专利名称：用于安装磁头的悬臂件、磁头折片组合及磁盘驱动单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种信息记录磁盘驱动单元，尤其涉及一种悬臂件，该悬臂件
能释^l其自身的热变形并抑制安装在其上的^f兹头顶部(crown)热变形。本发明 还涉及具有该悬臂件的磁头折片组合(head gimbal assembly, HGA)和磁盘驱动 单元。
背景技术：
磁盘驱动单元是一种利用磁性介质存储数据的信息存储装置，并有一可移 动的磁性读/写头定位在磁性介质上，以选择性地从磁性介质读取或向磁性介质 写入数据。
图la所示为传统的磁盘驱动系统，磁盘101安装在主轴马达102上并由其 旋转。音圈马达臂104上连接有磁头折片组合100,该磁头折片组合IOO上设置 有磁头103，该磁头103上安装有读写头。 一音圈马达(图未示)控制音圈马达 臂的运动，进而控制磁头103在磁盘101的表面上的磁轨之间的移动，最终实 现读写头在磁盘101上数据的读写。在工作状态时，磁头103和旋转的磁盘101 之间形成空气动力性接触，并产生升力。该升力与大小相等方向相反的由磁头 折片组合100施加的弹力相互平衡，因此在马达臂104的整个径向行程中，磁 头103在旋转的磁盘101的表面上方维持预定的飞行高度。
参考图lb-lc，该传统的磁头折片组合100包括磁头103以及用于承载或支 撑该磁头103的悬臂件190。如图所示，悬臂件190由组装在一起的负载杆106、 基板108、枢接件107及挠性件105构成。
所述负载杆106通过枢接件107与基板108连接。设置于负载杆106上的
定位孔112用于使负载杆106和挠性件105对齐。如图le所示，负载杆106上 形成一凸点111，该凸点111把由负载杆106产生的负载力传给挠性件105之对 应磁头103中心的位置，从而保证负栽力均匀的作用于磁头103，使磁头103工 作更稳定。
基板108用于增加整个磁头折片组合100的刚度。基板108 —端形成一安 装孔113,通过该安装孔113将磁头折片组合IOO安装到音圈马达臂104上(参 图la)。枢接件107 —端有一安装孔110，其与基板108的安装孔113相对应。 枢接件107局部安装到基板108上，并使安装孔110、 113彼此对齐。枢接件107 和基板108可以通过激光焊接一起，焊接点分布于枢接件107的细点109处。 两个台阶115 —体形成于枢接件107邻近安装孔110 —端的两侧，以增加枢接 件107的刚度。另外，枢接件107另一端延伸出两支撑片114，以把枢接件107 局部固定在负载杆106上。
挠性件105穿过枢接件107和负载杆106。所述挠性件105具有邻近枢接件 107的近端119和邻近负载杆106的远端118。 一定位孑L 117 i殳于挠性件105的 远端118处，并且与负载杆106的定位孔112对齐，以提高组装精确度。
图ld显示了挠性件105的前端部且显示了挠性件上石兹头103安装的上表面 侧。如图ld所示，悬臂件190的挠性件105上形成有接触并固定磁头几乎一个 整体面的悬臂舌片116。该悬臂舌片116亦称为折片，其一端连接在挠性件105 上，且连接部带有弹性，由此，所承载的磁头103相对磁盘101可以保持适当 的飞行高度。
所述悬臂舌片116和磁头103可通过填充在两者之间的粘结剂被固定。另 外，不管是否使用粘接剂均可以利用焊接固定磁头103。
图le展示了当磁盘驱动单元工作时，磁头103在磁盘101上方飞行的情况。 传统的磁盘驱动单元上的磁头一般仅仅在旋转的磁盘上方几微英寸的高度飞 行。众所周知，图le中磁头的飞行高度"h"是影响》兹头读写性能的一个非常 重要的因素。更具体地，较小的飞行高度可以使嵌在^f兹头上的读写头获得较高
的读写分辨率，从而可以提高磁盘的数据存储容量。因此人们希望磁头具有较 小的飞行高度来实现高数据存储容量的需求。同时，随着人们对轻便紧凑且配 有形状娇小但功能强大的磁盘驱动器的笔记本电脑需求的不断增加，磁头的飞 行高度要求越来越低。
一旦飞行高度降低，那么不论外界因素如何变化，磁头的飞行高度必须保 持为一定值，因为飞行高度的变化会恶化磁头的读写性能，'严重时甚至导致磁 头读写失败。
