专利名称：具有附加触点的悬臂件、磁头折片组合及磁盘驱动单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种信息记录磁盘驱动单元，尤其涉及一种具有附加粘接触点的悬臂 件及具有该悬臂件的磁头折片组合和磁盘驱动单元。
背景技术：
磁盘驱动单元是一种常见的信息存储设备。参见图la，传统的磁盘驱动单元100 基本上是由多个可旋转地安装在主轴上的磁盘和磁头悬臂组合130组成，所述磁头悬臂组 合130绕驱动臂轴102旋转以读取磁盘轨道上的数据。所述磁头悬臂组合130包括至少一 个臂104和磁头折片组合150。参见附图lb，所述磁头折片组合150包括具有读/写感应头的磁头103以及用于 承载或支撑该磁头103的悬臂件190。如图所示，悬臂件190由组装在一起的负载杆106、 基板108、枢接件107及挠性件105构成。图lc显示了挠性件105的详细结构。如图所示，多组悬臂电导线120沿挠性件105 的长度方向形成于该挠性件105上。电导线120 —端电连接至一前置放大器(图未示)， 另一端延伸到悬臂舌片136。悬臂舌片136与分别从其两侧延伸出的一对横杆122相连。 该横杆122分别进一步与形成于挠性件105的远端的一对支撑杆121连接。为了稳定地将 磁头103撑载于悬臂舌片136上，所述悬臂舌片136—端设有前边(leading edge)限制部 123，另一端设有尾边(training edge)限制部124。另外，在悬臂舌片136上邻近前边限制 部123处设置有两个接地触点125，以有效地把静电导向地，防止静电放电问题。当所述磁 头103安装到所述悬臂舌片136上并且通过多个粘接触点126电连接到所述电导线120的 另一端时，所述前置放大器控制所述磁头103，从而实现磁盘的数据读写操作。在现有的所有折片的设计中，触点都是设置在所述挠性件的第一表面上，如图lc 所示。通常，在所述挠性件的第一表面上有四或六个粘接触点。由于挠性件的尺寸和空间 小，所以很难在所述挠性件第一表面上设置具有附加功能的其他触点，因而限制了磁头的 功能或性能。因此，亟待一种改进的悬臂件、磁头折片组合及磁盘驱动单元，以克服上述的缺 陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有更多粘接触点形成于其上的悬臂件，这些触 点与更多具有特定功能的部件相连，从而支持磁头实现更多的功能，进一步改善磁头的性 能。本发明的另一目的在于提供一种磁头折片组合，所述磁头折片组合的悬臂件上成 形有更多粘接触点，以使其与具有特定功能的元器件相连，从而支持磁头实现更多功能，进 一步改善磁头的性能。本发明的再一目的在于提供一种磁盘驱动单元，所述磁盘驱动单元的悬臂件上成形有更多粘接触点，以使其与更多具有特定功能的部件相连，从而支持磁头实现更多功能，进一步改善磁头的性能。为了达到上述目的，本发明提供了一种用于磁头折片组合的悬臂件，该悬臂件包 括挠性件，所述挠性件上设有多组电导线，多个第一粘接触点以及至少一个第二粘接触点， 所述第一粘接触点成形在所述挠性件第一表面上，所述第二粘接触点成形在与所述挠性件 第一表面相对的第二表面上。其中，所述第一粘接触点和至少一第二粘接触点与所述电导 线电性连接，并用于与所述磁头折片组合的磁头电性连接。与现有技术相比，因为所述挠性件两个表面上都成形有粘接触点，附加的粘接触 点可以用于与所述磁头上具有特定功能的部件相连，从而支持所述磁头实现更多功能，进 而改善磁头的性能。在本发明的一个实施例里，所述电导线成形于所述挠性件的第一表面，所述至少 一个第二粘接触点通过贯穿所述绕性件的导电结点与所述电导线电性连接。较佳地，所述 导电结点为铜结点。在本发明的另一实施例中，在所述挠性件的第一和第二表面上均设有所述电导 线，所述第一粘接触点与所述挠性件的第一表面上的电导线电性连接，而所述至少一个第 二粘接触点与所述挠性件上的第二表面上的电导线电性连接。在本发明的再一实施例中，所述挠性件包括位于所述挠性件的第一表面和第二表 面之间的不锈钢层和绝缘层，所述绝缘层分别设在所述不锈钢层和所述第一表面之间以及 不锈钢层和所述第二表面之间。较佳地，所述绝缘层由聚酰亚胺制成。在本发明的又一个实施例里，所述挠性件包括两个第二粘接触点，所述两个第二 粘接触点关于所述悬臂件的中心线对称。在本发明的一个实施例里，所述挠性件还包括分别形成在所述挠性件的第一和第
