专利名称：记录及/或读出设备上的盒式磁带加载系统的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及一种将盒式磁带装入到记录及/或读出设备上的加载系统。具体地说，本发明涉及一种在记录及/或读出设备上的自动加载系统，它被设计成可用于前面装有翻开式的可启闭的前盒盖、并装有关闭其外壳下部缺口的滑动盖板的盒式磁带。更具体地说，本发明涉及一种盒式磁带的记录及/或读出设备，它包括一套从前面装入磁带的加载系统，专门设计用于前面装有翻开式的可启闭的前盒盖并装有关闭其外壳下部缺口的滑动盖板的盒式磁带，例如用于外部扫描式脉冲编码调制信号(PCM)的声频盒式磁带。
近年来，已研制出了各种记录及读出设备，它将模拟信号(例如声频信号及类似的信号)转换成数字信号(例如脉冲编码调质信号“PCM)后将其储存在可供重新读出的磁带上。有一些这类设备使用旋转磁头以获得较高的记录密度。专门设计的用来记录和读出脉冲编码调制信号并使用旋转磁头的设备在本说明书中将使用“PCM记录器”的名称。PCM记录器首先从磁带盒的一个前部的开口内拉出一段磁带，并将其围在装有旋转磁头的旋转鼓上，然后进行记录或读出操作。在这类数码记录和读出的系统中，磁带面上的油垢，例如指印及类似的污垢，以及/或尘土之类可能会引起读出信号的损失。
曾经想方设法来保护记录媒体。例如，使用一个可缩进去的盖子来关闭磁带盒前面的开口。该开口是用来拉出供围于旋转磁头的磁带的。磁带不使用时盖子就将开口关闭，而当磁带盒被装入PCM记录器后它就变换到开启的位置。这种初期的解决措施可能发生在磁带不使用时无意地或意外地开启了上述盖子，从而使磁带受到油垢或尘土的污染。加装一个可以方便地将盖子锁定在其开启或关闭位置的锁定装置可以解决上述问题。
一种带有围绕轴销可翻开的盖子来保护磁带的盒式磁带已公开于1976年9月14日颁发给Akio SERIZAWA的美国专利3890255中并已转让给了本发明的共同受让人。在该公开的说明书中，记录及/或读出设备所用的磁带盒有一个盒壳，磁带可以从盒壳上的一个开口中被拉出以供在一个或几个旋转磁头上进行信号的记录或读出;盒上有一个盖子，在盒式磁带不用时，它就将盒壳上的开口关闭以保护磁带。盖子上有一个弹键机构将盖子锁定在关闭的位置，当将磁带盒装入盒室以后该弹键机构就脱扣了。新近研制出的磁带盒增加了关闭其下部缺口的滑动盖板，该缺口是为记录和读出设备上的加载机构和磁带盘驱动机构可以伸入而开的。这种滑动盖板可以在开启和关闭位置之间移动。滑动盖板附有一个锁定机构，它可以将盖板锁定在开启或关闭的位置。
将此种具有翻开式盖子和滑动盖板的盒式磁带装入记录及/或读出设备时，需要解除锁定，使翻开式盖子和滑动盖板能移动至开启的位置，而当盒带退出时使其恢复到关闭的位置。
因此，本发明的一个主要的目的是提供一种使用盒式磁带的记录及/或读出设备，它具有一加载系统，该系统可以自动启闭磁带盒上的翻开式盖子和滑动盖板。
本发明的另一目的是提供一种使用盒式磁带的记录及/或读出设备，它具有正面装入磁带的加载系统，它并可根据磁带盒装入设备中的位置将其翻开式盖子和滑动盖板动作到开启和关闭之间的相应位置。
本发明更进一步的目的是提供一种外部扫描式的记录及/或读出设备，例如脉冲编码调制信号的记录及/或读出设备，它具有一种盒式磁带加载系统，该加载系统允许将装有翻开式盖子和滑动盖板的盒式磁带简单地放入该记录及/或读出设备上的一个盒式进行加载。
为达到上述以及其他目的，根据本发明的记录及/或读出设备上装有一种新颖的加载系统，它包括一个放入盒式磁带的盒室(或称带盒夹持器)该盒室至少可在水平方向从该记录及/或读出设备正面伸出的“退出位置”移动到该盒室缩入到机壳内使盒式磁带位于其规定装好的“加载位置”;盒室的动作与将磁带盒的前翻开式盖子和下部滑动盖板在开启和关闭位置之间进行操作的机构实行联动;当盒室在“退出位置”和“加载位置”之间移动时操作机构发挥其作用将翻开式盖子及滑动盖板进行启闭。
根据本发明一个方面的内容，它涉及一种使用盒式磁带的记录及/或读出设备的加载系统，其磁带盒上至少有一个可以关闭盒壳底部的一个缺口的滑动盖板;该加载系统有一个供放入磁带盒并将其固定在内的盒室，该盒室是可移动的，在其“退出位置”时，磁带盒可以放入或取出，而将盒室推入到“加载位置”时，则该磁带盒的加载过程已经完成;该加载系统还有一个与盒室相关的第一装置，它用于操作上述滑动盖板使其从关闭位置转变到开启位置，这一操作过程是与盒室从“退出位置”移动到“加载位置”的动作是同步的。
更可取地该第一装置还有一个第一推杆装置，用于将磁带盒在盒室中从第一种状态，即磁带盒可以从盒室中被取出的松动状态变换到第二种状态，即磁带盒被固定在盒室中的状态;该推杆装置与盒室是联动的，当磁带盒从第一位置(松动状态)转换到第二位置(固定状态)时，滑动盖板也从“关闭位置”向“开启位置”转变。
在进一步优选的实施方案中，记录及/或读出设备适用于这样一种盒式磁带的记录及/或读出操作，该盒式磁带带有一个第一锁定装置，它用于将滑动盖板锁定在“关闭位置”，该第一装置还包含一个第一解锁装置，后者在上述推杆装置动作时同时将第一锁定装置解开，从而使滑动盖板可以从“关闭位置”转换到“开启位置”。
盒室上有一个弹性装置用来将磁带盒弹性地固定在不能松动的第二位置状态。
此方案中，磁带盒的加载系统的优选结构中还包含一个第二装置，它是与盒室联动的，当盒室从“加载位置”移动到“退出位置”时，该第二装置将滑动盖板从“开启位置”转换到“关闭位置”。该第二装置有一个第二推杆装置，用来将磁带盒在盒室中从固定住的状态转换为松动状态。该第二推杆装置与盒室是联动的，当磁带从第二位置的固定住的状态转换为第一位置的松动状态时，滑动盖板就从“开启位置”转换到“关闭位置”。磁带盒上还有一个第二锁定装置，它将滑动盖板锁定在“开启位置”。上述第二装置还包含一个第二解锁装置，当第二推杆装置动作时，第二解锁装置将磁带盒上的第二锁定装置解开，因而可使滑动盖板从“开启位置”转换到“关闭位置”。
盒室包含一个可水平移动的部件和一个可垂直移动的部件，后者存放着磁带盒，水平移动部件可在“退出位置”与一个中间位置之间作水平方向的移动，该中间位置是水平移动部件在水平移动方向和垂直移动部件在垂直移动方向的交点;而垂直移动部件则可在上述中间位置与“加载位置”之间移动，并且与水平移动部件的水平方向动作是联动的。盒式磁带的加载系统还有第一锁定装置供在水平移动部件在作水平移动时将垂直移动部件锁定在上述中间位置;它还包含第二锁定装置供在垂直移动部件作垂直移动时将水平移动部件锁定在上述中间位置。
盒式磁带加载系统还有一对连杆，其一端与垂直移动部件相连接，其另一端则与水平移动部件连接。每对连杆由一个轴销连接。连杆可以轴销为中心，在一个第一位置(即垂直移动部件和水平移动部件在垂直方向呈错开状态的位置)以及第二位置(即垂直移动部件处于一个中间位置)之间移动。这些连杆还与上述第一锁定装置相连，使其可锁定在第二位置。
根据本发明的另一方面的内容，它涉及一种供使用装有滑动盖板以启闭底部缺口的盒式磁带的记录及/或读出设备上的盒式磁带加载系统，该系统包含一个供装入磁带盒并将其固定在内的盒室，该盒室可以在抽出来供装入或取出磁带盒的第一位置和在水平面内与该第一位置错开的第二位置，以及在垂直面内与该第二位置错开、并已完成加载过程的第三位置之间移动;它还包含一个与上述盒室相连，驱使盒室在第一位置和第二位置之间移动的第一装置;它还包含一个与盒室相连、驱使盒室在第二位置和第三位置之间移动的第二装置;它还包含与上述第一和第二装置相连的时间控制装置，使在盒室移动过程中有选择地使第一和第二装置动作和停止动作，其方式是当第一和第二装置中的一个在动作时，让另一个装置停止动作。
更可取地盒室包含一个可水平移动的部件和一个可垂直移动的部件，该垂直移动部件将磁带盒固定住并与水平移动部件协调好，使在第二位置时与水平移动部件共同作水平方向的移动。水平移动部件与上述第一装置相连，后者使水平移动部件带着垂直移动部件在第一位置和第二位置之间移动，而垂直移动部件则与上述第二装置相连，后者使垂直移动部件可以独立地从第二位置垂直地移动到第三位置，而水平移动部件仍然停留在第二位置。
盒式磁带加载系统还包含一个第一锁定装置用来将水平移动部件锁定在第一位置;它还包含一个第二锁定装置用来将水平移动部件锁定在第二位置;它还包含一个第三锁定装置用来将垂直移动部件锁定在第二位置;另有一个第四锁定装置用来将垂直移动部件锁定在第三位置。
第二和第三锁定装置在第二位置上是互相连锁的，即在该位置上当第二锁定装置将水平移动部件锁定以后，第三锁定装置即行解锁，使垂直移动部件可在垂直方向移动;或在该第二位置上当第三锁定装置将垂直移动部件锁定后，第二锁定装置即行解锁，使水平移动部件可带着垂直移动部件在水平方向移动。
更可取地该盒式磁带加载系统还有一个第三装置，它与盒室相连，用于当盒室在第一位置和第二位置之间移动时将磁带盒的滑动盖板在关闭和开启位置之间拔动。盒室的动作包括一个水平段和一个垂直段，水平段和垂直段相交于第三位置。第三装置是盒室在第一和第三位置之间作水平移动时起作用的。其作用是磁带盒在盒室中被固定位和被松开的状态间变换其状态;该第三装置还在磁带盒在被固定装好和被松开状态之间，使滑动盖板在开启和关闭位置之间变动。
该盒式磁带加载系统特别适用于装有锁定装置以将活动盖板锁定在“关闭位置”的盒式磁带进行记录或读出操作，而第三装置则可使上述锁定装置解锁，从而将滑动盖板从“关闭位置”转变到“开启位置”。
在该优选的结构中，第一和第二装置由同一驱动装置动作，该驱动装置包括一个电动机和一个传动系统，后者包括将动力有选择地传递到第一和第二装置中的一个装置上去。动力传递装置包括一个与第一装置相连的第一齿轮，以及一个与第二装置相连的第二齿轮，以及一个与电动机相连的第三齿轮，后者由电动机驱动，并有选择地将动力传递给第一齿轮和第二齿轮中的一个。当垂直移动部件在第二位置上被锁定时，第三齿轮将动力传递给第一齿轮;而当水平移动部件在第二位置上被锁定时，第三齿轮将动力传递给第二齿轮。
