专利名称：堆叠式散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热片，特别是一种堆叠式散热片。
随着科技发展的日新月异，设计精巧、功率强大的产品愈来愈多，但功率强大的产品在使用时容易产生高温，而就形成了产品使用时有安全性的隐忧，亦会造成产品损毁而停止运转，故，大部分设计精密的产品，尤指电脑及其周边设备而言，皆设有一散热模组，以达到产品使用时散热的效果，避免其温度过高。
如图1所示，现知的散热模组10是在一底板12上间隔堆叠着多个散热片14，且每二散热片14之间是以导热垫片16相连并隔开，以形成有流动通道，每一散热片14上的同一位置是挖空一圆孔18，使堆叠在一起的散热片14的挖空圆孔18形成一容置空间，一风扇20则置在容置空间内并装设在底板12上，当风扇20在运转时，可将热气自进气口导入经流动通道而至出气口送出，以藉此达到散热的效果。
其中，上述每一散热片14间隔堆叠在一起时，如图2所示，上层散热片14与下层散热片14之间是以多片长条状导热垫片16来连接并分隔的，该导热垫片16通常为金属材质。但散热片14在组装时，必须一片一片的慢慢组装，相当不便，且在装设导热垫片16与上、下二散热片14时亦必须小心对准，以避免产生歪斜或突出的状况，较不易组装，因此在组装此散热片14时，必须小心谨慎，且因其组装不便，所以必须较多的时间，非常麻烦。
另有一种散热模组30，如图3所示，其是在一金属杆32上依序叠设有多个具穿孔的散热片34，每一散热片34具有相等的间距，以装设散热片34。但此散热模组30亦具有组装时间长、不易组装及组装麻烦等缺失；且上述两种散热模组的散热片皆为平面的设计，散热面积有限。因此，本实用新型即在针对上述的困扰，提出一种新的散热片改进结构。
本实用新型的主要目的，在于提供一种组装简单方便的堆叠式散热片，该堆叠式散热片散热风的排流稳定顺畅，增加其散热效果。
其是具有组装简单方便的特性，使每二散热片之间皆具有适当之间隔与缝隙，藉以提供散热风的排流稳定顺畅，增加其散热效果。
本实用新型的另一目的，是在提供一种由堆叠式散热片组装的散热模组，使其散热面积增大，并在组装散热片时，可有效的节省时间与人力。
本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。
一种堆叠式散热片，其特征在于在一金属板上形成有多条整齐平行间隔排列的上凸槽以及下凹槽，并在每一该上凸槽顶部与下凹槽底部的每一弯折处各设有一斜面，将多个该散热片堆叠排列在一起，且该散热片下凹槽的斜面与另一该散热片上凸槽的斜面相互契合，而组成一堆叠式散热模组。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容其中，在该金属板上更形成有一穿孔。
本实用新型的优点在于本实用新型的散热片结构具有组装简便的功效，且每二散热片之间皆具有适当的间隔与缝隙，藉以供散热风的排流稳定顺畅，且其散热面积大幅增加，更增如散热模组的散热效果。再者，由于本实用新型于组装散热片时，具有既简单、方便又快速的特性，故可有效的节省时间与人力。
下面藉由具体实施例配合附图详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
图1为现知散热模组的结构示意图。
图2为图1的组装示意图。
图3为现知散热模组的另一实施例。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为本实用新型水平堆叠排列在一起的实施例。
图6为本实用新型垂直堆叠排列在一起的实施例。
图7为本实用新型堆叠排列在一起的另一实施例。
本实用新型的主要特点是在散热片的金属板上形成有上凸槽与下凹槽，并利用该凸槽与凹槽的斜面设计，使多个散热片可轻易组装堆叠在一起，以形成一组装简单方便的散热模组。
如图4所示，是为本实用新型的立体结构示意图，一散热片40是由一金属板42一体压制成形所构成，此金属板42上是设有多条平行间隔排列的上凸槽44与下凹槽46，且每二相邻上凸槽44与下凹槽46之间的侧壁48为两者所共用，使上凸槽44的槽口朝下，下凹槽46的槽口朝上；并同时在每一该上凸槽44的顶面50二侧边与下凹槽46的底面52二侧边的每一垂直弯折处分别形成有一斜面54，以提供多个散热片40堆叠排列在一起的接触界面，且于金属板42的二侧切平成二侧平面。
其中，由于上述金属板42与其上的上凸槽44与下凹槽46的结构为一体冲压成形，因此制作上是相当简便、快速。
将多个该散热片40整齐堆叠排列在一起以形成一散热模组，如图5所示，先以一金属基板56为底材，再于金属基板56上依序水平堆叠多个散热片40，上层散热片40的下凹槽46是恰好卡在下层散热片40的相邻二上凸槽44之间，使下凹槽46的斜面54恰好紧抵该上凸槽44的斜面54而相互契合，并使相邻的上下二散热片40可藉由该斜面54的作用而相互接触，以达到紧密接合的目的，进而形成一散热模组。当散热片40堆叠完成后，每二相邻散热片40之间则自然形成有许多适当的间隔空隙，以形成排气道，使散热风能够顺利排出，并增加散热模组的散热面积，使其具有绝佳的散热效果。另外，本实用新型亦可将散热片40以垂直方式堆叠在一起，如图6所示，散热片40是以其侧平面与金属基板56表面接触而垂直堆叠在一起，以形成一散热模组，其是可同样达到上述的功效。
此外，本实用新型的散热片堆叠方式除了以上述的方式存在外，更可以其他形式的散热模组表示，如图7所示的散热模组58，每一散热片40的金属板42上的中央位置更设有一穿孔(图中未示)，以便将其套接在一金属导热杆60上，其组装方式是先将位于该导热杆60最下层的散热片40固定住，再依序于其上套接多个散热片32，使其自动堆叠排列整齐，且堆叠形式与上述相同，故不再赘述。藉由本实用新型的结构，使各二散热片40之间自动形成有相等的间隙，制作及组装上皆非常简单方便，比现有散热模组30有更多的散热面积，使散热效果大幅提高。
权利要求1.一种堆叠式散热片，其特征在于在一金属板上形成有多条整齐平行间隔排列的上凸槽以及下凹槽，并在每一该上凸槽顶部与下凹槽底部的每一弯折处各设有一斜面。
2.如权利要求1所述的堆叠式散热片，其特征在于其中，在该金属板上更形成有一穿孔。
专利摘要一种堆叠式散热片,特征是:在一金属板上设有多个整齐平行间隔排列的上凸槽及下凹槽,并在每一上凸槽顶部与下凹槽底部的每一垂直弯折处各形成有一斜面,使一散热片下凹槽的斜面恰与另一散热片上凸槽的斜面相互契合,以便将多个散热片堆叠组装在一起而形成一散热模组。具有散热面积大与组装简单、方便又快速等特性
文档编号H01L23/34GK2463960SQ01200779
公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月1日 优先权日2001年2月1日
发明者饶振奇 申请人:力致科技股份有限公司