定位突出部分61d被插入到夹紧轮49的定位管51d中时，减少了盘台59的中心与夹紧轮49的中心之间的位置未对准的情况。由于定位管51d的引入范围Dθ减小了，因此定位管51d的长度也减小了，从而可在断面上降低盘驱动装置。
在上述实施例中，上部壳体23具有限制销25并且支撑臂42具有用于防止支撑臂42横向摆动的限制孔43c。然而，上部壳体23可具有一限制孔，且支撑臂42可具有一插入在限制孔中的限制销从而防止支撑臂42横向摇摆。
或者，下部壳体48(而不是上部壳体23)可具有限制销或限制孔，并且支撑臂42可具有限制孔或限制销。
虽然已示出并详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该理解的是，在不脱离以下权利要求的精神和保护范围的情况下可作出改变和修正。
权利要求
1.一种盘夹紧机构，包括具有马达轴的主轴马达；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动；用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有远离盘台突出的转动滑动钮；在垂直于夹紧轮的轴向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮被转动支撑在支撑臂纵向的一端上；被安装在支撑臂的一个相对端部上并且在所述纵向上相互间隔的第一升/降销和第二升/降销；固定地安装在支撑臂上的支架，所述支架将夹紧轮压向盘台，同时当盘状记录媒体转动时保持与转动滑动钮的远端接触；偏压弹簧，所述偏压弹簧具有安装在支撑臂上的一部分和弹性地支撑在第一升/降销上的另一部分；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述第一升/降销和第二升/降销被所述移动装置移动支撑，其中，所述移动装置具有用于当盘状记录媒体被夹紧时使第一升/降销保持在作用位置的保持器，并且被保持器保持在作用位置的第一升/降销使偏压弹簧弹性变形以偏压支撑臂和支架使它们移向盘台。
2.一种盘夹紧机构，包括壳体，所述壳体中安装有主轴马达并且具有马达轴；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动，所述盘台的中心处具有定位突起；用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有用于接收插入其中的定位突起的定位管；在垂直于夹紧轮的轴向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮被转动支撑在支撑臂上；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述支撑臂被所述移动装置移动支撑，其中，所述支撑臂具有限制元件，并且所述壳体具有用于限制所述限制元件以防止支撑臂在垂直于所述夹紧轮的轴向和垂直于支撑臂的纵向的方向上移动的限制部件。
3.一种盘驱动装置，包括具有马达轴的主轴马达；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动；以及用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有远离盘台突出的转动滑动钮；其中信息信号被记录在被盘台和夹紧轮夹紧的盘状记录媒体上和从所述盘状记录媒体上再现，所述盘驱动装置包括在垂直于夹紧轮轴向的方向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮被转动支撑在支撑臂纵向的一端上；被安装在支撑臂的一个相对端部上并且在所述纵向上相互间隔的第一升/降销和第二升/降销；固定地安装在支撑臂上的支架，所述支架将夹紧轮压向盘台，同时当盘状记录媒体转动时保持与转动滑动钮的远端接触；偏压弹簧，所述偏压弹簧具有安装在支撑臂上的一部分和弹性地支撑在第一升/降销上的另一部分；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述第一升/降销和第二升/降销被所述移动装置移动支撑，其中，所述移动装置具有用于当盘状记录媒体被夹紧时使第一升/降销保持在作用位置的保持器，并且被保持器保持在作用位置的第一升/降销使偏压弹簧弹性变形以偏压支撑臂和支架使它们移向盘台。
4.一种盘驱动装置，包括壳体，所述壳体中安装有主轴马达并且具有马达轴；固定在主轴马达的马达轴上的盘台，所述盘台响应于主轴马达的通电而转动，所述盘台的中心处具有定位突起；和用于与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的夹紧轮，所述夹紧轮具有用于接收插入其中的定位突起的定位管；其中信息信号被记录在被盘台和夹紧轮夹紧的盘状记录媒体上和从所述盘状记录媒体上再现，所述盘驱动装置包括在垂直于夹紧轮的轴向上延伸的支撑臂，所述夹紧轮被转动支撑在支撑臂上；以及用于使夹紧轮朝向和远离盘台移动的移动装置，所述支撑臂被所述移动装置移动支撑，其中，所述支撑臂具有限制元件，并且所述壳体具有用于限制所述限制元件以防止支撑臂在垂直于所述夹紧轮轴向和垂直于支撑臂纵向的方向上移动的限制部件。
全文摘要
本发明公开了一种盘夹紧机构以及盘驱动装置，夹紧轮与盘台共同作用夹持和卡紧盘状记录媒体的，所述夹紧轮具有转动滑动钮。夹紧轮被转动支撑在支撑臂上。支撑臂具有第一升/降销和第二升/降销。支架固定地安装在支撑臂上的，所述支架将夹紧轮压向盘台，同时当盘状记录媒体转动时保持与转动滑动钮的远端接触。偏压弹簧弹性地支撑在第一升/降销上。设置移动元件使夹紧轮朝向和远离盘台移动。所述移动装置具有用于当盘状记录媒体被夹紧时使第一升/降销保持在作用位置的保持器。被保持器保持在作用位置的第一升/降销使偏压弹簧弹性变形以偏压支撑臂和支架使它们移向盘台。
文档编号G11B17/028GK1598951SQ20041007974
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者长田靖夫 申请人:索尼株式会社