专利名称：光记录介质及其制造方法
技术领域：
本发明涉及光记录介质(如光盘)及其制造方法，尤其涉及由颤动预制槽(wobbling pregrooves)记录地址信息的光记录介质。
为了将数据记录到光盘上，必须记录地址信息，从而可以将数据记录在预定的位置上。在这种情况下，地址信息是通过颤动(wobbling)来记录的。
即，事先形成记录数据的纹道，作为预制槽。按照地址信息使该预制槽的侧壁颤动(形成曲折的纹路)。
这样，就可以从颤动的信息读取地址了。例如，即使事先没有在纹道上形成表示某一地址的坑数据(pit data)之类的数据，也可以将数据记录在要求的位置处，并重现该位置处的数据。
图1A和1B是一例光盘凹槽结构。如图1A所示，事先从内到外把光盘100上的纹道形成螺线形的预制槽101。图1B中分解示出了一部分预制槽101，其左边和右边的侧壁按照地址信息颤动。即，按照根据地址产生的颤动信号形成预定圈数的曲折纹路。在相邻的预制槽101和101之间是区域102，数据是记录在预制槽101内的。
例如，在这样一种颤动的预制槽内，不仅可以含有地址信息，而且可以含有诸如用作时钟同步的精确时钟标记的信息。
与颤动形成的槽一样，通过在预定的区间内按照精确时钟标记形成颤动部分，重现的信息可以是光盘上一个圆形纹道中的精确的半径位置信息。
下面参照图2描述产生精确时钟标记和检测精确时钟标记的操作。
在制作光盘时(通过颤动预制槽形成纹道时)，以预定的间隔产生具有如图2(a)所示高频矩形波的精确时钟标记信号，作为绝对地址数据。
该数据与一个信号同步，使得绝对地址由一预定载波调制，产生如图2(b)所示的颤动信号。
在切割主光盘的操作中，按照一颤动信号使辐照的激光束偏转，使辐照纹道颤动。在从主光盘制得的光盘中，形成按照如图2(c)所示的地址和精确时钟标记曲折的颤动槽。
在记录和重现装置中，当激光光点LS辐照到如图1B所示的纹道(槽101)上时，从反射光获得的凹槽重现信息中，用在时钟标记检测中的信号FCM如图2(d)所示。在检测精确时钟标记的操作中，通过检测信号FCM的零交叉边缘。使时序tCM成为精确时钟标记时序。
然而，凹槽是全部颤动的。所以，由于零交叉边缘是在如图2(e)所示时序tCM以外的地方检测的，因而产生窗口以遮蔽不要的零交叉边缘。
为了产生一个窗口，对信号FCM微分而得到图2(f)所示的微分信号，并用预定的阈值TH1和TH2限幅。即，为了形成一个窗口仅取出有尖锐幅度变化的部分(即时序tCM为中心的部分)作为精确的时钟标记，就要产生阈值TH1和TH2，并产生如图2(g)所示的窗口。
这里，在如图2(g)所示的例子中，示出了一例正确产生窗口作为窗口W11的例子。即，正如从与图2(e)所示的零交叉信号的比较中可以看到的那样，窗口W11是一个仅在时序tCM处可以得到零交叉边缘的窗口。
然而，由于即使在作为精确时钟标记的幅度的上升沿和下降沿处微分值较高，也会在如图2(f)所示的上升沿和下降沿部分出现某种程度的微分信号的幅度。
由于上升沿和下降沿处窗口W10的幅度超过阈值TH1，所以窗口的宽度比要求的宽。
这时，当在窗口W10中得到零交叉边缘信号时，不是在原始精确时钟时序tCM处检测零交叉边缘的，这时的问题是无法准确地检测精确的时钟标记时序。
即，对于响应于精确时钟标记获得的信号FCM，在不是原始精确时钟标记时序处产生的大幅度作为其微分信号，结果，不能正确地产生窗口，并且精确时钟标记时序的检测精度是一个问题。
因此，考虑到上述问题，本发明的目的是使检测同步标记(如上述的精确时钟标记)的操作可以准确进行。
