专利名称：微型开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及速动式地进行接点切换的微型开关。
背景技术：
一直以来，为了防止振动引起的噪声等，往往将二极管连接在微型开关上，这种二极管是用软钎焊方法焊接在电路基板上，在微型开关与安装有二极管的电路基板之间用导线连接。
在这种现有技术例子中，需要用软钎焊方法将二极管焊接在电路基板上，而且在微型开关与电路基板之间必须用长导线进行迂回布线，因此，存在着布线和连接所需的工时数多，而且布线空间增大的难点。
发明内容
本发明是着眼于这些难点而开发出来的，目的是为了减少连接有二极管的微型开关的布线和连接所需的工时数，并节省空间。
为了达到上述目的，本发明的构造如下。
即，本发明的微型开关，内装二极管，同时，将所述二极管的端子压入到该微型开关的电路端子上所形成的凹部中连接起来。
这里，所谓电路端子，除了微型开关的共用端子、常开端子或常闭端子之外还包括成为微型开关内部的端子零件等的电路端的部分。而且，凹部只要是凹陷成能将二极管端子压入即可，也可以凹陷成槽状或其它形状。
按照本发明，由于将二极管内装于微型开关，所以，不必象现有技术例子那样用软钎焊方法将二极管焊接在电路基板上，同时，不需要迂回布线，而且，由于将二极管的端子压入并连接到微型开关的电路端子上形成的凹部中，所以，可简单地完成二极管与微型开关的连接。
在本发明优选实施例中，在所述凹部附近的所述电路端子上形成切口，使所述凹部沿所述二极管的端子变形贴紧。
按照本发明，使该凹部沿着压入凹部内的端子形状变形紧贴，即进行敛缝，所以，能确保连接的可靠性。
本发明的其它优选实施例中，压溃所述凹部附近的所述电路端子，使所述凹部沿所述二极管的端子变形贴紧。
按照本发明，使凹部沿着压入该凹部内的端子形状而变形紧贴，即进行敛缝，所以，能确保连接的可靠性。
图1A、图1B、图1C是表示本发明微型开关外观的图；图2A、图2B是表示图1A、图1B、图1C的微型开关的纵剖面正面图及端子部分的图；图3A、图3B是表示图1A、图1B、图1C的A部分的细节的图；图4是表示二极管压入后的敛缝加工的图；图5是表示本发明其它实施例的敛缝加工的图；图6是详细说明图5的敛缝加工的图。
具体实施例方式
下面通过附图详细说明本发明的实施例。
图1A、图1B、图1C是表示本发明一个实施例的微型开关外观的图，图1A是平面图；图1B是正视图；图1C是侧视图，图2A、图2B是其纵断面正视图及其端子部分的侧视图，图3A、图3B是表示图2A、图2B的A部分的细节的图。
该微型开关1是共用端子2和常闭端子3从外壳侧面突设的常闭型双端子开关、各端子2、3作成连接器(connector)形状的连接器型微型开关。
该微型开关1包括装有速动型开关机构4的主体外壳5和嵌合连接于该主体外壳5上的树脂制的盖6，通过按压操作设在外壳5、6上面的操作按钮7，切换所述开关机构4的接点并使其动作。操作按钮7的下方设有安装孔21，用于将该微型开关1安装在规定部位上。
所述开关机构4，如图2A、图2B所示，由装备在所述主体外壳5上的上述端子2和3、共用端子零件8、接点切换用可动片9、使该可动片9上下快速动作的弯曲弹簧片10构成，所述可动片9的基端部经V形扣合槽11而扣合支撑于设在端子零件8上的扣合片8a上，所述弯曲弹簧片10的基端经V形扣合槽12扣合支撑于第三固定端子8上的另一扣合片8b上，同时，弯曲弹簧片10的自由端扣合支撑于所述可动片9的自由端侧部位上。
所述操作按钮7可上下自由滑动地贯通安装在外壳5的上面上，以便从上方接触和作用于所述可动片9的中间部。
现有技术的微型开关，其共用端子2和端子零件8虽然是一体地形成的，但是，该实施例的微型开关，内装有二极管13，以防止因振动引起的噪声，像下述那样构成便可将该二极管13装在共用端子2和作为电路端子的端子零件8之间。
即，共用端子2和端子零件8在主体外壳5的长度方向的大约中央附近，相对地分别向下方弯曲，将二极管13的两引线端子13a分别压入并保持在该弯曲部2a、8c中，同时，还分别形成有电气连接用的凹部14、15，在该凹部14、15中，分别形成有用于导引二极管13的引线端子13a的锥形导向面14a，凹部14、15作成大致Y字槽状。
这样，在凹部14、15中，由于形成有锥形导向面14a，所以，二极管13的引线端子13a沿导向面14a顺利地压入，从而能够进行自动压入。
而且，如同从图3A的剖面线X-X′看的剖面3B所示那样，主体外壳5中，形成有限定引线端子13a的压入位置的限制器16，使得在压入二极管13时，封入了二极管13的元件的玻璃管部分不会接触主体外壳5而破损。
