专利名称：盘片装置的制作方法
技术领域：
本发明关于在各种计算机系统等信息机器，用来驱动作为记录大量的数据的记录媒体的光盘(例如，CD-R/RW、DVD-R/-RW/RAM/+R/+RW等)的盘片装置。
背景技术：
一般在个人计算机等内设用以驱动光盘的盘片装置，随着个人计算机本体的小型化、薄型化的要求，对于此一盘片装置也进行有关小型化、薄型化的改进。在这种盘片装置的光盘的一般的装填方式可大致分成(1).将光盘放置在光盘托盘后装载的方式、(2).将光盘直接装在光盘托盘的夹头的方式、以及(3).自前盖插入光盘的吸入式。
该吸入式的盘片装置，光盘的对装载(加载)于装置本体，系借着操作者将光盘的一部分插入前盖的槽，然后，装置的装载机构即会动作而自动装载光盘者，因未采用光盘托盘，可期待其为上述各方式中的最薄型化者。
图37至图39表示在以往的吸入式的盘片装置的装载机构的构造及动作形态。在所图示的构造，操作者自前盖的槽插入光盘D后，光盘D在利用第一摆动体100的前端的销100a和左右的导引体101、102以及在途中的第二摆动体103的前端的销103a导引高度方向及左右位置下到达图37所示的位置为止。
此时，第一摆动体100前端的销100a受到光盘D的推压而朝箭号100A方向转动，另外，第二摆动体103也利用光盘D推前端的销103a而朝箭号103A方向转动。然后，第二摆动体103的端部推开关连杆104而使其朝箭号104A方向转动，使检测用开关105动作。
该检测用开关105动作时，驱动装置106开始动作，第一滑动构件107往箭号107A方向开始移动。本第一滑动构件107和第二滑动构件108的各前端用滑动连结构件109连结，因本滑动连结构件109用销110轴支成可摆动，第二滑动构件108和第一滑动构件107的后退同步的朝箭号108A方向前进。
依此方式，第一滑动构件107开始后退时，第一摆动体朝箭号100B方向转动，因而第一摆动体100的前端的销100a将光盘D朝箭号107A方向加载至碰触光盘定位构件111的销111a、111b为止(图38)。
此时，因第二摆动体103的销103a朝箭号103A方向转动，第二摆动体103的销103a和第一摆动体100的前端的销100a同步的在光盘D碰触光盘定位构件111的销111a、111b后转动至稍微离开光盘D的位置为止。
以上系向装置内部加载光盘D的情况的装载机构的动作形态，但是在向装置外部搬出光盘D的情况的装载机构变成和上述相反的动作形态。即，光盘D在装置内部位于定位时，依照卸载的指示，驱动装置106朝反转方向开始动作时，第一滑动构件107朝箭号107B方向开始前进，和滑动连结构件109连结的第二滑动构件108同步的朝箭号108B方向开始后退。因而，因第一摆动体100朝箭号100A方向、而第二摆动体103朝箭号103B方向转动，利用各自的前端的销100a、103a支持光盘D，向装置外部搬出。
此外，使在定位置上下移动的夹头112夹持被加载装置内部的光盘D。本夹头112和在主轴马达114的驱动轴所固定的转盘113一体化，此外，主轴马达114配设于升降架115，利用升降机构使本升降架115上下移动。该升降机构在第一滑动构件107和第二滑动构件108的侧面形成如图39所示形状相同的凸轮槽，借着第一、第二滑动构件107、108的水平移动使升降架115上下移动。
图39举例表示第一滑动构件107的部分的，在升降架115所固定的从动销116a、116b和凸轮槽107a、107b卡合，因此，如图39(A)所示，从动销116a、116b位于凸轮槽107a、107b的低位部时，升降架115变成下降至最低的状态。而，按照第一滑动构件107朝107A方向水平移动，借着从动销116a、116b使凸轮槽107a、107b的倾斜部上升，升降架115上升，在凸轮槽107a、107b的最高位置如图39(B)所示夹头112夹持光盘D，固定于转盘113。自本状态第一滑动构件107再向107A方向移动时，从动销116a、116b如图39(C)所示往凸轮槽107a、107b的高位部稍微下降后停止，变成可驱动光盘D的状态。
特开2002-117604号公报
发明内容
发明要解决的课题如前面所说明的，在依据上述的盘片装置的构造的情况，需要确保夹头上下移动的行程幅度，使夹头可下降至能加载光盘的位置为止，且使夹头可上升至夹持光盘的位置为止。因而，在依据传统盘片装置的升降机构的情况，虽如上述般，使升降架在水平状态升降，但因升降架的上下移动的行程幅度总是固定，若升降架的厚度变厚，则盘片装置整体的厚度亦变厚，且用以令升降架在水平状态升降的机构变得复杂，有造成对于小型化、薄型化不利的问题。
本发明系鉴于这种以往的问题而提出者，本发明以简单方式构成掌管升降架的上下移动的机构而实现了小型化，且以机构控制使升降架的上下移动的行程幅度不会过大，而实现了薄型化的目的。