为了实现目的，按照本发明的一个方面，提供了一种光学记录介质，在这种光记录介质中，事先形成有用于记录数据的纹道，该纹道是按照一地址调制信号颤动，使得具有预定频率的载波以一种与地址信息一致的方式作频率调制，其中，地址信息含有多个同步标记，并且该同步标记是以按照同步标记信号颤动纹道的方式来记录的，该同步标记信号具有比地址调制信号高的频率，并且该同步信号具有这样一个波形，该波形在靠近波形的上升沿和下降沿处的微分值小于矩形波的微分值。
地址信息可以是具有预定间隔的同步标记，同步标记的颤动部分在按照地址调制信号颤动的纹道上具有预定的距离间隔或预定的角间距。
同步标记的颤动部分最好是形成颤动形状，使得从颤动部分产生的信息的微分值在颤动部分的中央增大，而在颤动部分中心以外的部分显著下降。
因此，在记录和重现期间，可以从微分信号满意地得到一个窗口，并且可以准确地进行同步标记的检测。
按照本发明的另一个方面，提供了一种制作光记录介质的方法，光记录介质中用于记录数据的纹道是事先形成的，该方法包含下述步骤产生地址调制信号，从而按照地址信息对具有预定频率的载波进行频率调制；产生与地址信息中所含的多个同步标记相符的同步标记信号，其频率高于地址调制信号，并且具有这样一个波形，在靠近上升沿和下降沿处的微分值小于矩形波的微分值；通过使地址调制信号与同步标记信号同步来产生颤动信号；并按照该颤动信号形成颤动纹道。
同步标记信号最好是具有这样的波形的信号，即，波形的两端几乎成线性，电平变化适度，波形中央具有变化尖锐的电平。
在形成步骤中，从激光光源发出的激光最好辐照到基片(substrate)的光刻胶(photoresist)表面上，同时偏转激光。
在结合附图阅读了下文中的详细描述以后，本发明的上述以及其他一些目的、方面和新特征将变得更加清楚。
图1A和1B描绘的是光盘的颤动预制槽。
图2描绘的是传统的精确时钟标记产生和检测操作。
图3描绘的是按照该实施例的光盘颤动地址CAV格式。
图4描绘的是按照本实施例的光盘颤动地址的帧结构。
图5描绘的是按照本实施例的光盘颤动地址段。
图6是按照本实施例的制作光盘的切割装置的方框图。
图7是按照本发明的实施例通过精确时钟标记进行颤动重现和检测操作的图。
图8是按照适用的实施例光盘进行记录和重现装置的方框图。
图9是按照适用的实施例光盘的记录和重现装置的标记检测电路的方框图。
下面以下面的顺序描述本发明的一个实施例中的可记录光盘和适用于该光盘的切割装置。
1.光盘的颤动地址格式2.切割装置和要形成的光盘3.记录和重现装置4.精确的时钟标记检测操作1.光盘的颤动地址格式本例的光盘是一个通过相位变化方法来记录数据的光盘，而光盘的直径是120mm。光盘由具有0.6mm光盘厚度(基片)的两片组成，并且光盘的总体厚度为1.2mm。
在光盘上预先形成凹槽纹道，并且由该凹槽的颤动(曲折)来代表具体的地址。由于凹槽是按照地址经FN调制的信号而颤动的，所以通过解调凹槽中重现的信息可以得到绝对地址。同时，光盘由CAV(恒定角速度)旋转驱动，因而凹槽中所含有的绝对地址就变成为CAV数据。
对于记录和重现来说，凹槽的深度是激光波长λ/8，槽宽为0.48μm，颤动幅度是12.5nm。
激光波长设置在λ＝650nm(-5/+15nm)，并且记录和重现装置的光头(物镜)的数值孔径NA设置在0.6。
该光盘中，采用的是凹槽记录方法(平坦部分不用作记录)，并且沿纹道的宽度方向从凹槽的中心到相邻槽的中心是纹道间距。纹道间距是0.80μm。
同时，数据是在CLD(恒定线性密度)下记录的。线密度是0.35μm/位。
然而，作为线性密度范围而设置的是特定的宽度，并且实际上设置有很大数量的区域，使得整个光盘近似为恒定的线性密度。这称为分区CLD。