根据本发明的进一步的方案，它涉及一种供用于具有滑动盖板以启闭底部缺口的盒式磁带的记录及/或读出设备上的加载系统，该系统有一个供装入并将磁带盒固定住的盒室，该盒室可以在抽出供装入或取出磁带盒的第一位置和在水平面内与该第一位置错开的第二位置，以及在垂直面内与该第二位置错开、并已完成加载过程的第三位置之间移动;它还有一个与上述盒室相连、以驱动盒室在第一位置和第二位置之间移动的第一装置;它还有一个与上述盒室相连、以驱动盒室在第二位置和第三位置之间移动的第二装置;它还有一个与上述第一装置相连、并根据盒室在第一位置和第二位置之间所处的位置来有选择地将滑动盖板在其关闭和开启位置之间操作的第三装置;它还有与上述第一和第二装置相连的时间控制装置，它在盒室移动过程中有选择地使第一和第二装置进行动作和停止动作，其方式是当第一和第二装置中的一个装置在动作时，让另外一个装置停止动作。
盒室可以在水平的第一方向移动和在垂直的第二方向移动;它在第一方向内移动时不能作第二方向的移动，而在第二方向内移动时不能作第一方向的移动。
第三装置是盒室在水平方向内移动时用来拔动滑动盖板使其在关闭和开启位置之间变换。
根据本发明的更进一步的方案，它涉及一种盒式磁带和使用该盒式磁带的记录及/或读出设备上的磁带盒加载系统的组合体，在该组合体内其盒式磁带包含一个装磁带的盒子，它的前面有一个开口，磁带露出于该开口内，它的底部有一个缺口，供记录及/或读出设备上的磁带加载机构伸入;它还包含一个翻开式盖子以启闭磁带盒前面的开口，还包含一个可以在磁带盒底部缺口关闭和开启两个位置间移动的滑动盖板;它还有与滑动盖板相连的锁定装置以将滑动盖板锁定在关闭或开启位置。
加载系统包含一个供放入磁带盒并将其固定住的盒室，该盒室可以在拉出后方便地装入和取出盒式磁带的第一位置、在水平面内与该第一位置错开的第二位置以及在垂直面内与该第二位置错开的、并已完成加载过程的第三位置之间移动;它还包含一个与上述盒室相连以驱动盒室在第一位置和第二位置之间移动的第一装置;它还包含一个与上述盒室相连以驱动盒室在第二位置和第三位置之间移动的第二装置;它还包含一个与上述第一装置相连并根据盒室在第一位置和第二位置之间所处的位置来有选择地在滑动盖板的关闭和开启位置之间动作该盖板的第三装置。
根据本发明另一更进一步的方案，它涉及一种盒式磁带和使用该盒式磁带的记录及/或读出设备的磁带盒加载系统的组合体，在该组合体内
其盒式磁带包含一个装磁带的盒子，它的前面有一个开口，磁带露于该开口内，它的底部有一个缺口供记录及/或读出设备上的磁带加载机构伸入;它还包含一个翻开式盖子以启闭磁带前面的开口;它还包含一个可在磁带盒底部缺口的关闭和开启两个位置间移动的滑动盖板;它还有与滑动盖板相连的锁定装置以将滑动盖板锁定在关闭位置和开启位置。
其加载系统包含一个供装入磁带盒并将其固定住的盒室，该盒室可以在其拉出时方便地放入和取出磁带盒的第一位置、在水平面内与该第一位置错开的第二位置以及在垂直面内与该第二位置错开的、并已完成加载过程的第三位置之间移动;它还包含一个与上述盒室相连的驱动盒室在第一位置和第二位置之间移动的第一装置;它还包含一个与上述盒室相连的驱动盒室在第二位置和第三位置之间移动的第二装置;它还包含一个与上述第一装置相连并根据盒室在第一位置和第二位置之间所处的位置来有选择地在滑动盖板的关闭和开启位置之间动作该盖板第三装置;它还包含一个时间控制装置，在盒室移动过程中有选择地使第一和第二装置动作，其方式是当第一和第二装置中的一个装置在动作时，让另外一个装置停止动作。
通过下面的详细说明并参阅本发明优选实施方案的附图，可以更全面地对本发明有所了解，但这些说明只是为了解释和理解，而并非将本发明只限制在某一例示的实施方案中。
在这些附图中
图1是根据本发明的盒式磁带的优选施方案的透视图，在图中其翻开式盖子和滑动盖板都处于其各自的关闭位置。
图2是图1中的盒式磁带从其底部方向看的透视图，在图中其翻开式盖子和滑动盖板都处于其各自的关闭位置，与图1中所示的位置相当;
图3是图1中的盒式磁带从其底部方向看的透视图，在图中其翻开式盖子和滑动盖板都处于其使用时的各自的开启位置;
图4是盒式磁带的底部视图，其滑动盖板处于关闭位置;
图5是图4中Ⅴ-Ⅴ方向的局部放大剖视图;
图6是根据本发明优选实施方案的一台前面装入式记录及/或读出设备的透视图，该设备是按使用盒式磁带进行记录和读出设计的;
图7是根据本发明的记录及/或读出设备的平面图，图中示出了盒式磁带加载系统的第一实施方案，其盒室处于“退出位置”;
图8是与图7相似的记录及/或读出设备的平面图，但示出了盒式磁带加载系统第一实施方案的“加载位置”;
图9是盒式磁带加载过程完成后的记录及/或读出设备的局部平面图，图中略去了一些不重要的部件以便将重要部件更清楚地显示出来;
图10是记录及/或读出设备的优选实施方案所用的机架的透视图;
图11是图10中所示的记录及/或读出设备上的锁定杆的透视图;
图12是盒式磁带加载系统第一实施方案中的盒室及其有关机构的分解透视图;
图13是图7中ⅩⅢ-ⅩⅢ方向的剖视图;
图14(A)至图14(C)是与图13相似的剖视图，但示出了盒室在加载或退出过程中的不同位置;
图15是图7中ⅩⅤ-ⅩⅤ方向的剖视图;
图16是图7中ⅩⅥ-ⅩⅥ方向的放大剖视17(A)至图17(D)是图1中盒式磁带的主要部分的放大剖视图，它们示出了滑动盖板锁定和解锁过程中的动作;
图18是根据本发明的记录及/或读出设备的平面图，它包含了盒式磁带加载系统的第二实施方案。
下面将按照优选的实施方案来说明根据本发明的记录及/或读出设备，以便对本发明有个较好的了解。后面将要详细叙述的盒式磁带记录及/或读出设备的优选实施方案是设计来使用一种新颖的、最新提出的盒式磁带，它专门用来进行脉冲编码调制信号的声频记录及/或读出的。但本发明不仅可用于专供脉冲编码调制信号的声频记录的盒式磁带，而且可用于任何具有类似的磁带盒结构的盒式磁带。
由于该记录及/或读出设备的优选实施方案的结构相当复杂，下面将按分组的部件来进行说明。在本说明书的全部内容中，凡是提到盒式磁带的“前面”，其含义是指磁带可以被拉出到磁带盒外面来并与该记录及/或读出设备的磁头相接近的一面，而盒式磁带的“后面”则是指的与“前面”相对的一面。另一方面，当提到记录及/或读出设备的“前面”时，指的是在盒式磁带加载系统中的盒室在退出过程中其动作所向的那个面，而当提到记录及/或读出设备的“后面”时，指的是与“前面”相对的那个面。
盒式磁带图1至图4示出了一个脉冲编码调制信号的声频盒式磁带，本发明的记录及/或读出设备的实施方案特别适用于用这种盒式磁带来进行记录及/或读出。
参阅图1至图4。盒式磁带1一般有一个盒壳，它包括上半部3及下半部4，两者用螺栓按熟知的方式连接成一个整体。一块透明窗板嵌装在上半部3的上部面板上。一对磁带盘6和7装在盒壳2内，并与一对供转动磁带盘的转轴穿进来的孔21相配，磁带盘的轮毂可在孔21中转动。孔21开在下半部4的规定的位置，它们保持磁带盘6和7之间具有合适的距离。磁带5卷在磁带盘6、7上。
一个可以翻开的盖子9装在靠近磁带盒1前面的两侧轴销上。当盖子9从磁带盒前面翻开时，磁带5露了出来，如图3中所示。一个基本上是矩形的缺口4a在盒壳下半部4的前面形成。当盒式磁带1装到后面将要简单地论及的“PCM记录器”后，一个磁带引导系统或组成磁带定位机构的装置(图中未示出)就伸入到缺口4a中去并将磁带5拉出一段供加载到“PCM记录器”的旋转磁头上去。一个滑动盖板11与盒壳下半部4相配，当它向前、后滑动时，它将缺口4a盖起来或暴露出来。
盒式磁带不使用时，翻开式盖子9位于磁带盒壳2前面一个开口的前面并将该开口盖住。同时滑动盖板11也位于其前移的位置，它将盒壳下半部4上的缺口4a盖住，从而防止磁带引导系统伸到磁带盒1中去，如图2所示。盖子9可从磁带盒1的前面翻开而使磁带露出，而滑动盖板11可向后移动使缺口4a露出，这样磁带引导系统就可伸入缺口4a，拉出一段磁带并将之加载到旋转磁头鼓上去供记录或读出。此后，当记录或读出已完成而磁带盒1已回复到准备状态，翻开式盖子9和滑动盖板11都回复到述及的“关闭位置”。在本文件随后的所有内容中，翻开式盖子9和滑动盖板11如果分别处于将磁带盒前面的开口和缺口4a关闭起来的位置，它们将被称为处于“关闭位置”;而如果翻开式盖子9和滑动盖板11处于将前面的开口和缺口4a暴露出来的位置，它们将被称为处于“开启位置”。
盒壳2有一对与盒壳形成整体的导向柱，它们位于下半部4前缘的左、右两端，如图3所示。磁带5绕过该两个导向柱并伸展在它们之间，因而可以按照预定的走向在磁带盒1的前缘，在前面开口的宽度内使磁带绕过旋转磁头。
盒壳下半部4的缺口部分4a开在一预定的宽度范围内，从而将伸展在磁带引导柱之间的磁带5的背面露了出来。在记录或读出时，磁带操作系统或引导系统的一个装置伸到缺口4a内，将磁带5的一部分拉出来。磁带操作系统是属于“PCM记录器”的一个部分。
翻开式盖子9是长形的，它横贯磁带盒前面开口的全长。它的两端有两个伸出的臂9a和9b，它们通过轴销(图中未示出)将盖子9与盒壳2的前部连接起来。因此盖子9可以围绕着轴销转动着翻开，以根据选择将磁带盒1前面的开口或者关闭，或者开启。盖子9还包含一块盖板9c，它的长度方向与盒壳2前面开口的长度方向一致，它将磁带盒1前面整个盖了起来。当盖子9翻转到关闭位置以将磁带盒1的前面全部盖起来时，其两臂9a和9b正好与盒壳上半部3的外表面平齐，如图1和图2所示。盖子9在此位置时滑动盖板11被一个后面将要述及的装置保持在它前移的位置，正好在9a和9b之下，如图2和图3所示。盖子9翻转时的旋转轴位于9a和9b的内侧面。盖板9c下部边缘在靠近盒壳下半部4内的缺口4a的左右两端处开有缺口24。
滑动盖板11具有一个很浅的U形外形，它装在盒壳2的下半部4上，可以在平行于盒壳下半部4的底部的方向移动。孔20与磁带盘转轴伸入孔21是对应的，它们开在滑动盖板11上，其位置的选择使得当盖板11向后移动使缺口4a露出时，孔20与磁带盘转轴伸入孔21恰好对准。
滑动盖板11包含一块平板10，它与盒壳下半部4的底面相平行;它还包含两块侧板12，它们在平板10的左右两边并与盒壳下半部4的左右侧壁相平行。侧板12的上端向里弯以形成凸缘(图中未明显示出);凸缘在上、下方向的位移是受阻的，但它在盒壳2装配好以后在盒壳上、下部3和4的侧壁间的水平位移则是不受阻的。
