专利名称：硬盘用托架、内周面加工方法及装置、支承及夹持工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及以个人电脑为首的、具备硬盘的OA设备(办公自动化设备)或便携式设备的硬盘装置的读取或写入等使用的硬盘用托架(也称为“コム”)、在硬盘用托架的凸片上开口的冲孔的内周面加工方法、该加工方法中使用的支承工具及夹持工具以及该冲孔的内周面加工装置。
背景技术：
具备硬盘的各种设备中装备有读取磁头和写入磁头。如图14所示，悬架D安装于托架B的凸片C的顶端，磁头A安装在悬架D的顶端。悬架D通过铆接安装在凸片C的顶端开口的冲孔(スエツジホ一ル)E(图13)内。托架B配置在如图14那样隔开间隔层叠的盘F的旁边，磁头A插入盘F之间，当电流流过安装在托架B后端的可动线圈G时，图中未示出的音圈电机驱动，使托架B沿图14的横方向往复移动，磁头A横切旋转中的盘F。图14的H为盘夹持器，I为底座，J为轭铁(例如参照日本特开平9-128911号)。
以个人电脑为首、具备硬盘的OA设备一年比一年变小、变薄。因此，硬盘也变小、变薄，伴随于此，盘F的间隔也变窄，托架B也不断变小、变薄。如图13所示，由于托架B由多片凸片C以一定的间隔形成，因此如果托架B变薄则多片凸片C的间隔也变窄，要求间隔准确。由于托架B用实心的挤压材料或模铸材料经机械加工(切削、研削)而成，因此加工时托架B及其凸片C上产生毛刺。由于多层盘F与靠近它的各凸片C之间仅存在很小的间隙(几毫米)，因此小的毛刺也成为问题。因此，以往进行凸片C的去毛刺处理。该去毛刺处理有手工作业去毛刺、刻蚀加工处理去毛刺、电解去毛刺等各种方法。根据去毛刺的工件、去毛刺的精度等选择使用这些去毛刺处理。由于用刻蚀加工处理去毛刺的去毛刺能力不足，因此在其之前进行手工去毛刺处理，然后进行刻蚀加工处理，将2个作业组合起来。电解去毛刺由于其去毛刺能力足够，因此只要进行该作业就可以了。
用刻蚀加工处理去毛刺时使用刻蚀加工液，用电解去毛刺法去毛刺时用电解液，在托架的边角上会产生塌边(俗称为“喇叭口”)(だれ)。特别是凸片C的冲孔E内成为如图15B所示那样的上下的边角a、b塌边，两边角a、b之间的中间部分c成为向冲孔E的内侧隆起的状态。如果这样的话，当通过铆接将悬架D安装到冲孔E中时，存在保持力低的问题。图15B为了便于说明夸张地表示了中间部分c，计测形状为图15C那样1/10mm以下程度的隆起。
发明内容
本发明的硬盘用托架是关于通过机械加工在根部的前端被隔开间隔并排地突设2片以上凸片的金属制硬盘用托架，通过刻蚀加工去毛刺处理、电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因上述机械加工在托架上产生的毛刺，除去因该去毛刺处理使凸片的冲孔内周面的周边内侧部分塌边而在比该周边内侧部分靠里的地方产生的隆起部，使内周面变成平的表面。此时，通过形成比最终加工尺寸小的冲孔内径，再除去内周面的隆起部使内周面变成平的表面，可以使冲孔的内径为规定的尺寸。
本发明的硬盘用托架通过铆接将悬架安装到上述那样除去内周面的隆起部使内周面变成平的表面的冲孔内。
本发明的硬盘用托架可以通过以下1～4的加工处理使冲孔的内周面变成平的表面。1.在各凸片的里面或表面一侧配置支承构件，使其上开口的孔、槽等开口部与各凸片的冲孔对准；2.在各凸片的反面一侧配置夹持构件，使其上开口的孔、槽等开口部与凸片的冲孔对准；3.用上述支承构件和夹持构件夹持各凸片；4.在上述夹持状态下用加工工具一次加工2片以上的凸片的冲孔的内周面，除去该内周面的隆起部使内周面变成平的表面。
本发明的硬盘用托架可以通过以下1～5的加工处理使内周面变成平的表面。1.在各凸片的里面或表面一侧配置支承构件，使其上开口的孔、槽等开口部与各凸片的冲孔对准；2.在各凸片的反面一侧配置夹持构件，使其上开口的孔、槽等开口部与凸片的冲孔对准；3.将细长的定芯构件插入2片以上的凸片的冲孔内，进行冲孔与加工工具的定芯；4.在用支承构件和夹持构件夹持各凸片后拔出定芯构件；5.在被定芯以后用加工工具一次加工用支承构件和夹持构件夹持着的上述2片以上的凸片的冲孔的内周面，除去该内周面的隆起部使内周面变成平的表面。