解决课题的方式因此，本发明利用下述的各装置解决上述的课题。即，根据本发明的第一方面，提供一种盘片装置，在沿着装置内部的对角线的方向配置升降架，在该升降架的前端部装设主轴马达，在主轴马达的驱动轴固定有转盘及夹头，借着令该升降架的前端部沿着上下方向摆动，而以该夹头夹持光盘并保持在转盘上、或解除所保持的光盘的夹持，其特征为在令该升降架的前端部下降时，保持该升降架的直交于对角线的平面上的该升降架的水平状态。
根据本发明的第二方面，提供一种盘片装置，在沿着装置内部的对角线的方向配置升降架，在该升降架的前端部装设主轴马达，在主轴马达的驱动轴固定有转盘及夹头，借着令该升降架的前端部沿着上下方向摆动，而以该夹头夹持光盘并保持在转盘上、或解除所保持的光盘的夹持，其中在令该升降架的前端部倾斜时，使该升降架的前端部的左侧或右侧中的一侧比另一侧的倾斜为大。
根据本发明的第三方面，在该上述两方面的盘片装置中，提供缓冲支持在升降架的后端部。
发明的效果依据本发明，因升降架下降时，可使升降架的底面和底壳的间隙的偏倚变小，借着有效的利用装置内部的空间，可使盘片装置薄型化。
图1是实施本发明的盘片装置的外观的立体图。
图2是图1的盘片装置拆掉盖壳的状态的平面图。
图3是图1的盘片装置拆掉盖壳的状态的立体图。
图4是图1的盘片装置拆掉底壳的状态的平面图。
图5是说明令头装置前进后退的驱动机构的图。
图6是说明升降架的支持构造的剖面图。
图7是说明升降架的支持构造的剖面图。
图8是说明盘片支持臂的构造的立体图。
图9是说明盘片支持臂的驱动机构的平面图。
图10是盘片支持臂的驱动机构的主要部分分解立体图。
图11(A)(B)(C)是说明盘片搬运机构的构造图。
图12(A)(B)(C)是说明盘片搬运机构的构造图。
图13是说明齿条齿轮装置的构造的立体图。
图14是说明用以驱动导引臂的构造的分解立体图。
图15是说明导引臂的动作形态的第一步骤的图。
图16是说明导引臂的动作形态的第二步骤的图。
图17是说明导引臂的动作形态的第三步骤的图。
图18是说明导引臂的动作形态的第四步骤的图。
图19是说明导引臂的动作形态的第五步骤的图。
图20是说明盘片支持臂的动作形态的第一步骤的图。
图21是说明盘片支持臂的动作形态的第二步骤的图。
图22是说明盘片支持臂的动作形态的第三步骤的图。
图23是说明盘片支持臂的动作形态的第四步骤的图。
图24是说明盘片支持臂的动作形态的第五步骤的图。
图25系说明盘片支持臂的动作形态的第六步骤的图。
图26是说明盘片支持臂的动作形态的第七步骤的图。
图27是说明光盘搬出时的盘片支持臂的动作形态的28(A)(B)是说明凸轮槽和从动销的位置关系例的图。
图29(A)(B)(C)(D)(E)是说明升降架上升时的动作形态例的图。
图30(A)(B)(C)(D)(E)是说明升降架下降时的动作形态例的图。
图31是说明图29、图30的动作形态的模式图。
图32(A)(B)是说明本发明的凸轮槽和从动销的位置关系的图。
图33(A)(B)(C)(D)(E)是说明在本发明的升降架上升时的动作形态的图。
图34(A)(B)(C)(D)(E)是说明在本发明的升降架下降时的动作形态例的图。
图35是说明图33、图34的动作形态的模式图。
图36(A)(B)是说明本发明的盘片装置完成时的厚度状态的图。
图37是说明以往的盘片装置的动作形态的第一步骤的图。
图38是说明以往的盘片装置的动作形态的第二步骤的图。
图39(A)(B)(C)是说明以往的盘片装置的升降架的动作形态的图。
主要组件符号说明1盘片装置2机壳2A盖壳2B底壳2a孔2b凸部3前盖3a槽3b、3c通孔4按钮5指示灯6底板6a缝隙6b导引缝隙7转盘8夹头8a夹爪9主轴马达9a支持板10升降架
10a、10b、10c支持舌片10d框构件11、12从动销13光读写头14载送块14a轴承部15、16导引轴17螺杆轴17a导引槽18齿轮系装置19螺杆马达20螺帽21柱销22隔片23缓冲构件23a凹槽24盘片支持臂25夹具25a承端部25b保持槽26支持板26a枢销27枢销28第一连杆臂28a、28b通孔28c缺口部29拉伸线圈弹簧30第二连杆臂30a、30b缝隙30c缺口部30d通孔
30e凹陷部31a、31b铆钉销32连杆臂32a通孔32b枢销32c从动销32d枢销33上锁杆33a通孔33b凹陷部33c卡止端33d后端部34回位线圈弹簧35极限开关35a开关杆36起动销37转动式马达38蜗轮39、40、41双齿轮42齿轮座42a钩片43夹具43a端部43b触件头44枢销45压缩线圈弹簧46极限开关46a钮47滑动构件47a长槽47b倾斜面
47c卡止段部47d长槽47e密封突起47f作用片47g重设片47h钩片48枢销49拉伸线圈弹簧50齿条主体50a、50b齿轮系50c凸轮槽50d、50e、50f导引槽51连杆臂52齿轮构件53推压销53a、53b块54双齿轮54a大齿轮54b小齿轮55齿轮架56作用片57导引臂58从动销59枢销60枢销61滚轮62滑动构件62a凸轮槽63连杆构件63a作用销63b从动销