二表面的覆盖层。本发明还提供了一种磁头折片组合，包括磁头及悬臂件，所述悬臂件具有用于支 撑所述磁头的挠性件。所述挠性件包括成形于其上的多组电导线、多个第一粘接触点以及 至少一个第二粘接触点，所述第一粘接触点成形在所述挠性件的第一表面上，所述第二粘 接触点成形在与所述第一表面相对的挠性件的第二表面上。其中，所述第一粘接触点和至 少一个第二粘接触点与所述电导线电性连接且与所述磁头折片组合的磁头电性连接。本发明还提供了一种磁盘驱动单元，该磁盘驱动单元包括磁头折片组合，所述磁 头折片组合包括磁头和支撑所述磁头的悬臂件、与所述磁头折片组合连接的驱动臂、磁盘 及驱动所述磁盘旋转的主轴马达。其中，所述悬臂件包括挠性件，所述挠性件包括成形于其 上的多组电导线、多个第一粘接触点以及至少一个第二粘接触点，所述第一粘接触点成形 在所述挠性件第一表面上，所述第二粘接触点成形在与所述挠性件第一表面相对的挠性件 的第二表面上。其中所述第一粘接触点和至少一第二粘接触点与所述电导线电性连接且与 所述磁头折片组合的磁头电性连接。为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达目的及效果，以下结合实施例并配 合附图详细予以说明。
图Ia为传统磁盘驱动单元的立体图。图Ib为传统磁头折片组合的立体图。
图Ic为图Ib所示磁头折片组合的挠性件的局部俯视图。图2为本发明悬臂件一个实施例的立体分解图。图3为图2所示悬臂件的挠性件的俯视图。图4a为图3所示挠性件的第一表面的局部放大图。图4b为图3所示挠性件的第二表面的局部放大图。图5为图4a所示的挠性件沿图4a的A-A线剖开的截面图。图6为本发明悬臂件的挠性件的第二实施例的立体图。图7a为图6所示的挠性件的第一表面的局部放大图。图7b为图6所示的挠性件的第二表面的局部放大图。图8a_8b分别展示了本发明悬臂件的第三实施例的挠性件的第一表面和第二表面。图9a为图8a所示挠性件的第一表面的局部放大图。图9b为图8b所示挠性件的第二表面的局部放大图。图IOa-IOb分别展示了本发明悬臂件的第四实施例的挠性件的第一表面和第二表面。图Ila为图IOa所示挠性件的第一表面的局部放大图。图lib为图IOb所示挠性件的第二表面的局部放大图。图12为本发明磁头折片组合的一个实施例的立体图。图13为本发明磁盘驱动单元的一个实施例的立体图。
具体实施例方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如 上所述，本发明的实质在于提供一种用于磁盘驱动单元的磁头折片组合的悬臂件，该悬臂 件包括挠性件，该挠性件上形成有附加的粘接触点。通过提供更多附加的粘接触点，使得更 多具有特定功能的部件可连接到磁头折片组合上，从而改善磁头的读/写性能以及整个磁 盘驱动单元的性能。图2展示了本发明悬臂件的一个实施例。如图2所示，悬臂件290包括组装在一 起的负载杆206、基板208、枢接件207和挠性件205。参见图2和图12，所述负载杆206用于将负载力转移到所述挠性件205以及安装在 该挠性件205上的磁头。负载杆206可由任何具有适当刚性的材质制成，比如不锈钢，以使它 有足够的硬度传送负载力到挠性件205上。所述负载杆206通过枢接件207连接到基板208 上。负载杆206上设置有用于使负载杆206和挠性件205对齐的定位孔212。负载杆206上 形成有一凸点211，该凸点211在对应磁头203中心的位置支撑挠性件205。通过对准凸点 211和挠性件205，使得负载力可以均勻的作用于磁头203，使磁头203工作更稳定。基板208用于增加整个悬臂件290的硬度，它可以由刚性材质比如不锈钢制成。基 板208 —端形成有一安装孔213，通过该安装孔213将悬臂件290安装到磁盘驱动单元的驱动臂上。