本技术涉及一种磁记录用磁性粉末的分离方法、磁记录用磁性粉末的分离装置和磁记录介质的制造方法。
背景技术：
磁记录用磁性粉末需要具有记录波长的至少一半以下的粒径。然而，较小的粒径导致被称为超顺磁性(superparamagnetism)的现象，随着粒径的减小，这种现象快速劣化了磁特性(见图6)。因此，若磁性粉末包含大量超顺磁性粒子，磁性粉末的整体特性可劣化。因此，存在对减少包含在磁性粉末中的超顺磁性粒子的技术的需求。
专利文献1描述了一种利用旋液分离器(hydrauliccyclone)，根据粒径将磁性粉末分级的技术。专利文献2描述了一种其中将分级的磁性粉末用于磁记录介质的技术。此外，对于术语“分级”，例如，世界大百科全书第2版将该术语定义为使用流体力，根据粒径分开粉末和粒状材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请待审公开no.2014-011360
专利文献2：日本专利申请待审公开no.2010-102818
技术实现要素：
发明要解决的问题
然而，通过分级(其中根据粒径来筛选磁性粉末)，难以从磁性粉末减少超顺磁性粒子。
本技术的目的是提供一种能够从磁记录用磁性粉末中减少超顺磁性粒子的磁记录用磁性粉末的分离方法和磁记录用磁性粉末的分离装置、以及磁记录介质的制造方法。
解决问题的方案
为了解决上述问题，第一个技术是磁记录用磁性粉末的分离方法，所述方法包括：向分散有磁记录用磁性粉末的液体施加磁场；和相对移动针对所述液体的磁场施加位置。
第二个技术是磁记录用磁性粉末的分离装置，所述装置包括：容纳单元，所述容纳单元经构造以容纳分散有磁记录用磁性粉末的液体；磁场施加单元，所述磁场施加单元经构造以向所述液体施加磁场；和移动单元，所述移动单元经构造以移动所述容纳单元和所述磁场施加单元中的至少一个，从而相对移动针对所述液体的磁场施加位置。
第三个技术是磁记录用磁性粉末的分离装置，所述装置包括：磁场施加单元，所述磁场施加单元经构造以向液体施加磁场，所述液体容纳在容纳单元中并且分散有磁记录用磁性粉末；和移动单元，所述移动单元经构造以移动所述容纳单元和所述磁场施加单元中的至少一个，从而相对移动针对所述液体的磁场施加位置。
第四个技术是磁记录介质的制造方法，所述方法包括：向分散有磁记录用磁性粉末的液体施加磁场；相对移动针对所述液体的磁场施加位置；取出所述液体中的保留在所述移动后的磁场施加位置处的液体；和使用取出的液体中包含的磁记录用磁性粉末形成磁性层。
在第一和第四个技术中，优选所述方法进一步包括取出所述液体中的位于所述移动之后的磁场施加位置处的液体。更优选所述方法进一步包括以包括所述移动后的磁场施加位置的方式分开所述液体中的一部分；和在所述分开之后取出所述液体的中的一部分。
在第一和第四个技术中，所述液体优选容纳在具有至少第一腔室和第二腔室的容纳单元中，磁场施加位置的移动优选是从所述第一腔室到所述第二腔室的移动。在该情形中，优选所述方法进一步包括：在所述移动之后分开所述第一腔室和所述第二腔室；和取出所述第二腔室中的液体。
在第一和第四个技术中，所述液体优选容纳在容纳单元中，并且所述移动优选是从所述容纳单元的一端到另一端的移动。
在第一和第四个技术中，优选通过相对于所述移动的方向倾斜地保持的磁场施加单元来施加所述磁场。
在第一和第四个技术中，移动时的磁场优选等于或高于与所述磁记录用磁性粉末的矫顽力hc的1/20相当的外部磁场并且等于或低于与所述磁记录用磁性粉末的矫顽力hc相当的外部磁场。
在第一和第四个技术中，所述磁场优选是交变磁场。
在第一和第四个技术中，移动时的所述交变磁场优选具有0.1hz以上100hz以下的频率。
在第一和第四个技术中，所述磁记录用磁性粉末优选是六角晶型铁氧体磁性粉末。
