专利名称：激光驱动电路、激光驱动方法和记录再现装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对发射激光的激光元件进行驱动的激光驱动电路、以及其激光驱动方法。尤其涉及在CD或DVD、蓝光盘(Blu-ray DiskBD)等光盘上能够记录影像信息等，或者再现光盘上所记录的信息的记录再现装置。
背景技术：
在光盘上进行标记(mark)的记录时，一般采用半导体激光元件，为了防止记录标记变形成泪眼(涙目)状，使激光元件脉冲发光，一边控制热，一边进行记录。近几年记录倍速提高，脉冲宽度减小，随之，上升时间、下降时间缩短，需要有能够以更高的速度进行开关的激光驱动电路。
作为现有的激光驱动电路，例如可列举专利文献1(日本特开2003-324339号公报)所公开的电路。图11是表示专利文献1所公开的激光驱动电路的结构的电路图。如图11所示，在电源Vcc和接地之间，串联连接有P沟道型(以下称为pch)MOS晶体管1116和1117、n沟道型(以下称为nch)MOS晶体管1112和1113。并且，在IC输出端子1108和电源Vcc之间，连接能够发射激光的激光二极管1109。
图12是图11所示的激光驱动电路各部分中的信号波形，仅表示出输入脉冲1120的下降沿部分。图12(a)是输入脉冲1120的波形。图12(b)是晶体管1112的输出电流的波形。图12(c)是校正脉冲1121的波形。图12(d)是晶体管1116的输出电流的波形。图12(e)是加在激光二极管1109上的电流的波形。
如图11所示，在nch MOS晶体管1112的栅极上，从偏压源1118施加电压。并且，在该nch MOS晶体管1112的源极和接地之间，串联连接nch MOS晶体管1113。nch MOS晶体管1112，根据nch MOS晶体管1113的栅极上所施加的输入脉冲1120(参见图12(a))，来对输出电流的通/断进行高速开关(参见图12(b))。
再者，在pch MOS晶体管1116的栅极上，从偏压源1119施加电压。并且，pch MOS晶体管1116连接在输出端子1108上。并且，在pch MOS晶体管1116的源极和电源之间，串联连接pch MOS晶体管1117。在pch MOS晶体管1117的栅极上，施加伴随输入脉冲1120的校正脉冲1121(参见图12(c))，当nch MOS晶体管1113关断时，从pch MOS晶体管1116取出图12(d)所示的电流，这样，如图12(e)所示，能够缩短施加在激光二极管1109上的电流的下降时间。
而且，图12(b)是未利用校正脉冲来进行校正时的电流波形，下降时间示为t11。并且，图12(e)是由校正脉冲进行了校正的电流波形，下降时间示为t12。各下降时间的关系是t11＞t12。
然而，在专利文献1中所公开的结构中，由于激光二极管1109的特性或偏差，有时激光连接端子1108上的电压高于驱动电路的电源电压。在激光连接端子1108的端子电压高于pch MOS晶体管1116的漏极电压的情况下，出现的问题是从pch MOS晶体管1116中不能够输出电流(参见图12(d))，不能够校正图12(b)所示的晶体管1112的输出电流，不能够缩短脉冲的下降时间。也就是说，从晶体管1112中输出图12(b)所示的电流。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光驱动电路，与激光连接端子的电压和驱动电路的电源电压或接地电压的关系无关地，使脉冲的下降时间缩短。并且，本发明的目的是提供适用于该激光驱动电路的激光驱动方法。并且，本发明的目的是提供具有该激光驱动电路的记录再现装置。
本发明的激光驱动电路，根据输入的第1和第2可变电流以及第1和第2脉冲控制信号，生成能够驱动激光二极管的驱动电流，其特征在于该激光驱动电路具有第1驱动电路，输入上述第1可变电流和上述第1脉冲控制信号，输出与上述第1脉冲控制信号同步的第1驱动电流；脉冲输出电路，在检测出上述第1脉冲控制信号的下降沿时，输出脉冲信号；以及第2驱动电路，输入上述第2可变电流和上述第2脉冲控制信号，生成与上述第2脉冲控制信号同步的第2驱动电流，并且，在上述第2驱动电流中，在至少与上述脉冲信号同步的定时，降低电流值并输出，利用上述第1驱动电路的输出电流和上述第2驱动电路的输出电流相加后的电流，驱动上述激光二极管。
并且，本发明的激光驱动方法，其特征在于，包括以下步骤第1步骤，放大第1可变电流源，按照第1脉冲控制信号使输出通/断；第2步骤，放大第2可变电流源，按照第2脉冲控制信号使输出通/断；第3步骤，在检测出上述第1脉冲控制信号的边沿时，生成短脉冲信号；第4步骤，利用短脉冲信号使输出电流增减；以及第5步骤，对放大后的电流进行相加，并施加至激光器。
若采用本发明，则能够缩短激光元件的驱动脉冲的下降时间，能够提高对光盘的记录标记的记录质量。
图1是表示涉及第1实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。