本发明的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法是通过上述机械加工形成在根部的前端被隔开间隔并排突设2片以上凸片的硬盘用托架，通过刻蚀加工去毛刺处理、电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因上述机械加工在托架上产生的毛刺，除去因该去毛刺处理使凸片的冲孔的周边内侧塌边而在比该塌边部分靠里的地方产生的隆起部使冲孔的内周面变成平的表面的方法；是在各凸片的里面或表面一侧配置支承构件，使其上开口的孔、槽等开口部与各凸片的冲孔对准，在各凸片的反面一侧配置夹持构件，使其上开口的孔、槽等开口部与凸片的冲孔对准，用上述支承构件和夹持构件夹持各凸片，在该夹持状态下用加工工具加工2片以上的凸片的冲孔的内周面，除去该内周面的隆起部使内周面变成平的表面的加工方法。此时，在用支承构件和夹持构件夹持凸片之前将细长的定芯构件插入2片以上的凸片的冲孔内，进行冲孔与加工工具的定芯，在用支承构件和夹持构件夹持各凸片后拔出定芯构件，(它们)被定芯，将加工工具插入用支承构件和夹持构件夹持的2片以上的凸片的冲孔内除去上述隆起部可以使内周面变成平的表面。无论哪种方法，都使内周面加工前的冲孔的内径尺寸比加工后的小，通过去毛刺处理、用加工工具除去隆起部使冲孔的内周面变成平的表面并使内径为规定的尺寸。
本发明的硬盘用托架的冲孔内周面加工用支承工具为上述硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的支承工具，2片以上的支承构件隔开间隔被配置，使这些支承构件之间的间隔为托架的各凸片和各夹持构件插入的宽度，各支承板上设置能够与凸片的冲孔对准的孔、槽等开口部。
本发明的硬盘用托架的冲孔内周面加工用夹持工具为上述硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的夹持工具，2片以上的夹持构件隔开能够插入托架的各凸片和支承构件的间隔被配置，这些夹持构件的一端固定，另一端自由，各夹持构件的自由端形成可与凸片的冲孔对准的孔、槽等开口部，如果用驱动体使各夹持构件向各凸片一侧变动，则自由端能够触压在各凸片上，如果向反方向变动，则可解除上述触压。此时，可以使夹持构件为弹性板。
本发明的硬盘用托架的冲孔内周面加工装置具有安装硬盘用托架的工作台、固定被安装在工作台上的托架的托架压紧工具、具备2片以上的分别夹持隔开托架的间隔而形成的2片以上的凸片的支承构件的支承工具、具备2片以上的夹持构件的夹持工具、被插入用支承工具的支承构件和夹持工具的夹持构件夹持着的凸片的冲孔中加工其内周面的加工工具。上述2片以上的支承构件隔开可以插入各夹持构件和各凸片的间隔被配置，各支承构件上设置有能够与凸片的冲孔对准的孔、槽等开口部，上述2片以上的夹持构件隔开各支承构件和各凸片能够插入的间隔被配置，各夹持构件上形成有能够与凸片的冲孔对准的孔、槽等开口部。并且，上述2片以上的夹持构件一端固定，另一端自由，在各夹持构件的自由一端上形成有能够与凸片的冲孔对准的孔、槽等开口部，如果用驱动体使各夹持构件向各凸片一侧变动，则自由端能够压接在各凸片上，如果向反方向变动，则解除上述触压。可以使上述2片以上的夹持构件为弹性板。
图1是表示本发明的硬盘用托架的一例的立体图。
图2A是关于本发明的硬盘用托架的凸片顶端部的详细图。
图2B是图2A的X-X线剖视图。
图2C是除去隆起部分后的冲孔的剖视图。
图3A是表示本发明的硬盘用托架的冲孔的内周面计测位置的俯视图。