在第二个技术中，所述容纳单元优选经构造以在所述容纳单元的一部分处是可分开的，并且所述移动单元优选经构造以将磁场施加位置从所述容纳单元的这一部分的之外移动到所述容纳单元的这一部分。在该情形中，优选所述装置进一步包括排出单元，所述排出单元经构造以排出位于所述容纳单元的这一部分中的分散液。
在第二个技术中，优选所述容纳单元包括至少第一腔室和第二腔室，并且所述移动单元将磁场施加位置从所述第一腔室移动到所述第二腔室。
在第二和第三个技术中，所述容纳单元优选具有直方体形状或圆筒形状。
在第三个技术中，所述磁场施加单元优选相对于所述移动的方向倾斜地保持，使得磁场施加位置随着所述移动从所述容纳单元的一端移动到另一端。
发明的效果
如上所述，根据本技术，可从磁记录用磁性粉末中减少超顺磁性粒子。
附图说明
图1a是显示根据本技术第一实施方式的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造示例的侧视图。图1b是显示根据本技术第一实施方式的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造示例的俯视图。
图2a是显示根据本技术第二实施方式的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造示例的立体图。图2b是显示根据本技术第二实施方式的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造示例的俯视图。
图3a是显示根据本技术第三实施方式的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造示例的侧视图。图3b是显示根据本技术第三实施方式的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造示例的俯视图。
图4是显示根据本技术第四实施方式的磁记录介质的构造示例的剖面图。
图5是显示根据实施例的磁记录用磁性粉末的分离装置的构造的侧视图。
图6是显示钡铁氧体磁性粉末的粒径与磁特性之间的示例性关系的图表。
发明的实施方式
参照附图，将按下面的顺序描述本技术的实施方式。此外，在与下面的实施方式有关的所有附图中，相同的参考标记表示相同或相应的部分。
1第一实施方式(磁记录用磁性粉末(下文中简称为“磁性粉末”)的分离装置和分离方法的示例)
2第二实施方式(磁性粉末的分离装置和分离方法的示例)
3第三实施方式(磁性粉末的分离装置和分离方法的示例)
4第四实施方式(磁记录介质的示例性制造方法)
<1第一实施方式>
[磁性粉末的分离装置]
如图1a和1b中所示，根据本技术第一实施方式的磁性粉末的分离装置10包括容纳分散液的容纳单元11；向容纳单元11中容纳的分散液施加磁场的一对磁场施加单元12a和12b；移动磁场施加单元12a和12b从而移动向分散液磁场施加位置的移动单元13a和13b；向容纳单元11供给分散液的供给单元14；排出分散液的排出单元15a和15b；以及支撑容纳单元11的支撑单元16。应当注意，图1a中未示出移动单元13a和13b。磁场施加单元12a和12b、移动单元13a和13b、供给单元14、以及排出单元15a和15b连接至未示出的控制单元并被该控制单元控制。控制单元包括操作面板或个人计算机等，操作者可通过这些控制单元操作分离装置10。
(液体)
分散液是包含溶剂和分散在溶剂中的磁性粉末的液体。优选的是，分散液进一步包含分散剂。这是因为分散剂使得磁性粉末更容易被分散为一次粒子(primaryparticle)的状态。分散液可进一步包含分散剂以外的添加剂。磁性粉末的示例包括诸如六角晶型铁氧体、钴铁氧体和ε-氧化铁(ε-fe2o3)的纳米磁性粒子的粉末。六角晶型铁氧体的可用示例包括钡铁氧体，钡的一部分可被锶和钙的至少其中之一置换。用于分散磁性粉末的溶剂的示例包括：酮溶剂，诸如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮和环己酮；醇溶剂，诸如甲醇、乙醇和丙醇；酯溶剂，诸如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乳酸乙酯和乙二醇乙酸酯；醚溶剂，诸如二乙二醇二甲醚、2-乙氧基乙醇、四氢呋喃和二噁烷；芳烃溶剂，诸如苯、甲苯和二甲苯；以及卤代烃溶剂，诸如二氯甲烷、氯乙烯、四氯化碳、氯仿和氯苯。这些溶剂可单独使用，或者这些溶剂中的两种或更多种可被组合。