图2是表示涉及第1实施方式的激光驱动电路的记录波形的波形图。
图3是表示涉及第1实施方式的脉冲输出电路的一结构例的电路图。
图4是表示涉及第2实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。
图5是表示涉及第2实施方式的激光驱动电路的记录波形的波形图。
图6是表示涉及第3实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。
图7是表示涉及第4实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。
图8是表示涉及第4实施方式的激光驱动电路的记录波形的波形图。
图9是表示涉及第5实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。
图10是表示涉及第6实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。
图11是表示现有的激光驱动电路的结构的电路图。
图12是表示现有的激光驱动电路的信号波形的波形图。
具体实施例方式
本发明的激光驱动装置也可以采用这样的结构，即上述第1或第2驱动电路放大上述可变电流，利用上述脉冲控制信号使输出通/断，而且，利用上述脉冲输出电路使电流变化。
另外，也可以是，上述脉冲输出电路由高通滤波器构成。
另外，也可以是，上述脉冲输出电路由利用了倒相器延迟的脉冲信号发生电路构成。
另外，也可以是，上述脉冲输出电路，利由上述可变电流的电流值控制输出电平。
另外，也可以是，上述第1驱动电路具有由3端子晶体管构成的第1至第4晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且其电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压、从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第1可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入上述第1脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子。
另外，也可以是，上述第2驱动电路，具有由3端子晶体管构成的第1至第6晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且其电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压、从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第2可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入上述第2脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子；上述第5晶体管，在第2端子上连接上述脉冲输出电路的输出端子；上述第6晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第5晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2和第4晶体管的第2端子。
另外，也可以是，上述第2驱动电路，具有由3端子晶体管构成的第1至第6晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且其电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压、从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第2可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入上述第2脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子；上述第5晶体管，在第2端子上连接上述脉冲输出电路的输出端子；上述第6晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第5晶体管，第1端子上连接上述第2晶体管的第1端子，第2端子连接至上述第2和第4晶体管的第2端子。
另外，也可以是，上述第2驱动电路，具有由3端子晶体管构成的第1至第6晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且其电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压、从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第2可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子；上述第5晶体管，在第2端子上连接上述脉冲输出电路的输出端子；上述第6晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第5晶体管，第1端子上连接上述第2晶体管的第1端子，第2端子连接至上述第1驱动电路的上述第2晶体管的第2端子。