63c支点64解除销100第一摆动体100A、100B箭号100a销101、102导引体103第二摆动体103A、103B箭号103a销104开关连杆104A箭号105检测用开关106驱动装置107第一滑动构件107A、107B箭号107a、107b凸轮槽108第二滑动构件108A、108B箭号109滑动连结构件110销111光盘定位构件111a、111b销112夹头113转盘114主轴马达115升降架116a、116b从动销A驱动系装置C驱动机构D光盘Da中心孔
G1装载齿轮装置G2齿条齿轮装置P-P轴线Q-Q对角线R-R轴线S-S轴线U侧端部分J0、J1、J2、J3、J4、J5位置K1、K2、K3、K4、K5位置L11、L12距离H11、H12高度h1高低差h2间隙H1、H2厚度具体实施方式
以下，依照图详细说明本发明的实施形态。此外，为了易于理解本发明，说明包含已知的构造的概要。
图1是实施本发明的吸入式的盘片装置1的外观的图，将盖壳2A和底壳2B组合，构成密封状态的机壳2。在盖壳2A的顶板的中央部形成后述的夹头面临的孔2a，又在本孔2a的孔周边部形成向内部突出的凸部2b。在机壳2的前端配设前盖3，在本前盖3形成插入光盘D的槽3a和紧急解除所需的通孔3b、3c。另外，在前盖3具备用以指示向装置外部搬出所装填的光盘D的按钮4及表示盘片装置1的动作状态的指示灯5。
图2是自本盘片装置1拆掉盖壳2A的状态的平面图，在图3表示其立体图。在图上，在底壳2B上配设底板6，自其中央向斜下方，即，在沿着装置内部的对角线的方向配设升降架10，在本升降架10设置驱动光盘D的驱动系装置A。
该驱动系装置A以将转盘7及夹头8固定于驱动轴的主轴马达9为主体构成，在本主轴马达9所固定的支持板9a经由框构件10d用螺丝固定于升降架10。因此，借着本升降架10上下移动用夹头8夹持光盘D的中心孔Da，就保持在转盘7上。此外，关于该升降架10的上下移动，在本升降架10所固定的从动销11、12受到后述的升降机构导引。
又在该升降架10，如拆掉底壳2B的状态的图4所示配设使头装置B进退的驱动机构，在图5表示其主要部分的构造。本驱动机构如图4所示，内设光读写头13的载送块14受到固定于和升降架10成一体的框构件10d的导引轴15、16支持，使得进退，在该升降架10和导引轴15平行的配置螺杆轴17，利用齿轮系装置18向本螺杆轴传达螺杆马达19的驱动力。因而，和螺杆轴17的导引槽17a啮合的螺帽20从动，和保持本螺帽20的载送块14一体的轴承部14a受到导引轴15导引而往复动作。因此，载送块14所内设的光读写头13，随着载送块14的往复动作，对光盘的记录面平行的移动，可记录或播放数据。
如上述所示，因借着利用升降架10上下移动的夹头8进行光盘D的中心孔Da的夹持及夹持状态的解除，升降架10在利用缓冲支持的浮动状态装在底板6，使可升降。即，在图4，在升降架10的外周的3个位置成一体的铺设支持舌片10a、10b、10c，在本支持舌片10a、10b的对应位置的底板的背面，如图6所示用端部滚压处理等适当手段立设柱销21。然后，在柱销21经由隔片22安装具备柔软性的缓冲构件23，使在本缓冲构件23所形成的凹槽23a安装该支持舌片10a、10b。而，支持舌片10c如图7所示，未经由隔片，只用装在柱销21的缓冲构件23支持，利用支持舌片10a、10b使上下移动的行程变大，使升降架10可摆动。此外，柱销21的另一方的端部用螺丝固定于底壳2B。
接着，说明掌管光盘D加载及搬出的驱动机构C。成为在前端具备夹具25的盘片支持臂24的摆动支点的端部，在底板6的背面如图4所示和支持板26成一体，因使本支持板26利用枢销27可旋转，随着本支持板26的旋转，底板6上的盘片支持臂24在缝隙6a的范围内摆动。本盘片支持臂24的夹具25，如图8所示在前端形成承端部25a，在侧部形成保持槽25b。
图9是拆掉底板6后表示构成盘片支持臂24的驱动机构C的状态，利用支持板26的枢销26a连结直接驱动盘片支持臂24的第一连杆臂28，利用拉伸线圈弹簧29一直偏压。而，在第二连杆臂30，如图10所示形成缝隙30a、30b，自本缝隙30a、30b插穿铆钉销31a、31b，因其前端固定于第一连杆臂28的通孔28a、28b，第一连杆臂28和第二连杆臂30在缝隙30a、30b的范围内可伸缩。此外，在第一连杆臂28和第二连杆臂30，形成后述的上锁机构作用的缺口部28c、30c。
符号32用以向第二连杆臂30传达驱动力的连杆臂，用枢销32d支持成为支点的通孔32a，使可摆动。在连杆臂32的作用端固定枢销32b，本枢销32b插穿第二连杆臂30的通孔30d及上锁杆33的通孔33a。然后，在该第二连杆臂30和上锁杆33之间配设扭转线圈弹簧34，其一端34a卡止于第二连杆臂30的凹陷部30e，另一端34b卡止于上锁杆33的凹陷部33b。
因而，上锁杆33的卡止端33c向第一连杆臂28的缺口部28c和第二连杆臂30的缺口部30c卡合的方向偏压。此外，在底板6的背面第一连杆臂28变成既定的角度时，在其后端部配置开关杆35a受到推压而动作的极限开关35，而当第二连杆臂到达既定的位置时，用以推压上锁杆33的后端部33d的起动销36立设于底壳2B。
