一种硬盘自动化组装设备的制作方法

本实用新型涉及硬盘生产设备技术领域，具体为一种硬盘自动化组装设备。

背景技术：

随着科技的进步，电脑已成为我们日常生活中不可或缺的工具。一般而言，电脑中有许多主要的零组件，例如光盘驱动器、磁碟机、硬盘机等等，其中硬盘提供了价格便宜、高速度与大容量的资料储取空间，可作为储存作业系统、应用程序、使用者的资料等。因此电脑使用所需的软件及资料大部分皆储存于硬盘中，硬盘可说是电脑最重要的资料储存元件。

现在硬盘在生产组装中，需要通过人工进行固定安装，而在人工生产安装中，难以控制硬盘的位置及施加的力度，容易造成硬盘的外壳发生破碎情况，增加硬盘生产过程中消耗的时间，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬盘自动化组装设备，以解决上述背景技术中提出的人工生产安装中，难以控制硬盘的位置及施加的力度，容易造成硬盘的外壳发生破碎情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种硬盘自动化组装设备，包括设备外壳、第一金属压板和第二金属压板，所述设备外壳的上方安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸左右两侧安装有限位螺栓，所述限位螺栓的下方螺纹连接有设备托板，且设备托板的内侧安装有气缸杆，所述第一金属压板安装位于气缸杆底部，且第一金属压板之间安装有限位钢杆，所述限位钢杆之间安装有增压风机，所述第二金属压板的外侧螺纹连接有第二驱动气缸，所述设备外壳的正下方焊接有合金钢架，所述设备外壳的内侧安装有限位托盘，且限位托盘的底部安装有平面轴承，所述平面轴承的左右两侧均安装有塑胶垫，所述设备外壳上焊接固定有送料板，且送料板的底部连接有矩形钢槽，所述第一金属压板的外侧开设有螺纹孔。

优选的，所述设备托板与气缸杆通过限位螺栓连接，且设备托板关于设备外壳中心线对称分布，并且设备托板与第一金属压板相互平行。

优选的，所述第一金属压板上包括有U形板、泡沫棉块和伸缩弹簧，且U形板之间安装有泡沫棉块，并且泡沫棉块的下方安装有伸缩弹簧。

优选的，所述第一金属压板与泡沫棉块的长度一致，且泡沫棉块与伸缩弹簧构成卡合结构。

优选的，所述第二驱动气缸与第一驱动气缸为相互垂直，且第一驱动气缸设置数量为两组，并且第二驱动气缸贯穿设置在第二金属压板上。

优选的，所述限位托盘与设备外壳通过平面轴承构成转动结构，且限位托盘嵌套固定在设备外壳上，并且限位托盘与塑胶垫构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬盘自动化组装设备，

1、采用U形板及气缸杆，通过气缸杆将均匀的力度传导到U形板上，通过U形板将组装的力度传导到硬盘壳的表面，并通过不同位置的第一金属压板与第二金属压板对硬盘进行组合安装；

2、采用限位托盘与塑胶垫，通过限位托盘对硬盘外壳进行固定，并利用塑胶垫对硬盘外侧进行卡合，避免硬盘在安装零件过程中发生偏移的情况，降低操作人员组装硬盘所消耗的时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备外壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一金属压板剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一金属压板俯视结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、第一驱动气缸；3、限位螺栓；4、设备托板；5、气缸杆；6、第一金属压板；601、U形板；602、泡沫棉块；603、伸缩弹簧；7、限位钢杆；8、增压风机；9、第二金属压板；10、第二驱动气缸；11、合金钢架；12、限位托盘；13、平面轴承；14、塑胶垫；15、送料板；16、矩形钢槽；17、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬盘自动化组装设备，包括设备外壳1、第一驱动气缸2、限位螺栓3、设备托板4、气缸杆5、第一金属压板6、限位钢杆7、增压风机8、第二金属压板9、第二驱动气缸10、合金钢架11、限位托盘12、平面轴承13、塑胶垫14、送料板15、矩形钢槽16和螺纹孔17，设备外壳1的上方安装有第一驱动气缸2，且第一驱动气缸2左右两侧安装有限位螺栓3，限位螺栓3的下方螺纹连接有设备托板4，且设备托板4的内侧安装有气缸杆5，第一金属压板6安装位于气缸杆5底部，且第一金属压板6之间安装有限位钢杆7，限位钢杆7之间安装有增压风机8，第二金属压板9的外侧螺纹连接有第二驱动气缸10，设备外壳1的正下方焊接有合金钢架11，设备外壳1的内侧安装有限位托盘12，且限位托盘12的底部安装有平面轴承13，平面轴承13的左右两侧均安装有塑胶垫14，设备外壳1上焊接固定有送料板15，且送料板15的底部连接有矩形钢槽16，第一金属压板6的外侧开设有螺纹孔17。

设备托板4与气缸杆5通过限位螺栓3连接，且设备托板4关于设备外壳1中心线对称分布，并且设备托板4与第一金属压板6相互平行，通过设备托板4对增压风机8的位置进行固定，确保增压风机8运行的稳定性。

第一金属压板6上包括有U形板601、泡沫棉块602和伸缩弹簧603，且U形板601之间安装有泡沫棉块602，并且泡沫棉块602的下方安装有伸缩弹簧603，通过U形板601、泡沫棉块602确保第一金属压板6挤压的稳定性，避免第一金属压板6压力过大造成硬盘发生破碎情况。

第一金属压板6与泡沫棉块602的长度一致，且泡沫棉块602与伸缩弹簧603构成卡合结构，通过伸缩弹簧603减轻第一金属压板6下压的力度，确保硬盘生产的安全性。

第二驱动气缸10与第一驱动气缸2为相互垂直，且第一驱动气缸2设置数量为两组，并且第二驱动气缸10贯穿设置在第二金属压板9上，通过第二驱动气缸10与第一驱动气缸2对不同位置的硬盘进行挤压，降低操作人员在生产过程中劳动强度。

限位托盘12与设备外壳1通过平面轴承13构成转动结构，且限位托盘12嵌套固定在设备外壳1上，并且限位托盘12与塑胶垫14构成拆卸结构，通过限位托盘12两侧的塑胶垫14对硬盘进行卡合定位，避免加工过程中发生偏移情况。

工作原理：在使用该硬盘自动化组装设备时，根据图1及图2所示，操作人员通过限位螺栓3对设备托板4及气缸杆5进行固定，将硬盘放置到限位托盘12上，并通过限位托盘12上的塑胶垫14对硬盘外侧进行卡合，随后将硬盘内部的零件进行安装固定，并利用平面轴承13对限位托盘12的位置进行调整，操作人员打开第一驱动气缸2及第一金属压板6，通过第一驱动气缸2及第一金属压板6分别将气缸杆5向下及左右两侧移动，根据图3及图4所示，气缸杆5带动第一金属压板6及第二金属压板9对硬盘外侧进行挤压，增压风机8随着设备托板4向下移动，将硬盘表面的灰尘进行吹拂，避免杂质混入硬盘的内部，第一金属压板6外侧的U形板601与泡沫棉块602对硬盘进行挤压，并通过伸缩弹簧603将第一金属压板6挤压的力度减弱，避免强度过大造成硬盘外壳发生破碎情况，从而完成对硬盘外壳固定，操作人员将加工完成的硬盘通过送料板15直接滑入到矩形钢槽16的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。