根据以上，可提供一种电路，通过使通常流过固定电流的记录波形的偏置电流在脉冲波形下降时减小，从而与激光连接端子的电压和驱动电路的电源电压或接地电压的关系无关地，缩短记录脉冲波形的下降时间。
<第1实施方式>
图1是表示涉及本发明第1实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。如图1所示，第1驱动电路105对由可变电流源103设定的电流进行放大，生成激光驱动电流。并且，第1驱动电路105根据脉冲控制信号101来使激光驱动电流通/断。
并且，第2驱动电路106对由可变电流源104设定的电流进行放大，生成激光驱动电流。并且，第2驱动电路106根据脉冲控制信号102来使激光驱动电流通/断。并且，在第2驱动电路106中，连接用于检测出脉冲控制信号101的下降沿、并输出短宽度的脉冲的脉冲输出电路107。从该第1驱动电路105和第2驱动电路106中输出的电流，互相加在一起，对激光二极管109进行驱动。
图2是表示图1所示的激光驱动电路的记录波形的波形图。图2(a)是脉冲控制信号101的波形。图2(b)是脉冲输出电路107的输出脉冲的波形，是检测出图2(a)所示的脉冲控制信号的下降沿，并变为High的信号。图2(c)是第1驱动电路105的输出电流I1的波形。图2(c)所示的输出电流，根据图2(a)所示的脉冲控制信号101来对从可变电流源103中输出的电流进行通/断切换。图2(d)是第2驱动电路106的输出电流I2的波形。图2(d)所示的波形，是在从可变电流源104输出的电流中，以与图2(b)所示的脉冲输出电路107的输出脉冲相同步的定时使其瞬间下降的电流波形。图2(e)是输入到激光二极管109内的驱动电流的波形。图2(e)所示的驱动电流是从第1驱动电路105输出的电流I1和从第2驱动电路106输出的电流I2相加后的电流。而且，t1表示第1驱动电路105的输出电流I1的下降时间，并且，t2表示激光二极管109的驱动电流波形的下降时间。
如图1和图2所示，向第1驱动电路105内输入了由可变电流源103产生的直流电流和图2(a)所示的脉冲控制信号101。在第1驱动电路105中，与脉冲控制信号101的上升和下降相同步地，使从可变电流源103来的电流通/断，输出图2(c)所示的电流I1。
并且，脉冲控制信号101也被输入到脉冲输出电路107内，从脉冲输出电路107中输出与脉冲控制信号101的下降相同步的脉冲(参见图2(b))。被输出的脉冲向第2驱动电路106内输入。
从第2驱动电路106，输出在可变电流源104中产生的直流电流中、以与从脉冲输出电路107输出的脉冲相同步的定时而瞬间降低的电流I2(参见图2(d))。
从第1驱动电路105输出的电流I1和从第2驱动电路106中输出的电流12相加后的电流(参见图2(e))，通过输出端子108，被输入到激光二极管109内。这样，激光二极管109反复进行通/断动作，断续地输出激光。
如以上那样，脉冲控制信号101从H变成L，第1驱动电路105的输出电流I1为断开时，根据从脉冲输出电路107输出的脉冲而瞬间减小第2驱动电路106的输出电流I2，这样，能够缩短对激光二极管109进行驱动的电流的下降时间t2。
这种结构，因为不使用取出方向的电流，所以，即使激光连接端子108的电位高于激光驱动电路的电源电压，也能够进行目的动作，与激光连接端子的电压和驱动电路的电源电压之间的关系无关地，可缩短脉冲下降时间。
图3是脉冲输出电路的一具体例。它由利用倒相器(inverter)的延迟的脉冲信号发生电路而构成。在图3中，若向NAND门301的输入A内输入脉冲信号，则在输入B上，被倒相器302、303和304延迟后的脉冲信号反转并输入。因此，在NAND门301的输出Y上输出与脉冲信号的下降相同步的窄脉冲。输出脉冲的宽度可由倒相器的个数来调整。
并且，脉冲输出电路，除图3所示的结构外，可以采用连接电容和电阻而构成的高通滤波器(无图示)。高通滤波器因为对脉冲控制信号进行微分，所以能够取得与脉冲控制信号的下降相同步的窄脉冲信号。这时的脉冲宽度能够利用由电阻和电容决定的时间常数来进行调整。
<第2实施方式>
图4是表示涉及第2实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。图4表示图1中的第1驱动电路105和106的具体电路结构。
如图4所示，激光驱动电路具有可变电流源403和404、第1驱动电路405、第2驱动电路406、脉冲输出电路407和激光二极管409。脉冲输出电路407根据脉冲控制信号401来输出短周期的脉冲。激光二极管409根据输入的电流来输出激光。