平板10的前面有两块接触片15垂直向上弯出，并与盖子9上的缺口24相对应。接触片15使得记录及/或读出设备可以将滑动盖板11推向后方以准备按照后面将述及的方式开启磁带盒1。
平板10的前缘有一个钩子19，它位于两个接触片15的中间。装在盒壳下半部3前面的一个扭转弹簧的一端配装在钩子19内。该扭转弹簧有一股向前的推力作用于滑动盖板11，当后者在“开启位置”时(如图3所示)，扭转弹簧被压缩，它的朝着“关闭位置”的反向力作用于滑动盖板上。
滑动盖板11还有一个圆孔26和一个半圆缺口25，后者位于滑动盖板11的前缘。滑动盖板11的底部表面上开有浅槽22，与圆孔26和半圆缺口25在同一部位。浅槽22向滑动盖板11作锥形扩大。圆孔26和缺口25的设计，是为容纳一个与盒壳下半部4形成一体的锁定杆的突体或头部29。锁定杆27有一个弹性的杆27b，它比盒壳下半部的其他部位薄些以增加其弹性。锁定头29从锁定杆27b的自由端向下伸出。沿着锁定杆27的两边开有长形的槽孔28，它将锁定杆27b从盒壳下半部4分离开来。这样增加了锁定杆27的弹性并使其自由端可以更自由些，如图5所示。锁定头29有一个球形的端部，它向下伸入圆孔26或缺口25。锁定头29的高度H选择得当它伸入浅槽22时其端部恰好与滑动盖板11的下表面平齐。
盒壳下半部4有一对导向槽14位于侧壁上，它们相互平行并平行于凸肩。凸肩的高度和导向槽14的深度都比盖子9的两臂9a和9b的厚度小。凸肩与滑动盖板11的上部边缘11g相容。此外，导向槽14与滑动盖板的侧板12上向内压凹的部分13作滑动配合。凸肩与盖板的上边之间以及导向槽14与压凹部13之间的滑动配合使盖板11可以沿盒壳下半部4的侧壁在缺口4a的范围内滑动。
盒壳的下半部4在磁带导向柱的正下方开有定位孔。
在图示的结构中，当盒式磁带不使用时，盖子9位于它的“关闭位置”，它将前面的开口盖住，如图1和图2所示。同时滑动盖板11也位于它的“关闭位置”(图1和图2)，因而盖住了缺口4a，在此情况下，锁定杆27的头部29正好扣在圆孔26内，如图2和图3所示。在关闭状态下，滑动盖板11正好抵住9a和9b的下缘，从而防止盖子9的翻开。这样盖子9和滑动盖板11都被保持在“关闭位置”。
应该理解，虽然为了便于对上述已公开的记录及/或读出设备的优选实施方案进行了解起见，上面介绍了一种具体的盒式磁带的结构，但这种具体结构对于本发明并非关键。记录及/或读出设备的优选实施方案可以应用于各种盒式磁带，例如美国专利申请第678813号(1984年12月6日提交申请)、704943号(1985年2月25日提交申请)以及711521号(1985年3月14日提交申请)中所公开者，它们分别对应于英国专利第一次公开公报第2152009和2155905号，以及欧洲专利第一次公开公报第0160822号，以上专利都转让给了本发明的受让人。因此为了便于说明，上述公开中的一些内容在本说明书中作了引用。此外，美国专利申请第649725号(1984年9月12日提交申请)也转让给了本发明的受让人，它公开了一种滑动盖板，当后者处于关闭位置时，它保持翻开式盖子在关闭状态。欧洲专利第一次公开公报第0135195号相应于上述美国专利申请的内容。该美国专利申请的内容也在本说明书中有所引用以利说明。
记录及/或读出设备参阅图6至图16。这是一种可设计用于脉冲编码调制信号的记录及/或读出方式的、前面加载的记录及/或读出设备的第一实施方案。这一设备在本说明书中的代号是32。它有一个机壳33，如图6所示，机壳33的面板33a开有一个接收盒室83(后面详述)的孔34，盒室83可在孔34中从伸出于面板33a的“退出”位置和盒式磁带1已放入机壳33的缩入位置间移动。
虽然在图中未具体示出，面板33a上装有各种供手动操作的开关，例如电源开关、功能选择开关、盒带退出开关等。
在记录及/或读出设备的优选实施方案中，图1至图5中所示的盒式磁带可以在盒室83位于其“退出”位置时放入盒室。简单地将盒式磁带放入盒室83后就会触发一系列自动加载的程序，首先是翻开式盖子9和滑动盖板11之间的联锁被解除，这两个部件都转换到它们各自的开启位置。具体的过程是盒式磁带1放入盒室83后，后者就自动地缩回到机壳33内部的加载位置。盒室先是向后水平移动;在此动作中，磁带盒相对于盒室也作水平移动，这一移动释放了磁带盒上的翻开式盖子和滑动盖板间的联锁，并将它们移动到其各自的“开启位置”。然后盒室83向下降低，以使盒式磁带加载到记录及/或读出设备中去。
下面将逐个说明记录及/或读出设备的优选实施方案中的各个部件。
底板(图7、8、10以及13至15)记录及/或读出设备的优选实施方案中的底板用代号35来标志。该底板35装在机壳33之内，它一般是矩形的，但也可以是方形的。底板35有一对横向的支承条35a，它们放置在底板的前沿，并与底板形成一个整体。
底板35上有一个横向布置的长孔36，它是让装在转轴基板(未示出)上的可转动的磁带盘转轴37和38通过的。在图13和图14中示出的转轴37和38各有一个轴头37a和38a，它们与盒式磁带的相应的磁带盘轮毂6和7相配合。具有轴头37a和38a的磁带盘转轴37和38伸入长孔36，直至轴头高出于底板35以上。
在底板35的后部有一个旋转磁头鼓39，如图13和图14所示。在示出的实施方案中，该旋转磁头鼓39是按脉冲编码调制信号录放方式设计的。
在底板35上有一对向上突出的定位销钉40和41，它们位于长孔36的后面，两个销钉之间有一间隔。这些定位销钉40和41是用来穿入磁带盒1的下半部4上的定位孔的，对此后面将再作说明。
从图7中看，在底板35前缘，中心线右面有一个接触片42。该接触片42有水平部分42a和垂直部分42b。水平部分42a用螺丝或螺栓紧固在底板35的前部。垂直部分42b从水平部分42a向上延伸并具有一个向着前方的接触面。垂直部分42b的接触面是用来顶住磁带盒推杆178，以引起后者在磁带盒加载过程中的转动位移。关于推杆178后面将再作说明。
应该注意到，底板35上装有磁带驱动机构和磁带加载机构，该加载机构是用来将磁带5围上旋转磁头鼓39或将磁带从其上脱下等。然而，为了避免不必要的混淆不清并简化附图，与需要用来说明本发明的内容无关的机构都未包括在公开的本发明的附图和说明书中。在实际应用中，本发明的记录及/或读出设备的优选实施方案使用一种磁带加载机构，该机构已公开于共同未决美国专利申请第827640号(1986年2月10日提交申请)和欧洲专利申请第86301040.1号(1986年2月14日提交申请)，该欧洲专利申请对应于上述美国专利申请，上述两件共同未决专利申请都转让给了本发明的受让人。上述共同未决专利申请的内容在本说明书中作了引用。
磁带盒的加载机构(图7、9至15)本说明书中磁带盒加载机构的代号为43。该磁带盒加载机构43包含接收磁带盒1并将其从“退出位置”传递到“加载位置”的盒室83;一个支承盒室83的滑动框架65用来使盒室能自由地作垂直方向内的移动，该滑动框架本身也可自由地相对于机壳33作纵向移动;一个机架44支承着上述滑动框架;以及磁带盒加载机构的驱动机构。磁带盒加载机构43还包含一个推动机构以将磁带盒推入机内，使在加载时将盖子9和滑动盖板11开启，并将磁带盒推出机外，当到达“退出位置”时将盖子9和滑动盖板11关闭。
磁带盒加载机构中的每个部件在下面分段说明。
机架(图7、9至11、14至16)机架44一般是矩形的。机架44有一个形成机架后半部的基板45。两根纵向的条板46从基板45的前沿开始，布置在两边，基本上是相互平行的。从图10可见，条板46的前部是向下弯成与水平面垂直的。一根横向的条板47与纵向条板46前端弯成垂直的部分连成一体，即横向条板47将纵向条板46下弯的端部连接起来。横向条板47与纵向条板46的下弯的端部位于同一平面内。
有几个圆柱形的支柱48布置在底板35的支承板35a和纵向条板46之间，以及底板35和机架44的基板45之间。这些圆柱形支柱48用来将机架44支承在底板35的上面并保持它们之间的平行度。圆柱形支柱还用作使机架44与底板35之间保持规定距离的垫块。
在纵向条板46的前部装有L形的托架49和50。这些托架49和50是用螺丝紧固到纵向条板46的水平面上的。托架49和50分别有垂直部分49a和50a。从图10可见，49a比50a要高些。
机架44的右侧，在距后面边缘稍前处有一个垂直的耳片51，它与托架49的垂直部分49a相对应。同样，机架44左后角是向上弯起的，形成垂直的耳片52。耳片51和52与托架49和50的垂直部分49a和50a在纵向是对齐的。圆柱形导轨53和54装在相应配对的耳片和垂直托架49a、51和50a、52之间。导轨53和54允许滑动框架65在其上作纵向滑动。导轨53和54相互平行并与机架44上部上平面平行。
机架44下面悬置了一个传动齿轮55，它套装在一根从基板45右后角伸下来的固定轴57上，齿轮55可以在轴57上旋转。一个拉线轮56与齿轮55是整体做成的，两者一起旋转。
线滑轮58装在右侧的纵向条板46下面。线滑轮58套装在从右侧的纵向条板46向下伸的固定轴59上，并可在轴上旋转。从图6和图7中可以看出，线滑轮58的直径比之与传动齿轮55形成一体的拉线轮56的直径小。
导轮60悬置在机架44的下面，它位于拉线轮56和线滑轮58之间，靠近右侧纵向条板46和基板45的交界处。导轮60由从机架44下伸的固定轴61支承并可在其上转动。拉线81经过导轮60套紧在拉线轮56和线滑轮58之间。
从机架44的基板45伸下一根L形的托架62，它是在基板45上切开一块，将其向下弯成L形而成，它的下部是水平的，指向侧面。
基板45前缘在中心线左边有一个缺口63，如图10所示。缺口63附近开有一个孔64。
上面描述的机架44装在机壳33之内。当装入以后，其横向条板47抵住面板33a的背面。此外，横向条板47的上缘基本上位于为盒室所开的孔34的下缘的同一平面内。
滑动框架(图7、9、10、13至15)滑动框架65是由导轨53和54支承的，它可以自由地沿导轨53和54作纵向移动。