如果磁头103和挠性件105的热膨胀系数(coefficient of thermal expansion, CTE)不同，随着悬臂舌片116的热变形，磁头103会出现弯曲或翘曲等变形。 图2a表示了所述弯曲或翘曲现象的一个例子。如图2a所示，当磁头103的两端 通过焊点130连接到悬臂舌片116上时，在低温下悬臂舌片116发生如图2b中 箭头所示的压缩并变形，从而使磁头103弯曲。而在高温下，悬臂舌片116发 生如图2c所示的延伸，由此/f兹头103也会弯曲。
上述磁头103的变形在通过粘接剂固定悬臂舌片116和磁头的情况下也会 发生。
图2f表示的是将如图ld所示形状的挠性件105加热到55摄氏度的情况下， 伴随热膨胀该挠性件105发生的应力分布的示意图。在该图2f中，线条越密表 示应力越集中，从图中可以看出应力集中在焊接部位。因而这些部位通过焊接 固定的磁头103上也存在相应的应力。换句话说，所述应力会导致磁头103产 生上述变形。更坏的情况下，焊点130在应力作用下将会产生如图2d-2e裂缝 131。
磁头的变形将导致其飞行高度的变化，从而严重影响磁头的读写性能。此 外，所述变形可能会导致焊点出现裂缝，因而断开磁头103和挠性件105之间 的电连接。因此，将所述变形控制在一定范围内是必要的。
参考图3, ^磁头的空气承载面(air bearing surface, ABS)具有如长度方向拱 曲变形(total crown)和宽度方向换曲变形(cross crown)的形态特征。长度方
向拱曲变形Zl是磁头凸起表面在其长度方向X上的最大高度，所述长度方向X 是空气流入或流出磁头的方向。宽度方向拱曲变形Z2是^兹头凸起表面横向Y上 的最大高度。飞行高度的变化同时受到磁头长度方向拱曲变形Zl和宽度方向拱 曲变形Z2的影响。通常，长度方向拱曲变形Zl比宽度方向拱曲变形Z2更为敏 感，其规格标准通常都小于lnm。
因此，亟待提供一种改进的悬臂件，该悬臂件可以释放悬臂舌片热变形并 抑制安装在其上的磁头顶部热变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬臂件，该悬臂件能释放悬臂舌片热变形，从 而防止磁头顶部热变形，最终提高磁头的飞行性能。
本发明的另 一 目的在于提供一种磁头折片组合具有能抑制磁头顶部热变形 从而获得稳定的数据读写性能的悬臂件。
本发明的又一目的在于提供一种磁盘驱动单元，该^磁盘驱动单元具有能够 改进磁头飞行性能从而提高磁盘驱动单元读写性能的磁头折片组合。
为了实现上述目的，本发明提供一种磁头折片组合的悬臂件，所述悬臂件 包括具有悬臂舌片的挠性件，所述悬臂舌片上设有用于安装磁头的电连接触点。 所述悬臂舌片有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成至少一个用于释放所述 悬臂舌片热变形和抑制所述磁头顶部热变形的铰链或弹簧机构。
所述悬臂舌片具有与所述磁头尾随边相连的尾部和与所述磁头前边相连的 前部。
在本发明悬臂件的一个实施例中，所述电连接触点形成于所述尾部且与所 述磁头尾随边通过锡球或金球连接，所述前部通过环氧胶或其它粘合剂与所述 磁头前边粘接。
在本发明悬臂件的另 一个实施例中，所述电连接触点包括形成于尾部且与 所述f兹头尾随边通过锡球或金球连接的尾触点和形成于前部且与所述》兹头前边 通过锡球或金球连接的前触点。
所述蚀刻部分包括邻近所述尾部开设的第一组槽和邻近所述前部开设的第 可选择地，所述第 一组槽是一个半围绕所述尾部的封闭槽或两个围绕尾部
的封闭槽。所述第二组槽形成台阶结构，可选择地，所述第二组槽具有H型、M 型或X型结构。
此外，所述第二组槽还包括一对在其间形成的一端开口的槽。 本发明磁头折片组合包括悬臂件和磁头。所述悬臂件包括具有悬臂舌片的 挠性件，所述悬臂舌片上设有电连接触点，所述磁头通过该电连接触点安装在 所述悬臂舌片上。所述悬臂舌片有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成至少 一个用于释放所述悬臂舌片热变形和抑制所述磁头顶部热变形的铰链或弹簧机 构。