而且，该实施例中，为了提高压入共用端子2和端子零件8的凹部14、15的二极管13的接触可靠性，压入二极管13的引线端子13a后，如图4所示，在共用端子2和端子零件8的凹部14、15附近，用前端尖利的专用工具17形成切口18，使凹部14、15沿二极管13的引线端子13a的形状变形紧贴，从而提高敛缝强度。这样，即使受到振动和冲击，也能确保在电气上确实连通。
具有上述构造的微型开关1，如图2A、图2B所示，在操作按钮7不受外力作用的常态下，弯曲弹簧片10的弹性恢复力将可动片9的自由端侧向上方推压、使其位移，使可动片9的自由端上面的可动接点9a与常闭端子3的常闭接点3a接触并保持住，使共用端子2和常闭端子3成为导通状态。然后，对操作按钮7进行压入操作，将可动片9的中间部向下方弯曲位移到设定量以上时，弯曲弹簧片10的弹性恢复力将可动片9向下方推压、使其位移，瞬时反转后接点断开。另外，一旦解除操作按钮7的压入，可动片9的中间部复归上升，于是弯曲弹簧片10的弹性恢复力将可动片9向上方推压、使其位移，反转后恢复到原来状态。
按以下工序制造具有上述结构的微型开关1。
首先，将可动片9和弯曲弹簧片10安装到端子零件8上，并装入主体外壳5中，然后，将共用端子2装入主体外壳5后，将二极管13压入并保持在共用端子2和端子零件8之间，像上述那样用专用工具17敛缝，将常闭端子3装入主体外壳5后，插入操作按钮7，将盖6嵌合连接到主体外壳5上之后结束。
另外，本发明其它实施例，如图5所示，也可通过前端较迟钝的敛缝工具19，在共用端子2和端子零件8的凹部14、15附近，形成压溃部20，使凹部14、15沿二极管13的引线端子13a的形状变形紧贴，以提高敛缝强度。
更详细地说明如下，如图6所示，将敛缝工具19紧贴着离插入二极管端子13a的凹部14、15为0.2mm至0.3mm的位置，朝着与凹部14、15的槽方向相同的方向按压敛缝工具19。然后，端子零件8塞住凹部14、15并变形使二极管端子13a固定。
这里，若敛缝工具紧贴的位置，距凹部14、15的距离比0.3mm大得多，则整个端子零件8因敛缝工具的按压而大大变形。而若敛缝工具紧贴的位置，距凹部14、15的距离比0.2mm还近时，则受到按压后端子零件8变形、塞住凹部14、15时的厚度不足，二极管端子13a不能很好地固定。
为了防止这两种不良情况，敛缝工具紧贴的位置很重要。
上述实施例中，虽然是用于只具有常闭型固定端子的微型开关，但是，也能适用于具有常闭型固定端子和常开型固定端子的三端子微型开关。
而且，上述实施例中，虽然是用于具有连接器形状的端子的微型开关，但是，本发明也可适用于具有软钎焊的引线端子的微型开关。
按照上述本发明，将二极管的端子压入在微型开关的电路端子上形成的凹部中，由于把二极管装于微型开关内，所以，不必象现有技术那样用软钎焊方法将二极管焊接在电路基板上、对导线进行迂回布线，将微型开关与电路基板连接起来，能减少布线和连接所需的工时数，同时还可节省空间。
而且，通过在固定端子附近形成切口、或进行压溃，来提高敛缝强度，所以，即使受到振动和冲击也能确保连接的可靠性。
权利要求
1.一种微型开关，其特征在于，内装有二极管，并将所述二极管的端子压入并连接到在该微型开关的电路端子上形成的凹部中。
2.如权利要求1所述的微型开关，其特征在于，在所述凹部附近的所述电路端子上形成有切口，使所述凹部沿着所述二极管的端子变形贴紧。
3.如权利要求1所述的微型开关，其特征在于，将所述凹部附近的所述电路端子压溃，将所述凹部沿着所述二极管的端子变形贴紧。
4.如权利要求3所述的微型开关，其特征在于，将距离所述电路端子的所述凹部0.2mm至0.3mm的位置压溃。
5.一种内装二极管的微型开关的制造方法，包括下述步骤将二极管的端子压入微型开关的电路端子上的凹部中；在所述凹部附近的所述电路端子上形成切口，使所述凹部沿着所述二极管的端子变形贴紧。
6.一种内装二极管的微型开关的制造方法，包括下述步骤将二极管的端子压入微型开关的电路端子上的凹部中；压溃所述凹部附近的所述电路端子，使所述凹部沿着所述二极管的端子变形贴紧。
7.如权利要求6所述的内装二极管的微型开关的制造方法，其特征在于压溃所述电路端子的步骤，是将敛缝工具按在距离所述凹部0.2mm至0.3mm的位置上并进行按压，所述电路端子变形后堵住所述凹部，这样来固定插入所述凹部内的所述二极管端子。
全文摘要
一种连接有二极管的微型开关,可降低布线和连接所需的工时数,而且还可节省空间。将二极管13的引线端子13a压入共用端子2和端子零件8上形成的凹部14、15中,在凹部14、15附近,形成切口或压溃而进行敛缝,由此将二极管13装在微型开关1内。
文档编号H01H9/00GK1330376SQ0112328
公开日2002年1月9日 申请日期2001年5月31日 优先权日2000年5月31日
发明者上野展明, 中田大之 申请人:欧姆龙株式会社