图3B是在图3A的A、B、C、D四个地方计测任意一片凸片的内周面的计测图。
图3C是在A、B、C、D四个地方计测另一片凸片的内周面的计测图。
图4是关于在本发明的加工硬盘用托架的冲孔的内周面的过程中使冲孔、支承构件的引导孔、夹持构件的引导孔三者对准的状态的立体图。
图5是说明在本发明的加工硬盘用托架的冲孔的内周面的方法中冲孔的定芯的纵剖面图。
图6是在本发明的加工硬盘用托架的冲孔的内周面的方法中用加工工具加工冲孔的内周面时的纵剖面图。
图7是表示本发明的支承工具的一例的说明图。
图8是表示本发明的夹持工具的第一例的说明图。
图9A是表示本发明的支承构件、夹持构件与托架的配置的概略俯视图。
图9B是图9A的概略侧面图。
图10是表示本发明的夹持工具的第二例的说明图。
图11是表示本发明的夹持工具的第三例的说明图。
图12是表示本发明的冲孔的内周面加工装置的一例的立体图。
图13是表示硬盘用托架的一例的立体图。
图14是表示硬盘用托架的磁头与硬盘的配置关系的立体图。
图15A是硬盘用托架的冲孔部分的立体图。
图15B是图15A的X-X剖面图。
图15C是除去图15B的冲孔的隆起部变成平的表面后的内周面的计测图具体实施方式
(本发明的实施形态)如图1所示，本发明的硬盘用托架通过机械加工在根部50处隔开间隔并排突设2片以上的凸片1，通过刻蚀加工去毛刺处理或电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因上述机械加工在托架上生成的毛刺，由于该去毛刺处理，如图2B所示那样凸片1的冲孔(スエツジホ一ル)6的周边内侧部分6a、6b塌边，除去比该周边内侧部分(塌边部分)6a、6b靠里的内侧产生的隆起部6c，使内周面9如图2C所示那样变成平的表面。被变成平的表面后的内周面9的计测形状为图3B、图3C那样的平的表面。图3B、图3C为一个硬盘用托架中的2片凸片(第1片和第6片)的计测图，分别为沿冲孔6的轴线方向(图2C的上下方向)计测凸片的冲孔6的内周面的十字形的4个地方(图3A的A、B、C、D4个地方)的结果。这种情况下，将加工前的冲孔6的内径形成为比最终加工的尺寸小，通过除去隆起部6c(图2B)使内周面9变成平的表面，能够使冲孔6的内径成为规定的尺寸。本发明的硬盘用托架的形状、凸片的片数、凸片的间隔等也可以采取其他的形状、片数、间隔等。
本发明的硬盘用托架通过以下的加工处理能够除去冲孔6的内周面9的隆起部6c(图2B)变成平的表面。如图4所示，分别在各凸片1的里面或表面配置凸片支承块(支承构件)2，使其上开口的孔、槽等开口部5分别与各凸片1的冲孔6对准。并且，在各凸片1的反面配置夹持构件3，使其上开口的孔、U字形槽等开口部5与凸片1的冲孔6对准。利用这些支承构件2和夹持构件3夹持各凸片1，在此状态下如图6所示那样将加工工具8插入2片以上的凸片1的冲孔6内，用该加工工具8一次加工2片以上的凸片1的内周面9，除去该内周面9的隆起部6c使其变成平的表面。此时，在用加工工具8加工之前，如图5所示那样将细长棒状的定芯构件7插入2片以上的凸片1的冲孔6中使冲孔6的芯与加工工具8的芯位置对准(定芯)。然后，用支承构件2和夹持构件3夹持各凸片1，在拔出定芯构件7后使加工工具(例如绞刀)8从上面一边旋转一边推入这些2片以上的凸片1的冲孔6中，一次切削或研削2片以上的凸片1的冲孔6的内周面9的隆起部6c可以将内周面9加工成平的表面。在加工结束以后，从2片以上的凸片1的冲孔6内拔出加工工具8，从凸片1之间的间隙拔去支承构件2和夹持构件3。加工工具8也可以使用绞刀以外的工具。