本发明磁盘驱动单元包括磁头折片组合、与磁头折片组合相连的驱动臂、 磁盘、旋转磁盘的主轴马达。该磁头折片组合包括磁头和支撑磁头的悬臂件。 所述悬臂件包括具有悬臂舌片的挠性件，所述悬臂舌片上设有电连接触点，所 述磁头通过该电连接触点安装在所述悬臂舌片上。所述悬臂舌片有一些部分被 蚀刻掉，其间剩余部分形成至少一个用于释》文所述悬臂舌片热变形和抑制所述 磁头顶部热变形的铰链或弹簧机构。
因为悬臂件有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成铰链或弹簧机构，当 温度变化时，可以通过局限于蚀刻部分内的扩张或收缩来释放悬臂件热变形， 从而抑制热膨胀系数差导致的磁头的变形，因而提高磁头的飞行性能，最终提 高磁头的读写性能和整个磁盘驱动器的性能。
通过以下详细的描述并结合附图，本发明的其他方面、特征和优点将更容 易理解，这些附图通过举例描述了本发明的原理。
图la为传统磁盘驱动单元的俯视图。 图lb为传统^磁头^斤片组合的立体图。 图lc为图lb所示磁头折片组合的分解立体图。
图ld为图lb所示磁头折片组合的挠性件的部分俯视图。
图le展示了磁头折片组合在磁盘上方飞行状态。
图2a为挠性件与安装在其上的挠性件的状态示意图。
图2b为温度升高时，图2a所示磁头和挠性件发生变形的示意图。
图2c为温度降低时，图2a所示磁头和挠性件发生变形的示意图。
图2d-2e为在磁头和挠性件发生变形的情况下，焊点裂缝的示意图。
图2f为55摄氏度下图ld所示挠性件热扩张的应力分布图。
图3为磁头的立体图，显示了磁头的空气承载面。
图4a为具有H型槽的本发明悬臂件第一实施例的示意图。
图4b为本发明具有H型槽的悬臂件的部分俯视图。
图5a为图4b所示具有H型槽的悬臂件的俯视图，显示了其在高温下的状态。
图5b为图4b所示具有H型槽的悬臂件的俯视图，显示了其在低温下的状态。
图6a显示了温度升高时，磁头顶部热变形和铰链或弹簧机构的活动部高度 的关系。
图6b显示了温度降低时，磁头顶部热变形和铰链或弹簧机构的活动部高度 的关系。
图6c显示了 2000G静电震下连接悬臂件和磁头的焊点所受到的最大应力； 图7a为本发明悬臂件第二实施例的挠性件的悬臂舌片的示意图。 图7b为图7a中悬臂件的挠性件部分俯视图。
图8a为图7b所示悬臂件的部分俯视图，显示了高温下该悬臂件的状态。 图8b为图7b所示悬臂件的部分俯视图，显示了低温下该悬臂件的状态。 图9a为仅通过锡球或金球将磁头安装在本发明悬臂件上的侧视图，下文中 被称为无环氧胶方案。
图9b为通过在悬臂件和磁头之间添加环氧胶或其他粘结物质将磁头安装在 本发明悬臂件上的侧视图，下文中被称为环氧胶方案。
图10a显示了无环氧胶方案在温度升高的情况下，磁头顶部热变形和图7a 所示悬臂件的铰链或弹簧机构的活动部高度的关系。
图10b显示了无环氧胶方案在温度降低的情况下，磁头顶部热变形和图7a 所示悬臂件的铰链或弹簧机构的活动部高度的关系。
图10c显示了环氧胶方案在温度升高的情况下，磁头顶部热变形和图7a所 示悬臂件的铰链或弹簧机构的活动部高度的关系。
图10d显示了环氧胶方案在温度降低的情况下，磁头顶部热变形和图7a所 示悬臂件的铰链或弹簧机构的活动部高度的关系。
图1 la为本发明悬臂件第三实施例的挠性件的悬臂舌片的示意图。
图llb为图lla中悬臂件的部分俯视图。
图12a为图llb所示悬臂件的部分俯视图，显示了高温下该悬臂件的状态。 图12b为图llb所示悬臂件的部分俯视图，显示了低温下该悬臂件的状态。 图13a显示了温度升高的情况下，磁头顶部热变形和图lla所示悬臂件的铰
链或弹簧机构的活动部高度的关系。
图13b显示了温度降低的情况下，磁头顶部热变形和图lla所示悬臂件的铰
链或弹簧机构的活动部高度的关系。
图14为本发明悬臂件一个实施例的立体图。
图15为本发明磁盘驱动单元一个实施例的立体图。
具体实施例方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本发明提供一种悬臂件，该悬臂件能够释放其自身的热变形， 从而防止或减小磁头的热变形，因而提高磁头的飞行性能，最终提高磁头的读 写性能和整个磁盘驱动器的性能。
