专利名称：变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及相对于输入交流电功率的电压变化量使输出交流电功率的电压变化量不同的变压器，特别涉及到输入交流电功率和输出交流电功率的至少一方包含直流分量的变压器。
现有的变压器具有包含磁导性材料的磁心、绕在磁芯周围的第一线圈和绕在磁心周围的第二线圈，为使施加到第一线圈上的电压变化量与在第二线圈中感应的电压变化量不同，绕到磁心周围的第一线圈的匝数与绕到磁心周围第二线圈的匝数不同，根据磁心发生的磁通大小调节磁心的磁通通过的横剖面积。
本发明的目的在于提供能抑制磁心内激励的磁通密度达到磁芯的饱和磁通密度的变压器。
本发明的变压器具有包含磁导材料的磁心(图中标号11所示)；绕在磁心周围的第一(初级)线圈(图中标号16所示)以及绕在磁心周围的第二(次级)线圈(图中标号18所示)，为使加到第一线圈上的电压变化量与第二线圈中感应的电压变化量不同，使绕到磁心周围的第一线圈中的匝数与绕到磁心周围的第二线圈中的匝数不同，此变压器还具有配备了用于在磁心内产生第一磁通的磁铁(图中标号21、23、25所示)的磁通发生器，此磁通发生器配置成，相对于施加到第一线圈和第二线圈至少一方上的直流电功率分量所产生的第二磁通在磁心内的方向和第一磁通在磁心内的方向，来减少磁心内的磁通密度。
本发明由于配置了，能相对于施加到第一线圈和第二线圈至少一方(如图16所示)的直流电功率产生的第二磁通在磁心内的方向与磁铁产生的第一磁通在磁心内的方向，减少磁心内的磁通密度的磁通发生器，故可不需增大磁心的磁通通过的横剖面积而将磁心内激励的磁通密度抑制到能达到磁心的饱和磁通密度。换言之，可根据加到第一线圈与第二线圈至上一方上的电流分量所产生的第二磁通的大小来调节磁铁所产生的第一磁通的大小，而能不增加磁心的磁通通过的横剖面积，将磁心内激励的磁通密度抑制到达到磁心的饱和磁通密度。磁铁可以用永磁铁或电磁铁。
磁心具有以小的间隔相互面对的一对端部表面(图中标号11e所示)，若在此端部表面间形成磁隙，则能自由地设定变压器的电抗。磁通发生器可设在磁隙内。磁通发生器可与磁隙成磁性的串联设置而同磁心形成磁路，也可与磁隙作磁性的并联设置而同磁心形成磁路。磁通发生器还可设置于磁隙之外。当磁通发生器与磁隙成磁性的并联设置时，磁铁就在磁心内有效地产生磁通，同时使加到第一线圈和第二线圈至少一方的电流所发生的磁通在通过磁通发生器时受到抑制，而能抑制磁铁的磁性退化。
磁通发生器由磁性材料(例如磁导性材料或强磁性材料)形成，且第一磁通的主要部分具有通过它的磁通通过表面(图中标号21p、23p、24p、25p所示)，端部表面的一方与磁通通过表面可以相互平行地延伸且相互面对，以使第一磁通的主要部分通过端部表面的一方和磁通通过表面。为了抑制第一磁通的主要部分通过端部表面的至少一方，需要防止磁通通过表面与端部表面的至少一方平行地延伸以及与端部表面的至少一方面对，这样磁铁就能在磁心内有效地产生磁通。磁心具有防止相对端部表面平行延伸且能使第一磁通的主要部分通过它的磁通接受表面(图中标号11p所示)，磁通通过表面与磁通接收表面要是使其为上述第一磁通的主要部分通过而相互平行延伸且相互面对，就能抑制第一磁通有效地在磁心与磁通发生器之间进行并通过磁隙之内。磁通接收表面最好相对于端部表面大致成直角地延伸。
磁通通过表面要是能相对磁通接收表面稍许移动，就能抑制磁心的振动或变形传递到该磁通发生器内。