接着，说明成为向盘片支持臂24的驱动机构C的动力传达组件的滑动机构及搬运机构的构造。搬运机构大致利用装载齿轮装置G1和齿条齿轮装置G2的组合构成，首先，依据图11至图12说明装载齿轮装置G1的构造及动作形态。在图上，符号37是成为动力源的装载用马达，在本装载用马达37的输出轴将蜗轮38固定成以同轴转动，本蜗轮38的转动力在自小齿轮往大齿轮减速下依次向受到齿轮座42轴支的双齿轮39、40、41传达。
在该齿轮构造，双齿轮39具备解除和蜗轮38的啮合状态的释放机构。这借着在保持双齿轮39下可在上下方向滑动的夹具43的端部43a插穿枢销44，利用压缩线圈弹簧45向下方偏压而受到轴支，在稳态，如图11(C)所示蜗轮38和双齿轮39变成正常的啮合状态。此外，在夹具43的装载用马达37侧的端部，形成触件头43b，使固定于齿轮座42的极限开关46的钮46a可动作。
在该夹具43的端部43a的下面设置用和枢销44同轴所轴支的滑动构件47。在受到本滑动构件47的枢销44轴支的部分形成长槽47a，使对夹具43的端部43a直角方向可滑动。另外，本滑动构件47在前端和后端之间形成倾斜面47b，令滑动构件47前进时，本倾斜面47b自底面向上推夹具43的端部43a，夹具43整体上升。
又在该滑动构件47的后端形成具备由轴支销48轴支的卡止段部47c的长槽47d，又在后端部形成具备密封突起47e的作用片47f。而，在滑动构件47的前端部形成因应于齿条齿轮装置G2的动作而起动的重设片47g。
像这样成一体构成的滑动构件47在其钩片47h和齿轮座42的钩片42a之间倾斜的铺设供给肘节作用的拉伸线圈弹簧49，将滑动构件47偏压成总是边后退边向逆时钟方向转动。
如以上所示，借着构成滑动构件47，在图11所示的稳态，滑动构件47以枢销44为支点。在此状态，自后端部推压滑动构件47而使前进，长槽47d的卡止段部47c来到枢销48的位置时，利用该拉伸线圈弹簧49的张力使滑动构件47以枢销44为支点转动，如图12所示卡止段部47c和枢销48卡合而变成上锁状态，就保持该姿势。
接着，齿条齿轮装置G2如图13所示，将齿轮系50a、50b和齿条主体50形成一体，该齿轮系50a和装载齿轮装置G1的双齿轮41的小齿轮啮合。因此，借着驱动装载用马达37，齿条主体50在机壳2内前进或后退。于是，借着使齿条主体50前进或后退，和本齿条主体50的前端连结的驱动机构C驱动，盘片支持臂24摆动，而且利用在图2所示的底板6面和齿条主体50连结的连杆臂51使导引臂57摆动。
在照这样构成的齿条主体50上，以游动状态配置在本齿条主体50的前端部前进后退的齿轮构件52，为了推压本齿轮构件52而使前进，配置在前后具备块53a、53b的推压销53。然后，使该齿轮系50b及齿轮构件52和在齿轮架55安装成自由转动的双齿轮54啮合而连结。在此情况，使双齿轮54的大齿轮54a和齿轮系50b的后端部啮合，小齿轮54b和与该块53b成一体的形成的齿轮构件52的前端部啮合。
因此，利用经由推压销53的外力压入齿轮构件52时，因双齿轮54在定位置转动，向齿轮系50b传达大齿轮54a的转动力，齿条主体50移动。此外，符号56是推压在上述的装载齿轮装置G1的滑动构件47的前端部形成的重设片47g的作用片，当装载齿轮装置G1位于图12所示的状态，本作用片56推压滑动构件47的重设片47g时，因解除枢销48和卡止段部47c的卡合，回到图11所示的状态。
其次，以下说明利用齿条主体50驱动的导引臂57的构造及动作形态。图14表示用以驱动导引臂57的构造，在位于和在齿条主体50所形成的导引槽50d重迭的位置的底板6形成导引缝隙6b，设为将在连杆臂51的前端所固定的从动销58插入该导引槽50d和导引缝隙6b的状态，和对前进后退的导引槽50d位于定位置的导引缝隙6b相互作用，使控制该从动销58的动作。
该导引臂57如图15所示，在用枢销59支持成可转动的基端部用枢销60轴支连杆臂51。在导引臂57的前端形成光盘D的保持槽，在本保持槽内部配设滚轮61。因照这样构成导引臂57，随着连杆臂51的动作在机壳2内摆动，使可向装置内部加载光盘D。
图15至图19表示该导引臂57的动作形态，图15是利用操作者将光盘D插入盘片装置1内的状态，此时在光盘D的加载方向的前端侧压回而盘片支持臂24向后方摆动，第一连杆臂28使极限开关35动作而驱动机构C处于开始动作的起始状态。因此，齿条主体50如图15所示位于最前端，连杆臂51位于导引槽50d的后端位置。
在此状态，驱动机构C开始动作时，如图16所示齿条主体50开始后退。此时，因从动销58处于被导引槽50d的后端的倾斜面和导引缝隙6b的侧壁夹持的状态，随着齿条主体50的前进从动销58也后退，借着牵引连杆臂51而导引臂57摆动，变成利用盘片支持臂24的夹具25保持光盘D的状态，开始加载光盘D。