滑动框架65有一对侧壁66和67。它们是长形的，纵向布置，基本上具有相同的形状。但左侧壁67比右侧壁66稍长。侧壁66和67的前部是配对的，但比侧壁的其他部分要低些。侧壁66和67的前后两部分之间用“狗腿”(双向折弯的板)段连接起来。如图12中所见，前段下边弯出几对向内的水平托片68。
滑动框架65还有一块水平的前板69，它的横向的端部用螺丝紧固在侧壁66和67下面的托片68上。前板69左边的后缘有一个缺口70。前板69在靠近缺口70附近向中心线一边有一个轴销71向上突起，该轴销是装磁带盒推杆178用的。关于推杆178后面还将叙述。
前板69在靠近横向两端处还具有攻有螺纹的孔72。
侧壁66和67的上边有两个托片73向内伸出。这些托片73是水平的，位于侧壁纵向的中部稍偏后一些。托片73上具有攻有螺纹的螺孔74。
有一块横向板75，其两端紧固在托片73后部。横向板的中心部位前沿有一个U形缺口76。
导块77用螺丝紧固在侧壁66的外面，它位于侧壁66的后端，它有两块开有向外的U形槽77a的夹持块77b。U形槽77a可以套在前述机架上的导轨53上并可在导轨上滑动。同样，侧壁67后端的外面也有用螺丝紧固在其上的导块78，后者有一对向外的凸块78b，它们开有供套在导轨上的孔78a。前述机架上的导轨54穿过孔78a，使后者可在导轨上作纵向滑动。支承导轨53和54前端的托架49和50的垂直部分49a和50a用作限止导块77和78向前移动的限位器。同样，机架上用来支承导轨53和54后端的垂直的耳片51和52用作限止导块77和78向后移动的限位器。
应该注意到，当导块77和78同托架49和50的垂直部分49a和50a接触时的滑动框架65的位置在后文中将称之为“拉出位置”，而当导块77和78同垂直耳片51和52接触时的滑动框架65的位置在后文中将称之为“推进位置”。在“拉出位置”时，滑动框架从机壳33的面板33a上的磁带盒容器孔34中向外伸出。在“推进位置”时，滑动框架全部缩入机壳之内。
滑动框架65的前板69上的缺口70的横向位置正好对着底板35上的接触片42的位置。当滑动框架65在“推进位置”时，缺口70的周界同接触片42是分离的。
在导块78上有一块L形的板79，后者是固定在导块78的上表面的。L形板79有一个水平部分用一个或多个螺丝紧固在导块78上，它的垂直部分则是从水平段的伸出部分垂直地向下弯成的。L形板79一般是位于导块78的外侧的。L形板79的垂直部分有一个面向侧壁67的平面，该面上有一个朝着侧壁67的突出的销钉80。该销钉80是用来固定一根拉着滑动框架65沿导轨53和54作纵向滑动的拉线81的端部的。
拉线(图7、9、10及15)拉线81的两端有两个环81a和81b。环81a套在L形板79的销钉80上以后向后延伸，绕在拉线轮56上约1 1/2 圈，再从拉线轮56转向前方，经过导轮60，然后在线滑轮58上绕1 1/2 圈，此后拉线81再转向后方，通过一个限制弹簧82固定于销钉80上。限制弹簧82是用来吸收过高的拉力的。
当滑动框架65需要从“推进位置”移向“拉出位置”时，拉线轮56被传动齿轮55带动作顺时针方向旋转(从图7中看)。此时拉线81将滑动框架拉着向前。传动齿轮55、拉线轮56和拉线81在此过程中的动作方向在后文中将被称为“向前拉的方向”。另一方面，要将滑动框架从“拉出位置”移向“推进位置”时，装在齿轮55上的拉线轮56作反时针方向的旋转(从图7中看)。据此拉线81将滑动框架65拉着向后。传动齿轮55、拉线轮56和拉线81在此过程中的动作方向，在后文中将被称为“向后拉的方向”。
盒室(图7至9、12至14、16、17A及17B)盒室83一般是一个矩形的盒子状装置，其长边位于记录及/或读出设备32的横向。盒室83在横向的宽度比滑动框架65的侧壁66和67之间的距离略小。盒室83有一个矩形的、长边位于横向的底板84，侧壁85和86从底板84两侧边折向上方。底板84有一对分开的孔，孔的位置同磁带盒1上的磁带盘转轴伸入孔21的位置相对应。
底板84上还有一个缺口88，位于它后部边缘的中部，在缺口88的横向端部各有一个向后的突片89。每个突片89有弯向上方的接触片90。这些接触片90是用来推开磁带盒上的滑动盖板11使其从“关闭位置”变为“开启位置”。
底板84上有一个沿纵向的长形凸条91，它从底板84的平面向上突起。这一凸条在底板的一侧，位于前已述及的磁带盒1的滑动盖板上浅槽22的位置，突出的高度基本上等于浅槽22的深度。凸条的前后端部91a和91b做成向底板84的平面倾斜的坡度。凸条91是在磁带盒1相对于盒室83作纵向移动时用来释放前已述及的锁定杆27的锁定头29与磁带盒1上的滑动盖板11的缺口25或孔26之间的锁住状态的。
应该理解，实条91可以在底板84上压制成形。但如需要时它也可以分开制成后再固定到底板84上的相应位置。在后一情况下，一个方便的工艺是用合成树脂模铸。
盒室83的底板84在其前缘的中间有一个U形的凹槽，侧壁85和86有纵向导孔93和94，它们分别位于侧壁靠后端的地方。
盒室支承臂(图8、9、12至14)盒室83上装有两对支承臂95、96、97和98，它们支承着盒室83作垂直移动。支承臂95和96位于盒室83的右侧，97和98则在左侧。支承臂95、96、97和98的中心开有圆孔95a、96a、97a和98a。配对的支承臂95和96上的孔95a和96a互相对准，同样，支承臂97和98上的孔97a和98a也互相对准。每对支承臂95、96和97、98各有一个连接销钉99和100穿过它们的中心孔95a、96a和97a、98a。
以上所述滑动框架65的侧壁66和67上开有纵向的导向孔101和102，可滑动的销钉103和104分别装在导向孔101和102内，这样，这些销钉可以在孔内自由地沿纵向滑动。盒室83的侧壁85和86上有固定的销钉105和106横向地向外伸出。支承臂95和96的端部各开有孔95b、95c和96b、96c。同样，支承臂97和98的两端各开有孔97b、97c和98b、98c。可滑动的销钉分别装入支承臂95和97上的孔95c和97c。另一方面，固定销钉105和106则分别装入孔95b和97b，这样，固定销钉105和106形成了支承臂95和97的枢轴。
可滑动的销钉107和108穿过盒室83的侧壁85和86内的导向孔93和94，销钉107和108可以在导向孔93和94内滑动。可滑动的销钉107和108装在支承臂96和98的孔96c和98c内。支承臂96和98另一端的孔96b和98b装在从滑动框架65的侧壁66和67伸出的、作为枢轴的固定销钉109和110上。这样，支承臂96和98可以围绕固定销钉109和110摆动。
使用了上述支承结构，盒室83被支承在滑动框架65的上部，它可作垂直方向的位移。盒室83和滑动框架65之间的相对垂直位移是由每对支承臂95、96和97、98围绕着轴销99和100所作的摆动所造成的，如图14(B)和图14(C)所示。
盒室垂直移动的机构(图7、8至10以及12至14(C)滑动框架65的侧壁66和67的内表面上相对地伸出销钉111，这些销钉在纵向位于支承板73的位置。一根弹簧112的一端装在两个销钉111中的一个上，另一端套在可滑动的销钉103上，其作用是要将销钉103拉向后方，如图9所示。
当有力作用于开有孔95c和97c的支承臂95和97的后端上时，支承臂95和97的后端即向开有孔96b和98b的支承臂96和98的前端靠近。这样，支承臂95和97的后端与96和98的前端之间的距离缩小了。这就引起支承臂95、96和97、98之间的绞接点向下移动，其结果是，由于支承臂96和98的前端以及支承臂95和97的后端都与滑动框架65连接，盒室就下落到其“降落位置”。另一方面，当弹簧112将支承臂95的后端95c拉着向后时，销钉103和销钉109之间的相对距离拉大了，引起连接支承臂95和96的销钉99的位置向后和向上移动。其结果是开有孔96c的支承臂96的后端向后移动。这样，穿在盒室83的侧壁85内的导孔93中的可滑动的销钉107沿着导孔93向后移动。
由于支承臂95和96是由销钉99绞接的，支承臂95前端的向前移动含有向上移动的成分。这样，装于盒室83的侧壁85上的固定销钉105在支承臂95的前端向前移动的过程中是向上移动的。同样，支承臂96后端的向后移动包含有向上移动的成分。因此，当可滑动的销钉107由于支承臂96的后端向后移动而被带着向后移动时，它同时也向上移动，盒室83也跟着向上移动。支承臂95和96的这种相对摆动的位移以及盒室83的移动受长形导孔93和101后端位置的限制。当盒室处于其最高位置时，它抵住了滑动框架65，如图14(A)所示。盒室的这一位置在后文中将被称为“升起位置”。
盒室83可以在其“升起位置”和“降落位置”(见图14(B))之间作垂直移动。盒室83从“升起位置”到“降落位置”之间的移动是由一个操作机构来完成的，该机构将在后面述及。当操作机构动作时，支承臂95的前端和支承臂96的后端由于围绕轴销的摆动而互相趋近。具体地说，支承臂95的这一摆动动作包含着一个令其前端向下移动的成分。同样，支承臂96的摆动动作也包含着一个令其后端向下移动的成分。因为支承臂95的前端和支承臂96的后端是通过销钉105和107与盒室83连接的，支承臂95前端的向下移动和支承臂96后端的向下移动导致盒室83向下移动，后者下移的幅度决定于导向孔93和101前端的位置。本说明书中所称的“降落位置”是指由导向孔前端位置所决定的最低位置。
上面提到的操作机构包括一对操作杆113，位于滑动框架65的侧壁66和67的外面。这两个操作杆113的形状是完全相同的。每根操作杆113有一个垂直段113a和一个水平段113b，垂直段113a从水平段113b的后端向下延伸。垂直段113a的下端有一个圆孔，可转动地套在销钉111上。在垂直段113a和水平段113b的交会处，操作杆113同一根连杆114相连。连杆114的作用是协调操作杆113的动作。
每根操作杆113的水平段113b的前端有一个U形的槽115，后者与盒室83的侧壁85和86上的固定销钉105和106相配。U形槽115可以从销钉105和106上脱出。