磁心具有沿第一共通假想面延伸或相互平行延伸且沿共通的第一方向终止的一对磁通接收表面，磁通发生器具有沿第二共通假想面延伸或与其相互平行地延伸且终止于共通的第二方向中，由磁性材料形成而为第一磁通的主要部分通过的一对磁通通过表面，为使第一磁通的主要部分从磁通接收表面的一方经过一对磁通通过表面再到达磁通接收表面的另一方，若让上述共通的第一方向与共通的第二方向相对，让该磁通通过表面的一方相对于磁通接收表面的一方平行地延伸且面对磁通接收表面的一方，且让磁通通过表面的另一方相对磁通接收表面的另一方平行地延伸并面对磁通接收表面的另一方，则能使磁通发生器正确和相接近地配置于磁心的一侧。磁通通过表面若能相对磁通接收表面稍许移动，则能抑制磁心的振动或变形传递到该磁通发生器。磁铁的N-S极的方向若是相对于通过该磁隙的磁通方向大致成直角，则可抑制第一磁通通过磁隙内。
磁通发生器具有通过第一磁通主要部分的磁导部件(图中标号22、24所示)，第一磁通的主要部分在与通过磁导部件内的方向相垂直的假想平面上的磁导性部件的横剖面积，最好相当于端部表面一方面积的20～40％。磁通发生器若是相对于磁心作弹性地压紧，则能抑制磁心的振动或变形传递到该磁通发生器，同时能将磁通发生器相对于磁心正确而相近地配置。磁心有凹座(图中标号11d所示)，若是将磁铁收容于此凹座内，第一磁通就能有效地通过磁心与流磁通发生器之间，同时抑制其通过磁隙之内。磁导性部件最好相对于磁铁成弹性地压贴。
图1是根据本发明实施形式1的高电压发生用变压器主要部分的剖面图。
图2是磁铁的磁气特性图。
图3是棱柱状磁铁的斜视图。
图4是圆柱状磁铁的斜视图。
图5是采用另外的磁铁的图1中主要部分的放大图。
图6是说明其他磁铁例子的图1中主要部分的放大图。
图7是说明磁铁其他安装位置的图1中主要部分的放大图。
图8示明将磁铁形成有曲面的形状安装例。
图9示明于铁心设置凹部来安装磁铁的例子。
图10是本发明实施形式2的磁铁支座的斜视图。
图11是说明磁铁支座另一例子的斜视图。
图12是说明将磁铁支座安装于磁心内的状态的斜视图。
图13是说明将另一种磁铁支座安装于磁心内的状态的斜视图。
图14是说明将又另一种磁铁支座安装于磁心内的状态的斜视图。
图15是安装爪主要部分的放大图。
图16是示明初级侧线圈与次级侧线圈至少一方中发生的电流变化的线状图。
(实施形式1)下面根据
本发明的实施形式1。图1是本发明的实施形式1的高电压发生用变压器主要部分的剖面图，例如后述图12中沿X-X线的剖面图。图1中，11为磁心，为便于制造，由形成大致C字形的2个磁心11相互对向组合构成闭磁路。磁心11一般由粉状磁导性材料或强磁性材料成形经挠成制作。这是由于能在自由成形时减少涡流损耗。磁心11之中，安装线圈一侧的线圈铁心形成圆柱状，另一方的铁心形成圆柱或棱柱状。连接线圈铁心11a与铁心11b的连接部11c形成平滑地连接两铁心的形状。在使磁心11相向对合的接续部中形成了间隙12、13并流过磁通。间隙12、13之中插入间隙隔片14。间隙隔片14是用来限制线圈的电感于目的范围之中。因此，它的材料是从铜、聚酯膜等非磁性材料中选择。此外，为了并具防止磁心的噪声功能，也可用橡胶系的粘合剂代替。
标号15为第一侧的线圈架，用来卷装第一侧的线圈16。第一侧的线圈架15延伸到相对合的线圈铁心11a的全长，跨过间隙13而安装到接近磁心11的一侧(内层)。标号17为第二线圈侧的线圈架，卷装着第二侧线圈18。第二侧线圈架17安装在远离磁心11的一侧(第一侧线圈架15的外层侧)。第二侧线圈架17的全长与第一侧线圈架的基本相同，延伸到相对合的线圈铁心11a的全长，跨过间隙13安装。第一侧线圈架15、第一线圈16、第二侧线圈架17、第二侧线圈18收容于外装箱19中。外装箱19内部还充填有绝缘用树脂20。
21a、21b为磁铁，是强磁体例如各向异性的铁磁体磁化而成。磁铁21a、21b由粘合剂安装到铁心11b的端部侧面11p之上。铁电21a、21b的另一端面上经粘合剂安装上铁磁体22。这就是说，将磁铁21a与21b相接续而通过铁氧体22旁路绕过间隙12。此外，铁氧体22可以是磁导率高的磁性体，例如可用铁片等构成。这就是说，由磁铁21a、21b与铁氧体22构成的旁路磁路附加逆磁性的偏置或偏磁(bias)组成。