图17表示齿条主体50再后退，从动销58到达导引缝隙6b的顶部的状态，借着导引臂57的摆动继续加载光盘D，变成光盘D的中心孔Da到达和夹头8一致的位置的状态。图18表示齿条主体50自图17的位置稍微后退的状态，从动销58位于被导引槽50d推入导引缝隙6b的顶部的横槽的状态。
图19是齿条主体50后退至最后位置为止的状态，在自图18至图19的步骤，利用导引槽50d的前端的长槽将从动销58再推入导引缝隙6b的顶部的横槽。因而，导引臂57在图上的以假想线表示的位置稍微后退，解除光盘D的保持。在自以上的图16至图19的一连串的步骤夹头8夹持光盘D的中心孔Da，保持在转盘7上。
其次，说明盘片支持臂24的动作形态。用以驱动盘片支持臂24的驱动机构C，因组装图10所示的机构组件而构成，其动作伴随齿条主体50的前进后退。即，在图20，在齿条主体50所形成的导引槽50e安装固定于连杆臂32的端部的从动销32c，使受到该导引槽50e导引。在图20所示的状态，表示操作者自前盖3的槽3a插入光盘D后，其前端完全进入盘片支持臂24的前端的夹具25的承端部25a的状态的起始状态。在此时刻，因用起动销36推压上锁杆33的后端部33d，变成其卡止端33c未介于第一、第二连杆臂28、30的缺口部28c、30c之间的状态。
图21及图22是阶段性表示操作者向装置内部再推入光盘D的状态的，盘片支持臂24向后方摆动，牵引在本盘片支持臂24的基端部用枢销24a连结的第一连杆臂28。此时，因连杆臂32和静止的齿条主体50连结，与其连结的第二连杆臂30变成保持在定位置的状态。因此，第一连杆臂28变成在第二连杆臂30上滑动而伸长的状态。然后，在到达图22的状态的时刻，极限开关35动作。
图23表示依照来自如上述动作的极限开关35的信号搬运机构开始驱动，齿条主体50后退中的状态。利用齿条主体50的导引槽50e使连杆臂32摆动，第二连杆臂30如追踪第一连杆臂28般滑动的前进，借着自起动销36的推压而打开的上锁杆33的卡止端33c介于第一、第二连杆臂28、30的缺口部28c、30c之间，第一、第二连杆臂28、30变成上锁成一体的状态。此外，在图22至图23的步骤，上述的导引臂57起动，用盘片支持臂24的夹具25和导引臂57保持光盘D。
图24表示齿条主体50再后退，盘片支持臂24向后方摆动而加载光盘，其中心孔Da和夹头8上一致的状态。此外，至本时刻为止，用盘片支持臂24的夹具25和导引臂57保持光盘D，盘片支持臂24和导引臂57同步的摆动。然后，在自图24至图25的步骤，夹头8上升，夹持光盘D的中心孔Da。
图26表示夹头8夹持光盘D的中心孔Da后，齿条主体50稍微后退的状态，因而，在齿条主体50的导引槽50e的纵槽的终端部连杆臂32稍微摆动，如图26所示因盘片支持臂24及导引臂57稍微摆动，解除光盘D的保持，可利用转盘7驱动光盘D。
以上系加载光盘D时驱动机构C的动作形态，但是搬出光盘D时，沿着和上述相反的路径各部的机构组件进行相反的动作。即，反向驱动搬运机构E，使齿条主体50前进，盘片支持臂24自图26的状态向前方摆动至图23的状态为止，在图27所示的状态上锁杆33的后端部33d碰触部起动销36。然后，齿条主体50再前进时，变成用起动销36推压该后端部33d的状态，因而，如在图27以虚线所示上锁杆33的卡止端33c摆动而脱离第一连杆臂28和第二连杆臂30的缺口部28c、30c，解除第一连杆臂28和第二连杆臂30一体化的上锁状态，同时拉伸线圈弹簧29的偏压力作用，盘片支持臂24摆动至图20所示的位置为止，在搬出的最后步骤的瞬间自槽3a弹出光盘D而完成搬出。
于是，在光盘加载动作开始时，第一、第二连杆臂28、30解除上锁的状态，随着光盘D插入，第一、第二连杆臂28、30一度向伸长方向位移后，向缩短方向位移，到达图23的状态，利用上锁杆33上锁。从而，在光盘搬出动作开始时，第一、第二连杆臂28、30是上锁的状态，因而，第一、第二连杆臂28、30不会如加载时般自伸长向缩短方向位移，到达图27的状态，解除上锁杆33的上锁。于是，在搬出光盘D时，因在几乎全部的搬出步骤不使用拉伸线圈弹簧29的偏压力，而用搬运机构E控制驱动，搬出动作一直固定，在搬完时光盘D自前盖3的槽3a露出而静止的状态总是固定。
其次，说明用以使升降架10上下移动的升降机构的构造及动作形态。此外，为了易于理解本发明，首先，说明在本升降机构不实施成为本发明的主旨的构造的情况的动作形态。
自图2及图9得知，本发明的对象的盘片装置的升降架10因在沿着装置内部的对角线的方向配设而变成倾斜状态，其后端部变成进入本体的角落部的状态。在照这样构成的情况，升降架10的摆动支点一般变成图9的轴线S-S，升降架10的前端部，即夹头8以此为轴心上下移动。此时，自轴线S-S至从动销11为止的距离是L11、自轴线S-S至从动销12为止的距离是L12时，依据L11＜L12的条件，从动销12的上下移动距离必须比从动销11的大。即，从动销11、12的上下移动距离和自各从动销至轴线S-S为止的距离成正比，若将从动销11的上下移动距离设为H11、将从动销12的上下移动距离设为H12，则变成如下的关系。