第1驱动电路405具有nch MOS晶体管411(第1晶体管)、NPN晶体管412(第2晶体管)、nch MOS晶体管413(第3晶体管)和NPN晶体管414(第4晶体管)。利用NPN晶体管412和NPN晶体管414来构成电流镜电路，把由可变电流源403设定的电流值，放大为驱动激光二极管409所必须的电流值。在该NPN晶体管414的发射极和接地之间，串联连接nch MOS晶体管413。向该nch MOS晶体管413的栅极上，输入脉冲控制信号401，对输出电流的通/断进行高速开关。
第2驱动电路406具有nch MOS晶体管421(第5晶体管)、NPN晶体管422(第6晶体管)、nch MOS晶体管423(第7晶体管)、NPN晶体管424(第8晶体管)、nch MOS晶体管425(第9晶体管)和NPN晶体管426(第10晶体管)。第2驱动电路406的基本结构与第1驱动电路405相同。但在电流镜电路的输出侧上连接NPN晶体管426，在NPN晶体管426的发射极和接地之间，串联连接nch MOS晶体管425。向该nch MOS晶体管425的栅极上，输入从脉冲输出电路407来的信号，该脉冲输出电路407用于检测脉冲控制信号401的下降沿，并输出短脉冲信号。
图5表示图4所示的激光驱动电路各部分的脉冲或电流波形。图5(a)表示输入的脉冲控制信号401的脉冲。图5(b)表示脉冲输出电路407的输出脉冲。图5(c)表示输入的脉冲控制信号402的脉冲。图5(d)表示第1驱动电路405的输出电流波形。图5(e)表示第2驱动电路406的输出电流波形。图5(e)的波形相当于用于缩短图5(d)所示的电流波形的下降时间的校正脉冲。图5(f)表示激光二极管409的驱动电流波形。图5(f)所示的波形相当于图5(d)所示的波形和图5(e)所示的波形相加后所得的波形。
第1驱动电路405，根据输入的脉冲控制信号401(参见图5(a))，输出图5(d)所示的电流。并且，脉冲控制信号401也输入到脉冲输出电路407内，从脉冲输出电路407，以图5(a)所示的脉冲控制信号401的下降定时，输出图5(b)所示的L信号。L信号输入到第2驱动电路406。在第2驱动电路406内，根据输入的脉冲控制信号(参见图5(c))和脉冲输出电路407的输出脉冲，输出图5(e)所示的电流。
在第2驱动电路406内，电流镜电路的镜像比瞬间减小，这样取得图5(e)所示的波形的电流。该电流和第1驱动电路405的输出电流相加后，可以缩短激光二极管409的驱动电流(参见图5(f))的下降时间。
而且，图4所示的结构是，NPN晶体管412的集电极和基极连接。但也可以采用这样的电路结构，即在该集电极和基极之间连接用于基极电流补偿的NPN晶体管。
再者，图4所示的结构，用NPN晶体管来形成电流镜电路。但也可以用nch MOS晶体管来形成电流镜电路。
<第3实施方式>
图6是表示涉及第3实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。图6表示在脉冲输出电路607和nch MOS晶体管625的栅极之间，连接输出电压控制电路631。并且，在图6中，对于和图4相同的结构要素，其详细说明从略。
如图6所示，激光驱动电路具有可变电流源603和604、第1驱动电路605、第2驱动电路606、脉冲输出电路607和激光二极管609以及输出电压控制电路631。脉冲输出电路607根据脉冲控制信号601来输出短周期脉冲。激光二极管609根据输入的电流来输出激光。
第1驱动电路605具有作为第1晶体管的nch MOS晶体管611、作为第2晶体管的NPN晶体管612、作为第3晶体管的nch MOS晶体管613、以及作为第4晶体管的NPN晶体管614。利用NPN晶体管612和NPN晶体管614来构成电流镜电路，该电流镜电路，把由可变电流源403设定的电流值，放大为驱动激光二极管609所必须的电流值。在该NPN晶体管614的发射极和接地之间，串联连接nchMOS晶体管613。向该nch MOS晶体管613的栅极上，输入脉冲控制信号601，能够对输出电流的通/断进行高速开关。
第2驱动电路606具有nch MOS晶体管621(第5晶体管)、NPN晶体管622(第6晶体管)、nch MOS晶体管623(第7晶体管)、NPN晶体管624(第8晶体管)、nch MOS晶体管625(第9晶体管)、NPN晶体管626和(第10晶体管)。第2驱动电路606的基本结构与第1驱动电路605相同，但在电流镜电路的输出侧上连接NPN晶体管626，在NPN晶体管626的发射极和接地之间，串联连接nch MOS晶体管625。向该nch MOS晶体管625的栅极上，通过输出电压控制电路631而输入从脉冲输出电路607来的信号，该脉冲输出电路607用于检测脉冲控制信号601的下降沿并输出短脉冲信号。
输出电压控制电路631由可变电流源603的电流值进行控制，所以，nch MOS晶体管625关断时的栅电位，可以由第1驱动电路605的输出电流值来进行控制。所以，通过调节nch MOS晶体管625的导通电阻，能够调节使第2驱动电路606的输出电流减小的量。