由于数据可记录区是设置在直径120mm的光盘内并且采用的是分区CLD，所以纹道间距0.80μm是这样一个值，它实现每一表面(一个记录层)3.0千兆字节的记录容量。
在本例的光盘中，控制信息，比如控制数据，是作为只读数据记录在例如最里面的区域和最外面的区域内的压纹区内的。压纹区以外的地方是可记录和可重现的凹槽区。在该凹槽区域内，纹道是通过颤动槽事先形成的，并且颤动的凹槽代表一个绝对地址。所以，记录和重现装置能够通过响应于光盘驱动期间的凹槽颤动状态获取信号来获得诸如绝对地址等信息。
在一例光盘凹槽结构中，与图1A所示的例子类似，预制槽是从里区到外区成螺线形状预先形成的。预制槽还可以以同心方式形成。
光盘的一个纹道(一个圆形纹道)具有多个颤动地址帧。
如图3所示，颤动地址帧沿光盘的旋转方向分成8个部分，每一部分有一个伺服段(段0到段7)。
一个伺服段(下文中简称为段)中含有主要为绝对地址的48位信息，每一段的颤动为360个波形(wave)。
作为每一段(段0到段7)的每一颤动地址帧内，48位颤动数据经FM调制，并形成一个颤动槽。
在颤动凹槽中以偶数个间隔形成精确时钟标记(FCK)，并且这些标记在由PLL电路进行数据记录期间用来产生参考时钟。对于光盘每一旋转，形成96个精确的时钟标记。所以，每一段形成12个精确的时钟标记。
每一段(段0到段7)中的每一颤动地址帧的结构如图4所示。
在48位颤动地址帧中，开头的4位是表示颤动地址帧开头的同步信号(Sync)。这4位同步码型是形成4位数据乘8通道位的双相数据。
接着的4位是表示多个记录层或光盘层结构的层信息(层)。
接着的20位用作光盘上的绝对地址的纹道地址(纹道号)。后面4位代表段号。段号的数值是与段0到段7对应的值“0”到“7”，即，该段号是代表光盘圆周位置的数值。
余下两位保留，并且对于最后的14位颤动地址帧，形成一纠错码(CRC)。
如上所述，在颤动地址帧中，以偶数间隔形成精确时钟标记。
图5描绘的是精确时钟标记的状态。如果48位数据记录在每一颤动地址帧内，并且每一位用如图5所示的具有预定频率的信号7个波形(载波)来表示，那么每一帧中有360个波形。
如果光盘1每分钟旋转1939次，那么该载波的频率是93.1KHz。
如图5所示，在如图4所示的颤动地址帧中，对于精确时钟标记，每4位地址信息赋予一个位，即，该结构使得4位一个循环，并且精确时钟标记被叠加到一个位上。
4位一个单元的开头一位是含有精确时钟标记的一个位，余下的3位是不含有精确时钟标记的位。含有精确时钟标记的位以放大形式示于图5的下部。如图所示，在数据位长度的中央位置含有精确时钟标记FCK的波形。
在实际光盘上凹槽的曲折形状中，地址数据的颤动幅度量例如是约12nm。在与精确时钟标记FCK对应的部分中，颤动幅度瞬时增加到例如约30nm。
以这种方式，在一个帧中，每隔3位记录12个精确时钟标记。所以，在一次旋转中(一个纹道)，记录96(＝12×8)个精确时钟标记。
该精确时钟标记(从记录和重现装置中的精确时钟标记产生的PLL时钟)比段号更精确，并且可以代表表示相对于圆周方向的位置即角度的信息。
每一48位数据的载波频率是与每一数据对应的值。每一数据如纹道号经双相调制接着再经过频率调制，并且预制槽由该频率调制波颤动。2.切割装置和形成的光盘下面描述切割具有上述颤动格式的光盘的方法。
光盘制作过程可以一般地分成通常称为主光盘过程(主过程)和信息入光盘过程(复制过程)。主光盘过程是一个直到信息入光盘过程中使用的金属主光盘完成(压模)的过程，而信息入光盘过程是一个采用压模来批量生产光盘的过程，是前者的重复过程。
具体说来，在主光盘过程中，进行通常称为切割的过程，在经抛光的玻璃基片上涂覆光刻胶，用激光束通过曝光在光敏膜上形成坑和凹槽。