H11/L11＝H12/L12该升降架10的升降机构由从动销11、12及在齿条主体50所形成的凸轮槽50c和在滑动构件62所形成的凸轮槽62a构成，但是如上述所示因从动销11和从动销12与轴线S-S的距离相异，使该凸轮槽50c、62a和从动销11、12的上下移动轨迹一致。图28表示使和这种条件对应的形成的凸轮槽50c、62a的形状。
在图28(A)表示在齿条主体50所形成的凸轮槽50c的形状，在图28(B)表示在滑动构件62所形成的凸轮槽62a的形状。从而，在位置J0～J5表示随着齿条主体50在X1-X2方向前进后退而变的凸轮槽50c内的从动销11的状态。另外，在位置K1～K5表示随着滑动构件62在Y1-Y2方向前进后退而变的凸轮槽62a内的从动销12的状态。
此外，该滑动构件62的端部和在连杆构件63的端部所固定的作用销63a连结，在连杆构件63的另一端具备从动销63b，本从动销63b和齿条主体50的导引槽50f连结。从而，因连杆构件63的支点63c被轴支成可转动，滑动构件62和齿条主体50的前进后退同步的前进后退。因此，凸轮槽50c、62a也同步的前进后退，从动销11就在凸轮槽50c的高度H11的范围上下移动，从动销12就在凸轮槽62a的高度H12的范围上下移动。
将该凸轮槽50c的自位置J0至位置J1的范围的低位部设为水平状态，使不响应齿条主体50的起始动作，即上述的加载光盘D的自图20至图23为止的动作，使从动销11不上升，使吸收起始动作的行程。在自位置J1至凸轮槽顶部的位置J4为止之间成为使升降架10上升而使夹头8夹持光盘D的倾斜部，自位置J4至位置J5为止成为使可驱动光盘D的高位部。
从而，因使滑动构件62在齿条主体50的凸轮槽50c的自位置J1至位置J5的范围同步地前进后退，自低位部的位置K1马上变成倾斜部，至凸轮槽顶部的位置K4。自位置K4至位置K5为止形成和该凸轮槽50c的自位置J4至位置J5相同的形状。
该凸轮槽50c的自位置J0～J1的低位部至顶部J4为止的高度H11和凸轮槽62a的自位置K1至顶部K4为止的高度H12的关系为H11＜H12，如图28所示，产生位置J0～J1比位置K1高的相对性高低差h1。此外，因凸轮槽50c的位置J1～J4间的倾斜部的宽度和凸轮槽62a的位置K1～K4间的倾斜部的宽度相等，高低差小的凸轮槽50c的倾斜部的倾斜比高低差大的凸轮槽62a的倾斜部的倾斜缓和。因此，在齿条主体50和滑动构件62的相同的移动量，从动销12的上升或下降量比从动销11的相对地大，在位置J4～J5和位置K4～K5的范围，从动销11、12位于相等的高度位置。
其次，以下参照图29及图30说明图9所示的在轴线R-R的升降架10的动作形态。图29表示升降架10上升的步骤，图29(A)系升降架10下降至最低的状态，在该图处于光盘D自前盖3的槽3a刚插入后的状态，即图20所示的状态。此时，从动销11位于凸轮槽50c的位置J0，从动销12位于凸轮槽62a的位置K1。因此，因在从动销11和从动销12之间有高低差h1，升降架10如图所示变成倾斜的状态。
自图29(A)的状态加载光盘D时，变成吸收齿条主体50的起始动作的行程的状态，即，如图23所示齿条主体50往X1方向移动，从动销11自凸轮槽50c的位置J0移向位置J1。然后，齿条主体50再往X1方向移动，如图24所示从动销11变成凸轮槽50c的位置J2，从动销12到达凸轮槽62a的位置K2时，升降架10如图29(B)所示自起始的位置稍微上升。此时，因从动销12比从动销11的上升距离大，升降架逐渐变成水平状态。
齿条主体50再往X1方向移动，滑动构件62往Y1方向移动时，凸轮槽50c的从动销11到达位置J3，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K3。在本步骤，夹头8的夹爪8a碰触光盘D的中心孔Da，在此状态向上推光盘D，如图29(C)所示，光盘D的中心孔Da的周边碰触盖壳2A的开口2a的凸部2b。
图29(D)是凸轮槽50c的从动销11到达位置J4，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K4的状态，夹头8进入光盘D的中心孔Da后夹持，变成保持在转盘7的和图25一致的状态。到达此状态时，从动销11、12变成相同的高度位置，升降架10变成水平状态。
图29(E)是凸轮槽50c的从动销11到达位置J5，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K5的状态，升降架10稍微下降，使可驱动光盘D的和图26一致的状态。
其次，依照图30说明用以自可驱动光盘D的状态搬出本光盘D的使升降架10下降的步骤。图30(A)和图29(E)一样是可驱动光盘D的状态，在此状态收到光盘D的卸载的指示时，搬运机构的反转动作开始，齿条主体50往X2方向、滑动构件62往Y2方向开始移动。