图4a和图4b显示了本发明悬臂件一个实施例的前端部分。如图4a所示， 该悬臂件包括承载磁头的挠性件505。挠性件505前端部分具有悬臂舌片516。 所述悬臂舌片516具有与》兹头尾随边相连的尾部581和与磁头前边相连的前部 580。电连接触点582、 583设于悬臂舌片518上，用于与磁头电性连接。具体 来说，在本实施例中，电连接触点582、 583包括形成于尾部581的尾触点582 和形成于前部580的前触点583。
悬臂舌片516有一些部分被蚀刻掉，该部分下文中被称为蚀刻部分，其间 剩余的部分形成铰链或弹簧机构558。蚀刻部分包括两组槽。第一组槽是一个半 围绕尾触点582的封闭槽553，第二组槽551、 552定义了铰链或弹簧机构558。 槽551为H型且封闭成形在悬臂舌片516内邻近前触点583的位置，两个被称 为一端开口槽的槽552各有一端开口 ，分别乂人悬臂舌片516相对两侧向内部切 入且在H型槽551两平行分支之间延伸。
图5a-5b显示了当温度变化时悬臂舌片516如何释放内部应力和热变形。图 5a展示了高温下悬臂舌片516的状态，而图5b展示了低温下悬臂舌片516的状 态。可以看出，挠性件505的变形被限制在H型槽551和一端开口槽552内， 铰链或弹簧机构558活动，释放挠性件505的悬臂舌片516的热变形，从而导 致弯曲的应力将不会直接传送到磁头，因而可以阻止或减小磁头的变形，最终 维持磁头的飞行高度。
再次参考图4a,悬臂舌片516上铰链或弹簧机构558的活动部的高度Hl 是减小磁头长度方向拱曲变形的主要参数。理论上来说，我们可以通过调整H1 的值将磁头长度方向拱曲变形减小至零。图6a-6b描述了采用一般挠性件，磁头 长度方向换曲变形和值Hl之间的关系。以170um的薄膜Pemto磁头为例，如 图6a所示，可以看到，在温度升至55摄氏度的过程中，当Hl等于350um时， 磁头长度方向换曲变形可以减小到零。相似的，如图6b所示，当温度降低，Hl 接近350um时，磁头长度方向拱曲变形也可以忽略。虽然磁头的拱度比一般设 计方案有了较高的增长，但是仍然在lnm内并可以再次通过计算机仿真。
参考图6c,可以看到在2000G的震动下，连接悬臂件和磁头的锡球或金球
受到的最大应力约为30Mpa，远小于设计方案中其受到的最到应力35Mpa。 换句话说，该结构可以提高机械抗震性能，同时比一般设计方案更好地控制磁 头的拱度变化。
参考图7a-7b,在本发明悬臂件的第二实施例中，挠性件605上的铰链或弹 簧机构658由第二组槽定义，即由M型槽651定义。第一组槽是尾部581周围 的两个封闭槽652、 653。
通常，磁头通过环氧胶或其它粘结物质与悬臂件粘结并通过电连接触点在 磁头和悬臂件之间建立电性连接，这种方案被称为环氧胶方案。不用环氧胶， 磁头仅通过锡球或金球连接到悬臂件上，这种方案被称为无环氧胶方案。
如图7a所示，虛线中的前部580下方区域681被用来可选择的添加粘结剂， 所以第二实施例中的悬臂件可以用于前述的环氧胶方案和无环氧胶方案中。
图9a显示了磁头203仅通过锡球或金球231、 232安装在本发明悬臂件的 挠性件505上，而图9b显示了磁头203除了通过锡球或金球230，还通过环氧 胶或其它粘性物质233连接在挠性件605上。如图9a所示，磁头203的尾随边 203a通过锡球或金球232与尾触点582连接，而磁头203的前边203b通过锡球 或金球231与前触点583相连。如图9b所示，磁头203的尾随边203a通过锡 球或金球230与尾触点582连接，而;兹头203的前边203b通过环氧胶或其它粘 性物质233与i兹头的前部580相连。
图8a-8b揭示了本发明悬臂件第二实施例的工作原理。如图8a所示，高温 下，悬臂舌片616扩张，槽651在悬臂舌片616宽度方向上的部分变窄，而在 低温情况下，悬臂舌片616收缩，槽651在悬臂舌片616宽度方向上的部分变 宽，如图8b所示。类似于挠性件505,挠性件605的扩张和收缩均被限制在铰 链或弹簧机构658内，这样导致弯曲的应力就不会被直接传到磁头上，因而抑 制了》兹头顶部热变形。