上述支承工具可以使用如图7所示的支承工具。图7所示的支承工具将多块支承构件2以一定的间隔重叠，中间夹着厚壁板状的隔板10，将螺钉拧入支承构件2两端的螺纹孔11中使多块支承构件2与隔板10成为一体。上述间隔采用与上下的凸片1之间的间隔相同或差不多相同的间隔，使之容易插入凸片1之间。在各支承构件2的长度方向的中间部分形成上下贯通的细长U字形槽的开口部4。当使支承构件2像图5所示那样紧贴凸片1的底面时，该开口部4配置在冲孔6的下面。开口部4的形状可以是圆形孔、椭圆形孔或其他的形状。图7的支承构件2的开口部4的下面的底面上形成有往上面凹陷的凹陷部13。该凹陷部13是用来排出如图6所示那样用加工工具8切削、研削等加工冲孔6的内周面时产生的切削切屑或研削粉末等的。该支承工具由于在多块支承构件上形成有可与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，因此即使使支承构件紧贴在凸片上，支承构件也不妨碍将加工工具插入冲孔内，能够将加工工具插入冲孔内加工其内周面。
上述夹持工具例如可以使用如图8所示的夹持工具。图8所示的夹持工具使多个夹持构件3在根部夹着隔板15并以一定的间隔重叠，根部与隔板15被固定成为一体。夹持构件3从根部向顶端逐渐变细，在长度方向大致中间的地方开有横向为长轴的椭圆形操作孔16，在顶端开有U字槽状的开口部5。操作体19插入上述操作孔16内。操作体19使用汽缸或油缸等驱动体18的杆，如果用驱动体18使操作体19升降，则使夹持构件3的顶端(自由端)升降(可以上下变动)。当使夹持构件3如图4所示那样紧贴在凸片1的上表面时，上述开口部5配置在冲孔6的上面。夹持构件3使用弹性板，使其顶端如图8中假想线所示那样容易上下摆动。通过这样，在使夹持构件3的顶端如图9B所示那样插入凸片1上面后，如果用驱动体18使操作体19下降使夹持构件3的顶端下降，将顶端如图6所示那样压在凸片1的上表面，则夹持构件3的顶端在弹力的作用下触压在凸片1的上表面，能够确实地将凸片1夹持在夹持构件3与支承构件2之间。驱动体18(图8)除使用气压式或油压式缸以外，还可以使用马达和其他装置。操作体19的结构也可以是图示以外的结构或形状。由于该夹持工具的多个夹持构件的一端固定，另一端自由，各夹持构件的自由端形成有可与冲孔位置对准的孔、槽等开口部，因此如果使它们位置对准，则即使使夹持构件与凸片紧贴，支承构件也不会妨碍将加工工具插入冲孔内，能够将加工工具插入冲孔内加工其内周面。
夹持工具也可以是图10所示的夹持工具。该夹持工具在以下方面与图8的夹持构件3相同夹持构件3使用弹性板，将夹持构件3的根部固定，以一定的间隔保持夹持构件3，在夹持构件3的顶端有开口部等。用隔板20上下地分隔成箱形的操作体19的横长孔中各插入一个该夹持构件3。该夹持工具如果用图中未示出的驱动体使操作体19升降，则夹持构件3的顶端(图10的右侧)升降，能够如图6所示那样将凸片1夹持在该(夹持构件3的)顶端与支承构件2之间。
夹持工具也可以是图11所示的夹持工具。该夹持工具也在以下方面与图8的夹持构件3相同夹持构件3使用弹性板，将夹持构件3的根部固定，以一定的间隔保持夹持构件3，在夹持构件3的顶端有引导孔等。该夹持工具在上下夹持构件3之间配置圆管或圆棒等操作体19，如果用图中没有示出的驱动体使其升降，则多片夹持构件3的顶端连动升降，能够如图6所示那样将凸片1夹持在该夹持构件3的顶端与支承构件2之间。由于这些夹持工具用操作体使各夹持构件升降，使各夹持构件的自由端可以上下变动，因此当将夹持构件插入凸片之间的缝隙时，可以使夹持构件的位置位于其缝隙的中间，在插入后可以用操作体使夹持构件变动使自由端触压在凸片上，因此夹持构件插入/拔出凸片之间的缝隙变得容易。而且用支承构件夹持凸片变得可靠。
夹持构件3的形状可以采用其他的任意形状。虽然夹持构件3优选不锈钢制的弹性板，但也可以采用其他的性质、材质的材料。夹持构件3顶端形成的引导孔的形状也可以采用圆形孔、椭圆形孔或其他的形状。通过采用弹性板，利用弹性板的弹力使支承构件与凸片的夹持变得更加可靠。
使用图7的支承工具和图8的夹持工具进行冲孔的内周面的加工时如图9A、图9B那样配置好它们，在该状态下如下所述地进行。