磁铁21a、21b各磁极的取向按串联配置。例如在磁铁21a使S极与磁心接触时，N极便与铁磁体22接触，而另一磁铁21b则使其N极与磁心11接触，而使其S极与铁氧体22接触。此时由磁铁21a、21b与铁氧体22构成的磁路所产生的磁通方向配置成，与第一线圈16和第二线圈18至少一方在磁心11中感应的直流电流分量形成的磁通方向相反。
这样可由磁铁21a、21b的逆磁性偏置来抵消伴随流过线圈的直流电流而产生的磁性偏置。因此，磁心11的剖面积虽然要感应出高电压，但最好要能确保相对于必要的脉冲电流的磁通密度。于是，在磁心11有与先有技术相同的剖面积时，得到了较大的脉冲电流，可以增大高电压侧的输出电功率。或者相反，即使磁心11的剖面积小，但由于能获得高电压侧的输出电功率，可使高电压发生用的变压器小型化。
下面说明本发明的磁路工作。如图16所示，初级侧线圈与次级侧线圈的至少一方上有直流电流分量重叠，而在初级侧线圈上有高电压输出电功率的第一侧换算的直流电流重叠。本发明则相对于此种直流电流产生的磁性偏置加以磁铁21a、21b与铁氧体22形成的逆磁性偏置，来减小磁心11的磁通密度。
现在检查间隙的影响。若取间隙12的隙长＞＞间隙13的隙长的构造，则成为间隙12这样实质上的1个部分。再有，由于间隙12的磁阻要比磁铁21a、21b与铁磁体22形成的磁阻大10倍以上，因而磁铁21a、21b所产生的磁通的大部分(估算在5/6以上)会通过磁心11。于是能有效地将逆磁性偏置加到磁心11上。
再有，铁氧体22的剖面积设定为相对于逆磁性偏置的磁通不引起饱和的剖面积。但由于所希望的剖面积会由于间隙12的隙长、磁心11的磁通而变动，从经验上看设定为相当于磁心11剖面积从20％至40％的范围。
对于磁铁，另外还要考虑输送和保管时环境的影响，例如对磁铁选定了各向异性的铁氧体磁铁的情形，当置于比常温低的温度下时，则会引起不可逆的磁通密度变化，这称作低温去磁，成为永久性去磁。由于残余磁通密度的温度系数为负而矫顽力的温度系数为正的特性，磁铁温度的下降使得去磁曲线的拐点朝磁导系数增高的方向移动。拐点之上磁导系数高的直线部分中为可逆变化，拐点之下磁导系数小的工作点处则成为不可逆变化而发生去磁。
图2为磁铁的磁性图。例如在图2中，从20℃的拐点(磁导系数)起，即使是将a点(磁导系数p1)设定为工作点，由于在-40℃时转移到b点，就会发生Ba-Bb的不可逆去磁。从以上可知，工作点的磁导系数和拐点的磁导系数在相同的温度附近发生低温去磁。因此，为了防止-40℃时的去磁，需将工作点设定成与去磁曲线拐点上方磁导系数P2相对应。此外，当结合磁心11形状的设计设计了磁铁的形状后，可求出与此磁铁形状相关的磁导系数，来选择所具磁性能满足成为上述去磁曲线拐点上方的磁导系数P2的材料(矫顽力Hc大的材料)。
为此，下面说明单元磁铁的磁导系数由磁铁形状确定的情形。图3为棱柱状磁铁的斜视图。在棱柱状磁铁情形，磁导关数p由下式表示 式中，l横宽，m纵长，n厚度，S常数。
图4为圆柱形磁铁的斜视图。在圆柱形磁铁情形，磁导系数p由下式表示 q直径，p厚度，S常数。
从上式可知，厚度愈大，磁导系数愈高。
现以用于本发明的高电压发生用变压器中的磁体为例来验证磁导系数。例如使用2个厚3.3mm、各边为8mm的正方棱柱23时，由于用铁氧体22连接而成为2倍，代入式(1)，可如下算出磁导系数P=2.12{π2[tan-18.83.382+83+3.32]-1-1}=1.279]]>其中的常数S=1.2的值由材料厂家提供。结果得到了p=1.279的磁导系数。据此，从材料厂家获得目的环境最低温度的磁气特性，通过选择满足p=1.279的磁导系数成为环境最低温度的去磁曲线拐点上方的条件的材料，就可避免低温去磁。