参考图7a,参数H2，即铰链或弹簧机构658活动部的长度决定了磁头长度 方向拱曲变形。
图10a-10b显示了无环氧胶方案中磁头受热产生的拱曲变化与值H2的关
系。同样以170um的薄膜Pemto磁头为例，从图10a中我们可以看到，温度上 升至55摄氏度，当H2为250um时，磁头长度方向拱曲变形可以减小到零；当 温度降低至5摄氏度，H2接近235um时，磁头长度方向拱曲变形可以忽略不计。
图10c-10d显示了环氧胶方案中磁头受热产生的换曲变化与值H2的关系。 再次以170um的薄膜Pemto磁头为例，从图10c中我们可以看到，温度上升至 55摄氏度，当H2为140um时，磁头长度方向拱曲变形可以减小到零；当温度 降低至5摄氏度，H2接近135um时，i兹头长度方向拱曲变形也可以忽略。
图lla-llb显示了本发明悬臂件第三实施例的挠性件705上的蚀刻部分的形 状。第一组槽754为半包围尾部781的封闭槽754，而第二组槽是临近前部780 的两个C型槽751、 752背对背形成的X结构和形成于槽751、 752之间、分别 从悬臂舌片716两侧向内部切入的两个一端开口槽753。
参考图12a,当温度升高时，悬臂舌片716扩张，槽752变窄；温度降低时， 悬臂舌片716收缩，槽752变宽，如图12b所示。类似于挠性件505，挠性件 605的扩张和收缩均被限制在铰链或弹簧机构758内，这样导致弯曲的应力就不 会被直接传到磁头上，因而抑制了磁头受热产生的拱曲变形。
与本发明悬臂件的第 一 实施例和第二实施例相似，可以调整铰链或弹簧机 构758的活动部的长度H3来减小磁头的拱曲变形。图13a-13b显示了受热后的 拱曲变形与值H3的关系。同样以170um的薄膜Pemto磁头为例，从图13a中 可以看到，在温度升至55摄氏度的过程中，当H3等于335um时，磁头长度方 向拱曲变形可以减小到零。相似的，如图13b所示，当温度降低，Hl接近335um 时，磁头长度方向拱曲变形也可以忽略。虽然磁头宽度方向拱曲变形比一般设 计方案有了较高的增长，但是仍然在lnm内并可以再次通过计算机仿真。
通过通槽定义在悬臂舌片上的蚀刻部分的外形不必是上述的形状，其他具 有单个或多个铰链机构功能的台阶形状均可以用来在温度变化过程中释放悬臂 件的热变形和减小^兹头顶部热变形。
因为本发明的悬臂件具有上述的铰链或弹簧机构，当温度变化时，可以通 过铰链或弹簧机构活动部的扩张或收缩来释放悬臂件的热变形，从而防止或减
小磁头的变形，因而提高磁头的飞行稳定性，最终提高磁头的读写性能和整个 磁盘驱动器的性能。
参考图14，本发明一个实施例的磁头折片组合200包括悬臂件290以及安 装于其上的磁头203。悬臂件290由组装在一起的负载杆206、基板208、枢接 件207以及挠性件205构成。枢接件207通过其上的安装孔210与基板208连 接。磁头203安装到挠性件203上。需要说明的是，这里的挠性件还可以采用 上述挠性件605、 705的任一。
图15是本发明一实施例的磁盘驱动单元300,磁盘驱动单元300可以通过 组装壳体209、》兹盘201、用于旋转》兹盘201的主轴马达202、音圈马达260和 带有本发明磁头折片组合200的驱动臂204来获得。因为磁盘驱动单元的结构 和组装过程为本领域的一般技术人员所熟知，所以在此省略关于其结构和组装 的详细描述。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1. 一种磁头折片组合的悬臂件，包括具有悬臂舌片的挠性件，所述悬臂舌片上设有用于安装磁头的电连接触点；其特征在于所述悬臂舌片有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成至少一个用于释放所述悬臂舌片热变形和抑制所述磁头顶部热变形的铰链或弹簧机构。
2. 如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述悬臂舌片具有用于与所 述磁头的尾随边连接的尾部和用于与所述磁头前边连接的前部。
3. 如权利要求2所述的悬臂件，其特征在于所述电连接触点形成于所述 尾部且与所述磁头尾随边通过锡球或金球连4矣，所述前部通过环氧胶或其它粘 合剂与所磁头前边粘接。