本例中，在对应于光盘压纹区域的部分中进行坑切割，而且在与凹槽区域对应的部分中进行颤动槽的切割。
在称为“预主盘(premastering)”的制备步骤中制备压纹区域中的坑数据。
当切割完成以后，进行一预定过程(例如显现(development))，并且接着通过电铸(electronforming)将信息转移到金属表面上，从而生产出复制光盘所需的压模。
接着，用这一压模，通过如注入过程将信息转移到一树脂基片上，在其上形成一反射膜，接着，进行一个过程，例如将其处理成所需的光盘形状，这样就完成了最终的产品。
例如，如图6所示，切割装置包含通过将激光束辐照到形成有光刻胶的玻璃基片71上来执行切割的光学部分70，旋转驱动玻璃基片71的驱动部分80，以及控制光学部分70和驱动部分80的信号处理部分60。
光学部分70包括用如He-Cd激光器形成的激光光源装置72、按照记录数据调制(通/断)从激光光源装置72出射的光的声光型调制器73(AOM)、按照颤动信号使从激光光源装置72出射的光偏转的声光型光偏转器74(AOD)、使来自偏转器74的调制光束的光轴弯折的棱镜75，以及会聚棱镜75反射的调制光束并将其辐射到玻璃基片71的光刻胶表面上的物镜76。
驱动部分80包含旋转驱动玻璃基片71的电机81、产生FG脉冲检测电机81的转速的FG 82、用来沿其半径的方向滑动玻璃基片71的滑动电机83，和控制电机81和滑动电机83的旋转速度并跟踪物镜76等的伺服控制器84。
另外，信号处理部分60包含对例如计算机的源数据加入纠错码等形成输入数据的格式化电路61、对来自格式化电路61的输入数据执行预定的运算处理并形成记录数据的逻辑运算电路62、产生使凹槽颤动的颤动信号的颤动信号发生电路63、产生形成精确时钟标记的信号的标记信号发生电路64、合成电路65、按照来自合成电路65的信号而驱动光调制器73和光偏转器74的驱动电路68、向逻辑运算电路62等提供时钟的时钟发生器66，以及控制伺服控制器84等的系统控制器67。
在该切割装置中，在切割期间，当伺服控制器84使得电机81以恒定的角速度旋转驱动玻璃基片71并使滑动电机83旋转玻璃基片71时，由于滑动而形成具有预定纹道间距的螺线形状的纹道。
同时，通过光调制器73和光偏转器74根据记录数据使从激光光源装置72出射的光形成调制光束，并从物镜76辐射到玻璃基片71的光刻胶表面上，从而按照数据和凹槽使光刻胶表面光敏化。
同时，将通过格式化电路61加入有纠错码等的输入数据即要在压纹区域内记录的数据(如控制数据)提供给逻辑运算电路62，并形成为记录数据。
在压纹区域的切割时序处，通过合成电路65将该记录数据提供给驱动电路68，驱动电路68控制光调制器73，从而在应当按照记录数据形成坑的位时序处接通，并驱动控制光调制器73，使其在不应当形成坑的时序处关闭。
在凹槽区域切割时序处，合成电路65把颤动信号发生电路63输出的地址调制信号与从标记信号发生电路64输出的精确时钟标记信号合成起来，即，绝对地址经FM调制的信号，从而产生形成颤动的颤动信号，并将其提供到驱动电路68。驱动电路68控制光调制器73，从而连续接通以便形成凹槽，并按照颤动信号驱动光偏转器74。结果激光形成曲折，即颤动曝光作为凹槽的部分。
采用这样的操作，按照一种格式在玻璃基片71上形成与凹槽/压纹坑对应的曝光部分。
随后，进行显现、电铸等，产生压模，并用该压模生产上述光盘。
在本例的切割装置中，从标记信号发生电路64输出的精确时钟标记信号具有高于地址调制信号的频率，并且形成一种波形使得靠近波形的上升沿和下降沿的微分值小于矩形波的微分值。