在去磁方面，与磁铁单元情形相比，在安装到磁心11中的状态下可以减小去磁率。因此，通过安装于磁心中，能使磁导系数高而且稳定。因此，为了使铁心11b能让单体磁铁紧密地配合到磁心中，它的形状最好取棱柱形而不是圆柱形。此外，于铁心11b的端部设置凹部而将单元磁铁嵌装于磁心11中，则能将单元磁体漏泄的磁通吸收到磁心11中而获得更好的效果。
上面是以使用2个磁铁为例进行说明。但也可根据逆磁性偏置强度而不必要有2个磁铁。为此说明磁铁的其他例子。图5是采用其他磁铁的图1的主要部分放大图。图5中，标号23指1个磁铁。24a、24b都为铁氧体。这就是说，将图1中的磁铁21b置换为铁氧体24b。另外，也可将铁氧体24a与铁氧体24b形成为整体。
相反，有时则需要有更强的逆磁性偏置强度。为此，说明磁铁的其他例子。图6是说明其他磁铁例子的图1的主要部分的放大图。图6中，25a、25b、25c、25d分别为磁铁。也可将这多个磁铁25a、25b以及磁铁25c、25d作相同的磁极取向，并列地设于铁心11b端部的同一侧面之中。此外，不局限于此例所示，也能将2个以上磁铁并列设置。这样可由磁铁的纵横宽度和厚度的关系来有效地增大磁导系数。
再有，安装磁铁的位置也可以是其他的侧面部。图7是说明磁铁其他安装位置的图1主要部分的放大图。取代图1的安装位置，也可以设置于磁心11的铁心11b的端部其他侧面位置处。从而能根据安装状态适当地变更安装位置，由于没有变更磁路，不论是任何位置都可以取得相同的效果。
从以上例子还可看到，磁心11的铁心11b虽以棱柱形为好，但即使是圆柱状的弯曲面，也可将磁铁的平面部配合到磁心的曲面上。图8示明把磁铁形成有曲面的形状进行安装的例子。图8中，23a与23b表示磁铁，使与磁铁23a、23b的铁心的接触面同铁心11b的曲面相一致而形成曲面。
或可于铁心11b的端部设置凹部11d而将磁铁嵌装于磁心11中。图9示明于铁心中设置凹部而安装磁铁的例子。图9中，磁心11的铁心11b中设有凹部11d。此凹部11d中嵌装着磁铁23。
以上例示的各磁铁与铁氧体一般是用粘合剂固定于磁心11中。此外还可用热收缩性树脂管为外壳，这样能防止因运送过程的冲击造成脱落。出于同样目的，也可用带状物包套。
(实施形式2)以上例示的磁铁安装、固定方法都可以作为在高电压发生用变压器完成后顺次的固定作业。下面说明简化磁铁固定作业的例子。即将磁铁与铁氧体预先组装到磁铁支架上，再将此磁铁支架固定到磁心中。
图10是本发明实施形式2中磁铁支架的斜视图。图10中，33为磁铁支架，是形成箱状框体的树脂成形件。将前述的磁铁21a、21b与铁氧体22插入磁铁支架33中并固定于其内。
磁铁支架33由于具有爪形件所用材料需有一定的机械强度与弹性。高电压发生用的变压器出于要考虑电视接收机等的使用环境，需要有耐湿性和耐油性。根据所述条件，最好采用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、变形的聚苯氧化物(PPHOX)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)等塑料。本发明使用的是PBT，但只要满足上述条件，在材料的选择上不限于以上所述的种类。
下面说明磁铁支架33的结构。于上述箱部框体的内部底面上设有用来固定磁铁21a、21b的位置的壁34。壁34的高度小于磁铁21a、21b的厚度，而得以可靠地与磁铁21a、21b以及安装于其上的铁氧体22接触。
磁铁支架33的箱状框体的底部下面设有孔35。在N极侧附有色标，用作表示磁体21a、21b的极性表示。此色标用于在把磁体21a、21b插入磁体支架33后也能确认。装配人员可由磁体支架33下面所设的极性确认孔35由视觉来确认磁铁21a-21b的极性。