分散液包含以下的磁性粉末，由于粒径的减小而磁特性大幅劣化的磁性粉末(即，表现出超顺磁性或者表现出接近超顺磁性的磁特性的磁性粉末，下文中简称为“超顺磁性的磁性粉末”)、和由于粒径的减小而磁特性未大幅劣化的磁性粉末(即，未表现出超顺磁性或者未表现出接近超顺磁性的磁特性的磁性粉末，下文中简称为“铁磁性的磁性粉末”)(见图6)。
(容纳单元)
容纳单元11是具有直方体形状的容器。对于分别与磁场施加单元12a和12b相对的容纳单元11的两侧上的表面之间的距离来说，其越窄越好。这是因为这种窄距离可有效向分散液施加磁场。容纳单元11具有第一区域r1和第二区域r2。第一区域r1和第二区域r2通过用作分开单元的分隔板17是可分开的。供给单元14设置在容纳单元11的第一区域r1的上部；排出单元15a设置在容纳单元11的第一区域r1的底部；并且排出单元15b设置在容纳单元11的第二区域r2的底部。
(磁场施加单元)
磁场施加单元12a和12b以预定间隔彼此分开地相对，从而将容纳单元11夹在中间。磁场施加单元12a和12b是电磁体。磁场施加单元12a和12b可能够施加交变磁场或dc磁场，但从防止由于磁场而导致的磁性粉末的粘附这一观点出发，优选能够施加交变磁场。
(移动单元)
移动单元13a和13b是线性电机等，并且分别包括可线性移动的支撑单元13c和13d。磁场施加单元12a和12b被分别支撑在支撑单元13c和13d上。移动单元13a和13b沿容纳单元11的两侧上的表面，从容纳单元11的一端到另一端，即从区域r1到区域r2，分别线性移动磁场施加单元12a和12b。
[磁性粉末的分离方法]
下文中描述根据本技术第一实施方式的磁性粉末的示例性分离方法。
首先，通过供给单元14将分散液供给到容纳单元11，分散液具有分散在溶剂中的磁性粉末。接着，位于容纳单元11的一端的磁场施加单元12a和12b被驱动，以从容纳单元11的两侧上的表面向分散液施加磁场。接着，在保持磁场的施加的同时，移动单元13a和13b被驱动，以沿容纳单元11的两侧上的表面，从容纳单元11的一端到另一端线性移动磁场施加单元12a和12b。通过该移动，磁场施加位置从容纳单元11的一端线性移动到另一端，即从第一区域r1线性移动到第二区域r2。
分散在分散液中的铁磁性的磁性粉末和超顺磁性的磁性粉末在被磁场吸引的力方面具有较大不同。换句话说，分散在分散液中的磁性粉末中的铁磁性的磁性粉末比超顺磁性的磁性粉末更容易被磁场吸引。因此，大量铁磁性的磁性粉末很容易聚集在磁场施加单元12a和12b磁场施加位置处，而大量超顺磁性的磁性粉末更容易残留在施加的磁场通过后的未磁场施加位置处。因此，第二区域r2中的分散液比第一区域r1中的分散液包含更多的铁磁性的磁性粉末。换句话说，在第二区域r2中的分散液中超顺磁性的磁性粉末被减少。
磁场施加单元12a和12b在移动时的磁场优选等于或高于与磁性粉末的矫顽力hc的1/20相当的外部磁场，并且等于或低于与磁性粉末的矫顽力hc相当的外部磁场。由于磁特性(矫顽力hc)，低于前述下限磁场会导致磁性粉末的分离效果降低。另一方面，高于前述上限的磁场导致由超顺磁性诱导的磁化增加、以及超顺磁性的磁性粉末的磁化与铁磁性的磁性粉末的磁化之间的差异减小，这可引起分离效果的降低。