操作杆113用来使支承臂95和96以及97和98(从而也使盒室83)作向上或向下的移动。操作杆113与滑动框架65相连，并根据框架65的纵向位置动作。
有一块长条形平滑板116贴在滑动框架65的侧壁67的内壁。该滑板116一般是一块长条形的板，其后端117折弯向内，而前端有一个U形槽118。滑板116上在靠近后端117处还有一个长孔119。
滑板116前端的U形槽118与穿过侧壁67内导孔102的滑动销钉104相配，但又可从其脱开。另一方面，在导孔119内有一个导销120。导销120从滑动框架65的侧壁67上伸入导孔119并可在孔内自由滑动。
当盒室83处于“升起位置”时，滑板116位于其最后面的位置;当盒室83停止在其“升起位置”时，滑板116也静止不动。此时导销120与长孔119的前缘接触。反过来，当盒室83移到其“降落位置”时，滑板116由于其后端的弯曲部分117受到向前的推力而向前移动。有关产生此推力的机构将在后面述及。
使盒室83作垂直移动的机构中还包括一个齿条板121，它装在机架44的后部(图10)。齿条板一般是纵向布置的长条形部件，靠近其前端和后端有导槽122，它们是纵向布置的，槽内有从机架44面上垂直向上立置的导销127，因而可以引导齿条板121在纵向移动。齿条板121上还有一个长导孔123，它位于导槽122之间。导孔123的前端有一个向垂直于齿条纵轴线的转折段123a，该转折段是用作一个锁定装置的。导孔123与销钉154相配合，后者将在后面述及。
齿条板121的右侧是一排齿124，在左侧有一个横臂125，后者的自由端有一个垂直的推杆126。推杆126一般是圆柱形的，它顶住前述滑板116的向内弯的端部117。
齿条121的正常位置是其导槽122的前端与导销127相接触。在滑动框架65达到前述的“推进位置”之前，它一直保持在此位置不变。齿条的这一位置在后文中将被称为“后推位置”。
当滑动框架65到达了“推进位置”，齿条板121被一个推动机构(后面将述及)推动向前。当滑动框架65到达其“推进位置”时，横臂125自由端的推杆126正好顶住滑板116的内弯端部117，如图9所示。
如上所述，由于齿条板121被推向前，横臂125上的推杆126将滑板116的内弯端部117也推着向前。这样，滑板116及滑动销钉104也都向前移动。由销钉100绞接的支承臂的后端移向支承臂98的前端。盒室83因此在克服弹簧112拉力情况下向下移动，直至到达其“降落位置”。
滑板116的向前移动受到长孔119的长度的限制。具体地说，在“前推位置”时，滑板116上的长孔119的后端与导销120接触而阻止了向前的移动。滑板116的“后推位置”相当于盒室83的“降落位置”。
在盒室83处于“降落位置”时，磁带盘转轴37和38及其端部37a和38a通过盒室上的孔87向上伸入盒室。至此磁带盒的加载过程已告完成。
当盒室83在“降落位置”而齿条板121被推向后时，作用于滑动销钉104上的向前的推力被释放。结果是支承臂95、96和97、98在弹簧112的助力下将盒室83从“降落位置”抬高到“升起位置”。
传动机构(图7、8和10)驱动电动机128装在机架44的下表面上，其驱动轴128a穿过机架44向上伸出。驱动皮带轮129位于机架44的上表面上，并牢固地装于电动机128的驱动轴128a上。因此皮带轮129是由电动机128直接驱动的。
皮带轮129上套有一根环形皮带131，它与皮带轮130a相接，后者与齿轮130是做成一体的。齿轮130与一组行星齿轮系132啮合，将动力传递给后者。如同图15所示，行星齿轮系132是装在支承轴133上的。轴133外面套有一个套筒134，后者可以围绕轴133旋转。行星齿轮系的输入齿轮135装在套筒134的底部，它与齿轮130啮合。一个比输入齿轮135直径小得多的传动齿轮装在套筒134的中间部位，并与之一起旋转。作为中心齿轮的输出齿轮137套装在套筒134之上并可相对于套筒自由旋转。输出齿轮137从传动齿轮136得到由一个或多个行星齿轮142传递来的转动力。
输出齿轮137一般具有倒置的碟形，它是由顶部的水平面和圆柱形的垂直壁所构成，圆柱形垂直壁的内表面有齿138与行星齿轮142啮合。输出齿轮137与一个较小直径的齿轮139是构成一体的。行星齿轮142装在轴销141上，该轴销是从另一个输出齿轮140上伸出的。输出齿轮140的直径与输入齿轮135相同。在示出的实施方案中用了两个行星齿轮142，这些行星齿轮是由输出齿轮140支承的。
减速齿轮144由一根装于机架44上的一个托架62并从该托架62向上伸出的支承轴143上。减速齿轮144有一个与其成为一体的圆柱形套筒144a和齿轮144b。套筒144a套在支承轴143上并可自由旋转。另一方面，齿轮144b的直径比与输出齿轮137做成一体的齿轮139要大得多。减速齿轮144在其套筒段144a的下端也有一个小直径的齿轮144c。小直径齿轮144c位于机架44的主体的下面。
齿轮144b同小直径齿轮139啮合，因而是由从行星齿轮系132传递过来的力所驱动的。齿轮144c具有同齿轮144b同样的转速。
位于机架44下面的齿轮145同减速齿轮144上的齿轮144c啮合，而齿轮145又转而驱动前面提到的拉线轮55。
传动机构中还包括减速齿轮146、147和148，它们各有一个做成一体的、小直径的齿轮146a、147a和148a。减速齿轮146与行星齿轮系142的输出齿轮140啮合。减速齿轮146上的小直径齿轮146a与减速齿轮147啮合。减速齿轮147上的小直径齿轮147a与减速齿轮148啮合。减速齿轮148上的小直径齿轮148a则与齿条板121上的直齿124啮合。
当电动机128转动时，其动力经由轴128a、皮带轮129、皮带131、传动齿轮130传递给行星齿轮系132。前已述及，传动齿轮130是经由输入齿轮135将动力传递给行星齿轮系132的。该动力使得输入齿轮135连同套筒134和传动齿轮136一起转动。这一驱动力可以有选择地传递给输出齿轮137或输出齿轮140。如果不让输出齿轮140转动，驱动力就经由传动齿轮136以及行星齿轮系传递给输出齿轮137。反过来，如果不让输出齿轮137转动，则输出齿轮140就被驱动。
具体地说，当输出齿轮140不能转动时，支承行星齿轮142的销钉141被置位，行星齿轮142由完全没有转向的传动齿轮136所驱动。由于行星齿轮142是由传动齿轮136同步驱动的，因此它们可以驱动输出齿轮137。输出齿轮137的转动力经由小直径齿轮139、减速齿轮144、以及传动齿轮145传递给拉线轮驱动齿轮。
另一方面，当不让输出齿轮137转动时，传动齿轮136带动行星齿轮142，后者从输出齿轮137得到一个反驱动力，导致行星齿轮转动起来。由于行星齿轮142是装在销钉141上的，而销钉又是从输出齿轮140上伸出的，因此输出齿轮140就被驱动着转起来。这一转动通过减速齿轮146、147和148的传递，最后达到了齿条板121上的直齿124。
在例示的实施方案中，驱动电动机128是一个转向可逆的电动机，它可以正转，也可以反转。在图7中，如果电动机是正转，则行星齿轮142顺着时针方向转动，而电动机反转时，行星齿轮142就按反时针方向旋转。在磁带盒加载时，电动机是正转的，而磁带盒退出时则电动机反转。
由于驱动电动机128正转，则行星齿轮142随其按顺时针方向转动，并且在输出齿轮137可自由转动时也按顺时针方向旋转。这样齿轮145也顺时针旋转并且使拉线驱动齿轮55按逆时针方向转动。这导致滑动框架65向后运动。当输出齿轮140被允许转动且行星齿轮被逆时针驱动时，输出齿轮140按逆时针方向旋转。这使得减速齿轮146与较小直径的齿轮146a一起按顺时针方向旋转，此方法使减速齿轮按逆时针方向以减低了的速度转动。减速齿轮147的较小直径齿轮147a按逆时针方向转动使减速齿轮148也以减小了速度的情况按顺时针方向旋转。这样就可驱动齿条板121向前移动。
因此可以理解，由于驱动电动机128的正向驱动，使得滑动框架65被驱动到降落位置并且也使齿条板121被向前移动，使盒室83向下运动到达下推位置，在该位置上完成磁带装载操作。
相反，由于驱动电动机128反向驱动，则拉线驱动齿轮按顺时针方向转动，使滑动框架65向前运动。类似地，由于驱动电动机反向驱动，则减速齿轮148按逆时针方向转动，使齿条板121向后运动，因此使盒室83向上运动到达上推位置。
控制装置(图7、8至12、14)滑动框架65上装有一块锁定板149，它牢固地装设于框架侧壁67的后端。锁定板149前部的下方伸出一个耳片149a，它弯入水平面内，指向框架的内部。当齿条板121处于其“后推位置”时，锁定耳片149a正好对着它的中心。锁定耳片149a的前角是一个45°的斜角。通过这样的结构形状，锁定耳片149a可以很好地与锁定杆157上的锁定销钉配合，其作用将在后面叙述。
滑动框架65上还有一块凸轮板150，它牢固地装设于侧壁67的下端后半部。在凸轮板150的纵向中心附近有一个凸轮段151，后者比凸轮板其余部分横向伸入得更远一些。凸轮段151的前缘151b和后缘151a都做成带有斜度的。比起锁定耳片149a，凸轮段151向框架内部的伸入度要短一些。
在图11中可以见到一个锁定杆152，它是用来限制齿条板121的纵向移动量的。锁定杆152的主体部分152a一般是三角形的。从主体部分152a有一段向前的延伸部分152b。在主体部分152a和延伸部分152b的接合处，锁定杆152上开有一个孔153。在主体部分152a后部的两个角上，有销钉154和155向上伸出。
锁定杆152上的孔153内装有导销127，该导销支承着齿条板121的前端，并与后者上的长孔122滑动配合。锁定杆152上的销钉154与齿条板上的长孔123滑动配合。延伸段152b上有一个孔，有一个拉紧弹簧156的一端装在此孔内，拉紧弹簧156的另一端则固定在机架44上的孔64内。这样，弹簧156有一股拉力作用于锁定杆152上，使后者围绕着导销127摆动。齿条板121上长孔123端部的锁定缺口123a在齿条板121处于其前述的“后推位置”时正好对着销钉154。在此位置时，弹簧156作用于锁定杆152上的拉力可以使锁定杆摆动，从而将销钉154推入锁定缺口123a。结果是销钉154和锁定缺口123a之间产生锁定效果，从而阻止齿条板121的纵向移动。这一锁定状态一直维持到锁定杆在克服了拉紧弹簧156的拉力的条件下作反方向的摆动才能解除。