1.将图9A、图9B的支承构件2插入上下凸片1之间紧贴在凸片1的底面上，将夹持构件3插入上下凸片1之间配置在凸片1的上面。此时，固定好支承构件2、夹持构件3，沿图9A的箭头方向旋转凸片1，将凸片1插入支承构件2与夹持构件3之间。
2.通过操作驱动体18使操作体19下降，由此使夹持构件3从图9B的状态下降变成图5所示那样大致水平。此时，使凸片1的冲孔6、支承构件2的开口部4以及夹持构件3的开口部5如图4所示那样位置对准。
3.接着，如图5所示那样从上面将圆管、圆棒等定芯构件7插入冲孔6和支承构件2的开口部4以及夹持构件3的开口部5中，使冲孔6的芯与图6的加工工具8的芯位置对准(定芯)。
4.在定芯之后用支承构件2和夹持构件3夹持凸片，然后拔出定芯构件7，接着像图6所示那样使加工工具8边旋转边从上面推入支承构件2的开口部4、夹持构件3的开口部5和凸片1顶端的冲孔6内，切削或者研削冲孔6的内周面的隆起部6c(图6)，将内周面9变成平的表面。
5.在加工结束后，解除支承构件2和夹持构件3对凸片1的夹持，然后从凸片1之间拔去支承构件2与夹持构件3。此时，通过沿与图9A的箭头相反的方向旋转凸片1从支承构件2与夹持构件3之间拔去凸片1。即，从凸片1之间拔去支承构件2和夹持构件3。
进行上述加工时可以使用图12所示的冲孔内周面加工装置。图12的加工装置具备安装托架30的工作台31、立设在工作台31上面的托架导杆32、加工冲孔的内周面时固定托架30的托架压紧工具33、夹持托架30的凸片1的支承工具34和夹持工具35、加工被支承工具34的支承构件2和夹持工具35的夹持构件3夹持的凸片1的冲孔内周面的加工工具(图中未示出)。托架导杆32采用直径比托架30的旋转轴安装孔36稍细的圆棒，使其能够从上面盖上旋转轴安装孔36，而且，使被盖上的托架30能够沿360°的任何方向滑移稍许。托架压紧工具33是为了从上面压住盖着托架导杆32安装的托架30，将托架30固定在工作台31上的，被安装在气压式或油压式缸37的杆38上，能够沿图12的箭头方向旋转，并能够上下升降，如果使其在托架30的上面旋转再下降的话，能够将托架30压紧并固定在工作台31上，如果使其上升则能够解除压紧。图12的39为机架，40为安装在托架30的后端的轭铁。如果使用该内周面加工装置，由于有托架导杆，因此将托架安装到托架导杆上，能够确定托架的位置；由于有托架压紧工具，因此能够压住被安装在托架导杆上的托架使其稳定；由于能够用支承工具的支承构件和夹持工具的夹持构件夹持托架的凸片，因此在加工冲孔内周面的过程中凸片稳定、能够高精度地加工。
发明效果本发明的硬盘用托架具有以下这样的效果。
(1)由于除去冲孔的隆起部使内周面成为平的表面，因此在用铆接将悬架安装到冲孔中时，铆接的保持力不会降低，悬架的安装变得可靠。
(2)由于使内周面处理前的冲孔的内径比处理后的尺寸小，通过去毛刺处理、用加工工具除去隆起部，由此使冲孔的内径成为规定的尺寸，因此即使除去隆起部冲孔的内径也不会变得过大。
(3)由于通过铆接将悬架安装在使内周面变成平的表面后的冲孔中，因此成为悬架安装稳定的硬盘用托架。
(4)如果用支承构件和夹持构件夹持托架的凸片，一次加工凸片的冲孔的内周面，则凸片不易变形，所有凸片的冲孔的内周面都均匀地变成平的表面，悬架安装到冲孔中变得均匀。
(5)如果使支承构件及夹持构件上开口的孔、槽等开口部与冲孔位置对准，然后用加工工具除去冲孔内周面的隆起部，则即使用支承构件和夹持构件夹持凸片，它们也不会妨碍加工冲孔的内周面。
(6)如果在用支承构件和夹持构件夹持凸片之前，将定芯构件插入冲孔内定芯冲孔和加工工具，然后用加工工具一次加工多片凸片的冲孔的隆起部，则所有的冲孔都定芯均匀，悬架安装到这些冲孔中变得可靠且均匀。
本发明的硬盘用托架的冲孔的内周面加工方法具有以下这样的效果。
(1)由于用支承构件和夹持构件夹持托架的凸片用加工工具加工冲孔的内周面，因此即使一次加工多片凸片，凸片也不变形。