磁场施加单元12a和12b在移动时的交变磁场的频率优选为0.1hz以上和100hz以下。低于0.1hz的频率需要降低移动时的移动速度，这可导致分离磁性粉末所需的时间的增加。另一方面，高于100hz的频率可导致涡流损耗的增加。
接着，将分隔板17插入第一区域r1与第二区域r2之间，从而在空间上将第一区域r1和第二区域r2分开，并且接着停止磁场施加单元12a和12b以及移动单元13a和13b。接着，通过排出单元15a排出第一区域r1中的分散液，并且通过排出单元15b排出第二区域r2中的分散液。接着，如果需要的话，从排出单元15a和15b的每一个排出的分散液可被单独干燥，从而获得磁性粉末。
[效果]
在本技术的第一实施方式中，向包含有分散在其中的磁性粉末的分散液施加磁场，并且从容纳单元11的第一区域r1到第二区域r2相对移动向分散液磁场施加位置。在移动磁场施加位置之后，第一区域r1中的分散液包含比第二区域r2中的分散液更高浓度的超顺磁性的磁性粉末，而第二区域r2中的分散液包含比第一区域r1中的分散液更高浓度的铁磁性的磁性粉末。因此，在通过分隔板17将第一区域r1和第二区域r2分开之后，第一区域r1中的分散液和第二区域r2中的分散液分别通过排出单元15a和15b排出，使得可将其中包含减少的超顺磁性的磁性粉末的磁性粉末以及其中包含减少的铁磁性的磁性粉末的磁性粉末分离。换句话说，可将表现出优良磁特性的磁性粉末和表现出较差磁特性的磁性粉末分离。在此，术语“优良磁特性”表示针对用于磁记录介质的记录层的磁性粉末而言的优良的磁特性。具体地，该术语表示矫顽力hc优良。
在本技术的第一实施方式中，通过利用铁磁性的磁性粉末和超顺磁性的磁性粉末在被磁场吸引的力方面不同的事实，将磁性粉末分离，使得可根据磁特性将磁性粉末分离，而不是根据粒径将磁性粉末分级。因此，可分离出由于粒径变化以外的其它因素而导致磁特性劣化的磁性粉末。
小于磁性粉末的饱和所需的磁场大小的磁场产生与磁性粉末中的残留磁化成分对应的磁力，并且该磁力使得磁性粉末被磁场的更高磁场区域吸引。此时，在超顺磁性的磁性粉末与铁磁性的磁性粉末之间产生较大的力的差异。因此，距离移动之后的磁场施加位置较远的磁性粉末被去除，使得可从磁性粉末减少超顺磁性成分，而不依赖于分级。
[变形例]
(第一变形例)
在第一实施方式中，描述了相对于固定的容纳单元11来移动磁场施加单元12a和12b的这种实施例。然而，磁场施加单元12a和12b相对于容纳单元11的移动可以是相对移动。换句话说，容纳单元11可相对于固定的磁场施加单元12a和12b移动，或者容纳单元11与磁场施加单元12a和12b可在不同的方向上相互移动。
(第二变形例)
在第一实施方式中，描述了用作分开单元的分隔板17经构造以分开第一区域r1和第二区域r2的这种实施例。然而，容纳单元11可在第一区域r1与第二区域r2之间包括自动开/闭单元，使得第一腔室和第二腔室分别包括第一区域r1和第二区域r2。在该情形中，通过未示出的控制单元控制打开或关闭开/闭单元的操作。
(第三变形例)
在第一实施方式中，描述了磁场施加单元12a和12b从容纳单元11的一端移动到另一端，使得位于另一端或磁场施加单元12a和12b的停止点处的分散液被取得的这种实施例。然而，磁场施加单元12a和12b可在作为其最终停止点的容纳单元11的中央部处停止，中央部中的分散液可被取出。具体地，例如，在磁场施加单元12a和12b从容纳单元11的一端移动到另一端之后，磁场施加单元12a和12b可返回容纳单元11的中央部，以取出中央部中的分散液。或者，在磁场施加单元12a和12b从容纳单元11的中央部移动到一端之后，磁场施加单元12a和12b可移动到另一端，然后可从另一端返回中央部，以取出中央部中的分散液。在该情形中，容纳单元11可具有第一到第三区域，第一到第三区域之间的每个边界通过用作分开单元的分隔板17是可分开的。
<2第二实施方式>
[磁性粉末的分离装置]