作为磁铁21a、21b的极性表示，最好对单磁极或两磁极明确表示其极性，例如不限于色标，也可用墨水和带、激光刻印等来实现视觉标记或触觉标记。
使磁铁支架33的箱状框体的一部分突出，在其前端部具有形成为爪状钩部的多个固定爪37。在图10的例子中沿长向设有两个固定爪。磁铁21a、21b插入磁铁支架33之中，而在其上安装铁氧体22。固定爪37配合到铁氧体22之上，将铁氧体22紧密地固定于磁铁21a、21b的上面。为了固定磁铁21a、21b、铁氧体22，将粘合剂封入磁体支架33内或涂布粘合剂。或可以用带卷附到磁体支架33上将其固定或是用热收缩性树脂管等固定。
使磁铁支架33的箱状框体的一部分从底面侧突出，在其前端部分具有形成为爪状钩部的多个安装爪36。在图10的例子中，底面侧有4个安装爪。在将磁铁支架33安装到磁心11之际并将磁铁支架33挤压到磁心11之中时，安装爪配合到磁心11上，使磁铁33密合到磁心11上并固定之。安装爪36设有4个，但只要有1个以上就能防止拔出并可固定。要是仅仅本着安装目的，也可以不取爪形。此外，可以单单用粘合剂固定成热收缩性树脂管固定或兼用固定爪36固定。
在将磁铁支架33密附到磁心11内之际，孔35的材料厚度最好尽可能地薄。但当磁铁21a、21b直接与磁心11接触，由于磁心11的工作振动会产生噪声。这样，通过适当地设定磁铁支架33的材料厚度，则能实现缓冲材料的功能。根据磁铁支架33中所用成形材料的种类，实际应用中此厚度设定为0.1mm～1.5mm。由于磁铁21a、21b与磁心11之间存在有材料的厚度会产生磁阻，但通过补正磁铁21a、21b的强度，则能吸收磁阻的影响。
在将磁铁21a、21b插入磁体支架33中之时，保持正确的极性至关重要。为此说明防止磁铁逆插入的结构。
图11是说明磁铁支架另一例子的斜视图。在图11之中，26a与26b分别是磁铁。与图10中所述磁铁21a、21b相比较，是对应于磁极切除长方体预定角部(倒角加工)的结果。另一方面，在磁铁支架38的箱状框体的底部中，于其角部设有角部补正部39a、39b。磁铁26a、26b所切除的角部与角部补正部39a、39b对应，当磁极的配置反了时，磁铁26a、26b就不能插入。此外不限于上述角部的切除与角部补正部的组合，也可在磁铁中设置沟或凹凸部等，通过与对应的磁极支架38的部分相组合来防止磁极配置错反。
下面说明使磁铁支架33正确定位于磁心11中的结构。图12是说明将磁铁支架安装于磁心中状态的斜视图。在把磁铁支架33安装于磁心11中时，磁铁21a与21b以间隙处于其中央而按上下配置安装。为此，以基准面40设于外装箱19中，使磁铁33的端面41对接基准面40进行安装。除此，也可将基准面设于磁心11中而不设于外装箱19中，还可在磁铁支架中设置另外的对接面来取代端面41。
图13是说明将另外的磁铁支架安装于磁心中状态的斜视图。在图13中，于磁铁33底面与磁心11的接触面上设有位置限制用凸部44。在将磁铁支架33安装到磁心11中时，由于凸部44配合到间隙12内，可有效快速正确地认清磁铁支架33的固定位置。
图14是说明将又一种磁铁支架安装于磁芯中状态的斜视图。在图14中，相对于外装箱19和磁心11的间隙尺寸C，以朝向磁心11的小的一方的安装爪42的宽度尺寸为A，以另一方的大的一方的安装爪43的宽度尺寸为B，而有A＜C、C＜B。具体地说，使磁铁支架33左右所设相对于磁心11的安装爪42、43在大小上不同。其效果在于大的一方的安装爪(尺寸B)不能进入外装箱19与磁心11的间隙(尺寸C)而不会弄错安装方向。
此外，为了从视觉上弄清上下方向，也可同时采用设在磁铁支架33之上可以明确区别上下的标记。
以上例示的各种磁铁支架都具有用作防止其错误安装机构的功能。当把磁铁支架的安装方向弄错而安装到磁心11中后，就会于磁心中附加上磁偏置，因而从防止单纯的人为错误观点，这也是关系重大的防止错误安装的机构。