(2)由于在用支承构件和夹持构件夹持凸片之前，将定芯构件插入冲孔内定芯冲孔和加工工具，然后将加工工具插入冲孔内加工冲孔的内周面，因此即使同时加工多片凸片，所有的冲孔的内周面也被定芯加工。
(3)由于使支承构件及夹持构件上开口的孔、槽等开口部与冲孔位置对准，然后用加工工具除去冲孔内周面的不要部分，因此即使用支承构件和夹持构件夹持凸片，它们也不会妨碍加工冲孔的内周面。
(4)由于使内周面处理前的冲孔的内径比处理后的尺寸小，通过去毛刺处理、用加工工具除去不要部分，由此使冲孔的内径成为规定的尺寸，因此即使进行这些处理冲孔的内径也不会变得过大。
本发明的硬盘用托架的冲孔的内周面加工用支承工具由于在多片支承构件上形成可与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，因此即使使支承构件紧贴在凸片上，支承构件也不会妨碍将加工工具插入冲孔内，能够将加工工具插入冲孔内加工其内周面。
本发明的硬盘用托架的冲孔的内周面加工用夹持工具具有以下这样的效果。
(1)由于多片夹持构件的一端固定，另一端自由，在各夹持构件的自由端上形成有可与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，因此如果使它们位置对准，则即使将夹持构件紧贴在凸片上，支承构件也不会妨碍将加工工具插入冲孔内，能够将加工工具插入冲孔内加工其内周面。
(2)由于用操作体使各夹持构件的自由一端可以变动，因此当在凸片之间的缝隙间插拔夹持构件时，能够使夹持构件的位置位于其间隙中间，在插入后用操作体使夹持构件变动，使自由一端触压在凸片上，因此向凸片之间的间隙中插拔夹持构件变得容易。而且，用支承构件夹持凸片变得可靠。
(3)由于使多片夹持构件为弹性板，因此该弹力使夹持构件与支承构件夹持凸片变得更加可靠。
本发明的硬盘用托架的冲孔内周面加工装置具有以下这样的效果。
(1)由于有托架导杆，因此能够将托架安装在托架导杆上确定托架的位置。
(2)由于有托架压紧工具，因此可以压住安装在托架导杆上的托架使其稳定。
(3)由于能够用支承工具的支承构件和夹持工具的夹持构件夹持托架的凸片，因此在加工冲孔内周面的过程中凸片稳定，能够高精度地加工。
权利要求
1.一种通过机械加工在根部的前端被隔开间隔并排突设有2片以上凸片的金属制硬盘用托架，其特征在于，通过刻蚀加工去毛刺处理、电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因上述机械加工而在托架上产生的毛刺，除去因该去毛刺处理使凸片的冲孔的周边内侧部分塌边而在该冲孔的比该周边内侧部分靠里侧处产生的隆起部，使冲孔内周面成为平的表面。
2.一种通过机械加工在根部的前端被隔开间隔并排突设2片以上凸片的金属制硬盘用托架，其特征在于，凸片的冲孔的内径被形成得比最终加工尺寸小，通过刻蚀加工去毛刺处理、电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因上述机械加工而在托架上产生的毛刺，除去因该去毛刺处理使上述冲孔的周边内侧部分塌边而在该冲孔的比该周边内侧部分靠里侧处产生的隆起部，使冲孔内周面成为平的表面，并使冲孔的内径成为预定尺寸。
3.如权利要求1或2所述的硬盘用托架，其特征在于，悬架通过铆接被安装在该冲孔上。
4.一种硬盘用托架的冲孔内周面加工方法，通过机械加工形成在根部的前端被隔开间隔并排突设有2片以上凸片的硬盘用托架，通过刻蚀加工去毛刺处理、电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因上述机械加工在托架上产生的毛刺，除去因该去毛刺处理使凸片的冲孔的周边内侧部分塌边、因而在比该塌边部分靠里侧处产生的隆起部使冲孔的内周面成为平的表面，其特征在于，在各凸片的里面或表面一侧配置支承构件，使在其上开口的孔、槽等开口部与各凸片的冲孔对准；在各凸片的反面一侧配置夹持构件，使其上开口的孔、槽等开口部与凸片的冲孔对准；用上述支承构件和夹持构件夹持着各凸片，在该夹持状态下用加工工具加工2片以上的凸片的冲孔的内周面，从而除去该内周面的隆起部使内周面成为平的表面。