在枢接件207的一端设有一安装孔210，其与基板208上的安装孔213相对应，在 安装孔210、213彼此对齐的情况下，枢接件207被局部安装到基板208上。枢接件207和 基板208可以通过在焊点209处激光焊接从而连接一起，焊点209分布于枢接件207上。 另外，两个台阶215可以一体成形于枢接件207邻近安装孔210 —端的两侧，以增加枢接件 207的刚度。另外，枢接件207另一端延伸出两支撑片214，以把枢接件207局部固定在负 载杆206上。挠性件205由柔性材料制成，并从枢接件207延伸至负载杆206。所述挠性件205 具有邻近枢接件207的尾部238和邻近负载杆206的顶部216。一定位孔217设于挠性件 205的顶部216处且与负载杆206上的定位孔212对齐，定位孔217、212的充分对齐可以 确保挠性件205和负载杆206的高精度组装。挠性件205的顶部216处设置有一悬臂舌片 236以支撑磁头203。图3显示了挠性件205的详细结构。如图3所示，所述尾部238有两个粘接端子 250，用于与柔性印制电缆(图未示)建立电性连接，从而连接到控制系统。所述挠性件205 上形成有多组电导线220，所述电导线220从该挠性件205的顶部216延伸至尾部238。图4a展示了挠性件205的顶部216的第一表面216a，即磁头安装面的情况。图4b 显示了与挠性件顶部216的第一表面216a相对的第二表面216b的情况。参考图4a_4b，多 个第一粘接触点228，例如6个，形成在挠性件的第一表面216a上，两个第二粘接触点226 形成在挠性件205的第二表面216b上。第一粘接触点228和两个第二粘接触点226与电 导线220电性连接，并与磁头折片组合的磁头电性连接，进而磁头电性连接到控制系统上。 具体地，所有电导线220都形成于挠性件205的第一表面216a上，第二粘接触点226通过 贯穿挠性件的导电结点电连接到所述电导线220上。例如，导电结点为铜结点229。两个铜 结点229关于悬臂件290的纵向中心线对称。值得注意的是，所述第二粘接触点226的数 量可以随着实际需求而改变。在某些情况下，磁头的与其空气支撑面相对的表面上形成有一突出的元件(图未 示)，这样，具有特定功能的附加部件就能嵌入到磁头内。相应地，一个通孔230形成在靠近 粘接触点228、226的悬臂舌片上，以容纳磁头的突出元件。当磁头安装到悬臂件290上时， 磁头突出元件上的附加部件穿过通孔230延伸到挠性件的第二表面216b外。然后，作为连 接器的第二粘接触点226与该附加部件相连以实现一些能改善磁头读/写性能的功能。再参考图4a_4b，在本实施例里，第二粘接触点226通过相应的铜结点229连接到 导线220上，所述铜结点229和与其对应连接的第二粘接触点226位于挠性件长度方向上 的中心轴线(图4a未示)的同一侧。图5为沿着图4a的A-A线剖开的挠性件的截面图，显 示了铜结点229贯穿该挠性件的位置的结构。如图5所示，挠性件由几层构成的。从第一 表面到第二表面，它们分别为上覆盖层224、上绝缘层222、不锈钢层221、下绝缘层225和下覆盖层227。几个孔成形在挠性件上，其中填充了铜从而形成了铜结点229。上绝缘层222 和下绝缘层225连接在一起以隔开不锈钢层221和铜结点229。此外，上覆盖层224由上绝 缘层222支撑并覆盖铜结点229的一个表面。而下覆盖层227由下绝缘层225支撑并覆盖 铜结点229的另一个表面。通过铜结点229，挠性件205的第二表面216b的第二粘接触点 226与第一表面216a的电导线220电性连接。较佳地，绝缘层222是由聚酰亚胺制成的。
图6和图7a_7b显示了本发明悬臂件第二实施例的挠性件。第二实施例挠性件 305的结构与第一实施例挠性件205的结构相似，差别仅在于第二粘接触点326和铜结点 329之间的连接方式不同。参考图4b和图7b，在第一实施例里，每个第二粘接触点226和 与其沿挠性件长度方向上大致成直线的铜结点229相连，然而在第二实施例里，第二粘接 触点326分别与其旁边的另一个粘接触点326前面的铜结点329相连。一通孔330成形在 悬臂舌片上靠近粘接触点326、328的地方以容纳所述磁头的突出元件。当磁头安装到悬臂 件290上时，磁头突出元件的附加部件通过该通孔330延伸到挠性件第二表面316b之外。