图15是安装爪主要部分的放大图，为使安装爪的形状来进行更可靠地安装，应满足以下尺寸条件。现在对磁心11的角部倒角(C面切口或取R)时，安装爪36的突起尺寸与磁心11的C面切口或取R的尺寸相比，成为大的安装爪36的突起尺寸。这就是说，把成为D＜E、F＜G的条件作为满足安装爪36的突起尺寸。
同样，于铁氧体22的角部也进行C面切口或取R时，固定爪37的突起尺寸与磁心11的C面切口或取R的尺寸相比，则成为大的固定爪的尺寸。
以上的说明全是以组合C型磁芯构成高电压发生用变压器为例所作的说明。但是本发明并不限于解释为C型磁心组合的结果，而是能应用于组合磁心构成变压器的种种情形，例如也可应用于CI型磁心或EI型磁心，对此不必重复说明。
在不影响磁铁的强度、形状的条件下，即使取代由磁铁21a、21b与铁氧体22构成的旁路磁路，而把它们整体化为强磁体对其进行必要的磁化，也能取得同样的效果，同样不必对其作重复说明。
磁心11具有以细微间隔相互面对的一对端部表面11e，在端部表面11e之间形成磁隙，磁铁21、23、25所产生的磁通的主要部分通过面对磁心11的磁铁21、23、25和/或作为磁导性部件的铁氧体24的磁通通过表面21p、23p、24p、25p以及磁铁21、23、25和/或作为磁导性部件的铁氧体24面对的磁芯11的磁通接收表面11p。这就是说，磁通通过表面21p、23p、24p、25p与磁通接收表面11p是接近而相互面对或相互接触的，使磁铁21、23、25所产生的磁通的主要部分通过。
权利要求
1．一种变压器，具有包含磁导材料的磁心(11)、绕在磁心(11)周围的第一线圈(16)以及绕在磁心(11)周围的第二线圈(18)，为使加到此第一线圈(16)上的电压变化量与第二线圈(18)中感应的电压变化量不同，绕在磁心(11)周围的第一线圈(16)中的匝数与绕在磁心(11)周围的第二线圈(18)中的匝数不同，此变压器还具有配备了用于在磁心(11)内产生第一磁通的磁铁(21，23，25)的磁通发生器，此磁通发生器配置成，使施加到第一线圈(16)和第二线圈(18)至少一方的直流电功率分量所产生的第二磁通在磁心(11)内的方向和第一磁通在磁心(11)内的方向相对，来减少磁心(11)内的磁通密度。
2．根据权利要求1所述的变压器，其中所述磁铁(21，23，25)是永磁铁(21，23，25)。
3．根据权利要求1所述的变压器，其中所述磁铁(21，23，25)是电磁铁(21，23，25)。
4．根据权利要求1所述的变压器，其中所述磁心(11)具有相隔很小间隙相互面对的一对端面(11e)，在这对端面(11e)之间形成磁隙。
5．根据权利要求4所述的变压器，其中所述磁通发生器与上述磁隙作磁性的串联设置，与磁心(11)一起形成磁路。
6．根据权利要求4所述的变压器，其中所述磁通发生器与上述磁隙作磁性的并联设置，与磁心(11)一起形成磁路。
7．根据权利要求4所述的变压器，其中所述磁通发生器由磁性材料形成且具有为前述第一磁通通过的磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)，为使此第一磁束通过所述端面(11e)的一方和所述磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)，此端面(11e)的一方与此磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)相互平行地延伸且相互面对。
8．根据权利要求4所述的变压器，其中所述磁通发生器由磁性材料形成且具有为前述第一磁通通过的磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)，此磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)防止与该端郭表面(11e)至少一方成平行地延伸和防止与该端郭表面(11e)的至少一方面对，以抑制所述第一磁通通过前述端部表面(11e)的至少一方。