在这种条件下，销钉155的位置放在凸轮板150的凸轮段151的后面。滑动框架65向后移动时，凸轮板150上凸轮段151的后端同销钉155接触并将它推动，从而引起锁定杆152的反方向摆动。这样就解除了锁定缺口123a与销钉154之间的锁定作用，使齿条板121可以向前移动。
另有一个锁定杆157是用来锁定滑动框架65的。锁定杆157一般是平的，纵向较长，位于齿条板121的外侧并靠后者很近。锁定杆157的后部有一个C形(槽形)的直立段157a。从机架44的面上向上伸出一个支承销钉158，它支承着锁定杆157。支承销钉158一直穿过锁定杆157上的槽形段157a，达到槽形段的上部水平面。锁定杆157以销钉158为支点可以自由地摆动。
锁定杆157的前端装有锁定销钉159，它从锁定杆157前部平板部分的下表面向下伸出。锁定杆157还有一个向下的接触钉160，位于其前后端部之间。接触钉160抵住齿条板121上一个凸轮段161的凸轮面。凸轮段的前缘161a是斜的。在这样的结构条件下，当齿条板121向前移动时(见图7)它推着锁定杆127作反时针方向的摆动。有一个拉紧弹簧163经常以一个顺时针方向的作用力拉着锁定杆157。拉紧弹簧163的一端套在一个从机架上表面伸出的销钉162上，另一端则与锁定杆157上的槽形段157a相通。这一弹簧力保证接触钉160总是与凸轮段161相接触，从而也保证在齿条板121向前移动时锁定杆157总是会作反时针方向的摆动。
可以从图7中看出，当齿条板121在其“后推位置”时，接触钉160与凸轮段的前端161a是接触着的。当齿条板121被推向前时，凸轮面161a向前移动，使接触钉160作横向移动，从而使锁定杆157逆着弹簧163的拉力作反时针方向的摆动。
可以理解，滑动框架65和盒室83的动作，是由锁定耳片149a、凸轮段151、锁定杆152和锁定杆157组成的动作机构以下述的方式控制的。在加载和退出盒式磁带过程中，滑动框架65和盒室83是交替地锁定和放开的。在加载或退出盒式磁带时，滑动框架65和盒室83两者中之一是锁定着的，而另一个则是自由可动的。
具体地说，在加载时，滑动框架65带着盒室83先是处于“拉出位置”以便将盒式磁带放入。在此位置滑动框架65是可以自由地向“推进位置”移动的，而此时盒室83则是锁定在其升起位置而不能下降。当滑动框架65到达其“推进位置”时，它被锁定而盒室83则被释放，可以自由地下降到它的“降落位置”。当盒室83到达它的“降落位置”时，磁带盒内的磁带盘轮毂套上了磁带盘转轴37和38，加载过程到此已告完成。
相似地，在退出时，盒室83先从“降落位置”移动到“升起位置”。在此上升过程中滑动框架65是锁定在它的“推进位置”上的。盒室83到达其“升起位置”后，它被锁定在此位置而滑动框架65则被释放，可以自由地从“推进位置”移动到它的“拉出位置”。
为了实施上述有选择的锁定动作，当滑动框架65到达它的最终后移的位置，即“推进位置”时，框架上的凸轮段151才推动锁定杆152。因此，只要滑动框架65不是在它的“推进位置”而是在任意其他的位置上，锁定杆总是位于它的锁定位置，此时锁定销154被销定在齿条板121上的锁定缺口123a内。这种锁定状态防止齿条板121向前移动。将齿条板121锁定在其“后推位置”时，减速齿轮148不能转动，这样，输出齿轮140也被锁定不能转动。
在这种条件下，只要电动机128是在转动着的，行星齿轮系132就会驱动输出齿轮137使其转动。前已述及，输出齿轮是驱动拉线驱动齿轮55的，这样，滑动框架就被拉着在其“拉出位置”及“推进位置”之间向前或向后移动。
可以理解，在上述条件下，齿条板121是被锁定在它的“后推位置”的，因此盒室83就被保持在它的“升起位置”。
应该理解，检测器(未示出)是用来检测滑动框架65在其向前移动时是否到达其“拉出位置”。当已到达检测器发出信号，电动机的电源被切断，驱动电动机128就停止转动。
在滑动框架65从其“拉出位置”向后移动到达“推进位置”的过程中，滑动框架上的凸轮段151接触到锁定杆152上的销钉155。凸轮段151上的斜面151a使得锁定杆152逆着弹簧156的拉力摆动，当滑动框架65到达其“推进位置”时，锁定销154就从锁定缺口123a中脱出。这一动作允许齿条板121在电动机128的动力经由动力系统传递过来时向前移动。
在大致同一时间内，滑动框架65上的锁定耳片149a到达了锁定杆157上的锁定销159的位置。由于滑动框架65在其“推进位置”，拉线轮驱动齿轮55是不能转动的，输出齿轮137也不能转动。同时，输出齿轮140被释放，因而可以被电动机128传递来的动力转动。
从电动机128经由行星齿轮系132传递的动力将齿条板121推向前，这一动作推动着盒室83使之向下移动至它的“降落位置”。
在齿条板121向前移动时，其凸轮段161的凸轮面161a将锁定杆157上的接触销钉160推向一边，使得锁定杆157作反时针方向的摆动。结果，使锁定销钉进入锁定耳片149a前面的锁定位置，从而防止滑动框架65向前移动，如图9所示。
差不多在盒室83到达其“降落位置”的同时，导孔122的后端开始同导销127接触，齿条板121就不能再向前移动。因此，在此位置时，盒式磁带加载机构的所有部件都不能动了。另一方面，检测器(未示出)检测到盒室已到达其“降落位置”。检测器就发出信号，切断驱动电动机128的电源。
在退出盒式磁带的过程中，驱动电动机以相反方向旋转。电动机的动力传递给行星齿轮系132。此时，由于滑动框架65处于锁定状态，输出齿轮137也不能转动。因此驱动力就经由行星齿轮系132的输出齿轮140、减速齿轮146和147传递给减速齿轮148。此时减速齿轮是顺时针方向旋转的，它将齿条板121向后推动。这就允许滑板116在弹簧112的弹力作用下向后移动。因此盒室83就向着其“升起位置”上移。
如图8、图9所示，当齿条板121到达其“后推位置”时，它的推杆116与滑板116的内弯端部117之间有一定的间隙。盒室83到达其“升起位置”要比齿条板121到达其“后推位置”稍早。
当齿条板121到达其“后推位置”时，齿条板121上的凸轮段161的凸轮面161a作用于锁定杆157的横向推力消失了，这样，它就在弹簧163的拉力下回复它原来的位置。锁定杆157的这一摆动使锁定销159从锁定耳片149a前面脱出。这样，滑动框架65可以自由向前移动。
当齿条板121到达其“后推位置”时，导孔122的前端同导销127接触，齿条板121就不能再向后移动。这样就阻止了减速齿轮148的继续转动，从而也锁定了输出齿轮140。因为滑动框架可以自由移动，而输出齿轮被销定着，电动机128的驱动力经由行星齿轮系132的输出齿轮137传递给拉线轮驱动齿轮55。这样，滑动框架65就被拉着向前到它的“拉出位置”。
根据滑动框架65的向前移动，锁定杆152摆动到它的锁定位置。具体地说就是当滑动框架65从其“推进位置”向“拉出位置”移动时，凸轮段151从锁定杆152上的销钉155处移开。因此锁定杆152就不再受到凸轮段151作用于它的横向力而回复到它的锁定位置，即在弹簧156的作用下，销钉154扣入锁定缺口123a内。
这样，齿条板121就被锁定在其“后推位置”，并一直保持在该位置直至滑动框架65向后移动到它的“推进位置”。
盒室83的后部有一对磁带盒夹持装置164。每个夹持装置164包含一个L形的支架165，该支架是由带弹性的材料制成的，它有一个从盒室83的侧壁85和86后部延伸向上的垂直段，以及从垂直段顶部弯入横向的水平段。
在支架165的水平段的下表面上装有压块166。压块166是用合成树脂做的，其形状基本上是一个尖端向下的锥体，上部是平的。销钉167从上部平面伸出，穿过支架165的水平段内的一个孔，如图12和图13中所见者。销钉的顶部夹紧在支架165的水平段上，使压块166固定在该处。
磁带盒容器(图1、6、7、13、14)框架169是装在滑动框架65的前面的，该框架有前壁170，该前壁170的尺寸与机壳33的面板33a上的孔34的尺寸是相同的。当滑动框架65位于它的“推进位置”时，框架169的前板170正好与面板33a齐平。前壁170的背面是斜的，上薄下厚。在前壁170背面170a的中部有一个缺口170b。
框架169有侧壁171。两个侧壁171的前部都有一个缺口171a。框架169还有一块底板172，它从前壁170的下缘水平地向后延伸到缺口171a的纵向中心处。在底板172的横向中心处有一条槽172a，该槽对准着前壁170上的缺口170b，槽172a的前端与缺口170a的下口相接。
框架169还有一块顶板173，横向地装在侧壁171的后部。在同顶板173相连处的前边的侧壁171上开有缺口174。这些缺口一般呈矩形，是供容纳盒室83上的磁带盒夹持装置165的。顶板173的后缘有一个缺口175，它位于顶板的中间，是一个宽边在后面的梯形缺口。
框架169的底板172对着滑动框架65的前板69，但比后者稍高。顶板173在纵向的位置选择得使它的横向边缘盖住滑动框架65上的支承板73的前部。框架169和滑动框架65用把螺丝176旋入攻有螺纹的孔72和74中来固定。
框架169的侧壁171将盒室83的侧壁85、86，滑动框架65的侧壁66、67以及上述有关的连杆机构等都包围起来。因此，即使滑动框架65是在“拉出位置”(因而盒室83在其“退出位置”)时，从外面也看不到它们。
可以理解，当盒室83在其“升起位置”时，它的底板84与框架169的底板172是齐平的。在此情况下盒室83的底板84的前缘正好位于框架169的底板172后缘的后方。
当盒室83在其“升起位置”时，它形成一个可以接收盒式磁带1的磁带盒容器177。盒室83的底板82连同底板172以及框架169的侧壁171共同形成磁带盒容器177。