如图2a和2b中所示，根据本技术第二实施方式的磁性粉末的分离装置20包括圆筒状容纳单元21、以及沿容纳单元21的圆筒表面移动磁场施加单元12a和12b的移动单元22。容纳单元21、磁场施加单元12a和12b、以及移动单元22被支撑基部23支撑。在第二实施方式中，应当注意，与第一实施方式中的部分相似的部分由相同的参考标记表示，并将省略其描述。磁场施加单元12a和12b、移动单元22、供给单元14、以及排出单元15a和15b连接至未示出的控制单元并被该控制单元控制。
容纳单元21具有两个第一区域r1和两个第二区域r2。第一区域r1和第二区域r2交替重复地布置在容纳单元21的圆周方向上。在容纳单元21中，第一区域r1和第二区域r2通过分隔板17分开。
移动单元22包括旋转的环状台22a，容纳单元21固定在该台22a上。容纳单元21相对于固定的磁场施加单元12a和12b可旋转地移动。
[磁性粉末的分离方法]
根据第二实施方式的磁性粉末的分离方法与根据第一实施方式的方法类似，不同之处在于圆筒状容纳单元21相对于固定的磁场施加单元12a和12b可旋转地移动，并且使用两个第一区域r1和两个第二区域r2来分离磁性粉末。应当注意，磁场施加单元12a和12b优选在跨越整个第一区域r1移动，然后移动到第二区域r2。
[效果]
在第二实施方式中，使用设置在圆筒状容纳单元21中的两个第一区域r1和两个第二区域r2来分离磁性粉末，使得可比第一实施方式在更短的时间内以更大的量来分离磁性粉末。换句话说，可提高分离磁性粉末的效率。
[变形例]
(第一变形例)
在第二实施方式中，描述了圆筒状容纳单元21具备分别两个的第一区域r1和第二区域r2的这种实施例，但容纳单元21可具备分别三个或更多个第一区域r1和第二区域r2。
<3第三实施方式>
[磁性粉末的分离装置]
如图3中所示，根据本技术第三实施方式的磁性粉末分离装置30包括移动单元32，移动单元32移动容纳分散液的多个容纳单元31；向容纳在被移动的容纳单元31中的分散液施加磁场的一对磁场施加单元33a和33b；向容纳单元31供给分散液的供给单元34；以及收集通过容纳单元31而被移动的分散液的收集单元35。移动单元32、磁场施加单元33a和33b、以及供给单元34连接至未示出的控制单元并被该控制单元控制。
(容纳单元)
容纳单元31是一个表面被开口以形成开口部31a的直方体容器。容纳单元31中的开口部31a的一边设置有矩形延伸部31b，矩形延伸部31b延伸设置在开口部31a的外侧。当容纳单元31供给到移动单元32时，其以开口部31a被放置在上侧且延伸部31b位于相邻容纳单元31之间的方式被供给。通过该布置，当通过供给单元34向容纳单元31供给分散液时，延伸部31b防止分散液在相邻容纳单元31之间溢出。
(移动单元)
移动单元32是诸如带式传送器的搬送装置，包括带32a和多个辊32b。
(磁场施加单元)
磁场施加单元33a和33b设置在移动路径上，沿着该移动路径容纳单元31被移动。磁场施加单元33a和33b具有细长形状并且以预定间隔平行地分开设置，从而允许被移动单元32移动的容纳单元31通过磁场施加单元33a和33b之间。
磁场施加单元33a和33b相对于容纳单元31的移动方向倾斜地布置，使得磁场施加位置随着容纳单元31的移动而从容纳单元31的一端移动到另一端。
(供给单元)
供给单元34通过开口部31a向被移动单元32移动的容纳单元31供给分散液。
(收集单元)
收集单元35收集被移动单元32移动的容纳单元31中容纳的分散液。收集单元35包括第一收集单元35a和第二收集单元35b。第二收集单元35b收集靠近容纳单元31的另一端的一侧上的分散液，即，磁场施加位置处的分散液。第一收集单元35a收集靠近容纳单元31的一端的一侧上的分散液，即，未磁场施加位置处的分散液。
[磁性粉末的分离方法]