9．根据权利要求8所述的变压器，其中所述磁心(11)具有防止相对于上述端面(11e)平行延伸且让上述第一磁通通过的磁通接收表面(11p)，此磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)与此磁通接收表面(11p)为让上述第一磁通通过，成相互平行延伸且相互面对。
10．根据权利要求9所述的变压器，其中上述磁通接收表面(11p)相对于所述端面(11e)大致成直角延伸。
11．根据权利要求9所述的变压器，其中所述磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)能相对于上述磁通接收表面(11p)作稍许移动。
12．根据权利要求1所述的变压器，其中所述磁心(11)具有沿第一共通假想面延伸或相互平行延伸且沿共通的第一方向终止的一对磁通接收表面(11p)，所述磁通发生器具有沿第二共通假想面延伸或与其相互平行地延伸且终止于共通的第二方向中、由磁性材料形成而为第一磁通通过的一对磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)，为使此第一磁通从此磁通接收表面(11p)的一方经过一对上述磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)再到达该磁通接收表面(11p)的另一方，可让上述共通的第一方向与共通的第二方向相对，让该磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)的一方相对于磁通接收表面(11p)的一方平行地延伸且面对磁通接收表面(11p)的一方，同时让磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)的另一方相对磁通接收表面(11p)的另一方平行地延伸并面对该磁通接收表面(11p)的另一方。
13．根据权利要求12所述的变压器，其中所述磁通通过表面(21p，23p，24p，25p)可相对于上述磁通接收平面(11p)作稍许移动。
14．根据权利要求6所述的变压器，其中所述磁铁(21，22，33)的N-S极方向相对于通过前述磁隙的磁通的方向大致成直角。
15．根据权利要求6所述的变压器，其中所述磁通发生器具有为上述第一磁通通过的磁导性部件(22，24)，此磁导性部件在所述第一磁通通过其内部的方向成直角的假想平面上的横剖面积为前述端面(11e)一方面积的20～40％。
16．根据权利要求1所述的变压器，其中所述磁通发生器可弹性地压贴到上述磁心(11)上。
17．根据权利要求1所述的变压器，其中所述磁心(11)具有凹部(11d)，而前述磁铁(21，23，25)则收容于此凹部(11d)内。
18．根据权利要求15所述的变压器，其中所述磁性部件(22，24)可弹性地压贴到上述磁铁(21，23，25)。
全文摘要
本发明的变压器具有包含磁导材料的磁心。围绕磁心的第一线圈和第二线圈,为使加到第二线圈上电压的变化量与第二线圈中感应电压的变化量不同,使此第一线圈中所绕匝数与第二线圈中的不同,此变压器还具有配备了用于在磁心内产生第一磁通的磁铁的磁通发生器,后者配置成可相对于施加到第一和第二线圈至少一方的直流电功率分量所产生的第二磁通在磁心内的方向和第一磁通在磁心内的方向,减少磁心内的磁通密度。
文档编号H01F27/38GK1296273SQ0013374
公开日2001年5月23日 申请日期2000年10月27日 优先权日1999年10月27日
发明者冲本忠 申请人:松下电器产业株式会社