容易理解，当滑动框架65在其“拉出位置”时，磁带盒容器177从机壳前面的面板33a上伸出。在磁带盒容器的这一位置时，磁带盒可以放入或取出。磁带盒容器侧壁171上的缺口171a是为了让使用者可以方便地拿住磁带盒。
磁带盒1放入磁带盒容器177的步骤如下首先，磁带盒1以带有一定倾角的方式持在手中，其前边低于后边;在这样带倾角的方式下，磁带盒被插入到顶板173和盒室83的底板84之间;
然后将磁带盒的后部边缘向下推入磁带盒容器。
完成了上述一系列操作以后的磁带盒在磁带盒容器内的位置，后文中将被称为“临时装好位置”。
当磁带盒1在此“临时装好位置”时，它的翻开式盖子9以及滑动盖板11仍然处于其各自的“关闭位置”。在此位置时，盒室83上的接触片90通过翻开式盖子9上的缺口24同滑动盖板11上的相应的接触片15接触。此外，当磁带盒1位于其“临时装好位置”时，滑动盖板11上的孔20与相应的孔87对准。还有，在此位置时磁带盒夹持装置164通过其压块166向下弹性地压住磁带盒1的前缘。
磁带盒装好机构(图7、8、12至14)磁带盒装好机构是用来将磁带盒1从其“临时装好位置”改变到“装好位置”，在后一位置时翻开式盖子9和滑动盖板都已开启，磁带盒壳子2上的开孔21也与孔20和孔87对准。磁带盒装好机构一般包括推杆178和179。
推杆178是平的，长轴横向布置，中间弯曲，在弯曲处有一孔180。滑动框架65的前板69上有一个销钉71，它向上伸入孔180中。推杆178的一端有一个向上伸出的推销181，推杆178另一端则有一个向下的销钉182。推杆178还有一个向后伸的耳片183，其上开有孔供拉紧弹簧185的一端钩住之用。拉紧弹簧185的另一端则钩住滑动框架65的前板69下表面上向下伸出的销钉184。
应该理解，推杆178是位于滑动框架65的下板69与框架169的前壁170下端之间的一个间隙内的。推销181穿过框架169底板上的槽172a伸入前壁170下部的缺口170b内。销钉182则位于机架44的接触片42的垂直段42b的前面。
在正常位置下，推杆178被拉紧弹簧185拉紧着，其推销181位于框架169的前壁170上的缺口170b内，如图7所示。当滑动框架65从其“拉出位置”向内推到“推进位置”时，销钉182同机架44上的接触片42的垂直段42b相接触。这就使得推杆178以销钉71为支点逆着弹簧185的拉力作顺时针方向的摆动，如在图7中所见。这样，推销180就在框架169的底板172的槽172a内向后移动。在此向后移动中，推销181将磁带盒1向后推动。
在磁带盒1的向后移动中，凸筋91的前端91a进入浅槽22并与锁定头29接触且将后者推上去，如图17A中所示。这样，滑动盖板11就被释放，可以在接触片15和90提供的力的作用下自由地向后移动。滑动盖板11就从“关闭位置”转为“开启位置”。其结果是，翻开式盖子9也被释放而可翻开。因此翻开式盖子9可以从“关闭位置”转为“开启位置”。
当框架169内的磁带盒1到达其向后移动的终点时，磁带盒壳子2的后边位于稍后于滑动框架65的横向板75前缘的位置。在这一位置上，磁带盒夹持装置164的压块166与磁带盒1的顶部接触，接触点在磁带盒前缘稍向后一些的位置。特别是，压块向磁带盒1的中心施加向下的压力，使得磁带盒1被紧紧地夹持在其“装好位置”。
推杆179一般是平板形的，其长轴是横向布置的。推杆179有一个孔187位于其中心。另外，推杆179有一个长形的耳片188向后伸出。推杆179内侧一端有一个推销189向下伸出。推杆179可摆动地装在一个轴销190上，该轴销装在滑动框架65的横板75上。从图7中看，推杆由一个弹簧192朝逆时针方向被拉紧，该弹簧192装在长形耳片188和导块77上的一个横向耳片191之间。
可以从图7中看到，轴销190是偏于纵向中心线的一边的，这样，推杆上装有推销189的一端是靠近中心线的。推杆179的外端向着托架49的垂直段49a的后面。当滑动框架65在其“推进位置”时，装在横板75上的推杆179的外端处于其最向后的位置，因此推杆179同托架49的垂直段49a的后表面是分开的，如图8、图9所示。同时，拉紧弹簧192作用于推杆的拉力使其向逆时针方向摆动。在此位置推杆上的推销189进入横板75前缘中心处的缺口76中，此时推杆179基本上是横着的。推杆的这一位置在后文中将被称为“准备位置”。
可以理解，当推杆179位于其“准备位置”时，推销189位于磁带盒1前缘的前方。
当滑动框架65从“推进位置”向“拉出位置”移动时，推杆179被横板75一起带动。在滑动框架65前移的过程中，推杆179一直保持在“准备位置”，直至其外端与托架49的垂直段49a的后表面接触时为止。滑动框架65带着横板75继续向前移动时，与垂直段49a保持着接触的推杆179的外端使推杆逆着弹簧192的拉力作顺时针方向的摆动，使得推销189接触磁带盒1的前端。其结果是，磁带盒1被向后推到其“临时装好位置”。磁带盒1在框架169内由于推杆179的作用而向后作相对移动的过程当滑动框架65到达其“拉出位置”时结束。
在上述从磁带盒的“装好位置”向“临时装好位置”移动过程中，翻开式盖子9和滑动盖板11都从它们的“开启位置”回复到“关闭位置”。
滑动盖板的启闭(图1至5、17(A)至17(D))如前所述，在磁带盒的加载和退出过程中，磁带盒1的滑动盖板11自动地在关闭和开启位置之间移动。具体地说，在磁带盒加载过程中，滑动盖板11从“关闭位置”被移到“开启位置”以便进行磁带加载、记录、读出等;在磁带盒退出过程中，滑动盖板11被回复到“关闭位置”。这一移动还包含着滑动盖板11的锁定和解锁。在“关闭位置”和“开启位置”，滑动盖板都是锁定着的。
当磁带盒1在框架169内在推杆178的作用下从“临时装好位置”移动到“装好位置”时，滑动盖板11被打开。反过来，当磁带盒1在框架169内在推杆179的作用下从“装好位置”移动到“临时装好位置”时，滑动盖板被关闭。滑动盖板的启闭动作过程将在下面介绍，并参阅图17(A)至17(D)。
在磁带盒加载时，首先将磁带盒1放在框架169所形成的磁带盒容器177内。然后将磁带盒1移到“临时装好位置”。在此位置上，翻开式盖子9上的缺口23位于盒室83的底板84上的纵向突筋91之前，盒室83也是磁带盒容器177的底的组成部分。同时，锁定杆27上的锁定头29保持着它与滑动盖板上的圆孔26之间的锁定状态，从而将滑动盖板锁定在“关闭位置”。
在上述条件下滑动框架65被向后从其“拉出位置”移向“推进位置”，带着盒室83和框架169一起移动。滑动框架65的这一向后移动使得推杆178动作，它将磁带盒1从“临时装好位置”推到“装好位置”。
磁带盒移动过一定距离后使得盒室83的底板84上的凸筋91从翻开式盖子9上的缺口进入滑动盖板11的浅槽22内。凸筋91的有坡度的前端91a开始接触锁定杆27上的锁定头29，该锁定头是穿过滑动盖板11上的圆孔26而突出于浅槽22内的。磁带盒继续向其“装好位置”移动，使得凸筋91的有坡度的前端同锁定头29的下端接触。这样就将锁定头29抬起，直至它的下端与滑动盖板的底面平齐。同时，耳片89上的突起端90进入翻开式盖子9上的缺口24，同接触片15接触。由于磁带盒的移动，突起端90通过接触片15向活动盖板11施加向后的力。由于圆孔26的内壁带有斜度(如图17(A)中所示)锁定杆27上的锁定头29一直被抬高至其下部搁置在滑动盖板的上表面上(如图17(B)中所示)。这样，滑动盖板11被磁带盒从“临时装好位置”到“装好位置”之间的移动从关闭的位置放松了。
在松开状态下，滑动盖板由突起端90作用于接触片15的向后的力推到“开启位置”。
在“开启位置”、锁定头29降落到滑动盖板11上的缺口25内，这一动作将滑动盖板锁定在“开启位置”。
在此位置，孔20同磁带盒壳2的下半部4上的孔21对准，后者又转而同盒室上的孔87对准。
同时，滑动盖板11向“开启位置”移动的动作解除了对盖子9翻开的限制。因此翻开式盖子9就可以从“关闭位置”向“开启位置”翻开。将翻开式盖子9从“关闭位置”向“开启位置”翻开的动作是通过一般习用的方式在盒式磁带从“临时装好位置”移动到“装好位置”的过程中完成的。
在退出盒式磁带的过程中，推杆179是由于滑动框架65从“推进位置”到“拉出位置”间的向前移动而动作的。滑动框架的这一移动导致磁带盒1从“装好位置”移动到“临时装好位置”。在磁带盒向“临时装好位置”移动的初始阶段，凸筋91的有坡度的后端91b开始与锁定杆27的锁定头29的下端接触。磁带盒继续向“临时装好位置”的移动使得锁定头29被抬高到与滑动盖板11下表面平齐的位置。由于滑动盖板11被扭转弹簧18推向关闭的位置，并且由于缺口25的内壁是带有斜度的(如17(C)所示)，锁定头29进一步被抬高，直至滑动盖板可以自由地从“开启位置”移动到“关闭位置”。同时，突起端90也随着盒室83一起向前移动。因此滑动盖板同突起端90脱离接触。滑动盖板11从“开启位置”移向“关闭位置”是由于扭转弹簧18的推力的作用。滑动盖板11到达“关闭位置”时，锁定头29再次伸入滑动盖板上的圆孔26，以防止滑动盖板意外地移向“开启位置”。
在上述的滑动盖板从“装好位置”向“临时装好位置”移动的过程中，盖子9的关闭是由一个熟知的机构动作的。当滑动盖板11在其“关闭位置”时，它的上部边缘抵住了翻开式盖子的侧臂，从而防止盖子翻开。因此，翻开式盖子9也被锁定在其“关闭位置”。
磁带盒加载和退出的操作要想从上述的根据本发明的记录及/或读出设备的优选实施方案的设备中退出磁带盒，或为准备让磁带盒容器接受装入磁带盒，可按一下在机壳33的面板33a上的“退出”按钮(图中未示出)。按钮按下后驱动电动机128开始反向转动。前已述及，当驱动电动机128反转时，首先，它将盒室83从“降落位置”抬升到“升起位置”。当盒室83已被锁定在其“升起位置”以后，滑动框架65带着盒室83以及框架169向前移动。这样，滑动框架65被移到了“拉出位置”。此时，驱动力是通过行星齿轮系传递给驱动滑动框架的拉线81的。在滑动框架65的“拉出位置”，由框架169和盒室83组成的磁带盒容器177露在机壳33之外以供装入磁带盒1。