具体说来，如图7(a)所示，该精确时钟标记信号是一个其波形的两端部分几乎成线性的信号，其电平变化适度，并且波形的中心电平变化尖锐。
在采用传统切割装置的情况下，精确时钟标记信号是一个如图2(a)所示的矩形波。
图7(a)所示例子中的精确时钟标记信号由合成电路65合成了地址调制信号，形成如图7(b)所示的颤动信号，并如上所述输出到驱动电路68。
在从由这种切割装置形成的主光盘生产的本例光盘上，形成如图7(c)所示的凹槽。
为了便于描述，图7(c)所示的颤动纹道呈现很大的变形状态，而在实际上，是没有这么大的曲折变形的。正如图中所描述的那样，作为纹道的凹槽是按照颤动信号的幅度曲折变化的，即，一种地址调制信号和精确时钟标记信号。
作为精确时钟标记的颤动部分是形成在48位中与每4位的开头一位对应的位置作为如上所述的地址帧的。
在本例所示的光盘中，由于地址帧以凹槽形状代表，作为响应于CAV旋转的数据，因此作为精确时钟标记的颤动部分出现在光盘一个圆形纹道上成预定的角间距，因而如上所述，精确时钟标记在装置中就变成为比段号更精确的圆形位置信息。
在光盘上的地址帧表示为响应于CLV旋转的数据的时候，可以设计这样一个例子，即，其中作为精确时钟标记的颤动部分出现在光盘一个圆形纹道上隔开预定的距离(纹道行距)。3.距离和重现装置图8是一例将数据记录到上述光盘1上并重现该数据的光盘记录和重现装置的结构。
主轴电动机31使光盘1以预定的速度旋转，即，进行CAV旋转驱动。
激光头32将激光辐照到光盘1上，将数据记录到光盘1上，并从反射光重现数据。
记录和重现电路33将从未描述的外部装置(例如主计算机)输入的记录数据一次记录到存储器34内。当作为一个记录单位的一群数据记录在存储器34内时，读取这一群数据，并通过编码(例如交错、纠错码的叠加和8-16调制)产生记录数据。随后，记录和重现电路33将记录数据输出到激光头32，并执行光盘1的记录操作。
同时，在重现期间，记录和重现电路33进行译码(如8-16解调)、纠错过程和去交错，并将经译码的数据输出到某一装置(未示出)。
在记录期间，地址发生和读电路35产生响应于由例如微计算机形成的控制电路38的控制信号而记录在纹道(预制槽2)内的地址(这不是作为颤动信息记录的地址)，并将其输出到记录和重现电路33。
记录和重现电路33将该地址加到记录数据上，并将其输出到激光头32，由该激光头将数据记录为地址数据。
同时，当地址数据包含在从光盘1的纹道重现的重现数据内时，记录和重现电路33将其分开，并将其输出到地址发生和读电路35。地址发生和读电路35将读得的地址输出到控制电路38。
另外，地址发生和读电路35检测数据中的帧同步信号FS(帧同步)，并将检测结果输出到帧同步(FS)计数器49。FS计数器49对从地址发生和读电路35输出的FS检测脉冲进行计数，并将计数值输出到控制电路38。
标记检测电路36检测与来自激光头32重现并输出的RF信号(根据图7(d)所示颤动的信号FCM)的精确时钟标记对应的分量(后文中将要描述的零交叉边缘信号ZCED)。同时，标记检测电路36确定检测脉冲的循环作为精确时钟标记检测信号。即，由于精确时钟标记是以固定循环(每4位)产生的，所以，判断零交叉边缘信号ZCED是否是以该固定循环产生的检测脉冲。当判断是以固定循环产生的检测脉冲的话，就作为正确的精确时钟标记检测信号输出到后一级的PLL电路41的相位比较器42。
当检测脉冲不是固定循环的输入，标记检测电路36以预定的时序产生伪脉冲，从而后一级的PLL电路41不锁定在错误的相位上。
标记检测电路36的检测信号也被提供到控制电路38。标记检测电路36的结构和运行将在以后详细描述。