由于粘接触点可形成在挠性件305的两个表面316a、316b上，附加的粘接触点，即 第二粘接触点326，可用于与磁头上具有特定功能的部件相连，从而支持磁头实现更多的功 能，进一步改善磁头性能，最终改善整个磁盘驱动单元的性能。图8a_8b和图9a_9b显示了本发明悬臂件第三个实施例的挠性件。本实施例与第 一实施例的主要区别在于，电导线420形成在挠性件405的第一表面416a和第二表面416b 上。第一粘接触点428与成形在挠性件405第一表面416a上的电导线420a电性连接，而第 二粘接触点426与成形在挠性件405的第二表面416b上的电导线4202b电性连接。此外， 铜结点429与电导线4201b相连而不与第二粘接触点426相连。换句话说，如图9a_9b所 示，电导线4201b电连接到电导线420a。需要说明的是，电导线4201b和电导线420a的连 接可能具有一种不同的效果，支持磁头的不同功能，并且可以进一步改善磁头的飞行性能。 电导线420b连接到形成在挠性件405尾部的粘接端子450。图IOa-IOb和图Ila-Ilb显示了本发明悬臂件的第四实施例的挠性件。本实施例 与第三实施例中的挠性件存在着一点小的区别。在本实施例里，在第二粘接触点526和铜 结点529连接在一起的情况下，该第二粘接触点和铜结点529分别与电导线520b电性连 接。然而，在第三实施例里，第二粘接触点426并没有与铜结点429相连。值得注意的是，成 形在挠性件第二表面516b的电导线520b与成形在挠性件第一表面516a的电导线520a的 电性连接可能会起到一种不同效果，支持磁头的不同功能，并进一步改善磁头的飞行性能。 最后，电导线520b与成形在挠性件505尾部538的粘接端子550连接。参考图12，本发明磁头折片组合的一个实施例中，磁头折片组合200包括悬臂件 290以及安装在其上的磁头203。悬臂件290由组装在一起的负载杆206、基板208、枢接件 207和挠性件205组成。枢接件207通过其上的安装孔210与基板208连接。然后，磁头 203安装到挠性件205上。需要说明的是，这里的挠性件还可以采用上述挠性件305、405、 505的任一个。图13为本发明磁盘驱动单元的一实施例，该磁盘驱动单元600包括磁头折片组合 200、与磁头折片组合200相连的驱动臂604、多个可旋转的磁盘601以及旋转该磁盘601的 主轴马达602。上述所有部件都安装在壳体609内。由于本发明磁盘驱动单元的结构和/ 或组装过程是本领域的普通技术人员熟知的，因此关于磁盘驱动单元结构及组装的更多细 节不再赘述。以上披露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围。因此依本发明申请专利范围所作的同等变化仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
一种用于磁头折片组合的悬臂件，包括挠性件，所述挠性件上设有多组电导线，多个第一粘接触点以及至少一个第二粘接触点，所述第一粘接触点成形在所述挠性件的第一表面上，所述第二粘接触点成形在与所述第一表面相对的所述挠性件的第二表面上，其特征在于所述第一粘接触点和至少一个第二粘接触点与所述电导线电性连接，并用于与所述磁头折片组合的磁头电性连接。
2.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述电导线形成在所述挠性件的第一表 面上，所述至少一个第二粘接触点通过贯穿所述挠性件的导电结点与所述电导线电性连 接。
3.如权利要求2所述的悬臂件，其特征在于所述导电结点为铜结点。
4.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件的第一表面和第二表面上均 设有所述电导线，所述第一粘接触点与所述挠性件的第一表面的电导线电性连接，而所述 至少一个第二粘接触点与所述挠性件上的第二表面的电导线电性连接。
