专利名称：绝缘子的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种绝缘子，尤其是用于极低温度与高气压下的绝缘通道。
二背景技术：
目前，人们为了在特殊的场合使用绝缘子，如需在绝缘子的内部通过超低温与高气压的物质，常采用陶瓷来作为绝缘子中的绝缘段。它的构成为两端为金属管，中间为陶瓷管，在金属与陶瓷间采用可伐材料过渡连接，可伐材料多为高镍管。但是，这种绝缘子存在着不足之处，首先，金属与可伐材料、可伐材料与陶瓷间因热膨胀系数的差别较大而极易接触不牢发生泄气，使产品或是使用成本高，或是无法使用；其次，陶瓷材料的脆性大，尤其是在低温条件下时，使得产品使用时的安全性能低；再次，金属与陶瓷间虽有可伐材料过渡，但其连接技术的可操作性差。
三
发明内容
本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处而提供一种绝缘子。
所采用的技术方案包括不锈钢管及其间的连接管，特别是连接管为内密封衬管与包覆其外的增强套管。作为技术方案的进一步改进，所述的内密封衬管为交错、层叠的玻璃纤维间充满环氧树脂，所说的玻璃纤维的含量为内密封衬管的重量的70％以上，所说的环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米；所述的增强套管为层叠的玻璃纤维间充满环氧树脂，所说的玻璃纤维的含量为增强套管的重量的70％以上，所说的环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米。
相对于现有技术，由于不锈钢管间的连接管为内密封衬管与包覆其外的增强套管，这种双重嵌套式的连接使得联结处的强度与气密性均有极大的提高，经测试，其的①耐气压室温下耐氮气压大于60Kg/cm2，24小时，液氮温度下耐氦气压大于98Kg/cm2，24小时，液氦温度下耐氦气压大于100Kg/cm2，20分钟，②耐电压室温下，介质气体为空气，气压为1atm，耐电压大于30Kv，③漏率室温下，绝缘子外压1Kg/cm2，检绝缘子内漏，漏率小于1*10-11mbarl/s，液氦温度下，绝缘子内氦压96Kg/cm2，15分钟，检绝缘子外漏，漏率小于1*10-11mbarl/s，④耐热冲击液氮温度与室温之间快速冷热交变50次，仍能维持高压低温下98Kg/cm2，时间3小时不泄漏，从而确保了其的可使用性；又由于内密封衬管和增强套管均由玻璃纤维与环氧树脂按特定的构造构成，它们分别起着骨架、支撑与联结的作用，加之环氧树脂虽经固化，其粘滞性与柔韧性依然存在，使得其既有硬性，又有韧性，使用时安全可靠；再由于不锈钢管与连接管间是经环氧树脂直接联结的，故操作简便易行。
四
图1是本实用新型的一种基本结构示意图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。
参见图1，两根不锈钢管1之间经内密封衬管2与包覆其外的增强套管3相连接。内密封衬管2由交错、层叠的玻璃纤维与充满其间的环氧树脂所构成，其中的玻璃纤维含量为内密封衬管2的重量的70％以上、环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米。增强套管3由层叠的玻璃纤维与充满其间的环氧树脂所构成，其中的玻璃纤维的含量为增强套管3的重量的70％以上、环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米。
使用时，将本实用新型的两根不锈钢管1分接相应的装置上，如冷却装置与高压电源上，就可放心地在其中通过超低温与高气压物质。
权利要求1.一种绝缘子，包括不锈钢管及其间的连接管，其特征在于连接管为内密封衬管(2)与包覆其外的增强套管(3)。
2.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征是内密封衬管(2)为交错、层叠的玻璃纤维间充满环氧树脂，所说的玻璃纤维的含量为内密封衬管(2)的重量的70％以上，所说的环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米。
3.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征是增强套管(3)为层叠的玻璃纤维间充满环氧树脂，所说的玻璃纤维的含量为增强套管(3)的重量的70％以上，所说的环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米。
专利摘要本实用新型公开了一种绝缘子。它包括不锈钢管及其间的连接管,特别是连接管为内密封衬管(2)与包覆其外的增强套管(3);所述的内密封衬管(2)为交错、层叠的玻璃纤维间充满环氧树脂,所说的玻璃纤维的含量为内密封衬管(2)的重量的70%以上,所说的环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米,所述的增强套管(3)为层叠的玻璃纤维间充满环氧树脂,所说的玻璃纤维的含量为增强套管(3)的重量的70%以上,所说的环氧树脂中的气孔直径小于0.5微米。这种双重嵌套式的连接使其确保了其的可使用性、且使用时安全可靠,其连接技术的操作也简便易行;它可广泛地用于极低温度与高气压下的高电压绝缘通道连接。
文档编号H01B17/00GK2494021SQ0126263
公开日2002年5月29日 申请日期2001年9月6日 优先权日2001年9月6日
发明者潘皖江, 武松涛 申请人:中国科学院等离子体物理研究所