在此位置上磁带盒1被装入磁带盒容器177。为了开始磁带盒的加载，可以用一个合适的检测器(未示出)来检测磁带盒是否已装入。或者，记录及/或读出设备的外壳33上也可装一个“加载”按钮(未示出)来开始磁带的加载。
当驱动电动机128正常旋转时，滑动框架65被上面所述的驱动机构驱动到“推进位置”。在滑动框架65后移的过程中，推杆178的动作将磁带盒容器177中的磁带盒1推向其“装好位置”。滑动盖板11和翻开式盖子9然后被从“关闭位置”打开到“开启位置”。当滑动框架65到了它的“推进位置”，电动机128的驱动力改为传递给盒室83的动作。因此，带着磁带盒的盒室83被驱动向下到达其“降落位置”以完成磁带盒的加载过程。
磁带盒加载操作完成以后，开始磁带的加载。磁带加载系统的机构及操作对于旋转磁头式的记录器来说，是众所周知的。这类加载系统的一个例子已见公开于共同未决美国专利申请第739287号(1985年5月30日提交申请)，申请人为Tsuyoshi Nagasawa等，已转让给了本发明的受让人。相应的磁带加载系统已见公开于欧洲专利第一次公开公报第0163527号(1985年12月4日公开)。
要将磁带盒1退出，按下前述的“退出”按钮使驱动电动机128反向旋转。如已述及，盒室83被抬升到“升起位置”，滑动框架65被移动至“拉出位置”。同时推杆179动作，以将磁带盒1从“装好位置”推到“临时装好位置”。然后，在滑动框架位于其“拉出位置”时，磁带盒1可以从容器177中取出。
另一实施方案(图18)图18示出了根据本发明的用于盒式磁带的记录及/或读出设备的另一实施方案。示出的替代实施方案同优选的记录及/或读出设备的实施方案的不同处在于其传动机构，这些传动机构是用来在“拉出位置”和“推进位置”之间驱动滑动框架，以及在“升起位置”和“降落位置”之间驱动盒室的。根据本实施方案的传动机构在本申请中将以代号43A标志。
传动机构43A使用两个可以独立运转的电动机193和198。电动机193是用来在“拉出位置”和“推进位置”之间驱动滑动框架的。一个驱动皮带轮194牢固地装在电动机193的输出轴193a上。该驱动皮带轮通过一根环形皮带196带动一个从动皮带轮195a，后者是传动齿轮195上的一个部分。传动齿轮195与减速齿轮197啮合。该减速齿轮197有一个与之成为一体的小直径齿轮197a，小直径齿轮197a与减速齿轮144啮合，后者与第一实施方案中述及的减速齿轮完全相同。具体地说，减速齿轮144有一个圆柱形的套筒向下延伸，套筒的下端是一个齿轮段。该齿轮段与一个中间齿轮啮合，后者在第一实施方案中的代号为145。减速齿轮144通过该中间齿轮与驱动拉线轮56的一个齿轮55相连。
应该理解，象在第一实施方案中一样，当将滑动框架65从“推进位置”驱动到“拉出位置”时，电动机193是反转。另一方面当将滑动框架65从“拉出位置”驱动到“推进位置”时，电动机是正转的。
电动机198是用来将盒室83在“升起位置”和“降落位置”之间驱动的，其方式是将齿条板121纵向地在其“前推位置”和“后推位置”之间驱动。
电动机198的输出轴为198a。驱动皮带轮199装在输出轴198a上。驱动皮带轮199通过一根环形皮带201带动传动齿轮200上的从动皮带轮200a。传动齿轮200直接与第一个减速齿轮146啮合。如同在第一实施方案中所叙述的，减速齿轮146、147和148构成一个减速齿轮系，它将驱动电动机198的力传递给齿条板121，驱动后者作纵向移动。
同第一实施方案一样，电动机198反转时齿条板121被驱动到“后推位置”，从而将盒室83从“降落位置”驱动到“升起位置”。另一方面，电动机198正转时将齿条板121从“后推位置”驱动到“前推位置”，从而将盒室83从“升起位置”驱动到“降落位置”。
为了控制电动机193和198的驱动时间，用检测器来检测何时滑动框架65是在其“拉出位置”及“推进位置”，以及何时盒室83是在其“升起位置”及“降落位置”。在加载磁带盒时，先由电动机193将滑动框架65从“拉出位置”驱动到“推进位置”。当检测器检测到滑动框架65已到达其“推进位置”时，电动机193停止转动，电动机198则开始转动。电动机198然后将齿条板121向前驱动到“前推位置”，从而使盒室83下降到其“降落位置”。当盒室83到达其“降落位置”时，检测器检测到盒室83的到来，于是将电动机198停掉。这样，磁带盒的加载过程即告完成。
当退出磁带盒时，首先由电动机198将盒室83从“降落位置”驱动到“升起位置”。检测器检测到盒室83到达它的“升起位置”，于是电动机198停止转动。一待盒室83到达其“升起位置”，电动机193就开始转动，将滑动框架65从“推进位置”驱动到“拉出位置”。在滑动框架65的“拉出位置”，电动机193根据检测器检测到滑动框架65到来的信号停止转动。
从上面的详细说明可以清楚地理解到根据本发明的记录及/或读出设备可以使磁带盒的自动加载和退出方便到如此程度，即只需要将磁带盒放上或放入一个磁带盒容器即可，磁带盒加载和退出的操作包括在磁带盒加载和退出过程中使磁带盒的滑动盖板和翻开式盖子在其关闭和开启位置之间自动动作。
此外，根据本发明，由于记录及/或读出设备在加载磁带盒时防止盒室同时作水平和垂直方向的移动，检测器和磁带盒加载机构中其他部件的误动作不会对整个机构造成严重的损坏。
本发明的公开是通过具体的实施方案来作详细说明的，但本发明可以用各种方式来实施。各种实施方案和例示的实施方案的修改都可以用来实施本发明。因此，应理解本发明可以在不偏离后面权利要求书中提出的本发明的原则精神条件下包括所有可能的实施方案和修改方案。
权利要求
1.使用磁带盒的记录及/或重放设备的磁带盒装载系统，该磁带盒具有一个可启闭的滑动盖板(11)供关闭磁带盒壳底部的一个缺口(4a)，其特征在于该磁带盒装载系统(43)包括磁带盒存放装置，其上构成的一个磁带盒容器供放入和保持磁带盒，该磁带盒存放装置(83)可在一个将磁带盒露出以供放入和取出磁带盒(1)的第一位置，一个在水平面与与该第一位置错开的第二位置、以及一个在垂直面内与该第二位置错开并已完成磁带盒装载过程的第三位置之间移动；与该磁带盒存放装置相联的第一装置，供在所述的第一位置和第二位置之间驱动该磁带盒存放装置(83)；与该磁带盒存放装置相联的第二装置，供在所述第二位置和第三位置之间驱动该磁带盒存放装置(83)；与所述的第一和第二装置相联的时间控制装置，供在磁带盒存放装置移动时有选择地触发或阻止该第一和第二装置的动作，所述的时间控制装置在该第一及第二装置中的一个动作时，阻止该第一及第二装置中的另一个的动作。
2.根据权利要求1所述的磁带盒装载系统，其特征在于磁带盒存放装置包括一个水平移动部件的一个垂直移动部件，垂直移动部件夹持磁带盒，并在该第二位置与水平移动部件协同动作，供与水平移动部件一起水平移动。
3.根据权利要求2所述的磁带盒装载系统，其特征在于该水平移动部件与第一装置相联，后者驱动水平移动部件带着垂直移动部件在第一位置和第二位置之间移动，而垂直移动部件则与上述第二装置相联，后者使垂直部件可以独立于水平移动部件在第二位置和第三位置之间移动，而水平移动部件被保持在第二位置。
4.根据权利要求3所述的磁带盒装载系统，其特征在于有一个锁定装置用来将水平移动部件锁定在第一位置，一个第二锁定装置用来将水平移动部件锁定在第二位置，一个第三锁定装置用来将垂直移动部件锁定在第二位置，和一个第四锁定部件用来将垂直移动部件锁定在第三位置。
5.根据权利要求4所述的磁带盒装载系统，其特征在于第二和第三锁定装置在第二位置时互相协同动作，即在该位置上当第二锁定装置将水平移动部件锁定之后，第三锁定装置即行解锁，使垂直移动部件可做垂直移动，或在第二位置上当第三锁定位置将垂直移动部件锁定之后，第二锁定装置即行解锁，使水平移动部件可带着垂直移动部件做水平移动。
6.根据权利要求1所述的磁带盒装载系统，其特征在于有一个与磁带盒存放装置相联的第三装置，用于当磁带盒存放装置在第一和第二位置之间移动时将所述盖板在关闭和开启位置之间拨动。
7.根据权利要求6所述的磁带盒装载系统，其特征在于磁带盒存放装置的移动包括一个水平段和一个垂直段，水平段和垂直段在一第三位置相交，所述第三装置在磁带盒存放装置在第一和第三位置之间水平运动时起作用。
8.根据权利要求7所述的磁带盒装载系统，其特征在于第三装置可将磁带盒在一个在该处磁带盒被夹持在磁带盒存放装置中设定位置，和一个在该处磁带盒被松开放在磁带盒存放装置中的松开位置之间驱动，当磁带盒在设定位置和松开位置之间移动时，第三装置将滑动盖板在在关闭和开启位置之间拨动。
9.根据权利要求8所述的磁带盒装载系统，其特征在于磁带盒包括一个锁定装置供将滑动盖板锁定在关闭位置，该第三装置将磁带盒的锁定装置解锁，而将滑动盖板从关闭位置拨动到开启位置。
10.根据权利要求1所述的磁带盒装载系统，其特征在于所述第一和第二装置由一共同驱动装置驱动。
11.根据权利要求10所述的磁带盒装载系统，其特征在于驱动装置包括驱动电机和传动系统，传动系统包括有选择地传递动力到第一和第二装置中之一的装置。
12.根据权利要求11所述的磁带盒装载系统，其特征在于该驱动力传递装置包括一个与第一装置相联的第一齿轮，一个与第二装置相联的第二齿轮，以及一个与驱动电机相联的第三齿轮，它被驱动电机驱动有选择地将驱动电机的驱动力传递到第一和第二齿轮之一。
13.根据权利要求12所述的磁带盒装载系统，其特征在于当垂直移动部件被锁定在第二位置时，第三齿轮将驱动力传递到第一齿轮，而当水平移动部件被锁定在第二位置时，第三齿轮将驱动力传递到第二齿轮。
全文摘要
盒式磁带记录及/或读出设备上的一种新颖加载系统，它包含一个盒室，后或至少可以在其伸出于机壳面板的退出位置和撤回到机壳内部、磁带盒已处于装好状态的加载位置之间作水平方向的移动。盒室与一个操作机构是联动的，该机构将磁带盒的翻开式前盖和底部的滑动盖板在它们的开启和关闭的位置间移动。当盒室在其退出位置和加载位置之间移动时，该磁带盒操作机构发挥作用，它将磁带盒的翻开式盖子和滑动盖板打开或关闭。
文档编号G11B15/66GK1049737SQ9010659
公开日1991年3月6日 申请日期1986年6月7日 优先权日1985年6月7日
发明者大山正男 申请人:索尼公司