首先，当容纳单元31被供给到移动单元32的移动路径的一端时，移动单元32将该容纳单元31移动预定距离并将其停止。在停止之后，下一个容纳单元31被供给到移动单元32的移动路径的一端，并类似地，移动单元32将该容纳单元31移动预定距离并将其停止。通过交替重复该移动-停止操作，容纳单元31按顺序从移动路径的一端移动到另一端。
接着，当容纳单元31停在供给单元34下方的位置时，供给单元34从开口部31a供给分散液。在分散液被完全供给之后，容纳单元31被移动，并通过磁场施加单元33a和33b向容纳单元31的一端施加磁场。然后，随着供给单元34的移动，由磁场施加单元33a和33b磁场施加位置从容纳单元31的一端移动到另一端。
当容纳单元31到达移动路径的另一端时，容纳单元31落下。通过该布置，在容纳于容纳单元31中的分散液中，从容纳单元31的中央部到一端的分散液(即，未磁场施加位置处的分散液)被第一收集单元35a收集。另一方面，从容纳单元31的中央部到另一端的分散液(即，磁场施加位置处的分散液)被第二收集单元35b收集。接着，如果需要的话，被第一收集单元35a和第二收集单元35b的每一个收集的分散液可被单独干燥，从而获得磁性粉末。
[效果]
在第三实施方式中，在多个容纳单元31移动的同时，通过相对于容纳单元31的移动方向倾斜布置的磁场施加单元33a和33b来分离磁性粉末。因此，可比第一实施方式在更短的时间内以更大的量分离磁性粉末。换句话说，可提高分离磁性粉末的效率。
[变形例]
(第一变形例)
代替细长的磁场施加单元33a和33b，可设置相对于容纳单元31的移动方向倾斜布置的多个磁场施加单元。
(第二变形例)
可在移动单元32的移动路径的另一端附近设置诸如多关节机器人的收集装置，使得可通过收集装置收集从移动单元的一端落下的容纳单元31。
(第三变形例)
可在移动单元32的移动路径的另一端附近设置诸如多关节机器人的翻倒装置，使得可通过翻倒装置将被移动到移动单元32的移动路径的一端的容纳单元31翻倒并且可通过收集单元35收集从容纳单元31流下的分散液。
(第四变形例)
多个容纳单元31可固定至带32a，可重复使用多个容纳单元31。
<4.第四实施方式>
[磁记录介质的构造]
如图4中所示，根据本技术第四实施方式的磁记录介质40包括非磁性支撑体41、设置在非磁性支撑体41的一个主表面上的底层42、以及设置在底层42上的记录层43。如果需要的话，磁记录介质40可进一步包括设置在非磁性支撑体41的另一个主表面上的背涂层44。此外，如果需要的话，磁记录介质40可进一步包括设置在记录层43上的保护层、润滑剂层等。
[磁记录介质的制造方法]
下文中描述根据本技术第四实施方式的磁记录介质的示例性制造方法。
(涂料的调整工艺)
首先，将非磁性粉末和粘合剂等捏合到溶剂中并分散在其中，从而制备底层形成用涂料。接着，将磁性粉末和粘合剂等捏合到溶剂中并分散在其中，从而制备记录层形成用涂料。对于磁性粉末，在此使用的是通过根据第一到第三实施方式中的任意一个的磁性粉末的分离方法分离的且表现出优良磁特性的磁性粉末。应当注意，也可使用未干燥的分散液。接着，如果需要的话，将粘合剂、无机粒子、润滑剂等捏合到溶剂中并分散在其中，从而制备后涂层形成用涂料。例如，可采用以下的示例性溶剂、分散装置和捏合装置制备底层形成用涂料、记录层形成用涂料和后涂层形成用涂料。
用于制备前述涂料的溶剂的示例包括：酮溶剂，诸如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮和环己酮；醇溶剂，诸如甲醇、乙醇和丙醇；酯溶剂，诸如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乳酸乙酯和乙二醇乙酸酯；醚溶剂，诸如二乙二醇二甲醚、2-乙氧基乙醇、四氢呋喃和二噁烷；芳烃溶剂，诸如苯、甲苯和二甲苯；以及卤代烃溶剂，诸如二氯甲烷、氯乙烯、四氯化碳、氯仿和氯苯。这些溶剂可单独使用，或者这些溶剂中的两种或更多种可被组合。