段地址检测电路37和纹道地址检测电路48分别从由激光头32输出的颤动信号中检测段号和纹道号。正如参照图4所描述的那样，纹道号(纹道地址)和段号(圆周位置信息)是记录在48位颤动地址帧内的。它们由纹道地址检测电路48和段地址检测电路37检测，并提供到控制电路38。
检测的纹道地址还被提供到群计数器46。
PLL电路41除了相位比较器42以外，还包含低通滤波器43、压控振荡器(VCO)44和分频器45。
相位比较器42将来自标记检测电路36的输入与分频器45的输入比较，并输出相位差。低通滤波器43补偿从相位比较器42输出的相位差信号的相位，并将其输出到VCO44。VCO44产生相位与低通滤波器43的输出对应的时钟，并将其输出到分频器45。分频器45用一预定值对来自VCO44的时钟输入进行分频，并将分频结果输出到相位比较器42。
同时，来自VCO44的时钟输出作为记录时钟提供到要求的电路，也提供到群计数器46。群计数器46用从纹道地址检测电路48提供的颤动信号中的纹道地址作为基准，对来自VCO44的时钟输出数进行计数，并且当计数值达到预先设置的预定值(与一个群的长度对应的值)时，产生一群启动脉冲，并将其输出到控制电路38。
螺纹电机(thread motor)39受控制电路38的控制，从而激光头32移动到光盘1的预定纹道位置上。同时，控制电路38控制主轴电机31，从而光盘1以预定的速率旋转。
ROM47内，存储有限定地址帧内的纹道号与区域之间相应关系从而划分了光盘1的数据记录区的表格，根据需要，还存储有限定区域和区域所对应的带(bands)之间关系的表格。尽管避免了本例区域形成格式的详细描述，但控制电路38控制每一部分，从而进行与区域形成格式相应的记录和重现操作。
更具体地说，当以段号形式获得要访问的点时，控制电路38执行用纹道中的纹道号和数据帧号来取代该段号的过程。为此，在ROM47中，存储有表示纹道号与区域号、ECC块号、每一区域的帧数、纹道号、每一纹道的帧数等之间相应关系的表格。参照该表格，控制电路38读取与规定的段号对应的纹道号和纹道中数据帧号。
同时，控制电路38检测纹道号，即，从纹道地址检测电路48输出的颤动信号检测的当前纹道地址。
在由纹道地址检测电路48检测了要求的(访问目标)纹道号以后，控制电路38检测该纹道的参考位置。
光盘1上，纹道号记录为颤动信息，并且在每一纹道的地址帧内，以4位循环记录了时钟同步标记。控制电路38检测预定纹道的第一地址帧(段号0的地址帧)的48位第一位中插入的精确时钟标记作为参考精确时钟标记。
另外，当为一个圆形纹道检测一个参考精确时钟标记时，控制电路38使FS计数器49的计数值复位。随后，当检测到帧同步信号时，FS计数器49对此进行计数。
当FS计数器49的计数值达到要检索的段号的相应值时，该段就确定为要检索的段。
接着，当开始在预定的段中记录时，控制电路38进行控制，使得段的记录的记录开始位置处于从用作基准的精确时钟标记的零交叉时序起的(0到2)±4字节的范围内。
在上述方法中，控制电路38可以用时钟同步标记根据记录时钟的计数值执行对纹道上任意要求位置(任意要求的一个旋转位置)的访问控制，该时钟同步标记是首先检测的帧(地址帧)，例如是帧号0。
即，访问可以在纹道和数据帧单元中进行。
在上述方法中，当访问纹道上任意一个位置时，还要求判断访问位置属于哪一个区域，并在VCO44中产生频率与该区域对应的时钟。
所以，控制单元38判断读取的纹道号是否表示与至此已经访问过的区域不同的新区域。当这是一个新的区域时，控制电路38控制分频器45，设置与新的区域对应的分频比。最后，从VCO44输出对于每一区域不同的频率的记录时钟。4.精确时钟标记检测操作为了如上所述准确进行记录和重现的控制操作，必须准确地检测光盘1上由颤动所代表的精确的时钟标记。