4. 如权利要求2所述的悬臂件，其特征在于所述电连接触点包括形成于 尾部且与所述磁头尾随边通过锡J求或金球连接的尾触点和形成于前部且与所述 磁头前边通过锡球或金球连接的前触点。
5. 如权利要求2所述的悬臂件，其特征在于所述蚀刻部分包括邻近所述 尾部开设的第 一组槽和邻近所述前部开设的第二组槽。
6. 如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述第一组槽是一个半围绕 所述尾部的封闭槽。
7. 如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述第一组槽包括两个围绕 所述尾部的封闭槽。
8. 如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述第二组槽形成台阶结构。
9. 如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述第二组槽具有H型、M 型或x型的构型。
10. 如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述第二组槽包括一对在其 间形成的一端开口的槽。
11. 一种磁头折片组合，包括悬臂件，所述悬臂件包括具有悬臂舌片的挠性件，所述悬臂舌片上设有用 于安装磁头的电连接触点；磁头，所述磁头通过电连接触点安装在所述悬臂舌片上； 其特征在于所述悬臂舌片有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成至少一个用于释放 所述悬臂舌片热变形和抑制所述磁头顶部热变形的铰链或弹簧机构。
12. 如权利要求11所述的磁头折片组合，其特征在于所述悬臂舌片具有 与所述磁头尾随边连接的尾部和与所述磁头前边连接的前部。
13. 如权利要求12所述的磁头折片组合，其特征在于所述电连接触点成 形于所述尾部且与所述磁头尾随边通过锡球或金球连接，所述前部通过环氧胶 或其它粘合剂与所述磁头前边粘接。
14. 如权利要求12所述的磁头折片组合，其特征在于所述电连接触点包 括形成于尾部且与所述磁头尾随边通过锡球或金球连接的尾触点和形成于前部 且与所述》兹头前边通过锡球或金球连接的前触点。
15. 如权利要求12所述的磁头折片组合，其特征在于所述蚀刻部分包括 邻近所述尾部开设的第 一组槽和邻近所述前部开设的第二组槽。
16. 如权利要求15所述的磁头折片组合，其特征在于所述第一组槽是一 个半围绕所述尾部的封闭槽。
17. 如权利要求15所述的磁头折片组合，其特征在于所述第一组槽包括 两个围绕所述尾部的封闭槽。
18. 如权利要求15所述的磁头折片组合，其特征在于所述第二组槽形成 台阶结构。
19. 如权利要求15所述的磁头折片组合，其特征在于所述第二组槽具有 H型、M型或X型的构型。
20. —种磁盘驱动单元，包括磁头折片组合，所述磁头折片组合包括^兹头和支撑所述磁头的悬臂件； 与,兹头折片组合相连的驱动臂； 磁盘；及驱动所述i兹盘旋转的主轴马达； 其中所述悬臂件包括具有悬臂舌片的挠性件，所述悬臂舌片上设有安装所述磁头的电连接触点； 其特征在于所述悬臂舌片有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成至少一个 用于释放所述悬臂舌片热变形和抑制所述磁头顶部热变形的铰链或弹簧机构。
全文摘要
本发明公开了一种磁头折片组合的悬臂件，该悬臂件包括具有悬臂舌片的挠性件，所述悬臂舌片上设有用于安装磁头的电连接触点。所述悬臂舌片有一些部分被蚀刻掉，其间剩余部分形成至少一个用于释放所述悬臂舌片热变形和抑制所述磁头顶部热变形的铰链或弹簧机构。所述蚀刻部分具有H型、M型、X型构型、台阶结构或其类似的结构。本发明还公开了具有所述悬臂件的磁头折片组合和磁盘驱动单元。
文档编号G11B5/48GK101388219SQ20071014747
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者师静姝, 盛以成, 魏立鼎 申请人:新科实业有限公司