用于制备前述涂料的揉捏装置的示例包括：双螺杆连续捏合装置、能够以多阶段稀释的双螺杆连续捏合装置、捏合机、加压捏合机和辊捏合机，但捏合装置不特别限于这些装置。此外，用于制备前述涂料的分散装置的示例包括辊磨机、球磨机、横型砂磨机、纵型砂磨机、钉磨机、针磨机、塔式磨机、珍珠磨机(例如，由nipponeirichco.,ltd.制造的“dcp磨机”)、均化机和超声波分散机，但分散装置不特别限于这些装置。
(底层形成工艺)
接着，将底层形成用涂料涂布到非磁性支撑体41的一个主表面并且加以干燥，以在非磁性支撑体41的一个主表面上形成底层42。
(记录层形成工艺)
接着，将记录层形成用涂料涂布到底层42并且加以干燥，以在底层42上形成记录层43。
(后涂层形成工艺)
接着，如果需要的话，将后涂层形成用涂料涂布到非磁性支撑体41的另一个主表面并且加以干燥，以在非磁性支撑体41的另一个主表面上形成后涂层44。通过这些工艺，可获得宽幅磁记录介质40。
(压延和切割工艺)
接着，将获得的宽幅磁记录介质40重新缠绕在大直径芯材上并经过硬化处理。接着，宽幅磁记录介质40被压延且之后切割为预定宽度。通过该工艺，可获得想要的磁记录介质40。应当注意，形成后涂层44的工艺可跟随在压延之后。
(效果)
在本技术的第四实施方式中，使用通过根据第一到第三实施方式中的任意一个的磁性粉末的分离方法分离的且表现出优良磁特性的磁性粉末来形成记录层43。该布置在磁记录的短波长区域中明确定义出磁化反转的区域，这提高了s/n比。
实施例
下文中，将通过参照图5的实施例具体描述本技术，但本技术不限于该实施例。
(实施例)
首先，将具有2700oe的保持力hc的钡铁氧体磁性粉末分散在溶剂中，以制备分散液。此时，磁性粉末利用分散剂等分散成一次粒子的状态。接着，将该分散液供给到纵型容器51，并通过电磁体52a和52b从纵型容器51的侧表面向分散液施加交变磁场。此时，交变磁场的频率设为10hz，磁场的大小设为1.1kg(高斯)。接着，在给分散液保持施加交变磁场的同时，电磁体52a和52b从纵型容器51的底部移动到上部。在移动之后，通过吸管53提取保持施加交变磁场的纵型容器51的上部中的分散液。
接着，针对提取的分散液中包含的钡铁氧体磁性粉末以及提取之后残留的分散液中包含的钡铁氧体磁性粉末研究磁特性。结果，发现前者磁性粉末的矫顽力hc为2840oe，而后者磁性粉末的矫顽力hc为2500oe，这表明通过分离减少了低hc成分。
尽管具体描述了本技术的实施方式，但本技术不限于这些实施方式，可基于本技术的技术思想以各种方式进行变形。
例如，实施方式中的构造、方法、工艺、形状、材料、数值等仅仅是示例，如果需要的话，可使用不同的构造、方法、工艺、形状、材料、数值等。
此外，实施方式的构造、方法、工艺、形状、材料、数值等可彼此组合，只要不背离本技术的主旨即可。
再有，本技术中可采用以下构造。
(1)一种磁记录用磁性粉末的分离方法，所述方法包括：
给包含分散在其中的磁记录用磁性粉末的液体施加磁场；和
相对移动给所述液体磁场施加位置。
(2)如(1)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，所述方法进一步包括提取出所述液体的一部分，所述液体的所述一部分保留在所述移动之后的、磁场施加位置处。
(3)如(2)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，所述方法进一步包括：
分开所述液体的所述一部分，使得所述一部分包括位于所述移动之后的、磁场施加位置处的液体；和
在分开之后提取出所述液体的所述一部分。
(4)如(1)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中所述液体容纳在容纳单元中，所述容纳单元至少包括第一腔室和第二腔室，并且