本实施方式的结构，因为从第1驱动电路605来的输出电流值越大，越应当加快下降时的转换速率(slew rate)，所以，在可变电流源603的电流设定范围大的情况下是有用的。
<第4实施方式>
图7是表示涉及第4实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。图7的特点是在第2驱动电路706中，与脉冲输出电路707相连接的nch MOS晶体管715和NPN晶体管714，连接在电流镜电路的输入侧。而且，在图7中，对于和图4相同的结构要素，其详细说明从略。
如图7所示，激光驱动电路具有可变电流源703和704、第1驱动电路705、第2驱动电路706、和激光二极管709。脉冲输出电路707根据脉冲控制信号701来输出短周期脉冲。激光二极管709根据输入的电流来输出激光。
第1驱动电路705具有nch MOS晶体管711(第1晶体管)、NPN晶体管712(第2晶体管)、nch MOS晶体管713(第3晶体管)和NPN晶体管714(第4晶体管)。利用NPN晶体管712和NPN晶体管714来构成电流镜电路。该电流镜电路把由可变电流源703设定的电流值，放大为驱动激光二极管709所必须的电流值。在该NPN晶体管714的发射极和接地之间，串联连接nch MOS晶体管713。向该nch MOS晶体管713的栅极上，输入脉冲控制信号701，能够对输出电流的通/断进行高速开关。
第2驱动电路706具有作为第5晶体管的nch MOS晶体管721、作为第6晶体管的NPN晶体管722、作为第7晶体管的nch MOS晶体管723、作为第8晶体管的NPN晶体管724、作为第9晶体管的nch MOS晶体管725、以及作为第10晶体管的NPN晶体管726。第2驱动电路706，其基本结构与第1驱动电路705相同。但在nch MOS晶体管723的栅极上，输入从脉冲输出电路707来的信号，该脉冲输出电路707用于检测脉冲控制信号701的下降沿并输出短脉冲信号。
图8表示图7所示的激光驱动电路的各部分的脉冲或电流波形。图8(a)表示输入的脉冲控制信号701的脉冲。图8(b)表示脉冲输出电路707的输出脉冲。图8(c)表示输入的脉冲控制信号702的脉冲。图8(d)表示第1驱动电路705的输出电流波形。图8(e)表示第2驱动电路706的输出电流波形。图8(e)所示的波形相当于用于缩短图8(d)所示的电流波形的下降时间的校正脉冲。图8(f)表示激光二极管709的驱动电流波形。图8(f)所示的波形相当于图8(d)所示的波形和图8(e)所示的波形相加后所得的波形。
如图7所示，脉冲输出电路707的极性相对于上述脉冲输出电路407的极性来说，为反向。因此，在脉冲控制信号701(参见图8(a))的下降沿使nch MOS晶体管723导通，使电流镜电路的镜像比下降，这样，能够瞬间减小从第2驱动电路706来的输出电流(参见图8(e))，如图8(f)所示，能够缩短激光器709的驱动电流的下降时间。
<第5实施方式>
图9是表示涉及第5实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。本实施方式是在图7所示的第4实施方式中的第2驱动电路706中，把NPN晶体管714的基极，连接在第1驱动电路705的NPN晶体管710的基极上的电路结构。而且，在图9中，对和图7相同的结构要素，其详细说明从略。
如图9所示，激光驱动电路具有可变电流源903和904、第1驱动电路905、第2驱动电路906、脉冲输出电路907和激光二极管909。脉冲输出电路907根据脉冲控制信号901来输出短周期的脉冲。激光二极管909根据输入的电流来输出激光。
第1驱动电路905具有nch MOS晶体管911(第1晶体管)、NPN晶体管912(第2晶体管)、nch MOS晶体管913(第3晶体管)和NPN晶体管914(第4晶体管)。利用NPN晶体管912和NPN晶体管914来构成电流镜电路。该电流镜电路把由可变电流源903设定的电流值，放大为驱动激光二极管909所必须的电流值。在该NPN晶体管914的发射极和接地之间，串联连接nch MOS晶体管913。向该nch MOS晶体管913的栅极上，输入脉冲控制信号901，能够对输出电流的通/断进行高速开关。
第2驱动电路906具有nch MOS晶体管921(第5晶体管)、NPN晶体管922(第6晶体管)、nch MOS晶体管923(第7晶体管)、NPN晶体管924(第8晶体管)、nch MOS晶体管925(第9晶体管)和NPN晶体管926(第10晶体管)。在第2驱动电路906中，在nchMOS晶体管921的栅极上，连接了脉冲输出电路907。并且，第2脉冲控制信号902输入到nch MOS晶体管925的栅极上。
在图9所示的结构中，根据由可变电流源903所设定的电流值，来决定NPN晶体管922的基极电位，所以，可以根据第1驱动电路905的输出电流值，来改变第2驱动电路906的输出电流的减小量。