图30(B)是凸轮槽50c的从动销11自位置J5到达位置J4，同时凸轮槽62a的从动销12自位置K5到达位置K4的状态，表示升降架10一度上升的状态。
图30(C)表示凸轮槽50c的从动销11自位置J4经由位置J3移往位置J2，同时凸轮槽62a的从动销12自位置K4经由位置K3移往位置K2的步骤。在本升降架10下降的步骤，夹头8所夹持的光盘D因变成被解除销64顶起的状态，解除光盘D的夹持。
图30(D)是凸轮槽50c的从动销11到达位置J2，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K2的状态，因从动销12比从动销11相对的大为下降，表示随着升降架10逐渐开始倾斜的状态。
图30(E)是凸轮槽50c的从动销11到达位置J1，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K1的状态，依据从动销11、12的相对的高低差h1变成最大倾斜，表示升降架10的下降完了的状态，在夹头8和光盘D之间形成间隙h2，可搬出光盘D。此外，在该倾斜状态，最接近底壳2B的升降架10的背面的部位变成导引轴16的侧端部分U(参照图4、5)。
图31在模式上表示上述的升降架10的动作形态，因升降架10以轴线S-S为轴心摆动，受到位于自本轴线S-S的距离L12的从动销12支持的升降架10的侧部下降至相当于凸轮槽62a所决定的高度H12的假想线的位置为止。而，受到位于距离L11的从动销11支持的升降架10的侧部下降至相当于高度H11的假想线的位置为止，但是变成只浮起相当于凸轮槽50c和凸轮槽62a的低位部的高低差h1的状态。这时，借着使受到从动销12支持的例部下降至相当于高度H12为止而升降架10倾斜，使确保夹头8的顶部和光盘D的间隙h2，但是难薄型化相当于高低差h1的宽度。
因此，在本发明，在机构上控制升降架10的上下移动，使在确保夹头8的顶部和光盘D的间隙h2下在底壳2B和升降架10的底面之间不会发生不要的间隙，以下说明在底壳2B和升降架10的底面的间隙不发生偏倚的构造例。
在图32(A)表示在齿条主体50所形成的凸轮槽50c的形状，在图32(B)表示在滑动构件62所形成的凸轮槽62a的形状。在这种构造，也在位置J0～J5表示随着齿条主体50在X1-X2方向前进后退而变的凸轮槽50c内的从动销11的状态，在位置K1～K5表示随着滑动构件62在Y1-Y2方向前进后退而变的凸轮槽62a内的从动销12的状态。
该滑动构件62的端部和在连杆构件63的端部所固定的作用销63a连结，在连杆构件63的另一端具备从动销63b，本从动销63b和齿条主体50的导引槽50f连结。而，因连杆构件63的支点63c被轴支成可转动，滑动构件62和齿条主体50的前进后退同步的前进后退。因此，凸轮槽50c、62a也同步的前进后退，从动销11就在凸轮槽50c的高度H11的范围上下移动，从动销12就在凸轮槽62a的高度H12的范围上下移动。此外，该凸轮槽50c、62a的高度H11、H12按照升降架及底壳的形状决定成升降架和底壳的间隔变小，未必相等。
该凸轮槽50c的自位置J0至位置J1的范围的低位部水平的形成，使不响应齿条主体50的起始动作，即上述的加载光盘D的自图20至图23为止的动作，使从动销11不上升，使吸收起始动作的行程。在自位置J1至凸轮槽顶部的位置J4为止之间成为使升降架10上升而使夹头8夹持光盘D的倾斜部，自位置J4至位置J5为止成为使可驱动光盘D的高位部。
而，因使滑动构件62在齿条主体的凸轮槽50c的自位置J1至位置J5的范围同步的前进后退，自低位部的位置K1马上变成倾斜部，到凸轮槽顶部的位置K4。自位置K4至位置K5为止的形状形成为和该凸轮槽50c的自位置J4至位置J5为止的相同。此外，将该凸轮槽50c的自位置J0～J1的低位部至顶部J4为止的高度H12和凸轮槽62a自位置K1至顶部J4为止的高度H11当作相等，说明本实施例。
其次，以下参照图33及图34说明图9所示的在轴线R-R的升降架10的动作形态。图33表示升降架10上升的步骤，图33(A)是升降架10下降至最低的状态，在该图处于光盘D自前盖3的槽3a刚插入后的状态，即图20所示的状态。此时，从动销11位于凸轮槽50c的位置J0，从动销12位于凸轮槽62a的位置K1。因此，变成在轴线R-R的升降架10的底面最接近底壳2B的状态。
自图33(A)的状态加载光盘D时，变成吸收齿条主体50的起始动作的行程的状态，即，如图23所示齿条主体50往X1方向移动，凸轮槽50c的从动销11自位置J0移向位置J1。然后，齿条主体50再往X1方向移动，如图24所示凸轮槽50c的从动销11变成位置J2，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K2时，升降架10如图33(B)所示稍微上升。