检测精确时钟标记的标记检测电路36的结构如图9所示。
如图所示，标记检测电路36包括零交叉边缘检测部分20、模拟窗口检测电路21、“与”门22、窗口控制单元23和数字窗口发生器24。
从激光头32输出的基于颤动的信号FCM具有如图7(d)所示作为精确时钟标记的与颤动对应的信号波形。
将该信号FCM提供到零交叉边缘检测部分20中的零交叉比较器20a以及检测零交叉的结果是得到如图7(e)所示的零交叉检测信号。
将该零交叉检测信号按照原样提供到一EX-OR(异或)门20c的输入端中的一个，由延迟电路20b延迟，并提供到EX-OR门20c的另一端。所以，EX-OR门的输出变成如图7(f)所示的零交叉边缘信号ZCED。
同时，由模拟窗口检测电路21中的微分电路21a对信号FCM微分，得到如图7(g)中所示的微分信号。
电平比较器21b按照预定阈值TH1和TH2限幅的该微分信号的结果是，产生如图7(h)所示的窗口w1。
当PLL电路41处于未被锁定的状态时，窗口控制单元23使得从模拟窗口检测电路21得到的窗口w1被提供到“AND(与)”门22。
从图7可以看到，在窗口w1周期中获取的(从AND门22输出的)零交叉边缘信号ZCED成为与精确时钟时序tCM对应的脉冲。
PLL电路41对该脉冲执行锁定操作，从而得到与精确时钟标记同步的时钟。
从PLL电路41得到的时钟还被提供到数字窗口发生器24，数字窗口发生器24按照时钟计数产生窗口w2。
该窗口w2是一个与窗口w1具有相同周期的窗口。在PLL电路41被锁定的周期内，窗口控制23将窗口w2提供到“与门”22。
即，在PLL电路41被锁定的周期内，由于可以由时钟计数准确产生窗口，所以数字窗口发生器24产生的具有高可靠性的窗口w2提供给与门22内进行的处理。
然而在本例中，模拟窗口检测电路单元21输出的窗口w1也成为具有高可靠性的窗口。
如上所述，由一波形信号形成与精确时钟标记对应的颤动部分，使得波形的两端部分几乎为线性，其电平变化适中，并且波形中央的电平变化尖锐，如图7(a)所示，使得靠近波形的上升沿和下降沿部分的微分值小于矩形波的微分值。所以，对于信号FCM来说，与精确时钟标记对应的部分的波形同样变为靠近波形上升沿和下降沿处的微分值具有较小的值。正如通过与图2(f)所示微分信号的比较可以清楚看到的那样，在本例中，如图7(g)所示，靠近微分信号中精确时钟标记上升沿和下降沿的地方不会出现很大的幅度。
所以，电平比较器21b中限幅处理所产生的窗口w1变成可以满意地在靠近精确时钟标记上升沿和下降沿处遮蔽的窗口。结果，与门22的输出变成可以准确检测精确时钟标记时序tCM的信号。
即，当在该光盘1上进行记录和重现操作时，记录和重现装置能够准确产生与精确时钟标记同步的时钟，并且可以根据该时钟准确地执行各种操作。换言之，可以提高相对光盘1的记录和重现操作的可靠性。
尽管前面描述了本实施例的光盘和切割装置，并且还描述了记录和重现装置的操作，但本发明并非仅限于这些例子。特别是，为了产生精确时钟标记，可以设计各种各样的从切割装置的标记信号发生电路64输出的精确时钟标记信号波形以及与之相应的光盘1上的各种颤动形态。在任何情况下，只要波形的微分值在两端部分较小，这种波形就可以被采用。
描述为格式的数值仅是举例，当然还可以有各种变异。
正如从上述描述中看到的那样，本发明中，纹道按照同步标记信号颤动，该同步标记信号的波形在靠近上升沿和下降沿的地方的微分值小于矩形波的微分值，从而形成与同步标记对应的颤动部分。例如，同步标记信号是一个波形两端部分几乎成线性的信号，电平变化适中，波形中央的电平变化尖锐。结果，记录介质上的颤动部分具有这样一种颤动形状，它使得从颤动部分重现的信息的微分值在颤动部分的中央增大，并且微分值在颤动部分中央以外的部分显著下降。