磁场施加位置的移动是从所述第一腔室到所述第二腔室的移动。
(5)如(4)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，所述方法进一步包括：
在所述移动之后分开所述第一腔室和所述第二腔室；和
提取出所述第二腔室中的液体。
(6)如(1)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中所述液体容纳在容纳单元中，并且
所述移动是从所述容纳单元的一端到另一端的移动。
(7)如(1)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中通过相对于所述移动的方向倾斜地保持的磁场施加单元施加所述磁场。
(8)如(1)到(7)任一项所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中移动时的磁场等于或高于所述磁记录用磁性粉末的矫顽力hc的1/20的外部磁场值并且等于或低于所述磁记录用磁性粉末的矫顽力hc的外部磁场值。
(9)如(1)到(8)任一项所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中所述磁场是交变磁场。
(10)如(9)所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中移动时的所述交变磁场具有0.1hz以上100hz以下的频率。
(11)如(1)到(10)任一项所述的磁记录用磁性粉末的分离方法，其中所述磁记录用磁性粉末是六角晶型铁氧体磁性粉末。
(12)一种磁记录用磁性粉末的分离装置，所述装置包括：
容纳单元，所述容纳单元经构造以容纳包含分散在其中的磁记录用磁性粉末的液体；
磁场施加单元，所述磁场施加单元经构造以给所述液体施加磁场；和
移动单元，所述移动单元经构造以移动所述容纳单元和所述磁场施加单元中的至少一个，从而相对移动给所述液体磁场施加位置。
(13)一种磁记录用磁性粉末的分离装置，所述装置包括：
磁场施加单元，所述磁场施加单元经构造以给液体施加磁场，所述液体容纳在容纳单元中并且包含分散在其中的磁记录用磁性粉末；和
移动单元，所述移动单元经构造以移动所述容纳单元和所述磁场施加单元中的至少一个，从而相对移动给所述液体磁场施加位置。
(14)如(12)所述的磁记录用磁性粉末的分离装置，其中所述容纳单元经构造以在所述容纳单元的一部分处是可分开的，并且
所述移动单元经构造以将磁场施加位置从所述容纳单元的所述一部分的外侧移动到所述容纳单元的所述一部分。
(15)如(14)所述的磁记录用磁性粉末的分离装置，其中所述装置进一步包括排出单元，所述排出单元经构造以排出位于所述容纳单元的所述一部分中的分散液。
(16)如(12)所述的磁记录用磁性粉末的分离装置，其中所述容纳单元至少包括第一腔室和第二腔室，并且
所述移动单元经构造以将磁场施加位置从所述第一腔室移动到所述第二腔室。
(17)如(13)所述的磁记录用磁性粉末的分离装置，其中所述磁场施加单元相对于所述移动的方向倾斜地保持，使得磁场施加位置随着所述移动从所述容纳单元的一端移动到另一端。
(18)如(12)到(17)任一项所述的磁记录用磁性粉末的分离装置，其中所述容纳单元具有直方体形状或圆筒形状。
(19)一种磁记录介质的制造方法，所述方法包括：
给包含分散在其中的磁记录用磁性粉末的液体施加磁场；
相对移动给所述液体磁场施加位置；
提取出所述液体的一部分，所述液体的所述一部分保留在所述移动之后的、磁场施加位置处；和
使用提取出的液体中包含的磁记录用磁性粉末形成磁性层。
附图标记说明
10磁性粉末的分离装置
11、21、31容纳单元
12a、12b、33a、33b磁场施加单元
13a、13b、21移动单元
r1第一区域
r2第二区域