齿条主体50再往X1方向移动，滑动构件62往Y1方向移动时，凸轮槽50c的从动销11到达位置J3，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K3。在本步骤，夹头8的夹爪8a碰触光盘D的中心孔Da，在此状态向上推光盘D，如图33(C)所示，光盘D的中心孔Da的周边碰触盖壳2A的开口2a的凸部2b。
自该状态继续，凸轮槽50c的从动销11到达位置J4，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K4时，如图33(D)所示，夹头8进入光盘D的中心孔Da后，利用其夹爪8a夹持中心孔Da的周边，保持于转盘7。
凸轮槽50c的从动销11自位置J4移往位置J5，同时凸轮槽62a的从动销12自位置K4移往位置K5时，升降架10稍微下降，变成图33(E)所示的状态，变成使可驱动光盘D的和图26一致的状态。
其次，依照图34说明用以自可驱动光盘D的状态搬出本光盘的升降架10下降的步骤。图34(A)和图33(E)一样是可驱动光盘D的状态，在此状态收到光盘D的卸载的指示时，搬运机构的反转动作开始，齿条主体50往X2方向、滑动构件62往Y2方向开始移动。
图34(B)是凸轮槽50c的从动销11自位置J5移往位置J4，同时凸轮槽62a的从动销12自位置K5移往位置K4，在其间的倾斜部升降架10变成一度上升的状态。
图34(C)表示凸轮槽50c的从动销11自位置J4经由位置J3移往位置J2，同时凸轮槽62a的从动销12自位置K4经由位置K3移往位置K2的步骤。在本升降架10下降的步骤，夹头8所夹持的光盘D因变成被解除销64顶起的状态，解除光盘D的夹持。
图34(D)是凸轮槽50c的从动销11到达位置J2，同时凸轮槽62a的从动销12到达位置K2的状态，从动销11、12再同步的下降，而达到位置J1、K1时，升降架10在图34(E)所示的下降至最低的状态停止。
上述的升降架10的动作形态如图35的模式图所示，位于实线部分的升降架10的至假想线为止的下降，因保持和升降架10的对角线Q-Q直交的平面的水平状态，不会变成倾斜状态，在底壳2B和升降架10的底面的间隙不会发生偏倚。
另外，若依据本实施例，设从动销11的上下移动距离为H11、从动销12的上下移动距离为H12、自从动销11至轴线S-S为止的距离为L11、自从动销12至轴线S-S为止的距离为L12时，变成H11/L11＞H12/L12的关系，升降架下降时，在升降架10的从动销11侧(右侧)和从动销12侧(左侧)，从动销11侧(右侧)大为倾斜。
由此，升降架10下降时，支持升降架的轴线S-S侧的支持舌片10a、10b之中，位于左侧的支持舌片10a稍微浮起，位于右侧的支持舌片10b稍微下沈，因而，升降架10下降时的摆动的轴心变成轴线P-P(参照图9)。此外，支持舌片10a、10b的上下方向的位移是借着缓冲构件23变形。
图36是用以和未实施本发明的盘片装置比较厚度的差异的图，本发明的盘片装置如图36(A)所示，可在保持夹头8的顶部和光盘D的间隙h2下使底壳2B和升降架10的背面接近。而，在如图36(B)所示的盘片装置的情况，因升降架10下降时保持倾斜，整体的厚度变成H2。这和本发明的盘片装置的厚度H1相比，得知H1＜H2，借着实施本发明可实现盘片装置的更薄型化。
权利要求
1.一种盘片装置，在沿着装置内部的对角线的方向配置升降架，在该升降架的前端部装设主轴马达，在主轴马达的驱动轴固定有转盘及夹头，借着令该升降架的前端部沿着上下方向摆动，而以该夹头夹持光盘并保持在转盘上、或解除所保持的光盘的夹持，其特征在于在令该升降架的前端部下降时，保持该升降架的直交于对角线的平面上的该升降架的水平状态。
2.一种盘片装置，在沿着装置内部的对角线的方向配置升降架，在该升降架的前端部装设主轴马达，在主轴马达的驱动轴固定有转盘及夹头，借着令该升降架的前端部沿着上下方向摆动，而以该夹头夹持光盘并保持在转盘上、或解除所保持的光盘的夹持，其特征在于在令该升降架的前端部倾斜时，使该升降架的前端部的左侧或右侧中的一侧比另一侧的倾斜为大。
3.根据权利要求1或2的盘片装置，其特征在于，对于升降架的后端部加以缓冲支持。
全文摘要
本发明的目的在于使用来驱动光盘以记录播放数据的盘片装置更薄型化。为达成前述目的，本发明提供一种盘片装置，沿着装置内部的对角线的方向配置升降架10，在该升降架10前端部配设主轴马达9，在主轴马达9的驱动轴上固定着转盘7及夹头8，借着令该升降架10的前端部沿上下方向摆动，而使该夹头8夹持光盘D并保持在转盘7上，其特征为在令该升降架10的前端部下降时，保持和该升降架10之和对角线直交的平面的水平状态。
文档编号G11B17/04GK1783273SQ200510108670
公开日2006年6月7日 申请日期2005年10月18日 优先权日2004年10月18日
发明者藤村信彦 申请人:蒂雅克股份有限公司