所以，当对颤动部分重现的信息进行微分时，微分信号的幅度在不想要的部分不变大，并且通过将微分信号限幅在预定的电平上，可以产生最适合于同步标记信号检测的窗口，并且可以准确地检测同步标记信号。所以，在对采用本发明的制造方法生产的本发明的光学记录介质进行记录和重现操作时，记录和重现装置能够准确地产生与同步标记同步的时钟，其优点是可以提高记录和重现操作的可靠性。
地址信息中，含有具有预定间隔的同步标记，并设置了同步标记的颤动部分，以在按照地址调制信号颤动的纹道上具有预定间距或预定角距离。因此，与同步标记同步的时钟可以用作记录介质上更准确的位置信息。
在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以构筑本发明的许多不同的实施例。应当理解，本发明并不限于本说明书中描述的特定实施例。相反，本发明覆盖了包括在权利要求书中所请求保护精神和范围内的各种变异和等效结构。权利要求的范围应作最宽的解释以覆盖各种变异、等效结构和功能。
权利要求
1.一种光学记录介质，其中，用于记录数据的纹道是事先形成的，所述纹道按照地址调制信号颤动，从而按照与地址信息一致的方式对具有预定频率的载波进行频率调制，其特征在于，所述地址信息含有多个同步标记，并且所述同步标记是按照这样一种方式记录下来的，即，所述纹道按照一同步标记信号颤动，所述同步标记信号具有高于所述地址调制信号的频率，并且所述同步标记信号的波形的微分值在靠近所述波形的上升沿和下降沿的地方小于矩形波的微分值。
2.如权利要求1所述的光学记录介质，其特征在于，所述地址信息使得所述同步标记以预定间隔放置，所述同步标记的颤动部分被放置成在按照所述地址调制信号颤动的纹道上具有预定的间距或预定的角距离。
3.如权利要求1所述的光学记录介质，其特征在于，所述同步标记的颤动部分形成颤动形态，使得从所述颤动部分重现的信息的微分值在颤动部分的中央增大，而在所述颤动部分中央以外的部分显著下降。
4.一种制造光学记录介质的方法，其中，用于记录数据的纹道是事先形成的，其特征在于，所述方法包含下述步骤产生地址调制信号，使得具有预定频率的载波按照地址信息而经频率调制；产生与所述地址信息中含有的多个同步标记一致的同步标记信号，所述地址信息的频率高于所述地址调制信号的频率，并且所述地址信息的波形的微分值在靠近波形上升沿和下降沿的地方小于矩形波的微分值；通过把所述同步标记信号与所述地址调制信号相合成来产生颤动信号；以及按照所述颤动信号形成一颤动纹道。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述同步标记信号是具有这样一种波形的信号，所述波形的两端几乎呈线性，其电平变化适中，并且波形中央的电平变化尖锐。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述形成步骤中，来自激光光源装置的激光辐照到基片的光刻胶表面，而激光束发生偏转。
全文摘要
实现了一种由纹道的颤动表示的时钟同步标记的精确检测。纹道由同步标记信号颤动,同步标记信号的波形在靠近上升沿和下降沿的地方的微分值小于矩形波的微分值,从而形成与同步标记对应的颤动部分。例如,同步标记信号的波形在两端部分几乎呈线性,电平变化适中,中央部分的电平变化尖锐。
文档编号G11B27/10GK1206911SQ98116400
公开日1999年2月3日 申请日期1998年7月24日 优先权日1997年7月24日
发明者瀨尾勝弘 申请人:索尼株式会社