5.如权利要求4所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法，其特征在于，在用支承构件和夹持构件夹持着凸片之前将细长的定芯构件插入2片以上的凸片的冲孔内，进行冲孔与加工工具的定芯，在用支承构件和夹持构件夹持各凸片后拔出定芯构件，被定芯，将加工工具插入用支承构件和夹持构件夹持着的2片以上的凸片的冲孔内，用该加工工具除去冲孔的隆起部使冲孔内周面成为平的表面。
6.如权利要求4或5所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法，其特征在于，使内周面处理前的冲孔的内径尺寸比加工后的小，通过去毛刺处理、用加工工具除去隆起部使冲孔的内周面成为平的表面，并且使内径成为预定的尺寸。
7.如权利要求4所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的支承工具，其特征在于，隔开间隔配置2片以上的支承构件，使这些支承构件的间隔为托架的各凸片和夹持构件插入的宽度，各支承板上设置有能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部。
8.如权利要求5所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的支承工具，其特征在于，隔开间隔配置2片以上的支承构件，使这些支承构件之间的间隔为托架的各凸片和夹持构件插入的宽度，各支承板上设置有能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部。
9.如权利要求6所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的支承工具，其特征在于，隔开间隔配置2片以上的支承构件，使这些支承构件之间的间隔为托架的各凸片和夹持构件插入的宽度，各支承板上设置有能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部。
10.如权利要求4所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的夹持工具，其特征在于，隔开能够插入托架的各凸片和支承构件的间隔配置2片以上的夹持构件，这些夹持构件的一端固定，另一端自由，各夹持构件的自由端上形成可与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，如果用驱动体使各夹持构件向各凸片一侧变动，则自由端能够触压在各凸片上，如果向相反方向变动，则上述触压被解除。
11.如权利要求5所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的夹持工具，其特征在于，隔开能够插入托架的各凸片和支承构件的间隔配置2片以上的夹持构件，这些夹持构件的一端固定，另一端自由，各夹持构件的自由端上形成可与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，如果用驱动体使各夹持构件向各凸片一侧变动，则自由端能够触压在各凸片上，如果向相反方向变动，则上述触压被解除。
12.如权利要求6所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工方法中使用的夹持工具，其特征在于，隔开能够插入托架的各凸片和支承构件的间隔配置2片以上的夹持构件，这些夹持构件的一端固定，另一端自由，各夹持构件的自由端上形成可与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，如果用驱动体使各夹持构件向各凸片一侧变动，则自由端能够触压在各凸片上，如果向相反方向变动，则上述触压被解除。