5.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件还包括位于所述挠性件的第 一表面和第二表面之间的不锈钢层和绝缘层，所述绝缘层分别形成在所述不锈钢层和所述 第一表面之间以及所述不锈钢层和所述第二表面之间。
6.如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述绝缘层由聚酰亚胺制成。
7.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件包括两个第二粘接触点，所述 两个第二粘接触点关于所述悬臂件的中心线对称。
8.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件还包括分别形成在所述挠性 件的第一表面和第二表面的覆盖层。
9.一种磁头折片组合，包括磁头；及悬臂件，所述悬臂件包括支撑所述磁头的挠性件，其特征在于所述挠性件包括成形于其上的多组电导线、多个第一粘接触点以及至少一个第二粘接 触点，所述第一粘接触点成形在所述挠性件的第一表面上，所述第二粘接触点成形在与所 述第一表面相对的挠性件的第二表面上；其中，所述第一粘接触点和至少一个第二粘接触 点与所述电导线电性连接且与所述磁头折片组合的磁头电性连接。
10.如权利要求9所述的磁头折片组合，其特征在于所述电导线形成在所述挠性件的 第一表面上，所述至少一个第二粘接触点通过导电结点与所述电导线电性连接，所述导电 结点贯穿所述挠性件。
11.如权利要求10所述的磁头折片组合，其特征在于所述导电结点为铜结点。
12.如权利要求9所述的磁头折片组合，其特征在于所述电导线形成在所述挠性件的 第一表面和第二表面上，所述第一粘接触点与所述挠性件的第一表面的电导线电性连接， 而所述至少一第二粘接触点与所述挠性件的第二表面的电导线电性连接。
13.如权利要求9所述的磁头折片组合，其特征在于所述挠性件还包括位于所述挠性 件的第一表面和第二表面之间的不锈钢层和绝缘层，所述绝缘层分别形成在所述不锈钢层 和所述第一表面之间以及所述不锈钢层和所述第二表面之间。
14.如权利要求13所述的磁头折片组合，其特征在于所述绝缘层由聚酰亚胺制成。
15.如权利要求9所述的磁头折片组合，其特征在于所述挠性件包括两个第二粘接触点，所述两个第二粘接触点关于所述悬臂件的中心线对称。
16.如权利要求9所述的磁头折片组合，其特征在于所述挠性件还包括分别形成在所 述挠性件的第一表面和第二表面的覆盖层。
17.一种磁盘驱动单元，包括磁头折片组合，所述磁头折片组合包括磁头和支撑所述磁头的悬臂件； 与所述磁头折片组合连接的驱动臂； 磁盘；及驱动所述磁盘旋转的主轴马达；所述悬臂件包括挠性件，所述挠性件包括成形于其上的多组电导线，多个第一粘接触 点以及至少一个第二粘接触点，所述第一粘接触点成形在所述挠性件的第一表面上，所述 第二粘接触点成形在与所述第一表面相对的挠性件的第二表面上；其中，所述第一粘接触 点和至少一第二粘接触点与所述电导线电性连接且与所述磁头折片组合的磁头电性连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于磁头折片组合的悬臂件，该悬臂件包括挠性件，该挠性件上设有多组电导线，多个第一粘接触点以及至少一个第二粘接触点，该第一粘接触点成形在所述挠性件第一表面上，该第二粘接触点成形在与所述第一表面相对的第二表面上。该第一粘接触点和至少一个第二粘接触点与所述电导线电性连接，并用于与所述磁头折片组合的磁头电性连接。同时，本发明还揭露了具有该悬臂件的磁头折片组合以及磁盘驱动单元。由于该悬臂件上成形有附加的粘接触点，可以与更多具有特定功能的部件相连，从而支持磁头实现更多功能，进一步改善磁头的性能。
文档编号G11B5/48GK101840704SQ20091012868
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者冯先文 申请人:新科实业有限公司