本实施方式的结构，从第1驱动电路905来的输出电流值越大，下降时的转换速率应当越快，所以，在可变电流源903的电流设定范围大的情况下是有用的。
<第6实施方式>
图10是表示涉及本发明第6实施方式的激光驱动电路的结构的电路图。本实施方式采用以下结构图4所示的第2实施方式的电流镜电路由pch MOS晶体管来构成，使输出电流的极性为反向，从第1驱动电路1005和第2驱动电路1006中向激光二极管1009内送出电流。而且，在图10中，对于和图4相同的结构要素，其详细说明从略。
如图10所示，激光驱动电路具有可变电流源1003和1004、第1驱动电路1005、第2驱动电路1006、脉冲输出电路1007和激光二极管1009。第1驱动电路1005具有电流镜电路1010。第2驱动电路1006具有电流镜电路1011。脉冲输出电路1007根据脉冲控制信号1001来输出短周期的脉冲。激光二极管1009根据输入的电流来输出激光。
第1驱动电路1005具有pch MOS晶体管1021(第1晶体管)、pch MOS晶体管1022(第2晶体管)、pch MOS晶体管1023(第3晶体管)和pch MOS晶体管1024(第4晶体管)。利用pch MOS晶体管1022和pch MOS晶体管1024来形成电流镜电路1010。电流镜电路把由可变电流源1003设定的电流值，放大为驱动激光二极管1009所需要的电流值。并且，在pch MOS晶体管1024的漏极和接地之间，串联连接pch MOS晶体管1023。在该pch MOS晶体管1023的栅极上，输入脉冲控制信号1001，能够对输出电流的通/断进行高速开关。
第2驱动电路1006具有pch MOS晶体管1031(第5晶体管)、pch MOS晶体管1032(第6晶体管)、pch MOS晶体管1033(第7晶体管)、pch MOS晶体管1034(第8晶体管)、pch MOS晶体管1035(第9晶体管)和pch MOS晶体管1036(第10晶体管)。在pch MOS晶体管1035的栅极上，连接了脉冲输出电路1007。并且，在pch MOS晶体管1033的栅极上，连接了第2脉冲控制信号1002。
在图10所示的结构中，激光二极管1009的阴极连接在负电源上，即使在连接端子1008的电位低于接地电位的情况下，也能够缩短下降时间。
本发明的激光驱动电路，在如下所述的激光驱动技术中是有用的，即通过使通常流过固定电流的记录波形的偏置电流在脉冲波形下降时减小，从而，与激光器连接端子的电压和驱动电路的电源电压或接地电压无关地、加快记录脉冲波形的下降的激光驱动技术。
权利要求
1.一种激光驱动电路，根据输入的第1和第2可变电流以及第1和第2脉冲控制信号，生成能够驱动激光二极管的驱动电流，其特征在于该激光驱动电路具有第1驱动电路，输入上述第1可变电流和上述第1脉冲控制信号，输出与上述第1脉冲控制信号同步的第1驱动电流；脉冲输出电路，在检测出上述第1脉冲控制信号的下降沿时，输出脉冲信号；以及第2驱动电路，输入上述第2可变电流和上述第2脉冲控制信号，生成与上述第2脉冲控制信号同步的第2驱动电流，并且，在上述第2驱动电流中，在至少与上述脉冲信号同步的定时，降低电流值并输出，利用上述第1驱动电路的输出电流和上述第2驱动电路的输出电流相加后的电流，驱动上述激光二极管。
2.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述第1或第2驱动电路放大上述可变电流，利用上述脉冲控制信号使输出通/断，而且，利用上述脉冲输出电路使电流变化。
3.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述脉冲输出电路由高通滤波器构成。
4.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述脉冲输出电路由利用了倒相器延迟的脉冲信号发生电路构成。
5.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述脉冲输出电路，利由上述可变电流的电流值控制输出电平。
6.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述第1驱动电路具有由3端子晶体管构成的第1至第4晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压，从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第1可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入上述第1脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子。