13.如权利要求10所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工用夹持工具，其特征在于，夹持构件为弹性板。
14.如权利要求11所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工用夹持工具，其特征在于，夹持构件为弹性板。
15.如权利要求12所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工用夹持工具，其特征在于，夹持构件为弹性板。
16.一种硬盘用托架的冲孔内周面加工装置，其特征在于，具有放置硬盘用托架的工作台，固定放置在工作台上的托架的托架压紧工具，具备2片以上的分别夹持托架上的被隔开间隔而形成的2片以上凸片的支承构件的支承工具，具备2片以上的夹持构件的夹持工具，插入用支承工具的支承构件和夹持工具的夹持构件夹持着的凸片的冲孔中以加工其内周面的加工工具。
17.如权利要求16所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工装置，其特征在于，2片以上的支承构件隔开可以插入各夹持构件和各凸片的间隔而被配置，各支承构件上设置能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部；2片以上的夹持构件隔开各支承构件和各凸片能够插入的间隔而被配置，各夹持构件上形成有能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部。
18.一种硬盘用托架的冲孔内周面加工装置，其特征在于，具有放置托架的工作台，固定放置在工作台上的托架的托架压紧工具，具备2片以上的分别夹持着托架上的隔开间隔而形成的2片以上的凸片的支承构件的支承工具，具备2片以上的夹持构件的夹持工具，插入用支承工具的支承构件和夹持工具的夹持构件夹持着的凸片的冲孔中从而加工其内周面的加工工具；上述2片以上的支承构件隔开可以插入各夹持构件和各凸片的间隔被配置，各支承构件上设置有能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部；上述2片以上的夹持构件隔开各支承构件和各凸片能够插入的间隔被配置，这些夹持构件的一端固定，另一端自由，在各夹持构件的自由端上形成有能够与凸片的冲孔位置对准的孔、槽等开口部，如果用驱动体使各夹持构件向各凸片一侧变动，则自由端能够触压在各凸片上，如果向相反方向变动，则上述触压被解除。
19.如权利要求16所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工装置，其特征在于，2片以上的夹持构件为弹性板。
20.如权利要求17所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工装置，其特征在于，2片以上的夹持构件为弹性板。
21.如权利要求18所述的硬盘用托架的冲孔内周面加工装置，其特征在于，2片以上的夹持构件为弹性板。
全文摘要
本发明提供一种硬盘用托架。以往的硬盘用托架由于凸片的冲孔的内周面中央部向内隆起，因此磁头安装在冲孔中的保持力低下，不稳定。如果通过刻蚀加工去毛刺处理、电解去毛刺处理等去毛刺处理除去因机械加工在托架上产生的毛刺，则凸片的冲孔的周边内侧部分塌边。除去因该塌边而在该塌边部的内侧产生的隆起部使内周面变成平的表面，提高磁头安装到冲孔内的保持力，使安装稳定。
文档编号G11B5/48GK1700307SQ200510060168
公开日2005年11月23日 申请日期2005年3月28日 优先权日2004年3月26日
发明者细井聪 申请人:株式会社三泉