7.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述第2驱动电路，具有由3端子晶体管构成的第1至第6晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压，从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第2可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入上述第2脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子；上述第5晶体管，在第2端子上连接上述脉冲输出电路的输出端子；上述第6晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第5晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2和第4晶体管的第2端子。
8.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述第2驱动电路，具有由3端子晶体管构成的第1至第6晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压，从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第2可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入上述第2脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子；上述第5晶体管，在第2端子上连接上述脉冲输出电路的输出端子；上述第6晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第5晶体管，第1端子上连接上述第2晶体管的第1端子，第2端子连接至上述第2和第4晶体管的第2端子。
9.如权利要求1所述的激光驱动电路，其特征在于上述第2驱动电路，具有由3端子晶体管构成的第1至第6晶体管，该3端子晶体管具有第1、第2和第3端子，并且电流按照上述第2端子和上述第3端子之间的电压，从上述第1端子流到上述第3端子；上述第1晶体管，第2端子上连接有电源；上述第2晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第1晶体管，在第1端子上连接上述第2可变电流源，第1端子与第2端子相连接；上述第3晶体管，在第2端子上输入脉冲控制信号；上述第4晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第3晶体管，第1端子连接至上述激光二极管，第2端子连接至上述第2晶体管的第2端子；上述第5晶体管，在第2端子上连接上述脉冲输出电路的输出端子；上述第6晶体管，在第3端子和接地之间串联连接上述第5晶体管，第1端子上连接上述第2晶体管的第1端子，第2端子连接至上述第1驱动电路的上述第2晶体管的第2端子。
10.一种激光驱动方法，其特征在于，包括以下步骤第1步骤，放大第1可变电流源，按照第1脉冲控制信号使输出通/断；第2步骤，放大第2可变电流源，按照第2脉冲控制信号使输出通/断；第3步骤，在检测出上述第1脉冲控制信号的边沿时，生成脉冲信号；第4步骤，利用上述脉冲信号使输出电流变化；以及第5步骤，对放大后的电流进行相加，并施加至激光器。
11.一种记录再现装置，具有激光驱动电路，该激光驱动电路根据输入的第1和第2可变电流以及第1和第2脉冲控制信号，生成能够驱动激光二极管的驱动电流，其特征在于上述激光驱动电路具有第1驱动电路，输入上述第1可变电流和上述第1脉冲控制信号，输出与上述第1脉冲控制信号同步的第1驱动电流；脉冲输出电路，在检测出上述第1脉冲控制信号的下降沿时，输出脉冲信号；以及第2驱动电路，输入上述第2可变电流和上述第2脉冲控制信号，生成与上述第2脉冲控制信号同步的第2驱动电流，并且，在上述第2驱动电流中，在至少与上述脉冲信号同步的定时，降低电流值并输出，利用上述第1驱动电路的输出电流和上述第2驱动电路的输出电流相加后的电流，驱动上述激光二极管。
全文摘要
本发明的激光驱动电路，具有第1驱动电路(105)，输入从可变电流源(103)来的电流和第1脉冲控制信号(101)，输出与所输入的第1脉冲控制信号(101)同步的第1驱动电流；脉冲输出电路(107)，在检测出第1脉冲控制信号(101)的下降沿时输出脉冲信号；第2驱动电路(106)，输入从可变电流源(104)来的电流和第2脉冲控制信号(102)，生成与所输入的第2脉冲控制信号(102)同步的第2驱动电流，并且，在第2驱动电流中，在至少与脉冲信号同步的定时降低电流值并输出。通过采用该结构，能够与激光连接端子的电压和驱动电路的电源电压或接地电压的关系无关地，缩短脉冲的下降时间。
文档编号G11B7/00GK101068110SQ20071010111
公开日2007年11月7日 申请日期2007年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者水野晴彦 申请人:松下电器产业株式会社